裝配車間生產(chǎn)管理實施細則.doc

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裝配車間生產(chǎn)管理實施細則 1、 目的 為提高生產(chǎn)效率，美化工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)，以達成保證產(chǎn)品質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本的效果。 2、 范圍 適合裝配車間各生產(chǎn)班組和全體員工。 3、 職責 3.1生產(chǎn)主管、車間經(jīng)理 3.1.1負責制定生產(chǎn)過程中的規(guī)章制度，并監(jiān)督執(zhí)行； 3.1.2負責生產(chǎn)人員的調(diào)動。合理安排配置生產(chǎn)崗位； 3.1.3對員工進行培訓、宣傳、教育，促進員工養(yǎng)成遵守各項規(guī)章制度的習慣； 3.1.4對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)監(jiān)督檢查，隨時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題； 3.2班組長 3.2.1根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排生產(chǎn)進度，按工藝要求精心組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品一次合格率。生產(chǎn)物料及時到位并按規(guī)定區(qū)域合理擺放，作好標識； 3.2.2及時處置不良品、不合格品、廢品，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔有序。 3.2.3每天填寫生產(chǎn)日報表，包括總數(shù)，合格數(shù)，返修數(shù)； 3.2.4組織員工搞好環(huán)境衛(wèi)生并保持干凈、清潔。 3.3生產(chǎn)操作人員 3.3.1遵守公司的各項規(guī)章制度，聽從指揮服從分配； 3.3.2按作業(yè)指導書進行操作，保證生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量； 3.2.3對自己使用的工具、設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)； 3.3.4保持環(huán)境衛(wèi)生并經(jīng)常打掃； 4工作內(nèi)容 4.1生產(chǎn)流程 4.1.1各班組應根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃安排專人請領(lǐng)物料，按規(guī)定區(qū)域擺放整齊； 4.1.2作好生產(chǎn)前的準備工作，將零部件（底殼、面蓋）的包裝箱、盒、塑料袋等拆開、放平碼放在指定區(qū)域，作好標識；； 4.1.3根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和技術(shù)要求，合理安排工位和人員，并要求操作者嚴格按作業(yè)指導書進行操作； 4.1.4嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅持質(zhì)量第一的思想，按“三檢原則”即自檢、互檢和專檢進行生產(chǎn)。 4.1.4對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格品及時進行返工、返修并注明原因和作好記錄，以便于統(tǒng)計分析； 4.1.5返工、返修后的產(chǎn)品，按照生產(chǎn)流程重新進行檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 4.1.6不合格品應嚴格按照規(guī)定位置存放、隔離，并做好標識。防止混入合格品中。 4.1.7不可返修的廢品（包括底殼、面蓋、PCB板、元器件等）及時填寫報廢單，注明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因，報部門主管。經(jīng)質(zhì)管部確認后存放指定位置作好標識等待處理。廢品等待報廢不得超過三天。 4.1.8當出現(xiàn)重大不合格時（如：批不合格），應立即停止生產(chǎn)，上報主管領(lǐng)導。 4.1.9轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品填寫《轉(zhuǎn)序單》，包括工序、型號、數(shù)量、狀態(tài)、人員簽字。并作好轉(zhuǎn)序產(chǎn)品的衛(wèi)生防護。 4.2物料管理 4.2.1生產(chǎn)物料、掛表車、周轉(zhuǎn)箱擺放整齊，有序。 4.2.2生產(chǎn)物料按規(guī)定區(qū)域存放，并注明名稱、型號、種類、數(shù)量。 4.2.3生產(chǎn)流水線上嚴禁擺放和生產(chǎn)無關(guān)的物品，個人物品存放箱中。嚴禁不良品（包括零部件）混入合格品中。 4.2.4生產(chǎn)物品(掛表車、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等)的擺放不得占用生產(chǎn)通道，保持生產(chǎn)通道的暢通。 4.2.5生產(chǎn)計劃完成后，及時做好不合格品和余料的分類處理。保證投入產(chǎn)出數(shù)量一致。 4.2.6工具、設(shè)備每天進行維護保養(yǎng)，以保持完好狀態(tài)。 4.2.7工具、工裝使用完畢后，應清理干凈，放在指定位置妥善保管，以備下次使用。 4.3生產(chǎn)環(huán)境 4.3.1進入生產(chǎn)車間必須換工作鞋，嚴禁穿室外鞋進入工作場所。 4.3.2保持通風、照明設(shè)備良好。維修中的設(shè)備做好標識。 4.3.3嚴禁在生產(chǎn)車間吸煙、吃零食、聽音樂。嚴禁嬉戲、打鬧，大聲喧嘩。 4.3.4保持環(huán)境衛(wèi)生，每天下班前10分鐘打掃衛(wèi)生，擦洗工作臺和地面。做到無死角。垃圾及時清除。 4.4監(jiān)督檢查 4.4.1由生產(chǎn)主管、車間經(jīng)理組織檢查小組。小組成員由每個班組抽調(diào)一人組成。生產(chǎn)主管或車間經(jīng)理負責。每周進行兩次檢查。 4.4.2檢查項目如下：（不限這些） （1）、所有物料、掛表車、周轉(zhuǎn)箱、成品是否按規(guī)定區(qū)域和位置擺放。是否標有標志。 （2）、零部件是否按規(guī)定放置，地面有無散落零部件。 （3）、生產(chǎn)通道是否暢通，有無堆積、阻塞現(xiàn)象。 （4）、不良品是否按要求放置，與標識是否符合。 （5）、工具、設(shè)備是否按規(guī)定保養(yǎng)，是否狀態(tài)完好。 （6）、每道工序是否有作業(yè)指導書，是否按作業(yè)指導書操作。 （7）、轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品是否做好衛(wèi)生防護。 （8）、包裝材料是否按品種分類，碼放整齊。 （9）、現(xiàn)場是否有過多的等待處理的產(chǎn)品（入庫、報廢、返修等）。 （10）、工作臺、地面是否清潔干凈。有無灰塵、雜物、垃圾。 （11）、工作時間是否有人吸煙、吃零食、聽音樂等。 （12）、生產(chǎn)現(xiàn)場是否有人沒按規(guī)定換工作鞋。 4.5整改措施 4.5.1對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，責任人應制定整改措施并立即實行。如果存在客觀原因，不能及時整改的，應說明情況，寫成書面材料，報上級主管。 4.5.2對于同一問題出現(xiàn)兩次且不能有效改正的，將給予當事人及責任人相應的處罰。 各級人員應嚴格執(zhí)行公司和本部門的規(guī)章制度，自覺履行本崗位職責。遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，努力學習，提高自身的生產(chǎn)技能。維護公司利益，杜絕浪費。共同建立良好的生產(chǎn)秩序和作業(yè)環(huán)境。 生產(chǎn)部 什么是工序控制 　　工序控制是生產(chǎn)質(zhì)量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質(zhì)量是否符合規(guī)定標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 。 工序控制的實施 　　工序控制允許工藝參數(shù)在持續(xù)監(jiān)控下偏離其目標值，只要這些參數(shù)的偏離保持在預定的控制限內(nèi)，就認為工序處于受控狀態(tài)。若參數(shù)偏離超過限值，則工序處于受控狀態(tài)；如果允許這種狀態(tài)持續(xù)下去，此工序就可能生產(chǎn)出一定比例的不合格品。因此，發(fā)現(xiàn)了處于受控狀態(tài)的工序即予停止。 停止工序是很嚴重的事情，將導致停工損失。因此，應發(fā)布一明確的作業(yè)指導書，規(guī)定何時需要以及授權(quán)誰來采取停止措施。 發(fā)現(xiàn)工序失控，生產(chǎn)部門需分析工序偏差數(shù)據(jù)，查明超差的原因并提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇并采取了適當?shù)募m正措施（改變材料、更換刀具、調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備等）后，應重新檢查工序結(jié)果。如果偏差仍超出可接受的范圍，則應重復“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復至受控狀態(tài)。 有一點需要明確，處于失控狀態(tài)的工序并不一定百分之百地出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，失控狀態(tài)僅指：如不及早采取適當?shù)募m正措施，就可能生產(chǎn)出一些不合格的產(chǎn)品。因此，這是一個早期報警系統(tǒng)，目的是在工序開始產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品之前，盡早給操作人員提供必要的時間采取糾正措施。 工序控制的路程 　　一.目的 把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)使產(chǎn)品符合標準及工藝要求 二.適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序 三.工作要求 一般工序的控制 1.各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓和質(zhì)量意識培訓培訓內(nèi)容參見<<員工培訓程序>> 2.產(chǎn)品檢驗人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓考核合格并持有QA或工程部批準的上崗證方可獨立操作 3.下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗： (1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項 (2)對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導線的規(guī)整、殼料外觀等問題進行目檢控制 (3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質(zhì)進行目測檢驗發(fā)現(xiàn)不合格應直接退回上工序返工處理 (4)因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實施目檢的工序則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測 4.自檢： (1)各工序操作人員必須領(lǐng)會并理解本工序的操作內(nèi)容嚴格按照其要求操作 (2)操作完畢必須仔細檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符 5.各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗人員工作前需對所用設(shè)備及工具進行檢查出現(xiàn)問題及時向設(shè)備維修人員反映 6.工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復雜工裝夾具進行定期保養(yǎng)關(guān)鍵設(shè)備應有保養(yǎng)、維修記錄各工序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員檢定合格 7. 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程序>>的要求進行驗證對質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向 8.工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（FlowChart）、排位圖（LocationFlowChart）標準時間確定作業(yè)標準必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定檢驗工序需有”QC日報表”、“基板目檢日報表” 9.工序質(zhì)量標準如需調(diào)整或變更工程部應及時對工藝文件進行更改QA對產(chǎn)品檢驗標準作相應的調(diào)整或更改按“文件和資料控制程序”進行 10.對于由于物料、臨時設(shè)計更改等原因引起的作業(yè)變更由工程PE、IE隨線指導 關(guān)鍵工序的確定 (1)對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序 (2)工藝上有特殊要求對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序 (3)工藝復雜程度大標準要求較高的工序 關(guān)鍵工序的控制 (1)對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè)備、詳細的“操作指示” (2)關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準 (3)在實施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時重點審核關(guān)鍵工序 (4)OQA巡檢人員重點檢查關(guān)鍵工序控制點并做“巡檢日報表”將信息及時反饋到工程部或生產(chǎn)部 (5)工程部PE對質(zhì)量信息進行分析提出處理意見給相關(guān)部門要求給予解決并反饋解決措施及結(jié)果；工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結(jié)果對工藝流程上的問題及時作出調(diào)整或更新標準 (6)關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定關(guān)鍵工序一旦設(shè)置即納入工藝文件其它部門不得隨意取消或更改 (7)PCB 板成品測試位為關(guān)鍵工位由工程配置校位樣機樣機須經(jīng)工程部PE簽字確認PE每天須用樣機校核測試儀器每天2次并做好記錄如發(fā)現(xiàn)測試異常應及時解決合格后方可繼續(xù)測機測試位樣機校位記錄資料由PQC保管保存期為三個月 (8)PQC按操作指導書測試合格機作PASS標識不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記并放入壞機箱 所有的檢測工序必須配置檢驗指導書 (1)檢驗人員須經(jīng)過培訓和考核熟悉相應的測試規(guī)范 (2)檢驗員要確定檢驗產(chǎn)品和檢驗指導書是否一致 (3)在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗合格基板在基板上作PASS標識不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識并做好檢驗記錄放入標記明確的壞機待修箱并填寫《QC日報表》 (4)生產(chǎn)中一小時內(nèi)如出現(xiàn)三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良PQC領(lǐng)班、組長應馬上通知工程技術(shù)人員處理 特殊工序的確定 1.電子式電度表產(chǎn)品中的特殊工序為：波峰焊系統(tǒng) 2.特殊工序的控制： (1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)行者 (2)特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段具體按《統(tǒng)計技術(shù)----圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實施 目檢檢驗控制點的設(shè)置 (1)波峰焊系統(tǒng)； (2) 插件板檢； (3)手焊板檢； (4)外觀檢驗；