氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道檢修規(guī)定范本.doc

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制度方案 氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道檢修規(guī)定范本 溫馨提示：本示范文本內(nèi)容均可根據(jù)需要任意編輯，文本僅供參考，感謝您的閱讀下載！ 第 1 頁 共 4 頁 第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關(guān)閉盲板閥或打盲板，防止介質(zhì)流通，安裝及拆除盲板操作以本規(guī)定第五章中要求執(zhí)行。 第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃，氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃，嚴禁使用其他氣體吹掃，煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃，在廠區(qū)煤氣管網(wǎng)整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃，管道掃線介質(zhì)壓力應小于該管道輸送介質(zhì)的工作壓力，管道放散區(qū)域應有30米隔離區(qū)域，嚴禁動火，進入放散區(qū)域應持有相應氣體含量檢測裝置。 第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓，當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時，關(guān)閉氮氣閥門，開始送氣，供氣閥門必須緩慢開啟，將管道內(nèi)氮氣吹掃放散，管道內(nèi)供應氣體含量化驗合格，管道壓力達到供氣壓力后，完成送氣工作。 第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止，吹掃速度應不小于20m/s，嚴禁用氧氣吹掃管道。 第五條管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。 第六條焊接碳素鋼管道時，應采用氬弧焊打底，管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。 第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口，進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。 第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性試驗，試驗要求應符合以下規(guī)定： （一）工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時，試驗前管內(nèi)壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質(zhì)中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。 （二）管道的試驗壓力以被試系統(tǒng)的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準。用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa；設計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。 （三）用氣體做強度及嚴密性試驗時，強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。升壓應逐級進行：先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩(wěn)定5min,以無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。 第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修，必須按高空作業(yè)要求施工，液化氣及丙烷氣管道高空施工，必須有施工安全平臺及護欄，施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上，便于發(fā)生事故后，快速脫離施工現(xiàn)場。 4 / 4