變速器換擋叉機械加工工藝規(guī)程及鉆φ15.8孔夾具設計(CAD圖紙+SolidWorks三維模型+工序卡+工藝卡+說明書)

畢業(yè)設計說明書題 目 變速器換擋叉的工藝設計 目 錄機械自造工藝及夾具設計任務書.3 序 言 4零件的分析.4 零件的工藝分析.4確定生產類型.4 確定毛坯.5工藝規(guī)程設計. 5選擇定位基準5制定工藝路線5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定6夾具設計.16問題提出16夾具設計16參考文獻.17 機械制造工藝及夾具設計任務書設計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設計鉆15.8孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間：2009.6設計內容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 2009年06月序 言機械制造裝備設計畢業(yè)設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科畢業(yè)一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。零件的分析題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構上，主要起換檔作用。 一零件的工藝分析零件的材料為35鋼，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔15.8以及與此孔相通的、M10螺紋孔。2、 上下U型口及其兩端面3、換檔叉底面、下U型口兩端面與孔15.8中心線的垂直度誤差為0.15mm。由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。此變速器換檔叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產類型 已知此換檔叉零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量是2.26Kg/個，查機械制造工藝設計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該換檔叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為35鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故采用模鍛件作為毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級為CT-12。工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以15.8的孔內表面為輔助的定位精基準。(二)制定工藝路線:根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序04 擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序07 粗銑叉口前后兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 粗銑16*56兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 精銑16*56兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序10 粗銑叉口19*5.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 精銑叉口19*5.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序12 粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序16 去毛刺；工序17 終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度15.8鉆0.8IT111512.5擴0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1015.76.3精鉸0.1IT815.83.22、平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度鍛件CT1201粗銑15上、下端面1202銑16.5*42面16.51207粗銑叉口前后兩側面2.15.91208粗銑16*56兩側面0.29.851210粗銑叉口19*5.9兩內側面0.551.51212粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面、銑16.5*42面11211精銑叉口19*5.9兩內側面0511009精銑16*56兩側面09.651013精銑16.5*42面011103、確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據機械制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據切削手冊表3.5，使用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據簡明手冊表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據切削手冊表3.16，當d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據代入公式：確定機床主軸轉速： 。根據簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據切削手冊表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(24*2+40)/390=0.22min。工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：鉆15孔，加工余量0.8;機床：Z525立式鉆床；刀具：根據切削手冊表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， 2.選擇切削用量 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據切削手冊表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當f0.26, do19mm時，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時工序04 擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據機床使用說明書選取： ?；竟r： 工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，mm，工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，mm工序07 粗銑叉口前后兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據切削手冊查得，。根據簡明手冊表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序08 精銑16*56兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序09精銑16*56兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據切削手冊查得，。根據簡明手冊表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序10粗銑叉口19*5.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具。刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據切削手冊查得，。根據簡明手冊表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序11精銑叉口19*5.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口19*5.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：，查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據切削手冊查得，。根據簡明手冊表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據切削手冊查得，進給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選取：，則 ；機動時，計算切削基本工時：五、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序鉆15.8孔的鉆夾具。兩夾具將分別用于Z525立式鉆床，刀具為15.8直柄麻花鉆。(一)問題的提出本夾具主要用來鉆15.8孔，在加工時應保證15.8孔的垂直度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。精度不是主要考慮的問題。(二)夾具設計1、定位基準選擇由零件圖可知, 鉆15.8孔,相對于15孔端面的垂直度要求，為使定位誤差為零，應該選擇孔中心為定位基準保證該垂直度。2、切削力及夾緊力計算根據切削手冊查得，。根據簡明手冊表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，3、夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產率。為此，設計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實現(xiàn)工件的快換。六設計心得：兩個周的畢業(yè)設計，讓我對以后的學習生活有了個更一步的認識，但是夾具的設計也許只是我們今后學習中的一個很小的插曲。在這次的設計中，可謂是舉步維艱，幾乎是每做出一個東西都會有這樣那樣的錯誤，這也就折射出我學習中的漏洞。今后的學習道路還很漫長。這次的設計，將是我工作生活中的又一把梯子，它把我送上了更高的一層樓。在以后的學習中，我更要注意知識的積累和靈活應用。七參考文獻1、趙家奇,機械制造工藝學畢業(yè)設計指導書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.2、曾志新,呂明主編,機械制造技術基礎,:武漢理工大學出版社,2001年.3、李益明主編,機械制造工藝設計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.5、金屬切削機床夾具設計手冊.上海柴油機廠工藝設備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年18