通油管底座工藝及夾具設(shè)計-2道夾具【三維SW工件圖】【含7張CAD高清圖紙、文檔所見所得】

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the keyseat and the mill crank end surface uses the unit clamp to process two slanting oil holes finally thick correct grinding various axes In the jig design process mainly locates by V shape block and the support plate depends on the straight clamp and the spring clamps drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal type drilling machine when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere therefore V shape block altitude must reduce the jig design must be convenient be simple Key words crank processing craft jig design 目 錄 摘 要 I ABSTRACT I 第一章 緒論 1 第二章 零件分析 2 2 1 零件的作用 2 2 2 零件的工藝分析 2 2 2 1 以拐徑為 95mm 為中心的加工表面 2 2 2 2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 2 2 3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 3 1 確定毛坯的制造形式 6 3 2 基面的選擇 6 3 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇 6 3 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 6 3 3 制定工藝路線 6 3 4 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 3 5 確定切削用量及基本工時 12 3 6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 35 第四章 專用夾具設(shè)計 45 4 1 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計 45 4 1 1 定位基準(zhǔn)的選擇 45 4 1 2 切削力的計算與夾緊力分析 45 4 1 3 夾緊元件及動力裝置確定 46 4 1 4 鉆套襯套及夾具體設(shè)計 48 4 1 5 夾具精度分析 50 4 2 銑曲拐端面夾具設(shè)計 51 4 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 51 4 2 2 定位元件的設(shè)計 51 4 2 3 銑削力與夾緊力計算 53 4 2 4 對刀塊和塞尺設(shè)計 53 第五章 結(jié)論 56 參考文獻(xiàn) 57 致 謝 58 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 1 第一章 緒 論 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的 培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用 選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)三年 來所學(xué)的知識 本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括 工藝路線的確定 夾具方案的優(yōu)選 各種 圖紙的繪制 設(shè)計說明書的編寫等 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程 和操作方法 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量 生產(chǎn)率及其 加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 生產(chǎn)規(guī)模的大小 工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法 和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn) 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量 的重要保證的重要依據(jù) 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量 機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度 特別是 保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度 提高生產(chǎn)率 降低成本 使用夾具后可以減少劃線 找正等輔助時間 且易于實現(xiàn)多工位加工 擴大 機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便 并可擴大機床工藝范圍 減輕工 人勞動強度 保證生產(chǎn)安全 為了讓夾具有更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn) 學(xué) 研協(xié) 作的力度 加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 與時局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 第二章 零件分析 2 第二章 零件分析 2 1 零件的作用 題目所給定的零件是 3L 10 8 空氣壓縮機上的曲軸 它位于空氣壓縮機連桿處 曲 軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動 帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動 并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動 它在工作過 程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷 其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩 是連桿獲得所需的動力 2 2 零件的工藝分析 由 3L 10 8 空氣壓縮機的曲軸零件圖可知 它的外表面上有多個平面需要進(jìn)行加工 此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽 因此可將其分為兩組加工表面 它們相互 間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求 現(xiàn)分析如下 2 2 1 以拐徑為 95mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括 拐徑 95 mm 加工及其倒圓角 兩個 8 的斜油孔 兩個油孔0 3671 孔口倒角 它的加工表面的位置要求是 95 mm 圓跳動公差為 0 01 mm 0 2 2 2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面 1 10 錐度面的鍵槽 24 mm 并左端倒角 端面 15 mm 深 16 8 0 52 mm 的中心孔 2 個 M12 深 24 mm 的螺紋孔 各軸的外圓表面 右端面 95 mm 的孔 300 253 mm 0 84 這組加工表面有一定的位置要求 主要是 1 鍵槽 24 mm 110mm 與 1 10 錐度軸心線的對稱度公差為 0 10mm 0 52 2 1 10 錐度軸心線對 A B 軸心線的的圓跳動公差 0 025mm 3 90 mm 軸表面的圓柱度公差為 0 01 mm0 257 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求 主要有 1 曲軸拐徑 95 mm 軸心線與 A B 軸心線的平行度公差 0 03mm0 3671 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 3 又以上分析可知 對于這兩組加工表面而言 可以先加工其中一組表面 然后借助于專 用 夾具加工另一組表面 并保證他們的位置精度要求 2 3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 1 曲軸在鑄造時 右端 95 mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量 鑄造尺寸為0 253 105mm 這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備 該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn) 2 為保證加工精度 對所有加工的部位均應(yīng)采用粗 精加工分開的原則 3 曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置 1 車削拐徑用專用工裝及配重裝置 10 第二章 零件分析 4 圖 2 1 車削拐徑 2 粗 精車軸徑及粗 精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重 圖 2 2 車 磨軸徑 4 1 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用 環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度 塞規(guī)檢測與之配套 的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔 以保證配合精度 5 曲軸偏心距 110 0 1mm 的檢驗方法如圖 1 3 將等高 V 形塊放在工作平臺上 以曲軸兩軸徑 95 mm 作為測量基準(zhǔn) 將曲軸放在 V 形塊上 首先用百分表將兩軸徑0 253 的最高點調(diào)整到等高 可用紙墊 V 形塊的方法 并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際 尺寸 H H 如兩軸徑均在公差范圍內(nèi) 這是 H 和 H 應(yīng)等高 用百分表將曲軸拐徑調(diào)23 23 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 5 整到最高點位置上 同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸 H 在用外徑千分尺測出拐1 徑 1 和軸徑 2 3 的實際尺寸 這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸 H1 圖 2 3 曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距 H 2 H 2 12 式中 H 曲軸拐徑最高點 式 H 2 H 3 曲軸軸徑最高點 式 曲軸拐徑實際尺寸 式1 3 曲軸軸徑實際尺寸 式2 6 曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查 可參照圖 1 3 進(jìn)行 當(dāng)用百分表將兩 軸徑的最高點 調(diào)整到等高后 可用百分表再測出拐徑 最高點兩處之差 距離盡可能1 遠(yuǎn)些 然后通過計算可得出平行度值 7 曲軸拐徑 軸徑圓度測量 可在機床上用百分表測出 圓柱度的檢測 可以在 每個軸上選取 個截面測量 通過計算可得出圓柱度值 2 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為球球墨鑄鐵 型號為 QT600 3 考慮到空氣壓縮機曲軸的零件較大 零件 比較復(fù)雜 應(yīng)采用鑄件 而且投資較少 成本較低 生產(chǎn)周期短 3 2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工 質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 不盲目的選擇基面 否則 加工工藝過程中會問題百 出 更有甚者 還會造成零件的大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 3 2 1 粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下 通常都是采取劃線找正 所以曲軸加工的第一道工序是鉗工 劃線 劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線 然后按劃線找正將曲軸 安裝在機床上進(jìn)行加工 這樣兼顧了各部分的加工余量 以減少毛坯的廢品率 3 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面 外端面時 同軸類零件外圓表面加工一樣 采用輔助精基準(zhǔn) 頂針孔 用頂針孔作為精 基準(zhǔn) 符合基面同一的原則 從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度 對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸 可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔 A 及 B 使用典型的一面兩孔定位方法 則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基 準(zhǔn)定位的要求 3 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)該是使零件的幾何形狀 尺寸精度等技術(shù)要求能得到合 理的保證 除此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 工藝路線方案 一 1 畫線 以毛坯外形找正 劃主要加工線 偏心距 100 mm 及外形加工 0 1 2 劃軸兩端中心孔線 顧各部加工余量 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 7 3 工件平放在鏜床工作臺上 壓軸 95 mm 兩處 鉆右端中心孔 0 253 4 夾右端 1 10 錐度一邊 頂右端中心孔 粗車左端外圓 95 mm 粗車左端0 253 所有軸徑 粗車拐徑外側(cè)左 右端面 保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸 粗銑凸臺 25 5 夾右端 左端上中心架車端面 去長短保證總長尺寸 610mm 鉆左端中心孔 鉆 左端 6 的孔 深 16 8mm 锪 60 角 深 7 8mm 再锪 120 角 深 1 8mm 6 粗車拐徑 95 mm 尺寸 0 3671 7 精車拐徑 95 mm 尺寸 8 夾左端 頂右端中心孔 精車右端軸徑 95 mm 長度尺寸至 87mm 保證曲拐0 253 端面 60mm 尺寸 精車右端軸徑 93 至圖示長度 12mm 9 夾右端 頂左端中心孔 精車左端軸徑 95 mm 長度尺寸至 85mm 保曲拐端0 253 面 60mm 尺寸 10 以兩中心孔定位 磨左端軸徑 95 mm 磨左端軸徑 90 mm 0 253 0 257 11 以兩中心孔定位 倒頭裝夾 磨左端軸徑 95 mm 0 253 12 底面 60mm 115mm 以兩側(cè)面定位并壓緊 保證距中心高 70mm 總高 236mm 13 以兩軸徑定位壓緊鉆 攻 4 M20 螺紋 14 以兩端中心孔定位 精磨拐徑 95 mm 至圖樣尺寸 磨圓角 R6 0 3671 15 以兩端中心孔定位 精磨兩軸徑 95 mm 至圖樣尺寸 磨圓角 R6 精磨 90 25 mm 至圖樣尺寸 倒角 2 5 45 0 257 16 夾右端 頂右端中心孔車 1 10 圓錐 留余量 1 5mm 17 以兩端中心孔定位 磨 1 10 圓錐 86 長 124mm 磨圓角 R6 18 磁粉探傷各軸徑 拐徑 19 劃鍵槽線 24mm 110mm 銑鍵槽 以兩軸徑 95 mm 定位 采用專用工裝裝0 253 夾銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸 20 銑右端軸徑 93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸 0 52 21 粗鏜 精鏜右端 30 mm 孔至圖樣尺寸 深 75mm 锪 60 角 深 5 5mm 再 84 锪 120 角 深 2mm 22 重新裝夾工件 采用專用工裝裝夾 鉆拐徑 95 mm 兩斜油孔 8mm 0 3671 27 鉗工 修油孔 倒角 清污垢 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 8 28 檢查 工藝路線方案 二 1 畫線 以毛坯外形找正 劃主要加工線 偏心距 100 mm 及外形加工 0 1 2 劃軸兩端中心孔線 顧各部加工余量 3 工件平放在鏜床工作臺上 壓軸 95 mm 兩處 鉆右端中心孔 0 253 4 夾右端 1 10 錐度一邊 頂右端中心孔 粗車左端外圓 95 mm 粗車左端0 253 所有軸徑 粗車拐徑外側(cè)左 右端面 保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸 粗銑凸臺 25 5 夾右端 左端上中心架車端面 去長短保證總長尺寸 610mm 鉆左端中心孔 鉆 左端 6 的孔 深 16 8mm 锪 60 角 深 7 8mm 再锪 120 角 深 1 8mm 6 粗車拐徑 95 mm 尺寸 0 3671 7 精車拐徑 95 mm 尺寸 8 夾左端 頂右端中心孔 精車右端軸徑 95 mm 長度尺寸至 87mm 保證曲拐0 253 端面 60mm 尺寸 精車右端軸徑 93 至圖示長度 12mm 9 夾右端 頂左端中心孔 精車左端軸徑 95 mm 長度尺寸至 85mm 保曲拐端0 253 面 60mm 尺寸 10 以兩軸徑定位壓緊鉆 攻 4 M20 螺紋 11 粉探傷各軸徑 拐徑 12 劃鍵槽線 24mm 110mm 銑鍵槽 以兩軸徑 95 mm 定位 采用專用工裝裝0 253 夾銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸 13 銑右端軸徑 93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸 0 52 14 粗鏜 精鏜右端 30 mm 孔至圖樣尺寸 深 75mm 锪 60 角 深 5 5mm 再 84 锪 120 角 深 2mm 15 重新裝夾工件 采用專用工裝裝夾 鉆拐徑 95 mm 兩斜油孔 8mm 0 3671 16 以兩中心孔定位 磨左端軸徑 95 mm 磨左端軸徑 90 mm 0 253 0 257 17 以兩中心孔定位 倒頭裝夾 磨左端軸徑 95 mm 0 253 18 底面 60mm 115mm 以兩側(cè)面定位并壓緊 保證距中心高 70mm 總高 236mm 19 以兩端中心孔定位 精磨拐徑 95 mm 至圖樣尺寸 磨圓角 R6 0 3671 20 以兩端中心孔定位 精磨兩軸徑 95 mm 至圖樣尺寸 磨圓角 R6 精磨 90 25 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 9 mm 至圖樣尺寸 倒角 2 5 45 0 257 21 夾右端 頂右端中心孔車 1 10 圓錐 留余量 1 5mm 22 以兩端中心孔定位 磨 1 10 圓錐 86 長 124mm 磨圓角 R6 23 鉗工 修油孔 倒角 清污垢 24 檢查 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽 鉆油孔 這樣 會影響精磨后各軸的加工精度 而第二種方案則比較好些 它在銑鍵槽 鉆油孔后粗 精磨各軸保證了各軸的精度要求 3 4 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3L 10 8 空氣壓縮機 曲軸零件材料為球墨鑄鐵 硬度 190 270HBS 毛坯重量約 為 40 3kg 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 采用毛坯鑄件 加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高 它們的表面粗糙度都是 Ra1 6 根據(jù)工序要求 m 軸徑 90 mm 95 mm 加工分粗 精車 還有粗 精磨 0 257 0 253 粗車 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 5 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 3 5 4 5 精車 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 39 其余量規(guī)定為 1 1mm 粗磨 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 42 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取0 45m 0 45m 精磨 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 44 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 8 12 1 軸徑 90 mm 95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸分別為 0 257 0 253 90 4 5 1 1 0 45 0 01 96 15mm 95 4 5 1 1 0 45 0 01 101 15mm 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 3 11 鑄件尺寸公差等級選用 CT11 13 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 現(xiàn)取 7mm 對軸徑 90 mm 有 4 9m0 257 毛坯的名義尺寸為 90 4 5 1 1 0 45 0 01 96 15mm 毛坯最小尺寸為 96 15 3 5 92 65 mm 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 10 毛坯最大尺寸為 95 05 3 5 99 65mm 精車后尺寸為 90 1 1 45 0 01 91 56 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 即 90 mm0 257 對軸徑 95 mm 有 0 253 毛坯的名義尺寸為 95 4 5 1 1 0 45 0 01 101 15mm 毛坯最小尺寸為 101 15 3 5 96 65mm 毛坯最大尺寸為 101 15 3 5 104 65mm 精車后尺寸為 95 1 1 0 45 0 01 96 56 mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 即 95 mm0 253 而對于軸徑 86 mm 93mm 粗糙度要求為 Ra 1 6 精車能達(dá)到要求 此時直徑粗加 m 工余量 2Z 3mm 精加工為 0 5mm 能滿足加工要求 粗車 86 mm 與 93 mm 外圓端面及鉆 M12 深 24mm 螺紋孔 根據(jù)工藝要求 端面精度要求不高粗糙度為 Ra12 5 只需要粗車加工就可以了 粗車 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 5 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 5 6 m6 鑄造毛坯的基本尺寸為 610 6 6 622mm 攻 M12 深 24mm 螺紋孔及攻 4 M20 螺紋 毛坯為實心 不沖孔 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 71 現(xiàn)確定螺孔加工余量為 2螺孔 1M 鉆孔 0 5m 攻絲 24深 4 螺孔 鉆孔 18 攻絲 M20 鉆 86 mm 軸徑左端面 6 的錐形孔 毛坯為實心 不沖孔 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 確定工序尺寸為 鉆孔 6mm 深 16 8mm 锪角 锪 60 角 深 7 8mm 锪角 锪 120 角 深 1 8mm 圓口徑 15mm 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 11 銑右端軸徑 93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求 端面精度要求不高粗糙度為 Ra12 5 只需要粗銑就可以了 此 m 時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求 銑 86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求 端面精度要求不高粗糙度為 Ra6 3 只需要粗銑鍵槽就可以了 此 時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求 鉆右端軸徑 95 mm 的孔 30mm 根據(jù)工序要求 后端面孔的加工分為粗鏜 精鏜兩個工序完成 工序余量如下 粗鏜 孔 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 48 其余量值為 0 843m 1 5m 精鏜 孔 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 48 其余量值為 03 鑄件毛坯的基本尺寸為 孔毛坯基本尺寸為 30mm 1 5mm 0 3mm 28 2mm 0 843 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 3 11 鑄件尺寸公差等級選用 CT12 再查表 2 3 9 可 得鑄件尺寸公差為 1 1mm 孔毛坯名義尺寸為 0 843m 301 528 m 毛坯最大尺寸為 0 55mm 28 7 毛坯最小尺寸為 0 55mm 6 粗鏜工序尺寸為 501m 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同 即 0 843 銑 115mm 左右兩側(cè)面 由工序要求可知 兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工 其工序余量如下 參照 機械加工工藝手冊第 1 卷 表 3 2 23 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取其為2 7m 0 m5 2 鑄件毛坯的基本尺寸 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 3 11 鑄52 7 m 件尺寸公差等級選用 CT12 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 7m 毛坯名義尺寸為 1 毛坯最小尺寸為 3 5mm 114mm 75 毛坯最大尺寸為 3 5mm 121mm m 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同 即 115 mm 0 87 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 12 銑 60mm 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求 底面精度要求不高粗糙度為 Ra12 5 只需要粗銑就可以了 此 m 時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求 鉆拐徑 95 處的兩個油孔 8 根據(jù)工藝要求 油孔精度要求不高粗糙度為 Ra25 毛坯為實心 不沖出孔 參 照參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 9 及 2 3 12 確定工序尺寸及余量為 鉆孔 6m 擴孔 2Z 2mm8 車磨拐徑為 95 mm 由于表面的粗糙度要求較高 它們的表面粗糙度都是 Ra0 8 根據(jù)工序要求 拐 m 徑 95 mm 加工分粗 精車 還有粗 精磨 0 3671 粗車 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 5 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 3 5 4 5m 精車 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 39 其余量規(guī)定為 1 粗磨 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 42 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取0 45 0 45m 精磨 參照 機械加工工藝手冊 表 2 3 44 其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 1 m 1 拐徑 95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸為 95 4 5 1 1 0 45 0 01 101 06mm 0 3671 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 2 3 11 鑄件尺寸公差等級選用 CT11 13 再查表 2 3 9 可得鑄件尺寸公差為 現(xiàn)取 7mm 對軸徑 95 mm 有 4 9m0 3671 毛坯的名義尺寸為 95 4 5 1 1 0 45 0 01 101 06mm 毛坯最小尺寸為 101 06mm 3 5mm 97 56mm 毛坯最大尺寸為 101 06mm 3 5mm 104 56mm 精車后尺寸為 95 0 45 0 01 95 46mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 即 95 mm 0 3671 3 5 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車左端外圓 95 mm 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 13 加工條件 工件材料 QT60 2 鑄件 60baMP 加工要求 粗車左端外圓 95 mm 253 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 粗車左端外圓 95 mm0 253 1 被吃刀量 取單邊余量 Z 2mm pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 3 取 0 5 fmr 3 切削速度 按 3 表 2 4 20 切削速度 1 38 CVs 6082 in 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 1082 min i95cswvnrrd 7 cv 切 削 速 度 wd曲 軸 直 徑 按機床說明書 與 相近的轉(zhuǎn)速為 300 則 inr27 6 inr 實際銑削速度 V 3 149508 m0wd 5 檢驗機床功率 主切削力 Fc 按 3 表 2 4 9 可查得 Fc 1 5kw 由 CW6180B 臥式車床說明書可知 CW6180B 臥式車床主電動機功率為 13KW 當(dāng) 主軸轉(zhuǎn)速為 300 r min 時 主軸傳遞的功率為 7 5kW 所以機床功率足夠 可以正常工作 6 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 85mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 123852min0 58i0 slltinf 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 14 工序 2 粗車左端軸徑 90mm 加工條件 工件材料 QT60 2 鑄件 60baMP 加工要求 粗車左端外圓 90 mm 257 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 被吃刀量 取單邊余量 Z 2mm pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 3 取 0 8 fmr 3 切削速度 按 3 表 2 4 20 切削速度 1 2 CVs1 2067 minCV 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 107 min i90cswvnrrd 54 8 cv 切 削 速 度 wd曲 軸 直 徑 根據(jù) 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r min 則實際速度 inr254 78 31904 78 min0wdnV 5 檢驗機床功率 主切削力 Fc 按 機械加工工藝手冊 表 2 4 20 可查得 Fc 1 7kw 由 CW6180B 臥式車床說明書可知 CW6180B 臥式車床主電動機功率為 13KW 當(dāng) 主軸轉(zhuǎn)速為 300 r min 時 主軸傳遞的功率為 7 5kW 所以機床功率足夠 可以正常工作 6 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 67mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 13672in0 14mi 8mwltinf 工序 3 粗車左端軸徑 86 mm 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 15 加工條件 工件材料 QT60 2 鑄件 60baMP 加工要求 粗車左端外圓 86mm 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 被吃刀量 取單邊余量 Z 3mm pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 3 取 0 8 fmr 3 切削速度 按 3 表 2 4 20 切削速度 1 4 CVms 1 4608 inCV 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 86cswvnrsrsd 253 cv 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r min 則實際速度 minr253 1486301 min0wdV 5 檢驗機床功率 主切削力 Fc 按 3 表 2 4 20 可查得 Fc 2 3kw 由 CW6180B 臥式車床說明書可知 CW6180B 臥式車床主電動機功率為 75KW 當(dāng) 主軸轉(zhuǎn)速為 300r min 時 主軸傳遞的功率為 4 5kW 所以機床功率足夠 可以正常工作 6 計算切削工時 按 工藝手冊 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 124mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 1324in0 53mi 8mwltinf 工序 4 粗車拐徑外側(cè)左 右端面并粗車臺肩 1 粗車拐徑外側(cè)左 右端 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 16 機床 CA6140 臥式車床 刀具 YG6 1 已知毛坯長度 拐徑外側(cè)左 右端面參照 3 表 2 3 5 其余量規(guī)定為 610m 現(xiàn)也取 分兩次加工 3mm 5 pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 3 當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?25mm 25mm 3mm 以及工件直徑pa 60mm 時 取0 5 7 fmr 0 5 fr 3 計算切削速度 按 2 表 1 27 切削速度計算公式 壽命選 T 60min vcxympkTaf 式中 24 0 15 3 0 2vvvcx v見 表 1 28 即 848 97vmskkrbk 所以 0 2 150 3544 10 min10 6 in6cv 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 8 6 in i12cswvnrrd 38 cv 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 320r min minr308 則實際切削速度 3 14201 5 minwdV 5 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 112mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 本工序機動時間 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 17 12312min0 713i 5mwlltinf 2 粗銑凸臺 25 機床 組合銑床 刀具 硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 銑刀直徑 齒數(shù)mdw50 6 Z 銑削深度 pa3 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 77 取f Zmaf 2 0 銑削速度 參照 3 表 2 4 88 取VsV 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 n min 126504 10rd 取0d 曲 軸 直 徑 mi 15r 實際銑削速度 V sn 39 61 30 進(jìn)給量 fVsZnaff 6 2 0 工作臺每分進(jìn)給量 mmin83f 走刀次數(shù)為 1 機動時間 其中 2jt i46 0182 0 mjfD D260 本工序機動時間 jt2 73injjt 工序 5 粗車拐徑 95 mm0 3671 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 粗車拐徑 95 mm0 3671 1 被吃刀量 參照 3 表 2 3 5 其余量規(guī)定為 現(xiàn)也取 分兩次pa 4 5 m5m 加工 3mm 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 3 取 0 8 fr 3 切削速度 按 2 表 1 27 切削速度計算公式 壽命選 T 60min 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 18 vcxympkTaf 式中 24 0 15 3 0 2vvvcxy v見 表 1 8 即 所以 1 84897vmskkrbk 0 2 150 35 4 in92 10 min6c 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 92 10 min i5cswvnrrd 38 75cv 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 405r min 則實際速度 inr308 75 149012 8 minwdV 5 檢驗機床功率 主切削力 Fc 按 2 表 1 29 所示公式計算 FCxnpcavk 式中 2795 1 0 75 0 1CCCCFFFxy 0 694 8PnbMkrk 所以 0 750 1529382 290 3C N 切削時消耗功率 PC 為 44 3 85 610610FvkW 由 CW6180B 機床說明書可知 CW6180B 主電動機功率為 75KW 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 405r min 時 主軸傳遞的功率為 45kW 所以機床功率足夠 可以正常工作 6 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 123mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 本工序機動時間 t 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 19 1232min0 6i405 mwlltinf 工序 6 精車拐徑 95 mm 尺寸0 671 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 被吃刀量 0 6mm pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 4 預(yù)估切削速度 1 33 取 CV 0 2 fmr 3 切削速度 按 2 表 1 27 切削速度計算公式 壽命選 T 60min vcxympkTaf 式中 189 0 5 2 0 vvvcxy 2 v見 表 1 8 即 所以 4 4897vmskkrbk 0 2 150 35 4 0 min149 in6c 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 19 in i5cswvnrrd 8 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r min 則實際速度50 8 minr 3149016 inV 5 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 123mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 本工序機動時間 t1232min1 57i540 mwlltinf 工序 7 精車右端軸徑 95 mm0 253 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 20 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 被吃刀量 0 6mm pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 4 預(yù)估切削速度 1 33 取 CV 0 2 fmr 3 切削速度 按 2 表 1 27 切削速度計算公式 壽命選 T 60min vcxympkTaf 式中 189 0 5 2 0 vvvcxy v見 2 表 1 8 即 4 48197vmskkrbk 所以 0 2 150 3589 04 min149 in6c 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 19 i i5cswvnrrd 8 cv 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 按機床說明書 與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r min 則實際速度50 8 minr 3 1495016 mindV 5 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 74mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 本工序機動時間 t123742min0 7i5 mwlltinf 工序 8 精車右端軸徑 93 mm 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 21 1 被吃刀量 0 6mm pa 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 4 預(yù)估切削速度 1 33 取 CV 0 2 fmr 3 切削速度 按 2 表 1 27 切削速度計算公式 壽命選 T 60min vcxympkTaf 式中 189 0 5 2 0 vvvcxy 2 v見 表 1 8 即 4 4897vmskkrbk 所以 0 2 150 3589 104 min149 in6c 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 9 i i3cswvnrrd 5 6cv 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r min 則實際速度51 6 minr 03490157 6 indV 5 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 12mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 本工序機動時間 t12312min0 13i54 mwlltinf 工序 9 精車左端軸徑 95 mm0 253 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG6 1 被吃刀量 0 6mm pa 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 22 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 4 預(yù)估切削速度 1 33 取 CV 0 2 fmr 3 切削速度 按 2 表 1 27 切削速度計算公式 壽命選 T 60min vcxympkTaf 式中 189 0 5 2 0 vvvcxy 2 v見 表 1 8 即 所以 4 4897vmskkrbk 0 2 150 35 4 0 in149 min6c 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 19 mi i5cswvnrrd 8cv 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r min 則實際速度50 8 inr 3 1495016 minwdV 5 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 85mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 lpark 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 本工序機動時間 t123852min0 81i4 mwlltinf 工序 10 精銑底面 60mm 115mm 機床 X62W 銑床 刀具 硬質(zhì)合金端銑刀 YG6 齒數(shù)dw320 12 Z 1 銑削深度 pam5 1 2 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 73 取f maf 5 3 銑削速度 參照 3 表 2 4 81 取VsV3 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 23 機床主軸轉(zhuǎn)速 取n103 56029 min14wVrd in 235r V 切 削 速 度wd曲 軸 直 徑 實際銑削速度 V 3 142053 94 06wdns 4 給量 fVsmZnaff 6 215 0 工作臺每分進(jìn)給量 m in3sf 5 刀具切入長度 精銑時 1lDl01 由工序 3 可知 8 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt 128301 2min6jmltf 工序 11 鉆 攻 4 M20 螺紋 1 鉆孔 機床 組合鉆床 刀具 麻花鉆 1 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f 0 23 5 fmr rm 25 0 2 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsV 4 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 取n10365 in 18Wrd 50 inr 切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑 實際切削速度 V 3 14850 47 06Wdnms 4 被切削層長度 l28m 刀具切入長度 1 1 2 106 2rDctgkctg 刀具切出長度 2l0 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 24 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt1286 0 27min5jlfn 2 攻 4 M20 螺紋絲 機床 組合攻絲機 刀具 釩鋼機動絲錐 1 進(jìn)給量 由于其螺距 因此進(jìn)給量f2pm 2 fmr 2 切削速度 參照 3 表 2 4 105 取V0 6 15 inVs 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 取n101548i3 2Wrd 30 ir 切 削 速 度wd絲 錐 的 直 徑 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 取0n30 minnr 實際切削速度 V 3 142018 4 minWd 4 機動時間 jt 被切削層長度 l24m 刀具切入長度 1 3 26f 刀具切出長度 2l0 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt1212204620 1min3jllfnf 本工序機動時間 jt1 37mijjt 工序 12 銑鍵槽 24mm 110mm 機床 X52k 刀具 高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 齒數(shù) L 20125wd 12Z 1 銑削深度 pa5 m 2 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 76 取f 0 fam 3 銑削速度 參照 3 表 2 4 86 取 V4Vs 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 25 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n100 461 4 min3125WVrd 取 mi 75rV 切 削 速 度 實際銑削速度 V 3 142570 49 06Wdns 5 給量 f smZnaff 26 751 0 工作臺每分進(jìn)給量 m in 135ff 6 刀具切入長度 精銑時 1l 1 7 2 0 7eeaDm 被切削層長度 l0m 刀具切出長度 23 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt1203 750 4min6jmlf 工序 13 銑右端軸徑 93mm 的槽 44 mm0 52 機床 X52k 刀具 高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 齒數(shù) L 20wd 20Z 1 銑削深度 pa12m 2 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 76 取f 0 1 fam 3 銑削速度 參照 3 表 2 4 86 取 V3Vs 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n10 628 7 in140wrd 取 mi 537r 實際銑削速度 V 3 140 539 06wdnms 5 給量 fV smZnaff 25 6 37210 工作臺每分進(jìn)給量 f in 75 1Vf 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 26 6 刀具切入長度 精銑時 1l1 1 32 01 249 5eelaDm 被切削層長度 0m 刀具切出長度 2l3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt12049 530 min6jmlf 工序 14 粗鏜 精鏜右端 30mm 孔 機床 組合鏜床 刀具 高速鋼刀具 VCWr418 1 粗鏜 孔m0 3 切削深度 pa2 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 66 刀桿伸出長度取 切削深度為 因此f m20m2 確定進(jìn)給量 r 3 0 切削速度 參照 3 表 2 4 66 取V in 15 sV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ni 7 6429 301rd 取 mi 20rn wd 鏜 刀 的 直 徑 實際切削速度 V 3 14290 3 06wdnms 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf in f 被切削層長度 l75 刀具切入長度 1l tgtgkarp 4 5230 2 刀具切出長度 取2l5 3l42 行程次數(shù) i 機動時間 1jt min4 160 5721 mjfl 2 粗鏜 孔m0 84 3 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 27 機床 組合鏜床 刀具 高速鋼刀具 VCWr418 切削深度 pam 進(jìn)給量 根據(jù)切削深度 再參照 3 表 2 4 66 因此確定進(jìn)給量fapr 2 0 切削速度 參照 3 表 2 4 66 取Vmin 18 3 0sV 機床主軸轉(zhuǎn)速 n19 i 4wrd 取 min 250r wd 鏜 刀 的 直 徑 實際切削速度 V 3 1025 39 06wnms 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf in 25 f 被切削層長度 l75 刀具切入長度 1l tgtgkarp 7 3201 3 刀具切出長度 取2l5 3ml2 行程次數(shù) i 機動時間 1jt122753 1 63min0jmlf 本工序的機動時間 3 04jjtt 工序 15 鉆拐徑 95 mm 兩斜油孔 8mm 0 3671 機床 組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴孔鉆 1 鉆拐徑上端 孔m7 機床 組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴孔鉆 切削深度 pa5 3 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 取f rmf 25 0 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsV38 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 28 機床主軸轉(zhuǎn)速 n100 38617 min4wVrd 取 mi 10rn wd 鉆 頭 直 徑 實際切削速度 3 0 4 106wns 被切削層長度 l1 76 刀具切入長度 l mctgctgkDr 2 1027 2 刀具切出長度 取2lm4 ml3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt 12076 10 9in5jlfn 2 擴拐徑上端 孔m8 機床 臥式鉆床 刀具 麻花鉆 擴孔鉆 切削深度 pa5 0 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 52 取f rmf 5 0 切削速度 參照 3 表 2 4 53 取VsV4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n1 6015 min38wrd 取 mi 10rn wd 鉆 頭 直 徑 實際切削速度 V 40 46 10wns 被切削層長度 l1 76 刀具切入長度 l mctgctgkdDr 28 102 20 刀具切出長度 取2lm4 1ml3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt in3 015 0287621 fnlj 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 29 加工加油孔機動時間 2jt min02 169 30 jjt 工序 16 鉆曲拐左側(cè)孔 1 鉆曲拐左側(cè)下偏 30 的 孔 m7 切削深度 pa5 3 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 取f rf 25 0 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV38 機床主軸轉(zhuǎn)速 n min 10374 610 rd 取 mi 10rn wd 鉆 頭 直 徑 實際切削速度 V sn 40 610 30 被切削層長度 l56 刀具切入長度 1l mctgctgkDr 2 127 2 刀具切出長度 取2lm4 ml3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt 12056 27in 1jlfn 2 擴曲拐左側(cè)下偏 30 的 孔 8 切削深度 pam5 0 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 52 取f rmf 5 0 切削速度 參照 3 表 2 4 53 取VsV4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n1 6015 min38wrd 取 mi 10rn wd 鉆 頭 直 徑 實際切削速度 V sn 46 0104 0 被切削層長度 l56 刀具切入長度 1l mctgctgkdDr 28 2 20 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 30 刀具切出長度 取2lm4 1 ml32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt 1256 80 14in0jlfn 加工加油孔機動時間 2jt 4 7 39ijjt 工序 17 粗磨左端軸徑 95 mm0 53 機床 M1450A 磨床 1 砂輪的直徑與寬度 砂輪的直徑與寬度 根據(jù) 3 表 3 1 45 砂輪的直徑 D 500mm 砂輪的寬度取 B 75 mm 2 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù) 3 表 2 4 148 查得 0 233 0 476 取 0 350 WV msWV s2 5 nrs 3 軸向進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 148 查得af 0 5 0 8 B 取 45aBfaBf r 4 徑向切入進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 1480 r 預(yù)估 0 350mm 可查得 0 0176 0 0110 取 0 150WVrf mrrf mr 5 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算 Z 1000 mmWVafr3 in 10 5 1426 5 3 in 6 機動時間 jt 被磨削層長度 l8m 單面余量 bZ0 4 局部修磨的系數(shù) k 根據(jù) 3 表 2 5 11 1 k 機動時間 jt 850 43 69min1bjarLZtnf 工序 18 磨左端軸徑 90 mm0 257 機床 M1450A 磨床 1 砂輪的直徑與寬度 砂輪的直徑與寬度 根據(jù) 3 表 3 1 45 砂輪的直徑 D 500mm 砂輪的寬度取 B 75 mm 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 31 2 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù) 3 表 2 4 148 查得 0 233 0 476 取 0 350WV msWV ms2 5 nrs 3 軸向進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 148 查得 0 5 0 8 B 取 45af aBfaBf r 4 徑向切入進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 1480 預(yù)估r 0 350mm 可查得 0 0176 0 0110 取 0 150WVrf mrrf mr 5 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算 Z 1000 mmWVafr3 in 10 5 1426 5 3 in 6 機動時間 jt 被磨削層長度 l67m 單面余量 bZ0 4 局部修磨的系數(shù) k 根據(jù) 3 表 2 5 11 1 k 機動時間 jt 670 412 9min5bjarLZktnf 工序 19 磨右端軸徑 95 mm0 253 機床 M1450A 磨床 1 砂輪的直徑與寬度 根據(jù) 3 表 3 1 45 砂輪的直徑 D 500mm 砂輪的寬度取 B 75 mm 2 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù) 3 表 2 4 148 查得 0 233 0 476 取 0 350WV msWV ms2 5 nrs 3 軸向進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 148 查得 0 5 0 8 B 取 45af aBfaBf r 4 徑向切入進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 1480 預(yù)估 0 350mm 可查得r WV 0 0176 0 0110 取 0 150rf mrf mr 5 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算 Z 1000 mmWVafr3 in 10 5 1426 5 3 min 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 32 6 機動時間 jt 被磨削層長度 l74m 單面余量 bZ0 局部修磨的系數(shù) k 根據(jù) 3 表 2 5 11 1 k 機動時間 jt 740 3 25min15bjarLZtnf 工序 20 精磨拐徑 95 mm0 3671 機床 M1432A 磨床 1 砂輪的直徑與寬度 根據(jù) 3 表 3 1 45 砂輪的直徑 D 400mm 砂輪的寬度取 B 50 mm 2 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù) 3 表 2 4 149 取 0 6 WV ms2 5 nrs 3 軸向進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 149 查得 0 5 0 8 B af aBf 063 aBfmr 4 徑向切入進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 149 預(yù)估 0 6mm 可查得 0 0028r rf 5 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算 Z 1000 mmWVafr3 min 10 60 285 4 3 i 6 機動時間 jt 被磨削層長度 l23m 單面余量 bZ0 1 局部修磨的系數(shù) k 根據(jù) 3 表 2 5 11 1 2k 機動時間 jt 30 72min285bjarLZtnf 工序 21 精磨左右兩軸徑 95 mm0 253 機床 M1432A 磨床 1 砂輪的直徑與寬度 根據(jù) 3 表 3 1 45 砂輪的直徑 D 400mm 砂輪的寬度取 B 50 mm 2 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù) 3 表 2 4 149 取 0 6 WV ms2 5 nrs 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 33 3 軸向進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 149 查得 0 5 0 8 B af aBf 0 653 aBfmr 4 徑向切入進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 149 預(yù)估 0 6mm 可查得 0 0028r WVr 5 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算 Z 1000 mmWafr3 min 10 60 285 4 3 i 6 機動時間 1jt 被磨削層長度 l74m285l 單面余量 bZ0 局部修磨的系數(shù) k 根據(jù) 3 表 2 5 11 1 2k 機動時間 jt1740 4min2853bjarLZtnf 2 1 8ibjarktf 本工序的機動時間 0 9jt12jtmin 工序 22 精磨 90 mm0 257 機床 M1432A 磨床 1 砂輪的直徑與寬度 根據(jù) 3 表 3 1 45 砂輪的直徑 D 400mm 砂輪的寬度取 B 50 mm 2 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù) 3 表 2 4 149 取 0 6 WV ms2 5 nrs 3 軸向進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 149 查得 0 5 0 8 B af aBf 063 aBfmr 4 徑向切入進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 149 預(yù)估 0 6mm 可查得 0 0028r r 5 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算 Z 1000 mmWVafr3 min 10 60 285 4 3 in 6 被磨削層長度 l7m 單面余量 bZ 局部修磨的系數(shù) k 根據(jù) 3 表 2 5 11 1 2k 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 34 機動時間 jt 670 12 38min85bjarLZktnf 工序 23 車 1 10 圓錐 機床 CW6180B 臥式車床 刀具 YG8 1 被吃刀量 參照 3 表 2 3 5 其余量規(guī)定為 現(xiàn)也取 分兩pa 4 5 5 次加工 3mm 2 進(jìn)給量 f 根據(jù) 3 表 2 4 3 取 0 8 fmr 3 切削速度 按 3 表 2 4 20 切削速度 1 4 CVs608 in 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 1 4 cswvnrsrsd 253 按 3 表 3 1 22 可得 與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r min 則實際速度 minr253 0148601 inV 5 檢驗機床功率 主切削力 Fc 按 3 表 2 4 20 可查得 Fc 2 3kw 由 CW6180B 機床說明書可知 CW6180B 主電動機功率為 75KW 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300r min 時 主軸傳遞的功率為 45kW 所以機床功率足夠 可以正常工作 6 計算切削工時 按 3 表 2 5 3 取 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 L 124mml 刀具切入長度 L 1 tg 2 3 park 主偏角 0 L1 2mmrk 刀具切出長度 取2l0m 機動時間 mt12342in0 84mi0 5wlltinf 工序 24 磨 1 10 圓錐 86 長 124mm 1 粗磨 1 10 圓錐 86 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 35 機床 M1450A 磨