離心鼓風機操作說明書.doc

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使用說明書 鼓風機系5級、單吸入雙支承結(jié)構(gòu)。定子為垂直剖分式，鑄鐵制造，由進氣機殼、出氣機殼、中間機殼組成，進氣口、出氣口均水平以便于安裝及管路的鋪設；中間機殼上設有將葉輪產(chǎn)生的空氣動壓力轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力和將空氣導入下一級入口的擴壓器和回流道。中間機殼上裝有迷宮環(huán)，以防止和減小氣體泄漏。 主軸采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼制成，并經(jīng)熱處理和精加工而成，其上裝有葉輪、平衡盤，半聯(lián)軸器等。 葉輪系鋁合金鑄件，除流道外全部加工而成。經(jīng)靜平衡校驗后，按順序裝于軸上，再進行動平衡校驗，平衡等級為G2.5級，以防止設備在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)有害的振動，損壞轉(zhuǎn)子。 主軸兩端裝有滾動軸承（SKF6316），潤滑脂為ZL-2鋰基潤滑脂。 本機由電動機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動，從電動機一端看， 轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)。 鼓風機與電動機一起安裝在機座上。 3 性能 風機出廠前均按標準進行空氣動力試驗，將試驗數(shù)據(jù)輸入微機后，繪出風壓、風量、效率性能曲線。 風量：風量大致在85m3/min和145m3/min之間變化。風量由大到小變化時，升壓則由小到大變化，當風量在85m3/min以下時，鼓風機發(fā)生喘振，產(chǎn)生不正常的振動與沖擊，在這種情況下工作是不允許的，因此在此范圍內(nèi)應加以控制，并應盡快地打開輸出閥門來避免長期在此狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。鼓風機的最佳工作范圍在105m3/min至135m3/min，此時可以取得較高的效率。 2 升壓：升壓值范圍在89000pa至70200pa之間，與風量相對應升壓85000pa至75000pa 之 間取得較高的效率。 溫度：使用氣體溫度為常溫空氣。因為輸入氣體的的溫度會給鼓風機的性能帶來影響，吸入氣體溫度比設計條件高時得不到預定的輸出壓力，相反吸入溫度下降時，因輸出壓力過大，軸功率也會增大。 壓力：吸入壓力比設計壓力增大，軸功率也會增加。吸入壓力下降時，也得不到規(guī)定的輸出壓力。 4 安裝 鼓風機的安裝是一項十分重要的工作，施工過程中應充分注意。 4.1風機的安裝是分層進行的，首先安裝下層的機座，待機座調(diào)平后再安裝機體和電機，以避免因機座的安裝誤差使機體產(chǎn)生變形。 4.2進出氣管道在與機體連接時，會使機體產(chǎn)生微量變形，這常常是引起故障的原因，為此在安裝時進出氣管道要加適當支承以盡量減小對主機機體的影響。最好裝上伸縮接頭，不使鼓風機受到管道的影響。 4.3 按以下順序安裝 4.3.1地腳螺栓放入基礎座內(nèi)，擺上機座，將地腳螺絲，螺母掛在座孔內(nèi)。 4.3.2用水平儀校準安裝基準面。 4.3.3在地腳螺栓處灌上灰漿，硬化后，再次進行水平調(diào)整，方法同上，要求縱向≤0.10/1000， 橫向≤0.2/1000。 4.3.4緊固地腳螺栓（對稱進行，用力均勻，防止變形）。 4.3.5將機體和電動機安裝在機座上，然后進行半聯(lián)軸器的找正、調(diào)整兩半聯(lián)軸器法蘭面之間的距離、機組的調(diào)中，調(diào)整方法及允差值見“膜片聯(lián)軸器安裝使用說明書” 4.3.6在機座和基礎之間二次填充灰漿。 5 運轉(zhuǎn) 5.1準備起動： 5.1.1檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確。 5.1.2檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂，油脂是否適當。 5.1.3檢查電源、接線是否安全、正確。 5.1.4手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。 5.1.5電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風機內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。 警示！ 設備安裝調(diào)試后檢查各加油部位，按說明書要求注油后再啟動設備，若長時間不用，啟動前必須檢查油質(zhì)。 5.2 啟動 5.2.1將進、出口閥門關閉。 5.2.2檢查電源電壓是否正常，開關動作、配線是否正確。 5.2.3啟動電動機。 5.2.4注意起動中的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車，檢查原因并及時處理。 5.2.5啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部均無異常后，盡快打開出口閥門，逐漸打開進口閥門，打開進口閥門時注意電流表指示值應低于電機允許電流值。 5.3 啟動后的檢查 5.3.1達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度，有無油的泄漏。 5.3.2注意鼓風機的內(nèi)部聲音、振動有無異常時，應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查。 5.3.3檢查電機負荷狀況，是否有異常。 5.3.4檢查各連接處有無氣體泄漏。 5.4 運轉(zhuǎn)中的檢查 5.4.1風機控制室內(nèi)必須有專人值班操作，按一定時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等各項。 5.4.2必須每兩小時巡檢一次，運轉(zhuǎn)中注意聲響、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢修。發(fā)現(xiàn)故障，應及時解決，如不能解決，應與設備廠家聯(lián)系，尋求解決辦法。 5.4.3軸承部位的徑向震速達到4mm/s以上時應立即停車檢修。 5.5 停機 5.5.1停車時先按停止按鈕，然后迅速關閉進出口閥門，若設置有旁通管路可先打開旁通管路，然后關閉進出口閥門，按下停止按鈕。 停止運轉(zhuǎn)過程中，應注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關掉主開關到完全停止轉(zhuǎn)動時的時間是否異常得短。 5.5.4停機后應經(jīng)常盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180放置，以避免變形。 5.5.5長期停機時，要注意防止腐蝕和灰塵，特別是要把管道封好，以免異物進入機體內(nèi)造成事故。 5.6 操作須知 5.6.1注意吸入口附近，不得有堆積物或其它臟物，以防止進入殼體內(nèi)。 5.6.2對于各運轉(zhuǎn)零件，如葉輪等,不得隨意進行修改、加工，否則會引起重大事故。 5.6.3充分注意閥類的完好及操作。 6 設備的檢查 6.1 日常檢查 6.1.1記錄電動機、各軸承的狀態(tài)、風量、風壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、電力等變化情況。 6.1.2檢查各連接部位氣體泄露情況，連接螺栓的緊固情況及管道、附屬設備的振動、聲響。 6.2 定期檢查，至少一年進行一次內(nèi)部的檢查、清掃。 6.2.1檢查軸承是否損壞。 6.2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。 6.2.3定期檢查油的狀況，必要時進行更換或補充。至少應在每十五天補充一次，如環(huán)境溫度過高或油泄露等必須縮短加油時間。 7 潤滑 7.1供油部位，各軸承處。 7.2軸承潤滑劑為航空2#鋰基潤滑脂，供油量：空間的1/3-1/2。油量應定期檢查，如發(fā)現(xiàn)油量過少應及時補充。 7.3供油時注意： 7.3.1在更換舊潤滑脂時，應將其去除干凈，新的也不宜過多，否則將引起軸承發(fā)熱。更換潤滑脂時間為三個月。 7.3.2供油時應注意避免灰塵進入軸承座內(nèi)。 8 操作須知 8.1注意吸入口是否安好濾網(wǎng)，不得使異物進入殼體內(nèi)。 8.2對于各運轉(zhuǎn)零件，如葉輪等不得進行隨意的修理或加工。否則將引起重大事故。 8.3充分注意閥類的操作。 8.4本風機后軸承座采用鑄鐵水冷裝置，水冷接口為Rc1/2”,試車啟動前一定要檢驗是否滲漏,保證水道暢通,然后進行風機試車。 試車成功,在正常運轉(zhuǎn)前，將水冷的進出接口分別與用戶提供的水冷接管相連接，連接水冷通道，打開水冷,使冷卻水暢通無阻，水壓不大于0.1MPa，然后才能啟動風機，保證水冷效果。 ☆☆☆鼓風機水冷系統(tǒng)的使用說明： 當后軸承溫度≤95℃時，建議不使用水冷系統(tǒng)。 當后軸承溫度＞95℃時，建議使用水冷系統(tǒng)。但注意水量的調(diào)節(jié)，使后軸承溫度保持在60～70℃。 一定要注意：在開水冷系統(tǒng)之前，先停機，使軸承溫度降至室溫。 9 保養(yǎng)須知 9.1運轉(zhuǎn)過程的保養(yǎng)見“5使用操作”中的第3、第4。 9.2停機時的保養(yǎng)。 長期停機時，應特別注意防腐、防濕（主要是電機）、防銹、防塵，即便如此，也要每年進行一次或兩次的定期檢查，檢查不僅限于鼓風機主體，也應包括其它附屬設備及各種儀表等。 轉(zhuǎn)子：在振動之振幅明顯增大時，需進行平衡調(diào)整。 外殼：清除內(nèi)部的灰塵、污物。各迷宮、密封內(nèi)的間隙若超過最初尺寸的2～4倍時，則需更換。 軸承：在運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音或異常阻滯時溫升＞88℃時，應予更換。 10 障的原因及排除 ① 潤滑系統(tǒng) 故 障 狀 況 原 因 消 除 方 法 軸承溫度過高 油脂注入過量 排出 軸承過熱燒損 1.油量不足2. 油質(zhì)劣化 1. 補充 2. 換油 ② 轉(zhuǎn)子軸通過部分 故 障 狀 況 原 因 消 除 方 法 氣體泄漏 迷宮環(huán)的損壞 更換 轉(zhuǎn)子與迷宮環(huán)接觸 加工接觸部分重新安裝 轉(zhuǎn)子偏心 重新安裝 過熱和振動 轉(zhuǎn)子的接觸和偏心 轉(zhuǎn)子重新做動平衡 重新安裝或更換 ③ 外殼及轉(zhuǎn)子 故 原 障 狀 況 因 振 動 機殼的過熱 異常音 消 除 方 法 一 定轉(zhuǎn)速下的 與 轉(zhuǎn) 速 無關的 與轉(zhuǎn)速成正比的 一定風量下的 與風量無關的 連 續(xù) 一時的斷續(xù)的 葉輪磨損和腐蝕 修理或更換 葉輪破損 修理或更換 葉輪與軸配合間隙過大 更換 葉輪的變形 修理或更換 軸的彎曲 修理或更換 轉(zhuǎn)子葉輪軸承圓螺母松動 修理 轉(zhuǎn)子內(nèi)部摩擦 修理葉輪及內(nèi)壁 轉(zhuǎn)子不平衡 重新平衡 進入異物 消除 粘上灰塵 消除 沖擊 調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)點 配管道的空氣振動 改進配管 由熱膨脹引起外力 改進安裝 安裝不良基礎不良 改進基礎與安裝 直接連接不良（定中心） 調(diào)正 ④　性能 故 原 障 狀 況 因 風 量 風 壓 過 負 荷 計量壓力的 變動 發(fā) 生 沖 擊 消 除 方 法 不 足 過 剩 不 足 過 剩 在 一定 負荷 平 常 設計錯誤 改造葉輪 閥門操作錯誤 更換 吸入氣溫不符 重新改造葉輪 儀表失靈 更換 葉輪粘上灰塵 清除 葉輪腐蝕磨損 修理更換 空氣過濾器堵塞 清除更換 迷宮環(huán)磨損 清除更換 配管空氣振動 改造配管連接 電源不良 管道阻力的變化