隨聲聽(tīng)后蓋注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+三維UG+文檔】

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Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map UG draw 3D maps injection machine selection目錄摘要及關(guān)鍵詞3Abstract41.緒 論51.1前 言52 注塑工藝分析及成型方法簡(jiǎn)介72.1 塑件（老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋）分析72.1.1 塑件72.1.2 塑料名稱72.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)72.2 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析82.3材料ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)82.3.1注射成型過(guò)程82.3.2材料ABS的注塑成型參數(shù)82.3.3材料ABS性能93 模具設(shè)計(jì)113.1擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)113.1.1分型面位置的確定113.2確定型腔數(shù)量及排列方式123.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定123.4注射機(jī)型號(hào)的確定133.5澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)173.5.1澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)173.5.2分型面設(shè)計(jì)223.5.3成型零件設(shè)計(jì)223.5.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)243.5.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)243.5.6脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)283.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇303.7模架的確定354 總結(jié)374.1模具設(shè)計(jì)過(guò)程體會(huì)374.2設(shè)計(jì)存在問(wèn)題及解決設(shè)想371.緒 論1.1前 言作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 在第十一五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，與其他加工制造業(yè)所無(wú)法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)、傳真機(jī)、電話及手機(jī)等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在了彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上。我國(guó)模具工業(yè)在政府十分重視及關(guān)懷下，并提出相應(yīng)的優(yōu)惠政策進(jìn)行模具技術(shù)開(kāi)發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，從資料獲悉，目前，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值都已超過(guò)機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價(jià)值將超過(guò)自身價(jià)格的幾十倍乃至百倍及上千倍。據(jù)各國(guó)報(bào)導(dǎo)，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱之“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過(guò)了新興的電子工業(yè)，已實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”，在德國(guó)，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號(hào)，而歐盟一些國(guó)家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國(guó)模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”?？梢?jiàn)模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。2 注塑工藝分析及成型方法簡(jiǎn)介2.1 塑件（老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋）分析2.1.1 塑件老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋塑件結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。圖2.1 注塑零件圖在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。本設(shè)計(jì)課題-老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。2.1.2 塑料名稱根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場(chǎng)價(jià)格，選擇材料為ABS。2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量，自動(dòng)化生產(chǎn)。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析1.結(jié)構(gòu)分析該塑件結(jié)構(gòu)中等難度，分別在不同的型腔內(nèi)成型，故在模具設(shè)計(jì)和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工藝，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢和零件的使用壽命。該塑件裝配在老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋表面，對(duì)表面美觀有一定要求，設(shè)計(jì)時(shí)要注意對(duì)外邊面的處理。2.成型工藝分析精度等級(jí)：采用一般精度5級(jí)。脫模斜度：該注塑零件壁厚約為12mm，其脫模斜度查參考文獻(xiàn)1中的有塑件內(nèi)表面351，塑件外表面40120。由于該塑件沒(méi)有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為ABS，流動(dòng)性較好。2.3.1注射成型過(guò)程1.成型前的準(zhǔn)備對(duì)ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。由于ABS的吸水率大約為0.2%0.8%，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量 H模具厚度H最小； H最大=500mm；H最小=180mm；故滿足要求。3) 開(kāi)模行程校核此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）。注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī)-（H模- H最?。?H1H2+（510）mm (3.3)因?yàn)镾機(jī)- (H模- H最小)420-（341-180）=259mmH1H2（510）40+132+10=182mm即 S機(jī)-（H模-H最?。?H1H2+（510）mm故滿足要求。式中: H1推出距離，單位mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。3.5澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)3.5.1澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。1.主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模是主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） (3.4) =3+（0.51），取D=3.5主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）(3.5) =10+(12)，取SR0=11球面配合高度h=35mm，取h=3mm主流道長(zhǎng)度L=117.5mm主流道大端直徑D=3.1+2Ltan=3.5+2117.5tan1=7.62，取D=7.62mm(3.6)澆口套總長(zhǎng)LO=L+h=120.5mm(3.7)（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC55HRC。由于該模具流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用銷釘和定位圈固定。2.冷料穴的設(shè)計(jì)（1）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對(duì)稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。冷料穴直徑=8 mm D(3.8)冷料穴深度=3/4 D=4.5 mm(3.9)（2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴。3.分流道設(shè)計(jì)（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。改模具的流道布置形式采用平衡式。流道分布如圖3.4所示。圖3.4流道分布示意圖（2）分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，減少?gòu)澱邸Ｔ撃＞叩姆至鞯篱L(zhǎng)度在設(shè)計(jì)過(guò)程中由繪圖的出，L=40.17mm。（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用圓形截面，ABS經(jīng)驗(yàn)值d=（4.89.5）mm，由d（1.11.2）=d上級(jí)，所以得出d=5.8，取為6 mm。（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.631.6微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面 滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=0.8。4.澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口截面積通常為分流道的0.070.09倍，澆口截面積取為圓形。（1）澆口類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)，對(duì)外觀要求較高，所以從潛伏澆口和牛角式澆口中進(jìn)行選擇。其中，潛伏澆口模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢(shì)。綜合以上，采用潛伏澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，所以選用潛伏澆口。（2）澆口尺寸設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)公式，澆口的深度d=0.206=1.407；(3.10)5 模擬充填分析 在模具制造加工之前，可在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用CAE技術(shù)對(duì)整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，并以此為依據(jù)來(lái)核對(duì)進(jìn)膠方式及澆口位置的選擇。 本次設(shè)計(jì)中選擇運(yùn)用模流分析對(duì)塑件的充填情況進(jìn)行分析，主要分析澆口選擇產(chǎn)生的充填壓力、溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)是否合理，成型的鎖模壓力等值是否在注塑機(jī)的額定范圍，以及產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)、變形程度、熔接痕能否達(dá)到塑件的外觀和使用要求。 將模型導(dǎo)入MoldFlow軟件中，運(yùn)用相關(guān)命令，得出充填時(shí)間、溫度、熔接痕位置及塑性變形的分析結(jié)果，如圖所示。 圖3.5充填時(shí)間圖3.6充填溫度 圖3.7 表層流向從以上各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證得出，采用在塑件側(cè)邊側(cè)澆口進(jìn)膠的方式是完全可行的。3.5.2分型面設(shè)計(jì)在UG工作環(huán)境下，可以對(duì)簡(jiǎn)單零件自動(dòng)產(chǎn)生分型面。但老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋塑件，形狀規(guī)則，分型面大部分是平面，所以手動(dòng)創(chuàng)建曲面之后合并為分型面。3.5.3成型零件設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。分型成功後凹模如圖3.8所示，凸模如圖3.9所示。圖3.8凹模圖3.9凸模3.5.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。3.5.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.加熱系統(tǒng)由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。ABS材料的注塑成型溫度為5080，查參考文獻(xiàn)1中常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100C，所以可以不設(shè)置加熱裝置。2.冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200左右，而塑件固化后從模具性強(qiáng)中取出時(shí)其溫度在60以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快的傳給模具，一是塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。(1)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。（2）設(shè)計(jì)過(guò)程：已知：材料ABS，塑件厚度1.5mm，ABS單位熱流量系數(shù)Q1=350kg/kg,解：冷卻時(shí)間(3-11)s 根據(jù)ABS性能，取=10s 注射時(shí)間=2s，保壓2s 注射周期為t=10+2+2+（58）=20s (3.12) 每小時(shí)注射次數(shù)N=3600/20=180 總熱量 Q=W=NG (3.13) =800.0215350 =1354.5kJ/h 模具四側(cè)面積 (3.14) 分型面面積 開(kāi)模率 (3.15)散熱表面積=0.04m2 (3.16)模溫70，室溫20對(duì)流所散發(fā)的熱量： (3.17)輻射所散發(fā)的熱量： (3.18) =0.86 注塑機(jī)所散發(fā)的熱量： (3.19)應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 為負(fù)(3.20)所以模具靠自身可以散熱。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。（3）冷卻系統(tǒng)的布置 該塑件分型面為大致為階梯形，把模仁分為上下兩部分，上部分由分流道，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，因此布置在偏上位置。 由上面計(jì)算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開(kāi)始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為10mm。 水管具體分布線如圖3.10所示。3.10水路示意圖3.5.6脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也稱為推出機(jī)構(gòu)。1.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循下列原則。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。2.塑件推出的基本方式選擇零件脫模無(wú)特殊要求，采用最常見(jiàn)的推桿推出即能滿足脫模要求。推桿形式選擇圓形推桿。3.頂桿布局圖3.12頂桿布局示意圖4.頂桿尺寸計(jì)算（1）脫模力 (3.21) (3.22) (3.23) (3.24) 取1，查參考文獻(xiàn)1中表8-2得=3.556由ABS特性和模具材料得f=0.21 取1，查參考文獻(xiàn)1中表8-3得=1.0052=1.75mm，E=1800Mpa，S=0.5%，=0，L=14cm =625N（2）推板厚度 (3.25) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*0.28mm（3）推桿直徑 (3.26) K=1.5，L=140，n=7，E=2100000，取d=8mm3.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇一般指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來(lái)拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。下圖列出模具的常用行位結(jié)構(gòu)。圖3.131.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂） 2.從動(dòng)力來(lái)分，為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 是利用成型的開(kāi)模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如圖所示： 1、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型（1）手動(dòng)抽芯（2）液壓或氣動(dòng)抽芯（3）機(jī)動(dòng)抽芯2、抽心距：S=H+(3-5)其中,S為抽芯機(jī)構(gòu)需要行走的總距離，H為通過(guò)測(cè)量出來(lái)的產(chǎn)品抽芯距離（可以通過(guò)3D或2D進(jìn)行實(shí)際測(cè)量）4.5mm為產(chǎn)品抽芯后的安全距離本設(shè)計(jì)中，抽芯距離小，抽芯7.5mm即可。3、抽芯力：將塑料制品從包緊的側(cè)型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為抽芯力。抽芯力F=PA(f *cos+sin)p-塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，通常取812Mpa;A-塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，f-磨擦系數(shù)，取0.10.2 -脫模斜度，一般就是幾度而已。F-單位為NF=10x300x0.1x1=300N斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（1）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)1）斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A、斜導(dǎo)柱的形狀，在此套模具中，我們采用標(biāo)準(zhǔn)的斜導(dǎo)柱形式，含有胚頭示。可以直接購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)件。B、斜導(dǎo)柱的材料：45鋼、T8、T10或者20鋼經(jīng)滲碳處理，淬火硬度在55HRC以上，表面粗糙度為Ra0.8mRa1.6m。 C、斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合H7/m6。 D、 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定：通常取1520，一般不大于25 E、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算： F、 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算：查表關(guān)于斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算：可以根據(jù)三角函數(shù)（即勾股定理計(jì)算，也可以在3D里面直接測(cè)量，此模具中，抽芯距離較小，S=1.5mm，還需要3mm左右安全距離?；瑝K行程較大，所以采用的角度略大，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，取角度18，斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度可以在CAD里面實(shí)際測(cè)量與計(jì)算，最后得出，斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度l=105mm滑塊長(zhǎng)度為70mm（不加T腳）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，超過(guò)100mm以上的滑塊，用兩根斜導(dǎo)柱，且滑塊厚度50mm，屬于中小型滑塊，采用20mm直徑斜導(dǎo)柱。 （2）滑塊的設(shè)計(jì)滑塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時(shí)制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種?；瑝K材料常用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。（3）導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8。2）滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3，3）導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，調(diào)質(zhì)至HRC 28HRC32，（4）滑塊定位裝置設(shè)計(jì)，由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用模架倒滑槽的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。（5）楔緊塊設(shè)計(jì)楔緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角大23。（2）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機(jī)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)A、設(shè)計(jì)時(shí)必須注意，滑塊與推桿在合模復(fù)位過(guò)程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)向型芯或推桿損壞。B、如果發(fā)生干涉，常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺桿先復(fù)位等多種形式。（2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模上、滑塊在定模上的結(jié)構(gòu)（3）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上（4）斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模上斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向抽芯的特點(diǎn)是利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，在制品被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。一般分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。1、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)適用于制品具有側(cè)孔或較淺側(cè)凹，成型面積較大的場(chǎng)合。2、特點(diǎn)：在制品被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。3、斜滑塊的導(dǎo)滑形式4、傾斜角通常不超過(guò)30。5、進(jìn)行斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，若定模一側(cè)有成型型芯，則需設(shè)置銷釘鎖緊或壓緊的止動(dòng)裝置，保證制品與定模型芯分離而留在動(dòng)模一側(cè)。 圖3.14滑塊抽芯機(jī)構(gòu)圖中： = +2 3 ( 防止合模產(chǎn)生干涉以及開(kāi)模減少磨擦 ) 30 ( 為斜撐銷傾斜角度，本設(shè)計(jì)中采用18)L=1.5D (L 為配合長(zhǎng)度 ) S=T+3 5mm(S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離； T 為成品倒勾 ) =1.5+4.5=6MM產(chǎn)品的底部跟隨后模一起運(yùn)動(dòng)，所以不計(jì)算在倒扣距離之內(nèi)S=(L1xsina- )/cos ( 為斜撐梢與滑塊間的間隙, 一般為 0.5-1MM ； L1 為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離 )3.7模架的確定選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為CI，如圖3.15所示。模架尺寸為350550mm。圖3.15標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸的確定：1.A板尺寸A板是定模腔板，塑件高度16.82mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此A板厚度取90mm。2.B板尺寸B板是凸模固定板，凸模的成型部分高度為16.82mm，同樣要有冷卻水道的位置，所以B板厚度取100mm。3.C墊塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（510）=90mm，取墊塊厚度為90mm。上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 UG添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計(jì)。圖3.16模具整體效果4 總結(jié)4.1模具設(shè)計(jì)過(guò)程體會(huì)在對(duì)老年人用隨身聽(tīng)播放機(jī)后蓋的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人查閱了很多資料，學(xué)習(xí)了之前未曾了解的一些知識(shí)，開(kāi)闊了視野，對(duì)模具行業(yè)也有了新的認(rèn)識(shí)。在技能方面，通過(guò)對(duì)此塑件模具的設(shè)計(jì)，本人更加熟練了對(duì)UG和AutoCAD的運(yùn)用，同時(shí)，學(xué)習(xí)了新的軟件，如CAD和UG插件。期間，我遇到了不少困難，如由于對(duì)軟件不熟悉，設(shè)計(jì)初期沒(méi)有設(shè)置繪圖尺寸，直到導(dǎo)入模架才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；設(shè)計(jì)初期經(jīng)驗(yàn)不足，考慮不全面，沒(méi)有對(duì)工作資料進(jìn)行備份，由于失誤丟失前期工作，只能重做等等。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會(huì)了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，大大地提高了效率，本人深深感受到CAD/CAE技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。4.2設(shè)計(jì)存在問(wèn)題及解決設(shè)想由于對(duì)軟件和設(shè)計(jì)方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費(fèi)了許多時(shí)間，造成時(shí)間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進(jìn)。由于時(shí)間緊張，只能放棄。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時(shí)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，沒(méi)有做長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個(gè)型腔距離過(guò)近，以致影響到后來(lái)冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計(jì)。由于時(shí)間緊迫，已經(jīng)來(lái)不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計(jì)。但遺憾也是一種收獲，它會(huì)在以后的工作中時(shí)時(shí)督促本人做的更好。致謝在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富。參考文獻(xiàn)1 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