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文獻綜述：
塑料儀表蓋注塑模具設(shè)計
1 緒 論
模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和社會的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，注塑模具設(shè)計也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對注塑模具進行分析設(shè)計，大大縮短了生產(chǎn)周期。
本設(shè)計在注塑模具成型工藝飛速發(fā)展的時代條件下，用UG4.0軟件進行建模，用CAD軟件進行工程圖的繪制，多種軟件交替進行，為注塑模具設(shè)計帶來了極大方便，同時使設(shè)計更為合理精確，更是大大縮短了注塑模具的設(shè)計周期，同時節(jié)約了成本。
本說明書為機械塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、設(shè)計指導書、設(shè)計說明書、參考文獻等。 編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。
大學幾年的學習即將結(jié)束，設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學四年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。
1.1 選題的意義
本設(shè)計的目的是通過對實踐已生產(chǎn)的塑料制品——塑料儀表蓋產(chǎn)品進行二次模具設(shè)計，設(shè)計過程力求達到對所學課程的進行全面實踐和鞏固消化，做到理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)獨立分析和設(shè)計的能力。設(shè)計中能借助設(shè)計參考資料，掌握注塑模具的設(shè)計步驟，以及對在實踐過程中所學到的實踐經(jīng)驗知識進行消化與細化。同時了解當今注塑模具的先進技術(shù)，為走上工作崗位打好基礎(chǔ)。
1.2 研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點）
通過分析制品特點，確定制品材料，并根據(jù)制品材料了解成型工藝，然后根據(jù)工藝要求進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計方法和手段是運用PRO/E、UG、AutoCAD等軟件進行3D的置頂向下設(shè)計并完成對應(yīng)的工程圖設(shè)計。內(nèi)容如下：
1）塑件成型位置及分型面選擇； 2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排布，流道布局以及澆口位置設(shè)置； 3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 4）模架結(jié)構(gòu)件的選擇 ；5）頂出機構(gòu)設(shè)計； 6）排氣方式設(shè)計；7）冷卻水路設(shè)計；8）其它配件的設(shè)計；9）2D裝配圖及零件圖；10）零件的工藝設(shè)計；11）模具設(shè)計說明。
1.3 研究（工作）步驟、方法及措施（思路）
步驟：
1.2D的裝配圖紙和零件圖紙；
2.零件的加工工藝路線設(shè)計；
3.設(shè)計說明書。
基本內(nèi)容：
1.塑件設(shè)計，利用軟件UG4.0進行塑件的立體建模，再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術(shù)要求的標注，并輸出工程圖。
2.注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。
3.確定收縮率和分型面，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)線圈骨架的工藝及結(jié)構(gòu)特點，確定具體的分型面，大致應(yīng)為線圈骨架的中心面。
4.模架，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)等的初步估算，確定使用模架的型號。
5.澆注系統(tǒng)設(shè)計，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，包括流道的設(shè)計、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模一腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計。
6.成型零件，確定型腔數(shù)和分型面。對模腔和模芯進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。計算成型部件的工作尺寸。
7.頂出機構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)開關(guān)座的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計頂出機構(gòu)。
8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。
9.零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，制定最符合經(jīng)濟效益的加工工藝。
10.完成整套模具的二維工程圖的繪制。
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