XK714數(shù)控銑床總體設(shè)計(jì)及主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 立柱設(shè)計(jì) 床身設(shè)計(jì)【三維SW建?！俊竞珻AD圖紙和畢業(yè)論文全套】

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隨著制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn) 步 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大 并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要 本文簡(jiǎn) 要分析了數(shù)控機(jī)床高速化 高精度化 復(fù)合化 智能化 開放化 網(wǎng)絡(luò)化 多軸化 綠色 化等發(fā)展趨勢(shì) 并提出了我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展中存在的一些問題 2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 2 1 高速化 隨著汽車 國(guó)防 航空 航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用 對(duì)數(shù)控 機(jī)床加工的高速化要求越來越高 1 主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床采用電主軸 內(nèi)裝式主軸電機(jī) 主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá) 200000r min 2 進(jìn)給率 在分辨率為 0 01 m時(shí) 最大進(jìn)給率達(dá)到 240m min 且可獲得復(fù)雜型面 的精確加工 3 運(yùn)算速度 微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速 高精度方向發(fā)展提供了保障 開發(fā)出 CPU 已發(fā)展到 32 位以及 64 位的數(shù)控系統(tǒng) 頻率提高到幾百兆赫 上千兆赫 由于運(yùn)算速度的極大提高 使得當(dāng)分辨率為 0 1 m 0 01 m 時(shí)仍能獲得高達(dá) 24 240m min 的進(jìn)給速度 4 換刀速度 目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在 1s 左右 高的已達(dá) 0 5 s 德國(guó) Chiron 公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式 以主軸為軸心 刀具在圓周布置 其刀到刀 的換刀時(shí)間僅 0 9s 2 2 高精度化 數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 熱變形以 及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來越獲得重視 1 提高 CNC 系統(tǒng)控制精度 采用高速插補(bǔ)技術(shù) 以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給 使 CNC 控制單位精細(xì)化 并采用高分辨率位置檢測(cè)裝置 提高位置檢測(cè)精度 日本已開發(fā)裝 有 106 脈沖 轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測(cè)器的交流伺服電機(jī) 其位置檢測(cè)精度可達(dá)到 0 01 m 脈沖 位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法 2 采用誤差補(bǔ)償技術(shù) 采用反向間隙補(bǔ)償 絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃?術(shù) 對(duì)設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償 研究結(jié)果表明 綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的 應(yīng)用可將加工誤差減少 60 80 3 采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度 并通過仿真預(yù)測(cè)機(jī)床的加 工精度 以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度 使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定 能夠在不同運(yùn)行條 件下完成多種加工任務(wù) 并保證零件的加工質(zhì)量 2 3 功能復(fù)合化 復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類 工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合 加工中心 車銑復(fù)合 車削中心 銑鏜鉆車復(fù)合 復(fù)合加工中心等 工序復(fù)合型機(jī)床 如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等 采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工 減少了工 件裝卸 更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差 提高了零件加工精度 縮短了產(chǎn)品制造周期 提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力 相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散 的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì) 加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化 多軸化發(fā)展 德國(guó) Index 公司最新推出的車 削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu) 該加工中心能夠完成車削 銑削 鉆削 滾齒 磨削 激光熱 處理等多種工序 可完成復(fù)雜零件的全部加工 隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高 大量 的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎 在 2005 年中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì) CIMT2005 上 國(guó)內(nèi)外制造商展出了形式各異的多 軸加工機(jī)床 包括雙主軸 雙刀架 9 軸控制等 以及可實(shí)現(xiàn) 4 5 軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式 加工中心 五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等 2 4 控制智能化 隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展 為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化 制造自動(dòng)化的發(fā)展需求 數(shù) 控機(jī)床的智能化程度在不斷提高 具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 1 加工過程自適應(yīng)控制技術(shù) 通過監(jiān)測(cè)加工過程中的切削力 主軸和進(jìn)給電機(jī)的功 率 電流 電壓等信息 利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別 以辯識(shí)出刀具的受力 磨損 破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài) 并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn) 給速度 和加工指令 使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài) 以提高加工精度 降低加工表面粗糙度 并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性 2 加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇 將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn) 零件加工的一般與特殊 規(guī)律 用現(xiàn)代智能方法 構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的 加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器 利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù) 從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí) 間的目的 3 智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù) 根據(jù)已有的故障信息 應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故 障的快速準(zhǔn)確定位 4 智能故障回放和故障仿真技術(shù) 能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息 對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生 的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真 用以確定錯(cuò)誤引起的原因 找出解決問題的辦法 積 累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 5 智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置 能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載 并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng) 包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置 這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù) 載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整 使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行 6 智能 4M 數(shù)控系統(tǒng) 在制造過程中 加工 檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造 快速檢 測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑 將測(cè)量 Measurement 建模 Modelling 加工 Manuf acturing 機(jī)器操作 Manipulator 四者 即 4M 融合在一個(gè)系統(tǒng)中 實(shí)現(xiàn)信息共享 促進(jìn)測(cè)量 建模 加工 裝夾 操作的一體化 2 5 體系開放化 1 向未來技術(shù)開放 由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議 只需少量的重新設(shè)計(jì) 和調(diào)整 新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納 吸收和兼容 這就意味著系 統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長(zhǎng)生命周期 2 向用戶特殊要求開放 更新產(chǎn)品 擴(kuò)充功能 提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足 特殊應(yīng)用要求 3 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立 國(guó)際上正在研究和制定一種新的 CNC 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) ISO14649 S TEP NC 以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制 能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的 統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型 從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的編 程語(yǔ)言 既方便用戶使用 又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗 2 6 驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化 并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大 系統(tǒng)剛度低 刀具只能沿固 定導(dǎo)軌進(jìn)給 作業(yè)自由度偏低 設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷 在機(jī)床主軸 一般為動(dòng)平臺(tái) 與機(jī)座 一般為靜平臺(tái) 之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 通過控制桿系 中桿的長(zhǎng)度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng) 可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工 裝配 和測(cè)量多種功能 更能滿足復(fù)雜特種零件的加工 具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高 重量 輕和速度快等優(yōu)點(diǎn) 并聯(lián)機(jī)床作為一種新型的加工設(shè)備 已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的一個(gè)重要研究方向 受到 了國(guó)際機(jī)床行業(yè)的高度重視 被認(rèn)為是 自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機(jī)床行業(yè)中最有意義的進(jìn)步 和 21 世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備 2 7 極端化 大型化和微型化 國(guó)防 航空 航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的 數(shù)控機(jī)床的支撐 而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是 21 世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù) 需發(fā)展能適應(yīng) 微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備 所以微型機(jī)床包括微切削加工 車 銑 磨 機(jī)床 微電加工機(jī)床 微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大 2 8 信息交互網(wǎng)絡(luò)化 對(duì)于面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)來說 使數(shù)控機(jī)床具有雙向 高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能 以保證 信息流在車間各個(gè)部門間暢通無阻是非常重要的 既可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享 又能實(shí)現(xiàn)數(shù) 控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)視 控制 培訓(xùn) 教學(xué) 管理 還可實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù) 數(shù)控機(jī) 床故障的遠(yuǎn)程診斷 維護(hù)等 例如 日本 Mazak 公司推出新一代的加工中心配備了一個(gè) 稱為信息塔 e Tower 的外部設(shè)備 包括計(jì)算機(jī) 手機(jī) 機(jī)外和機(jī)內(nèi)攝像頭等 能夠?qū)?現(xiàn)語(yǔ)音 圖形 視像和文本的通信故障報(bào)警顯示 在線幫助排除故障等功能 是獨(dú)立的 自主管理的制造單元 2 9 新型功能部件 為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能 具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為 必然 具有代表性的新型功能部件包括 1 高頻電主軸 高頻電主軸是高頻電動(dòng)機(jī)與主軸部件的集成 具有體積小 轉(zhuǎn)速高 可無級(jí)調(diào)速等一系列優(yōu)點(diǎn) 在各種新型數(shù)控機(jī)床中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用 2 直線電動(dòng)機(jī) 近年來 直線電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用日益廣泛 雖然其價(jià)格高于傳統(tǒng)的伺服 系統(tǒng) 但由于負(fù)載變化擾動(dòng) 熱變形補(bǔ)償 隔磁和防護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用 機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 得到簡(jiǎn)化 機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能有了提高 如 西門子公司生產(chǎn)的 1FN1 系列三相交流永磁式 同步直線電動(dòng)機(jī)已開始廣泛應(yīng)用于高速銑床 加工中心 磨床 并聯(lián)機(jī)床以及動(dòng)態(tài)性能和 運(yùn)動(dòng)精度要求高的機(jī)床等 德國(guó) EX CELL O 公司的 XHC 臥式加工中心三向驅(qū)動(dòng)均采用兩 個(gè)直線電動(dòng)機(jī) 3 電滾珠絲桿 電滾珠絲桿是伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿的集成 可以大大簡(jiǎn)化數(shù)控機(jī) 床的結(jié)構(gòu) 具有傳動(dòng)環(huán)節(jié)少 結(jié)構(gòu)緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn) 2 10 高可靠性 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比 增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等 應(yīng)用了大量的電氣 液壓和機(jī)電裝置 易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大 工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對(duì)數(shù)控機(jī) 床的可靠性極為不利 而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜 加工周期長(zhǎng) 要求平均無故 障時(shí)間在 2 萬小時(shí)以上 為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性 就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng) 嚴(yán)格制造 和明確可靠性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié) 國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障 時(shí)間在 7 10 萬小時(shí)以上 國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為 10000 小時(shí)左右 國(guó)外整機(jī) 平均無故障工作時(shí)間達(dá) 800 小時(shí)以上 而國(guó)內(nèi)最高只有 300 小時(shí) 2 11 加工過程綠色化 隨著日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束 制造加工的綠色化越來越重要 而中國(guó)的資源 環(huán) 境問題尤為突出 因此 近年來不用或少用冷卻液 實(shí)現(xiàn)干切削 半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī) 床不斷出現(xiàn) 并在不斷發(fā)展當(dāng)中 在 21 世紀(jì) 綠色制造的大趨勢(shì)將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床 加速發(fā)展 占領(lǐng)更多的世界市場(chǎng) 2 12 多媒體技術(shù)的應(yīng)用 多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī) 聲像和通信技術(shù)于一體 使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音 文字 圖像和視頻信息的能力 因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求 合理的人性化的用戶界 面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用 人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作 便于藍(lán)圖編程和 快速編程 三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示 圖形模擬 圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真 不同方向的視 圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn) 除此以外 在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到 信息處理綜合化 智能化 應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷 生產(chǎn)過程參 數(shù)監(jiān)測(cè)等 因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值 3 我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀及思考 我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代 通過 六五 期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù) 七五 期間組織消化吸收 科技攻關(guān) 我國(guó)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī) 特別是最 近幾年 我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速 1998 2004 年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增 長(zhǎng)率分別為 39 3 34 9 盡管如此 進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁 從 2002 年開始 中國(guó)連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó) 機(jī)床進(jìn)口第一大國(guó) 2004 年中國(guó)機(jī)床主機(jī)消費(fèi) 高達(dá) 94 6 億美元 但進(jìn)出口逆差嚴(yán)重 國(guó)產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率連年下降 1999 年是 33 6 2003 年僅占 27 7 1999 年機(jī)床進(jìn)口額為 8 78 億美元 7624 臺(tái) 2003 年達(dá) 27 1 億美元 23320 臺(tái) 相當(dāng)于同年國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值的 2 7 倍 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在 中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國(guó)外的差距更加明顯 70 以上的此類設(shè)備和絕 大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口 由此可以看出國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺 乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 究其原因主要在于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)深度不夠 制造水平依然落后 服務(wù)意識(shí)與能力欠缺 數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等 我們應(yīng)看清形勢(shì) 充分認(rèn)識(shí)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足 努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù) 加大技術(shù)創(chuàng)新 與培訓(xùn)服務(wù)力度 以縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距 1 不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新是提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床水平的關(guān)鍵 國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床缺乏核心技術(shù) 從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進(jìn)口 即 使近幾年有些國(guó)內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌 但其產(chǎn)品的功能 性能的可靠性仍然 與國(guó)外產(chǎn)品有一定差距 近幾年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn) 海內(nèi)外并購(gòu)重組以及 國(guó)外采購(gòu)等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù) 但缺乏對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度 可靠性 人性化設(shè)計(jì)等 基礎(chǔ)性技術(shù)的研究 忽視了自主開發(fā)能力的培育 國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平 性能和質(zhì)量 與國(guó)外還有較大差距 同樣難以得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可 2 制造水平與管理手段依然落后 一些國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高 加工手段基本以普通 機(jī)床與低效刀具為主 裝配調(diào)試完全靠手工 加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定 與提高 另外很多國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用原始的手工臺(tái)賬管理方式 工 藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無法形成足夠生產(chǎn)規(guī)模 如國(guó)外機(jī)床制造商能做到每周裝 調(diào)出產(chǎn)品 而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)周期過長(zhǎng)且很難控制 因此我們?cè)谝M(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)自 身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升 3 服務(wù)水平與能力欠缺也是影響國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占有率的一個(gè)重要因素 由于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速 一部分企業(yè)不顧長(zhǎng)遠(yuǎn)利益 對(duì)提高自身的綜合服務(wù)水平 不夠重視 甚至對(duì)服務(wù)缺乏真正的理解 只注重推銷而不注重售前與售后服務(wù) 有些企業(yè) 派出的人員對(duì)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床缺乏足夠了解 不會(huì)使用或使用不好數(shù)控機(jī)床 更不能指導(dǎo) 用戶使用好機(jī)床 有的對(duì)先進(jìn)高效刀具缺乏基本了解 不能提供較好的工藝解決方案 用 戶自然對(duì)制造商缺乏信心 制造商的服務(wù)應(yīng)從研究用戶的加工產(chǎn)品 工藝 生產(chǎn)類型 質(zhì) 量要求入手 幫助用戶進(jìn)行設(shè)備選型 推薦先進(jìn)工藝與工輔具 配備專業(yè)的培訓(xùn)人員和良 好的培訓(xùn)環(huán)境 幫助用戶發(fā)揮機(jī)床的最大效益 加工出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品 這樣才能逐步 得到用戶的認(rèn)同 提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率 4 加大數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)力度 從我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展形式來看需要三種層次的數(shù)控技術(shù)人才 第一種是熟悉數(shù)控機(jī) 床的操作及加工工藝 懂得簡(jiǎn)單的機(jī)床維護(hù) 能夠進(jìn)行手工或自動(dòng)編程的車間技術(shù)操作人 員 第二種是熟悉數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)軟硬件知識(shí)的中級(jí)人才 要掌握復(fù)雜模具 的設(shè)計(jì)和制造知識(shí) 能夠熟練應(yīng)用 UG PRO E 等 CAD CAM 軟件 同時(shí)有扎實(shí)的專業(yè)理 論知識(shí) 較高的英語(yǔ)水平并積累了大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 第三種是精通數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及 數(shù)控系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì) 能夠進(jìn)行數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新的數(shù)控技術(shù)高級(jí)人才 我國(guó)應(yīng) 根據(jù)需要有目標(biāo)的加大人才培養(yǎng)力度 為我國(guó)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)提供強(qiáng)大的技術(shù)人才支撐 4 結(jié)語(yǔ) 目前 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異 高速化 高精度化 復(fù)合化 智能化 開放化 并 聯(lián)驅(qū)動(dòng)化 網(wǎng)絡(luò)化 極端化 綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向 中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó) 主要還是依靠勞動(dòng)力 價(jià)格 資源等方面的比較優(yōu)勢(shì) 而在 產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大 中國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀 應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展 努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù) 加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度 提 高企業(yè)綜合服務(wù)能力 努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距 力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低 端到高端 從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變 實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造 從制 造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變