杠桿(CA1340自動車床)（一） 加工工藝及鉆底部8孔夾具設計[含高清CAD圖紙]

杠桿(CA1340自動車床)（一） 加工工藝及鉆底部8孔夾具設計含高清CAD圖紙,含高清CAD圖紙,杠桿(CA1340自動車床)（一）,加工工藝及鉆底部8孔夾具設計含高清CAD圖紙,杠桿,ca1340,自動,車床,加工,工藝,底部,夾具,設計,高清,cad,圖紙 第X章 鉆孔夾具設計X1研究原始質料利用本夾具主要用來鉆孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。X2定位基準的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工，進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應分開，因夾緊會破壞定位。心軸上的開孔也不利于排銷。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制5個自由度。X3切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：臺式鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻5表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。取，查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 螺旋夾緊力：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。X4誤差分析與計算該夾具以底面、兩孔為定位基準，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：X.5 零、部件的設計與選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如表6.1和6.2：表X.1可換定位銷dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124 X.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表X.4：表X.4 鉆套dHD公稱尺寸允差81212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖X.2 固定襯套其結構參數(shù)如下表X5：表X.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。X6夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準，在定位環(huán)上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑20H7外圓左端面至68.5mm 80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺2355911.5131202粗銑20mm凸臺面至12mm80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺235591213120 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑20H7外圓右端面至67mm 80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺2355911.512720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑20H7外圓左端面80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺37594.20.80.512420 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑20H7外圓右端面 80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺 37594.20.80.512420 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50擴孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴20H7mm孔至19.8mm19.8高速鋼擴鉆1408.790.750.9146.252粗鉸20H7mm孔至19.94mm19.94硬質合金鉸刀68042.6 10.0118.3453精鉸20H7mm孔至尺寸要求20硬質合金鉸刀、塞規(guī)96060.310.0315.585 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆8H7mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9134.215 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鉸8H7mm孔至7.96mm7.96高速鋼鉸刀54513.630.810.08111.552精鉸8H7mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0219.215 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X61W夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑8mm槽至深268硬質合金立銑刀、游標卡尺47511.30.121311720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第9頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑20mm下底面80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺2355911.512720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100鉆孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆8H8mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9120.5152粗鉸8H8mm孔至7.96mm7.96硬質合金鉸刀54513.40.810.0816.953精鉸8H8mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0215.515 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪20H7左邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第12頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪20H7右邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第13頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工130鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M5mm螺紋底孔至44高速鋼麻花鉆9606.030.2221620 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M10mm螺紋底孔至99高速鋼麻花鉆50011.070.224.514720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第15頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工150鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M4mm螺紋底孔33.3高速鋼麻花鉆140034.30.221.5113.220 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第16頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工160攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M5mm螺紋孔M5絲錐、通止規(guī)4907.70.80.5114.420 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工170攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M10mm螺紋孔M10絲錐、通止規(guī)2517.881.50.51220 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第18頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工180攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M4mm螺紋孔M4絲錐、通止規(guī)4906.160.70.51220 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第19頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工190鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆3mm的油孔3高速鋼鉆、锪一體的組合鉆、游標卡尺9609.050.11.51720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 夾具刀具量具 準終單件鑄造鑄 人工時效熱 噴漆表10銑 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀游標卡尺20銑 粗銑20H7外圓的右端面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標卡尺30銑 精銑20H7外圓左端面金工 X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標卡尺40銑精銑20H7外圓右端面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標卡尺50擴鉸銑擴20H7的孔和粗鉸20H7的孔和精鉸20H7的孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭游標卡尺60鉆 鉆8H7孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭塞規(guī)70鉸粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔金工Z5125立式鉆床專用夾具 鉸刀塞規(guī)80銑 粗銑 8鍵槽金工X61W銑床 專用夾具三面刃銑刀游標卡尺 90銑粗銑20的圓底面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀游標卡尺100鉆 鉸鉆8H8孔和粗鉸8H8孔和精鉸8H8孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭鉸刀塞規(guī)卡尺游標卡尺110锪 锪20H7左邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 夾具刀具量具 準終單件120锪锪20H7右邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標卡尺130鉆 鉆M5mm螺紋底孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭 卡尺140鉆 鉆M10的螺紋孔金工 Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺150鉆鉆M4螺紋孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺160攻攻M5mm螺紋孔金工絲錐通用夾具絲錐通止規(guī)170攻 攻M10mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)180攻 攻M4mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)190鉆 鉆3mm的油孔金工鉆用夾具鉆頭游標卡尺200鉗 去毛刺金工通用夾具銼刀 210 清洗金工 220終檢 檢驗重要尺寸及表面粗糙度金工塞規(guī)、百分表、卡尺等 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇技術師范學院課程設計、綜合實踐說明書第1章 機制工藝與夾具課程設計1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給定的零件是CA1340自動車床杠桿如圖1-1，它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。1.1.2零件的工藝分析 圖11 CA1340自動車床杠桿零件圖分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。1.2工藝規(guī)程設計 1.2.1確定生產類型零件的材料QT50-1.5。由于年產量為10000件，達到大批生產的水平，所以該零件為大批生產。1.2.2確定毛坯的制造形成而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。1.2.3確定鑄件加工余量及形狀在加工之前所有要求加工的表面加工余量為單邊2mm，由于20底面，35外面兩端面，20凸臺的端面，鍵槽的兩側面和底面表面粗糙度為Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工20H7孔和8H7孔之前，余量為0.06mm，因為是鉸孔，所以需要的余量比較小。1.2.4基準的選擇 粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。1.2.5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案工序1 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面。工序2 粗銑20H7外圓的右端面。工序3 精銑20H7外圓左端面。工序4 精銑20H7外圓右端面。工序5 擴20H7的孔和粗鉸20H7的孔和精鉸20H7的孔。工序6 鉆8H7孔。工序7 粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔。工序8 粗銑 8鍵槽。工序9 粗銑20的圓底面。工序10 鉆8H8孔和粗鉸8H8孔和精鉸8H8孔。工序11 锪20H7左邊孔倒角145。工序12 锪20H7右邊孔倒角145。工序13 鉆M5mm螺紋底孔。工序14 鉆M10的螺紋孔。工序15 鉆M4螺紋孔。工序16 攻M5mm螺紋孔。工序17 攻M10mm螺紋孔。工序18 攻M4mm螺紋孔。工序19 鉆3mm的油孔。工序20 去毛刺。工序21 清洗。工序22 終檢。1.2.6確定切削用量及基本工時(1)工序1 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面選用機床：X52K立式銑床 1粗銑20H7孔的左端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質合金端盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min則： =1000v/d=250.8（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.03（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235 mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（351.73+80）/235=0.51(min)2.粗銑20mm凸臺面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質合金端銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.032（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（201.52+80）/235=0.44（min)（2）工序2 粗銑20H7外圓的右端面。選用X52K立式升降臺銑床 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質合金端盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min則： =1000v/d=250.8（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.03（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235 mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（351.73+80）/235=0.51(min)（3） 工序3 精銑20H7外圓左端面。選用X52K立式升降臺銑床選用硬質合金端銑刀，細齒，d=80mm,z=10齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取V=95m/min,則 =1000u/d=378.2(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=375r/min,則實際切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)當=375r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=300mm/min,則實際進給量為 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機動工時為 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)（4）工序4 精銑20H7外圓右端面。選用X52K立式升降臺銑床 選用硬質合金端銑刀，細齒，d=80mm,z=10齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取V=95m/min,則 =1000u/d=378.2(r/min) 根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=375r/min,則實際切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)當=375r/min時,工作合每分鐘進給量為 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=300mm/min,則實際進給量為 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機動工時為 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)（5）工序5 擴20H7的孔和粗鉸20H7的孔精鉸20H7的孔。選用Z5125立式鉆床和選用X52K立式升降臺銑床1.擴20H7的孔選用高速鋼擴孔鉆，d=19mm，單邊切削深度a=0. 9mm。根據(jù)有關資料介紹，利用擴鉆進行擴孔時，其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關系為 F=(1 2l. 8)f鉆 U- (1/213)U鉆式中，f鉆、U鉆一一加工實心孔的切削用量?，F(xiàn)已知：F 鉆=0. 5mm/rU鉆=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) 簡明手冊U=0.4U鉆=0.421=8.4 (m/min) 簡明手冊 n=1000u/d=10008.4/(19)=133.76 (r/min)按機床使用說明書取n=140r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=20140/1000=8.79(m/min) 切削工時：查工藝手冊表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴鉆20孔的機動工時為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75140) =0. 77 (min)2. 粗鉸20H7的孔單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工藝手冊表14-60，f=12mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r.查工藝手冊表14-60，取U=45m/min,則n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94mm孔的機動工時為：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)3.精鉸20H7的孔選用硬質合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工藝手冊表14-60按機床使用說明書取f=1mm/r查工藝手冊表14-60取U=60m/min，則n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機床使用說明書取n=960r/min，所以實際切削速度為n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 05mm. L2=22mm，則精鉸20H7mm孔的機動工時為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)(l. 0960) =0. 093 (min)（6）工序6 鉆8H7孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)（7）工序7 粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔。選用Z5125立式鉆床1.粗鉸8H7mm孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機動工時為T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)2.精鉸8H7mm孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中H7mm兩孔的機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)（8）工序8 粗銑 8鍵槽。選用X61W銑床零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用立銑刀，直徑d=8mm，寬度為8mm，Z=4，中齒。查工藝手冊表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.01mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=63m/min則 =1000u/d=100063/（8）=151.3（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=190r/min,則實際切削速度 =d/1000=（8190）/1000=47.72（r/min）當=190r/min時，每分鐘進給量應為= Z=0.14190=76(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=95mm/min,則實際進給量= /Z=95/(4190）=0.125(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=3.0mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（301.53.0+8）/95=0.45(min)（9）工序9 粗銑20的圓底面。選用X52K立式升降臺銑床零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質合金端銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=235r/min,則實際切削速度 =d/1000=59.032（r/min）當=235r/min時，刀具每分鐘進給量應為= Z=0.110235=235(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=235mm/min,則實際進給量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（201.52+80）/235=0.44（min)（10）工序10 鉆8H8孔和粗鉸8H8孔精鉸8H8孔。選用Z5125立式鉆床1. 鉆8H8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)2. 粗鉸8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機動工時為T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)3. 精鉸8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸8H8mm兩孔的機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)（11）工序11 锪20H7左邊孔倒角145。選用Z5125立式鉆床選用90錐面锪鉆，d=25mm。查工藝手冊表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按機床使用說明書取f=0. 13mm/r。為了縮短輔助時問，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即n=960r/min。（12）工序12 锪20H7右邊孔倒角145。選用Z5125立式鉆床選用90錐面锪鉆，d=25mm。查工藝手冊表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按機床使用說明書取f=0. 13mm/r。為了縮短輔助時問，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即n=960r/min。（13）工序13 鉆M5mm螺紋底孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(4)=954(r/min)按機床使用說明書取n=960r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=4960/1000=6.03(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆4孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22960) = 0.10(min)（14）工序14 鉆M10的螺紋孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(9)=424(r/min)按機床使用說明書取n=392r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=9392/1000=11.07(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22392) =0.4(min)（15）工序15 鉆M4螺紋孔。選用Z5125立式鉆床選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=100012/(3)=1273(r/min)按機床使用說明書取n=1400r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=7.81400/1000=34.3(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.221400) =0. 22(min)（16） 工序16 攻M5mm螺紋孔。選用絲錐查工藝手冊表11-49，選用M5絲錐，螺距P=0.8mm，則進給量f=0.8mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(5)=432 (r/min)按機床使用說明書取n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M5螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8490) =0.24 (min)（17） 工序17 攻M10mm螺紋孔查工藝手冊表11-49，選用M10絲錐，螺距P=1.5mm，則進給量f=1.5mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(10)=216 (r/min)按機床使用說明書取n=251/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M10螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5251) =0.030 (min)（18） 工序18 攻M4mm螺紋孔查工藝手冊表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7nun，則進給量f=0.7mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(4)=541 (r/min)按機床使用說明書取n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M4螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7490) =0.033 (min)（19） 工序19 鉆3mm的油孔選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為60，單邊切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查簡明手冊表11-12，f=0. 080 13mm/r，按機床使用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表11-12，取V=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=10009/(3)=955 (r/min)按機床使用說明書取n=960rimin.所以實際切削速度為 V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=2mm. L2=10mm.則鉆、锪的機加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1960) =0. 115 (min)1.3夾具設計1.3.1問題的提出 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對8H7孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra1.6。刀具為直柄麻花鉆或機用鉸刀來對工件進行加工，考慮到提高勞動生產率，降低勞動強度，采用三次鉆鉸完成。1.3.2.夾具設計 圖1-2 CA1340自動車床杠桿夾具圖第2章 綜合實踐2.1三維造型實現(xiàn)方法概述UG是Unigraphics的縮寫，這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UG NX是一個在二和三維空間無結構網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域(自然科學或工程)、數(shù)學(分析和數(shù)值數(shù)學)及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是自適應網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能。UG的目標是用最新的數(shù)學技術，即自適應局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎。2.2夾具體的各零件步驟一：在建模里設計一個鉆模套標準件，圖形2-1： 圖2-1 鉆模套步驟二：在建模里設計一個固定V形塊標準件，圖形2-2： 圖2-2 固定V形塊步驟三：在建模里設計一個活動V形塊標準件，圖形2-3：圖2-3 活動V形塊步驟四：在建模里設計一個固定手柄壓緊螺釘標準件，圖形2-4：圖2-4 固定手柄壓緊螺釘步驟五：在建模里設計一個螺釘標準件，圖形2-5：圖2-5 螺釘步驟六：在建模里設計一個內六角標準件，圖形2-6：圖2-6 內六角步驟七：在建模里設計一個圓柱銷標準件，圖形2-7圖2-7圓柱銷標步驟八：在建模里設計一個底座，圖形2-8：圖2-8 底座步驟九：在建模里設計一個支撐板，圖形2-9：圖2-9 支撐板步驟十：在建模里設計一個墊板，圖形2-10： 圖2-10 墊板步驟十一：在建模里設計一個鉆模板，圖形2-11：2-11鉆模板2.3三維裝配圖及爆炸圖在裝配環(huán)境下的裝配圖圖形2-13：圖2-13 夾具裝配圖在裝配環(huán)境下的夾具爆炸圖如圖2-14：圖2-14 夾具爆炸圖參考文獻1 崇凱，機械制造技術基礎課程設計指南，北京：化學工業(yè)出版社，2006。2 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。3 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學技術出版社，1981。5 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。6 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。7董曉英，現(xiàn)代工程圖學，北京：清華大學出版社，2007。8 薛源順,機床夾具設計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.1。第 26 頁 共 26 頁