左擺動杠桿加工工藝及鉆φ12孔夾具設(shè)計[含高清CAD圖紙]

左擺動杠桿加工工藝及鉆12孔夾具設(shè)計含高清CAD圖紙,含高清CAD圖紙,擺動,杠桿,加工,工藝,12,十二,夾具,設(shè)計,高清,cad,圖紙 江蘇技術(shù)師范學(xué)院、綜合實踐說明書課程設(shè)計任務(wù)書原始資料： 被加工零件圖一份，中批生產(chǎn)。 Q=10000臺/年，n=1件/臺，每日1班。設(shè)計要求：1. 編制技術(shù)文件（1） 機械加工工藝過程卡一套（2） 工序卡一套2. 繪制圖紙（1） 零件圖1張（2） 毛坯圖1張（3） 夾具裝配圖1張（4） 夾具零件圖1張3. CAD/CAM夾具三維設(shè)計圖1張4. 課程設(shè)計說明書1份目錄第1章 課程設(shè)計1.1左擺動杠桿的工藝分析11.1.1左擺動杠桿的用途11.1.2左擺動杠桿的技術(shù)要求11.1.3左擺動杠桿的工藝分析21.1.4確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型21.2確定毛坯、繪制毛坯簡圖21.2.1選擇毛坯21.2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量21.3擬定左擺動杠桿工藝路線41.3.1定位基準(zhǔn)的選擇41.3.2表面加工方法的確定51.3.3加工階段的劃分51.3.4工序的集中與分散51.3.5確定工藝路線61.4加工余量、工序尺寸、和公差的確定81.4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備81.4.2加工余量工序尺寸及公差的確定91.5切削用量、時間定額的計算131.5.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面131.5.2孔的加工141.5.3 銑槽191.5.4時間定額的計算191.6夾具設(shè)計21第2章 綜合實踐242.1夾具零件三維造型實現(xiàn)方法概述242.2夾具裝配三維造型過程簡述30設(shè)計小結(jié)32參考文獻(xiàn)33機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件5131工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時（s）r/minm/minmm/rmm機動輔助1 粗銑左端面至53.5mmD100，Z=5 YT15端銑刀、游標(biāo)卡尺590185.20.652.512520 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件5131工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑又端面至53.5mmD100，Z=5 YT15端銑刀、游標(biāo)卡尺5901700.651.512520 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件4727工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端面至177.5D125，Z=4 YT15端銑刀、游標(biāo)卡尺4901920.722.512720 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件4424工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑左端面至53mmD100，Z=5 YT15端銑刀、游標(biāo)卡尺7252270.350.512420 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專業(yè)銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件4424工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑右端面至28mmD100，Z=5 YT15端銑刀、游標(biāo)卡尺7252270.350.512420 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件4452工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑上端面至177mmD160 Z=6 YT15端銑刀、游標(biāo)卡尺725364.240.420.512530 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件180.92122.92工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鉸12H8mm孔至尺寸要求20硬質(zhì)合金鉸刀、塞規(guī)27210.110.0215.585 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件180.92122.92工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鉸6H7mm孔至尺寸要求6硬質(zhì)合金鉸刀、塞規(guī)54510.310.0215.585 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件180.92122.92工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆8.5mm的孔8.6高速鋼鉆、塞規(guī)68011.20.134.2512125 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件89.954.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆12mm12高速鋼麻花鉆、塞規(guī)39213.30.226134.215 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第20頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床X5251夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件137117工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鉸15H8的孔至尺寸要求15硬質(zhì)合金鉸刀、塞規(guī)1959.220.20.0212520 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第22頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90洗槽45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61W1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件4727工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 精銑8mm的槽至規(guī)定尺寸三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺72511.330.180.512220 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第23頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100洗槽45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61W1夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件67.932.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑2mm的槽三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺72516.120.23212320 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第24頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆孔Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件8949工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M10mm螺紋孔M10絲錐、通止規(guī)2517.881.51.751220 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱左擺動杠桿共25頁第25車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件180572411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件60.420.4工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴(kuò)12的孔至規(guī)定尺寸12的高速鋼擴(kuò)鉆54511.20.221.7512434 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）裝配圖爆炸圖機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱CA1340自動車床零件名稱左擺動杠桿共3頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時夾具刀具量具準(zhǔn)終單件10時效處理熱20粗銑100的上表面金工立式銑床X51立銑刀游標(biāo)卡尺 30粗銑28的下表面金工立式銑床 X51立銑刀游標(biāo)卡尺40粗銑28的右表面金工立式銑床 X51 立銑刀 游標(biāo)卡尺50精銑100的上表面金工立式銑床X51 立銑刀 游標(biāo)卡尺60精銑28的下表面金工立式銑床X51 立銑刀 游標(biāo)卡尺70精銑28的右表面金工立式銑床X51 立銑刀 游標(biāo)卡尺80鉆12、12H8、6H7的孔金工組合鉆床 麻花鉆、 平底鉆 游標(biāo)卡尺設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共3頁第2頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時夾具刀具量具準(zhǔn)終單件90鉆15H8、12的孔金工組合鉆床 麻花鉆游標(biāo)卡尺100精鉆12H8、6H7的孔金工 組合鉆床 麻花鉆110 精鉆15H8的孔金工立式鉆床 麻花鉆游標(biāo)卡尺120 鉆8.5的孔金工 立式鉆床 麻花鉆 角度尺，游標(biāo)卡尺130 銑寬8的槽金工 立式銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺140 銑寬2的槽金工立式銑床 鋸片銑刀 通規(guī)150 攻螺紋金工立式鉆床 絲錐設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共3頁第3頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時夾具刀具量具準(zhǔn)終單件160 去毛刺鉗工房 銼刀170清洗純凈水180 檢驗設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇技術(shù)師范學(xué)院課程設(shè)計、綜合實踐說明書第 1 章 課程設(shè)計1.1左擺動杠桿的工藝分析圖11零件圖1.1.1左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力動力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2左擺動杠桿的技術(shù)要求表1-1左擺動杠桿的零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Raum左擺動桿上面177IT93.2左擺動桿右面IT93.2左擺動桿左面IT93.2右圖H8孔IT81.6右圖孔IT71.6左圖孔及M10螺紋M10IT86.4中圖盲孔*18IT86.4左圖孔IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.21.3左擺動杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為3.2，所以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為3.2，但孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。1.4確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左擺動杠桿重量為0.9kg，由表1-3知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表1-4知，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.2確定毛坯、繪制毛坯簡圖1.2.1選擇毛坯 由于左擺動杠桿在實際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強左擺動杠桿的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為5度。1.2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由表2-10和表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素1.2.2.1公差等級 由左擺動杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。1.2.2.2鍛件重量已知機械加工后的左擺動杠桿的重量為1.2Kg，由此可初步估計機械加工前的鍛件的重量為2.3Kg1.2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對左擺動杠桿進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即179mm，32mm，24mm。（詳見毛坯圖）1.2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為45號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。1.2.2.5零件表面粗糙度由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表二表1-2左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注左擺動杠桿左端面2*2=42.5表2-1至表2-5左擺動杠桿中端面2*2=42表2-1至表2-5左擺動杠桿上端面2*2=41.6表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-515孔2*2=41.7表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-5M10mm螺紋孔2*2=41.7表2-1至表2-56孔2*2=41.7表2-1至表2-512盲孔2*2=41.75表2-1至表2-58mm槽2*2=40.5表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-51.3擬定左擺動杠桿工藝路線1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。1.3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。1.3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。1.3.2表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示表1-3左擺動杠桿各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8右端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8上端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8H8孔右圖IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7孔IT71.6鉆-精鉸表1-7H8孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7攻螺紋M10IT86.4鉆-攻螺紋孔左圖IT86.3鉆-鉸表1-7盲孔IT81.6鉆-粗鉸-精絞表1-78mm的槽IT83.2粗銑-半精銑表1-82mm槽IT126.3粗銑表1-81.3.3加工階段的劃分 該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸、的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。1.3.4工序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。1.3.5工序順序的安排1.3.5.1機械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)-左端面與上端面；遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。1.3.5.2熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。1.3.5.3輔助工序 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-熱處理-主要孔的精加工1.3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了杠桿的工藝路線表1-4工藝路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑100的上X51銑床立銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑28的下表面X51銑床立銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑28的右端面X51銑床立銑刀游標(biāo)卡尺4精銑100的上表面 X51銑床立銑刀游標(biāo)卡尺5精銑28的下表面 X51銑床立銑刀游標(biāo)卡尺6精銑28的右表面 X51銑床立銑刀游標(biāo)卡尺7鉆12、12H8、6H7的 組合鉆床 麻花鉆 游標(biāo)卡尺8鉆15H8、12的孔 組合鉆床麻花鉆 游標(biāo)卡尺9擴(kuò)12H8、6H7的孔立式鉆床擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺10擴(kuò)15H8的孔 立式鉆床擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺11粗鉸12H8、6H7的孔 立式鉆床鉸孔鉆內(nèi)徑百分表12粗鉸15H8的孔立式鉆床鉸孔鉆內(nèi)徑百分表13精鉸12H8、6H7的孔立式鉆床鉸孔鉆內(nèi)徑百分表14精鉸15H8的孔立式鉆床鉸孔鉆內(nèi)徑百分表15鉆8.5的孔 立式鉆床麻花鉆 游標(biāo)卡尺16銑寬8的槽立式銑床立銑刀角度尺，游標(biāo)卡尺17 銑寬2的槽立式銑床鋸片銑刀游標(biāo)卡尺18攻螺紋立式鉆床絲錐通規(guī)19去毛刺20檢驗左擺動杠桿加工工序安排 表1-5工序安排工序號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明10粗銑左右端面及上下端面“先基準(zhǔn)后其他” 20半精銑左端面，上端面，右端面“先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次”30粗鉆12*18mm盲孔、15H8通孔“先面后孔” 、“先主后次”40擴(kuò)15孔，再粗絞-精絞15孔、12*18mm盲孔，“先粗后精”50粗鉆-粗鉸-攻螺紋M10“先粗后精”60粗鉆12H8孔、12*11孔、6孔“先粗后精”70粗?jǐn)U12H8孔、12*11孔，精擴(kuò)12*11孔，精絞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗銑2mm、8mm槽，半精銑8mm槽“先粗后精”1.4、加工余量、工序尺寸、和公差的確定1.4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1.4.1.1選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 1）工序1、2、3、4、10、11是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率故選用立式機床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大精度要求不很高選用常用的X51。 銑床參數(shù)如下 型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm升降手動370mm、機動350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9為鉆、絞孔因加工孔較小精度要求較高表面粗糙度數(shù)值小需要較精密的機床才能滿足要求因此選用Z515 鉆床的參數(shù)如下 型號Z515主軸轉(zhuǎn)速320-2900r/min,主軸行程100mm最大鉆孔直徑15mm工作臺臺面尺寸350x350(mm x mm),主電動機功率0.6kw。 1.4.1.2選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外其他的使用通用夾具即可。 1.4.1.3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分。刀具應(yīng)具有高剛度足夠的強度和韌度高耐磨性良好的導(dǎo)熱性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性抗粘接性化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件左擺動杠桿材料為45鋼推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 1）粗精銑24mm的上下表面用YT15端銑刀。 2）粗精銑28左端面及177mm的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3）鉆孔用高速鋼麻花鉆絞孔用高速鋼鉸刀。 4）銑8mm槽直齒三面刃銑刀2mm槽用鋸片銑刀。1.4.2加工余量工序尺寸及公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.177mm后表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量見表1-6表1-6工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12262.177mm前表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量見表1-7表1-7工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑0.5IT624粗銑1.5IT1224.524.5毛坯226263.28mm右表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量見表1-8表1-8工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801804.28mm左表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表1-9表1-9工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801805.12H8孔查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表表1-10確定各工序尺寸及加工余量。表1-10工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.15IT712擴(kuò)孔0.85IT911.8511.85鉆孔11IT121111毛坯486.6孔查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表1-11確定各工序尺寸及加工余量.表1-11工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞1IT66鉆孔2IT125.85.8毛坯427.15H8孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表1-12確定各工序尺寸及加工余量表1-12工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.0.5IT615粗絞0.1IT614.95擴(kuò)孔0.85IT614.85鉆孔14IT121414毛坯4118.寬2mm槽查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表1-13確定各工序尺寸及加工余量表1-13工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT1229.寬8mm槽查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表1-14確定各工序尺寸及加工余量表1-14工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑2IT68粗銑2IT1266毛坯421.5切削用量、時間定額的計算1.5.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面工序10 粗銑寬度為24mm的下表面 加工條件： 工件材料：45鋼鍛造。 機床：X51立式銑床。 查參考文獻(xiàn)1表3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75取=0.12mm/Z銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)1表3034取V=1.33/ms。 由機床主軸轉(zhuǎn)速n得機床主軸轉(zhuǎn)速式（2.1）按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-81，=30mm 被切削層長度l：取l= 2830 （2.2）刀具切出長度：取=2mm走刀次數(shù)為1 工序20 精銑寬度為24mm（毛坯28mm）的下表面 加工條件：工件材料：45鋼，鍛造。 機床：X51立式銑床。 由參考文獻(xiàn)1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D=100mm，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031取=0.08/Z銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)1表3031取V=0.32m/s 機床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 n=75r/min實際銑削速度v: 進(jìn)給量,由式(2.3)有:工作臺每分進(jìn)給量: 刀具切入長度:精銑時=D=100mm刀具切出長度:取=2mm走刀次數(shù)為1 1.5.2孔的加工 工序30、50、60 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-10可查出,由于孔深查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-8,鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于及故所選f可用。 （1）確定鉆孔6mm的切削用量鉆孔6mm選用機床為Z515鉆床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =（2）鉆螺紋孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： (3)孔15H8：查表2-28可得，精鉸余量為 Z精=0.15mm;擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm；鉆孔的余量為Z=14mm查表1-20可確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT8；擴(kuò)孔IT10；鉆孔IT12根據(jù)上述結(jié)果，查表2-40可知，個工步公差為：精鉸，1515.027；擴(kuò)孔，14.8514.92；鉆孔1414.018其相互關(guān)系參看右圖鉆孔工步1）背吃刀量=14mm 2）進(jìn)給量 由表5-12，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得，因為工件為45號鋼，v=20m/min，帶入公式得參照表4-15所列X51型立式機床的主軸轉(zhuǎn)速取n=590r/min。實際轉(zhuǎn)速為擴(kuò)孔工步1）背吃刀量=0.85mm2）進(jìn)給量 由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r3）切削速度計算 由表5-31可得 v=2 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取n=97 r/min。實際轉(zhuǎn)速精鉸工步1）背吃刀量=0.15 mm2）進(jìn)給量 查表5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度計算 查表5-31可查到 v=4 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=140 r/min 實際轉(zhuǎn)速 工序40、70確定擴(kuò)孔切削用量 1確定進(jìn)給f為1表28-31, 。根據(jù)Z515機床說明書取f=0.57mm/r。 2）確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-33，取。修正系數(shù)：（根據(jù)）故查機床說明書取。實際切削速度為工序40、50、70確定鉸孔切削用量 （1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書取。（2）確定切削速度v及n 由參考文獻(xiàn)7表28-39取。由參考文獻(xiàn)1表28-3，得修正系數(shù)，（根據(jù)） 故 查Z515說明書，取n=100r/min,實際鉸孔速度1.5.3 銑槽 工序80粗銑fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精銑 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 1.5.4時間定額的計算一、計算盲孔的時間基本時間的計算1）鉆孔 查表5-41，=24 mm， =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 帶入2）擴(kuò)孔 根據(jù)表5-41，按=15 ，=1.5，查得=0.56 mm ， =5.3 mm3）鉸孔 根據(jù)表5-41及表5-42 查得 =20 mm ，=22 mm ，l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min輔助時間的計算 根據(jù)經(jīng)驗公式，輔助時間與基本時間的關(guān)系為 =（0.150.2）,本例取=0.15，則各工步的輔助時間為：鉆孔工步：=0.1515.8=2.37s擴(kuò)孔工步：=0.1533.8=5.07s精鉸工步：=0.1545.6=6.84s其他時間計算除了作業(yè)時間之外，每件工序的單位時間還包括布置工作地點時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,在此均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）+(+)計算，他們分別為：鉆孔：+=6%（2.37+15.8）=1.09s擴(kuò)孔：+=6%（5.07+33.8）=2.33s鉸孔：+=6%（6.84+45.6）=3.15s單件總時間的計算鉆孔工步：=15.6+2.37+1.09=19.06s擴(kuò)孔工步：=33.8+5.07+2.33=41.2s鉸孔工步：=45.6+6.84+3.15=55.51s加工單件總時間T=19.06+41.2+55.5=115.78二、鉆孔（1） 機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑10mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min得實際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計算基本工時 其中，取所以，1.6夾具設(shè)計1.6.1定位方案設(shè)計1.6.1.1工件在夾具體中的定位通過分析零件可知，15的孔是以12孔的中心軸線、與左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，為保證“基準(zhǔn)重合”的原則，選擇以下的定位方案：用定位銷定位，定位銷位于12的孔內(nèi), 限制了兩個方向的平動與兩個方向的轉(zhuǎn)動自由度；用支承釘頂住左端面定位，限制一個方向的平動；用支承釘頂住下端面，與定位銷共同限制一個方向的轉(zhuǎn)動；由上分析，此種定位方案共限制了6個自由度，實現(xiàn)了完全定位，保證加工的準(zhǔn)確性。1.6.1.2定位誤差的分析由于實現(xiàn)了定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的統(tǒng)一，所以基準(zhǔn)不重合度誤差為0。基準(zhǔn)位移誤差為15孔的加工誤差，所以此種定位方案實現(xiàn)了定位誤差的最小。1.6.2導(dǎo)向裝置設(shè)計根據(jù)工序7的加工工步：鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔。與加工所用的刀具（銑刀）與機床（四面組合機床），采用快換鉆套與襯套想配合的方式作為銑刀與鉆刀的導(dǎo)向裝置?？鞊Q鉆套的選取：根據(jù)經(jīng)驗公式H=（12.5）d可以確定鉆套的高度為1537.5。再根據(jù)表9-10可以選取相應(yīng)的鉆套。襯套的選?。焊鶕?jù)所選的快換鉆套，選取與之配合的襯套。排屑間隙的確定：根據(jù)經(jīng)驗公式h=（0.71.5）d可以確定排屑間隙為10.522.5，選取12。根據(jù)定位裝置與快換鉆套與襯套，設(shè)計鉆模板。1.6.3夾緊裝置設(shè)計根據(jù)支承釘釘分布情況與工件的定位方法，采用兩種相輔相成的夾緊方式：夾緊螺釘定位，使夾緊力指向定位基準(zhǔn)；偏心輪夾緊，并使夾緊力指向下端面。此種夾緊方案，能限制所有方向的移動與轉(zhuǎn)動，夾緊可靠，保證加工精度。具體如裝配圖。1.6.4夾具體設(shè)計根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求，并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求，設(shè)計夾具體，具體見夾具體圖。1.7方案綜合評價與分析此套方案，從機械加工工藝規(guī)程設(shè)計到夾具體的設(shè)計，都是在分析零件的功能與工藝性的基礎(chǔ)上展開的。工藝規(guī)程制定合理、規(guī)范，有很強的實用性。夾具體的設(shè)計，從定位方案的設(shè)計，到導(dǎo)向裝置與夾緊裝置的設(shè)計，也是以零件為基本，所以做到合理?？傊@套方案合理、規(guī)范，使用性強。第2章 綜合實踐2.1夾具體支座三維造型實現(xiàn)方法概述夾具造型使用的是UG8.0版本三維造型軟件，結(jié)合自身的學(xué)習(xí)條件，用UG畫出了夾具零件三維圖及夾具裝配圖，在過程中也遇到了很多小問題，不過過程還算順利，以下就是繪圖步驟及造型圖。2.1.1打開UG軟件，新建模型。圖2-1圖2-1 新建模型2.1.2在模型中，畫夾具的各個零件。 圖2-2杠桿三維圖 圖2-3底座 圖2-4支撐板 圖2-5定位銷 圖2-6壓緊塊圖2-7鉆模板 圖2-8可換鉆套 圖2-9雙頭螺柱圖2-10彈簧柱 圖2-11六角螺釘 圖2-12彈簧 圖2-13開槽圓柱頭螺釘 圖2-14螺母圖2-15內(nèi)螺紋圓柱銷2.2夾具裝配三維造型過程簡述2.2.1裝配圖打開UG，新建裝配模塊，先添加組件“底座”然后一一添加其他組件，利用“裝配約束”使每個組件裝配至合適的位置。圖2-16新建模型夾具裝配三維圖 圖2-17夾具裝配三維圖夾具爆炸圖圖2-18夾具爆炸圖設(shè)計小結(jié)通過此次課程設(shè)計，進(jìn)一步復(fù)習(xí)所學(xué)的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、精度設(shè)計與檢測、機械圖學(xué)與機械設(shè)計等課程的內(nèi)容，并運用到實踐。鍛煉了自己運用所學(xué)知識的能力、自己發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力和設(shè)計能力。但通過此次課程設(shè)計，也體會到：所學(xué)知識不扎實，運用能力還是不強等自身的不足。這些都將會促進(jìn)我更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。參考文獻(xiàn)1艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊M.北京: 機械工業(yè)出版社，19942趙家齊.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，19943王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，19874李旦.機床專用夾具圖冊M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，19985東北重型機械學(xué)院.機床夾具設(shè)計手冊M.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社，19876吳清.Auto-CAD2005機械零部件設(shè)計M.北京:.清華大學(xué)出版社，20057孟少龍.機械加工工藝手冊M.北京:機械工業(yè)出版社，19928王先逵.機械制造工藝學(xué)M.北京:機械工業(yè)出版社，19959李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社，1998第 33 頁 共 33 頁