手機電池后蓋注塑模具設計

手機電池后蓋注塑模具設計,手機電池,注塑,模具設計 摘 要本設計敘述了手機電池蓋注射模具設計全過程。通過對制件的工藝分析，確定了模具的設計方案，并繪制了裝配圖和零件圖。模具斜頂、頂針等推出機構；并且詳細介紹了用專業(yè)軟件UG進行模具設計，用UG導出，最后利用AUTOCAD作模具的二維圖。關鍵詞：手機電池蓋，UG注塑模設計，AUTOCAD作模具的二維圖。1目 錄摘要.1目 錄2第1章 緒論.41.1 UG發(fā)展前景.41.2中國與國外先進技術的差距.51.3注射成型的原理.51.4注塑模具工藝簡介.61.5本設計的意義和目地.8第2章 塑件的工藝分析102.1產品分析10 2.2塑件的使用要求10 2.3塑件的材料分析11第3章 擬定模具的結構形式133.1分型面的選擇133.2型腔數目的確定133.3注射機的選擇14第4章 模體總體結構設計18 4.1標準模架選擇18 4.2澆注系統(tǒng)設計1924.3合模導向機構設計234.4成型零部件設計244.5推出機構設計25第5章 模具上、下模，以及總裝圖28第6章 心得體會31第7章 致 謝33第8章 參考文獻34第1章 緒論1.1 UG發(fā)展前景手機電池蓋是常用零件，塑料制品因其質輕成本低廉絕緣性好、外觀精巧等特點，應用越來越廣泛，特別在一些家庭用品、通信產品中，其應用占到相當大的比重?，F在，人們對各種產品的外觀、手感提出了更高的要求，從而要求手機的外觀更漂亮，手感更舒適。而應用UG來設計可以縮短設計周期、生產周期，降低生產成本，設計出優(yōu)美的造型。模具設計人員一般是在接到客戶產品（一部分圖紙、一個樣品或現在還很少使用的產品的模型），便開始進行新模具的設計階段，進行產品分析，制品3D模型的建立，2D模具結構草圖的繪制，3D模具圖的生成。在此過程中，要考慮到使用塑料的類型模具使用的注塑機模具的具體結構形式注塑生產時的工藝條件等。在進行模具設計前還要了解塑料特性、產量、制品應用場合、可以選擇的注塑機的型號和性能參數。在本次設計中，選擇用UG設計塑料注塑模。Unigraphics(UG)是當前世界上最先進和緊密集成的面向制造行業(yè)的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。作為一個集成的全面產品工程解決方案：UG軟件家族使得用戶能夠數字化地創(chuàng)建和獲取三維產品定義。UG專門用于注塑模具的設計，是一個功能很大的注塑模具軟件。注塑模具設計中的分模添加模架鑲快滑快頂桿和定位環(huán)為復雜型芯型腔創(chuàng)建電火花加工的電極，創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等都可以使用UG來完成。41.2中國與國外先進技術的差距中國模具生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現在下列幾方面。國內自配率不足80，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。中國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”。模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術。1.3注射成型的原理注射成型是原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。如圖2.1所示。51.4注塑模具工藝簡介模具是當今工業(yè)生產中使用極為廣泛的主要工藝裝備，模具工業(yè)正在成為國民經濟中的重要基礎工業(yè)之一。在現實生活中，模具是無處不在的。例如我們的手機、電視機的遙控器、塑料瓶等等都是我們身邊很常見的模具。為了應付當前市場多樣化的要求，縮短產品制造周期以取得最佳的競爭優(yōu)勢，所以大多數模具公司都會引入CAD/CAE/CAM計算機一體化制造技術，這樣有利于提高產品質量，降低生產的成本，增加在市場的競爭力。模具技術在世界范圍內得到廣泛的應用，它已成為模具設計制造的發(fā)展方向。塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產是實現塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產的目的就是根據各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。塑料制品生產主要由成型、機械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或胚件的過程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復雜性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機的料斗進入加熱筒，經塑化后由柱塞或螺桿的推動，在一定壓力下通過噴嘴進入模具型腔，經冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。除少數幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成型。據有關資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數量的二分之一以上。注塑成型制品的應用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不斷6改進，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。近幾年來，我國的模具技術水平已經有了較大的提高，但是我國的產需存在著矛盾，主要的矛盾是因為專業(yè)化、標注化程度低，加工企業(yè)管理的體制上存在的約束，使得模具制造周期不長，不能適應市場的需求，還有就是在設計上和工藝技術比較落后，才導致我國的產需矛盾。注射模具又被稱為注塑模具，它主要用于熱塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有很大的比重，世界上塑料成型模具的產量半數以上都是注塑模具，可見其在塑料制品的占得比例多重。注射模具的主要內容主要有市場的調研、建模、塑料種類的選擇以及其設計的工藝分析，還有就是在我們做畢業(yè)設計時選擇的注射模架，并且進行有關的參數計算。注射成型用的注射機可分為兩大類，分別是螺桿式注射機和柱塞式注射機，主要是由注射系統(tǒng)、塑模和鎖模系統(tǒng)三大部分組成。塑料模具在現實生活中的應用很廣泛，它具有很多的優(yōu)點，質量輕、不會銹蝕、比強度較高、絕緣性好等等。而且其成型方便，原料很容易得到，生產效率有較高并且生產的成本也較低，很適合大批量的生產，這就是它在現實生活中應用廣泛的原因。根據塑料熱行為的不同，可分為兩大類：（1）熱塑性塑料（2）熱固性塑料。前者是在加熱到一定的溫度是塑料熔融流動，冷卻后會固化為某種形狀，這個過程是可以反復進行的。然而后者同時也是加熱到一定的溫度是塑料熔融流動，冷卻后固化定型，但是熱固性塑料在固化后遇熱將不再熔融，也不溶于有機溶劑，所以熱固性塑料不能反復進行加工，這也是這兩種塑料的主要不同之處。熱塑性塑料的材料有很多，可分為結晶型塑料和非結晶型塑料。結晶型塑7料主要有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、飽和聚酯(SP)、聚甲醛(POM)。非結晶型塑料主要有：聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、（丁二烯、苯乙烯）共聚物（ABS）。常見的熱固性塑料主要有：酚醛（PF）塑料、環(huán)氧（EP）塑料、氨基塑料、脲醛塑料。畢業(yè)設計是檢驗大學本科畢業(yè)生應用所學知識的能力的重要手段，可以說是我們在大學期間的“最后一次考試”。作為一名即將畢業(yè)的材料成型專業(yè)的學生，須通過畢業(yè)設計，將所學的理論知識運用于實踐，在整個畢業(yè)設計的過程中，通過獨立完成模具設計、用UG畫模具的三維圖，加深了對模具結構及相關的設計、制造、模具與UG的聯系等方面知識的理解。同時，畢業(yè)設計又具有聯系理論和實際的紐帶功能，在設計的過程中，我們初步嘗試著將所學的知識聯系起來。譬如，在設計中充分考慮到零件制造難易程度裝配的可行性工藝的合理性等問題，而不是將他們相互孤立，努力做到知識的融會貫通，為今后走上工作崗位打下了堅實的基礎。本人設計的是手機電池蓋，它也是現實生活中非常常見的一種塑料產品。1.5本設計的意義和目地本人設計的是手機電池蓋，它在生活中是無處不在的，這個產品相對來說是比較簡單的，但是在做的整個過程中，我遇到了許多的困難，比如說該選用什么樣的模架、斜頂的設計、澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計，這些都是要經過自己去做去嘗試，才能發(fā)現你在做什么的時候，會出現較大的問題，其實這也是我們做畢業(yè)設計的目的。就是希望我們能更好的應用UG，讓我們更熟悉的調入8模架、設計冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等等。經過這一次的自己的設計我也發(fā)現自己對這一項的水平有了較大的提高，很多以前不會的，經過這一次的設計，本人也學會了，并且已經掌握的較好了。其中有一點比較重要的也是我們很容易忽略的，就是頂出機構的設計，也就是斜頂的設計。在設計斜頂時，我們要注意斜頂的傾斜角度，這個傾斜角度會關系到你的這套模具是否夠頂出行程，經過本人詢問過指導老師，才知道應該要怎么去設計?？偠灾涍^這次的畢業(yè)設計，本人已經達到了真實的目地，對三維UG設計以及CAD二維設計都有了較高的提升。在此，也要謝謝我的指導老師。9第2章 塑件的工藝分析2.1產品分析該產品是手機電池蓋，如下圖所示。產品壁厚為1mm，外形尺寸長為115mm，寬為58mm，高度為9mm。如下圖所示該產品外表面平整光滑，產品相對來說較為簡單，該產品都有4個倒鉤。所以在導入模架后需要做斜頂的設計。 2.2塑件的使用要求該產品是手機的電池蓋，因為它與人體的接觸較多（比如會有汗水或者在日常的生活中有些油殘留在手機電池蓋上面），所以我們就需要保證塑件有一定的抗腐蝕性以及不會銹蝕。而且原料要比較容易得到，造價低、資源豐富。塑料的抗腐蝕性好、不銹蝕，并且有較好的絕緣性、造價又低，所以在平常的生活當中我們見到的手機外殼、手機電池蓋、電視機的遙控器等等都是屬于塑料模具。102.3塑件的材料分析 該產品選用的材料是尼龍，因為在分模時，材料只能選擇尼龍和NONE。所以選擇了尼龍。因為不同的塑件具有不同的物理、化學性能、工藝特性和成形性能，它對于模具的實際具有重要的影響。對此應注意塑件的材料的分析，并明確所選塑料的各種性能，如塑料的收縮率、流動性、結晶性、吸濕性。熱敏性等。其實該產品最好就選擇塑料的原料為工程塑料PP。通過有關的參考資料我們可以了解PP的性能。以下就是PP的有關資料。PP塑料基本特性：聚炳烯外觀上是白色蠟狀體,密度約在0.90.91 g/cm之間,是塑料材料中除了聚4-甲基-1-戊烯和聚異質同晶體之外最輕的品種.由于聚丙烯的晶無定形相與無定形相的密度差別較小,使聚己烯略顯透明些。 主要用途：PP主要用于醫(yī)療器具，一般用途機械零件中的車載結構件，汽車零部件，家用電器零件和一般家用件等。成型特點：聚丙烯成型加工性具有以下特點：（1）吸濕性小，僅0.01%0.03%成型加工前不需對粒料進行干燥。（2）適用于多種成型方法。（3）熔體粘度小易成型出薄壁長流程制品，不需要采用很高的成型壓力。（4）具有結晶性，收縮率絕對值及其變化范圍都較大，在1%3%范圍內，且具有較明顯的后收縮性。工藝參數對制品結晶度有較大影響，對制品性能和尺寸變化也較大影響。（5）熔體具有，較明顯的非年頓性，粘度對剪切速率和溫度都比較敏感。（6）熔體彈性大，11冷卻凝固速度快，制品易產生內應力。（7）受熱時容易氧化降解，應盡量減少受熱時間，并盡量減少受熱時間，并盡量避免受熱時與氧接觸。PP的注射工藝參數工藝參數取值范圍工藝參數取值范圍料筒溫度/后部160180模具溫度/2060中部180200注射壓力/MPa70100前部200230螺桿轉速80噴嘴溫度18019012第3章 擬定模具的結構形式3.1分型面的選擇一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設定兩個或多個分型面。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側向主分型面。 分型面的位置關系到成型零部件的結構形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造成本，因此，在選擇分型面時，盡量遵守以下原則： （1）分型面位置應設在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。（2）有利于保證塑件尺寸精度。（3）有利于保證塑件的外觀質量。（4） 考慮滿足塑件的使用要求。（5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。（6）有利于塑件脫模。 （7）長型芯應置于開模方向。3.2型腔數目的確定模具型腔數目的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯機構）、制品精度、批量及經濟效益來確定的。13型腔數量主要依據以下因素進行確定：1、 制品重量與注射機最大注射量。2、 制品投影面積與注射機的鎖模力。3、 模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積。(即注射機拉桿內間距)4、 制品精度。(數量提高，塑件精度相應降低，根據經驗數值，每增加一個型腔，塑件尺寸精度降低48)5、 制品有無側抽芯及其處理方法。6、 制品的生產批量。(月批量或年批量)7、 經濟效益。（每一模的生產值） 以上因素有時是相互制約的，因此在確定方案時，必須進行協(xié)調，以保證其主要因素。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證最佳的生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑件制件最佳的技術經濟性。由于塑件外形尺寸較小，注射量不大，因此采用一模兩腔。3.3注射機的選擇注射機的選用包括兩方面的內容：一是確定注射機的型號（初選并校核后確定），使塑件、塑料、注射模、及注射工藝等所要求的注射機的規(guī)格參數在所選的注射機規(guī)格參數可調的范圍內；二是調整注射機的技術參數至所需要的參數。14（1）注射機類型的選擇：根據塑料的品種、塑件的結構、成形方法、成形批量、現有設備及注射工藝等進行選擇。（2）注射機規(guī)格的初選：根據以往的經驗、注射模的大小、塑件和澆道凝料質量（澆道凝料為估計值）等。（3）有關數據的計算和注射機的初選a鎖模力注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數值越大，需要的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現溢料現象，應使塑料熔體對形腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：F (nA1 + A2) P = 22137.75 90 80% =1593.918kN其中n=2 A1=10413.6mm2 A2=1310.55mm2式中：F注射機的額定鎖模力（N）P塑件熔體對形腔的成型壓力（MPa）其大小一般是注射壓力的80%。PP的注射壓力取90MPa。15b、注射量模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關,設計模具時，應保證注射模內所需熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內，根據生產經驗，注射機最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，由此有：m（nm1+m2) / 80% = 125 / 80% =127.45g其中n=2 m1=46.73g m2=8.5g式中：m注射機允許的最大注射量（g）c開模行程S（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，注射機最大開模行程Smax應大于開模行程S：SmaxS = H1 + H2 + 510mm = 30 +80+ 10 = 120 mm式中：H1推出距離（脫模距離）（mm)H2包澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（mm)d模具的厚度L=235mm 根據以上計算數據和塑件所用塑料的有關參數，選用注射機為：億利達精密機器有限公司 E-180（710/180） 16名稱數據螺桿直徑(mm)50每次注射量(g)350注射壓力(KN)176鎖模力(KN)1800kn模具厚度 (mm)max400min200模板行程（mm）400模板最大開距(mm)880頂出力(KN)436頂出行程（mm）10017第4章 模體總體結構設計4.1標準模架的選擇本產品選用的模架是龍記大水口2735。A板：70、B板：70、C板：80。詳細如下圖所示：184.2澆注系統(tǒng)設計a、主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火5357HRC。其應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯接的注射機噴嘴為同一軸心線。 為了便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。一般錐角取2 4粗糙度Ra0.63 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經?？紤]到本模具主流道比較長,主流道的圓錐孔采用1:50錐度,加工時采用1:50的鉸刀加工出來,加工方便,也不會導致主流道過大。注射量10g30g60g125g250g500g1000g主流道直徑D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3PEPS34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.5ABS、AS34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.5PSU、PC3.5545.556.55757568.56919b、澆口設計：澆口的斷面形狀常用圓形和矩形，而矩形澆口用得比較廣泛。澆口尺寸一般憑經驗數據選取。澆口斷面積與分流道斷面積之比約為0.030.09，澆口長度約為0.52mm。通常，矩形斷面的澆口厚度a（1/32/3）s(s為澆口處塑件的厚度)，對中小型塑件澆口寬度b（510）a，對大型塑件取b10a左右。澆口的設計應取較小值，以便在試模時逐步修正。澆口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否則易產生摩擦阻力。 在此主要講側澆口設計注意事項，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對面的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因此一般的側澆口更需要注意澆口的處理。 澆口位置的選置主要遵守以下幾點：（1）、澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使起流程最短。（2）、澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。（3）、避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔部位，并避免型心或嵌件變形。（4）盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在制品不需要的部位。（5）、澆口位置及其流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體排出。20（6）、澆口位置應在制品最易清除的部位，同時，盡可能不影響制品的外觀。c、分流道設計：分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形；但從加工方便的條件出發(fā)，常用U形、梯形、正六邊形截面。各截面的分流道設計之參數在此不一一贅述了，現只對圓形分流道端面的設計特點加以說明如下：圓形端面直徑D一般在212mm的范圍內變動。對于流動性很好的聚丙烯、尼龍等，當分流道很短時，其直徑可小到2mm；對流動性很差的聚碳酸脂、聚砜等，直徑可達12mm。常用塑料的分流道直徑可參考表（12）塑料品種分流道直徑/mm塑料品種分流道直徑/mmABS、AS聚甲醛丙烯酸酯耐沖擊丙烯酸脂尼龍6聚酸碳酯4.89.53.29.58.09.58.012.71.69.54.89.5聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯4.89.51.69.56.49.53.29.53.29.5實驗證明，對多數塑料來說，分流道在56mm以下時，對流動性影響較大，但直徑在8mm以上時，對流動性的影響不大。d、澆口套設計：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸，所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的主流道襯套，即澆口套。以便選用優(yōu)質鋼材（如T8A等）單獨加工和熱處理，（硬度為HRC5357），或選用45、50#、55#等表面淬火55HRC。然后用三個螺釘用來定位和固定。本副模具澆口套設計，如圖1-2所示：圖1-2本套模具澆注系統(tǒng)設計和在塑件澆口位置的選擇如圖所示：224.3合模導向機構設計導向機構是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導導向和錐面定位兩種形式。通常采用導柱導向，本套模具也是采用導柱導向。導向機構作用主要有三點：（1）定位作用：模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔形狀和尺寸精確；導向機構在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調整。（2）導向作用：合模時，首先是導向零件的接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。（3）承受一定的側向力：塑料熔體在充型過程中可能產生單向側力，或者由于成型設備精度低的影響，使導柱受了一定的側向力，以保證模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需設錐面定位機構。導向機構主要零件導柱和導套的結構和技術要求：導柱結構技術要求：（1）長度：導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出812mm，以避免出現導柱未導正方向而型芯先進入型腔。（2）形狀：導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。（3）材料：導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼給滲碳淬火處理或T8、T10鋼淬火處理，硬度為5055HRC。（4）數量及布置：導柱應合理均布在模具分型面的四周（一般為4根），導柱中心到模具邊緣應有足夠的距離，23以保證強度。（5）配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡過配合：導柱的導向部分通常用H7/f7或H8/f7間隙配合。導套結構技術要求：（1）形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱最好作成通孔，以利于排出孔內空氣及殘渣廢料。（2）：村料：導套用導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應低于導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。本副模具采用的導柱導套為四根向上導柱，在動定模各有四個導套。4.4成型零部件設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部分等，然后根據成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。244.5推出機構設計推出機構主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部件等組成。推出機構分為：一次推出機構，也叫簡單推出機構；和二級推出機構。其中一次推出機構的主要形式有以下幾種：1 推桿推出機構。2 推管推出機構。3 推件板推出機構。4 多元件聯合推出機構。5 氣壓推出機構。 本副模具采用推桿推出機構，復位桿復位的結構。所在在設置推桿位置的自由度較大，推桿為圓形推桿，推桿材料采用T8A經淬火處理后達HRC 50以上。因為圓形推桿，容易達到推桿和模板或型芯上推孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優(yōu)點，損壞后還便于更換。如下圖所示：25本副模具還有8個斜頂，斜頂也是屬于頂出機構的。在設計斜頂的時候，出現過很多問題，不過經過指導老師的教導，也知道因該要怎么去設計。主要問題是斜頂的傾斜角度，這關系到斜頂的頂出距離，關系到是否能夠頂出模具。這是這套模具的8個斜頂，它們都有一定的傾斜角度，如下圖所示：經過計算，斜頂的寬度是5mm，也就是斜頂的強度，這樣才能保證斜頂不容易斷。并且，斜頂的傾斜角度要大于或等于10度，這樣才能保證斜頂能夠頂出模具。26另外，還有在耐磨塊上的設計，我們在設計耐磨塊的時候必須得保證眾多斜頂的耐磨塊不互相干涉。所以在設計耐磨塊的時候一定要調好耐磨塊的那些數據。本設計見下圖：27第5章 模具上下模和總裝圖以及零件圖上模： 下模： 總裝圖： 28裝配圖：底板、頂板：定模板、動模板：29定模仁、動模仁：頂針板、斜頂、澆口、定位環(huán)：30第6章 心得體會這次畢業(yè)設計所帶給我的經驗以及精神將會給我以后的工作帶來極大的幫助。通過這次注射模的設計，系統(tǒng)了解大學三年來所學的基礎知識和專業(yè)知識，尤其是模具設計方面的內容，進一步了解注射模的設計步驟，在整個設計中，充分學習了UG中的實體造型與結構設計，還學習了很多裝配部分的知識，在整個設計中，糾正了許多以前的習慣錯誤，這為今后的工作有極大的幫助。畢業(yè)設計是我們材料成形與控制工程專業(yè)的重要組成部分，通過這次注塑模的設計,學會了如何使用UG設計模具。在整個設計中，糾正了許多以前的習慣錯誤，并且在頭腦里有了一個清晰、系統(tǒng)的專業(yè)知識體系。使我們的專業(yè)理論知識達到了一個質的飛躍，從而為我們過渡到實踐動手能力方面打下了堅定的基礎，并且能夠使我們樹立正確的設計思想，加強了設計基本功的訓練，培養(yǎng)我們在以后的工作中能夠獨立擔負起模具設計的任務 ，為我們以后參加工作打下了良好的基礎。這些對于我們這些即將畢業(yè)走向工作崗位的畢業(yè)生來說，無疑是受益終生的。本人的這一次畢業(yè)設計是在同學的幫助和老師的指導下以及加上自己的努力完成的。剛開始的時候感覺自己什么都不會，不知道從什么地方開始著手去做畢業(yè)設計。平常上課時，一步一步的跟著老師做三維UG設計斜頂、頂針、水路、耐磨塊等等，感覺好像很容易，可一到要自己一個人去做的時候，才發(fā)現有很多都是自己不會的，遇到的很多問題自己也發(fā)現不了。雖然說這一次的畢業(yè)設計完成的很困難，但是，通過這一次畢業(yè)設計卻讓我鞏固了自己在大學三年所學習的31一些課程，以及具有了初步設計模具的能力。經過畢業(yè)設計也更加讓我知道了模具加工在實際生產中的重要性，而且也為以后自己找工作打下了堅實的基礎。在這一次的設計中，我通過查閱很多模具的有關資料。如實用模具技術手冊、塑料注射模具設計實用手冊、CAD、CAM技術與應用、模具制造、機械制圖等等。本次的畢業(yè)設計基本上的工作安排在計算機上用AutoCAD、三維設計UG等軟件上完成，同時也鞏固了以前我們所學習的機械制圖、機械制造基礎、冷沖壓與塑料模具等課程。在畢業(yè)設計的過程中，在設計方面遇到了很多問題。如分模的時候分型面的選擇、型腔數目的確定、導入模架時模架的選擇、澆注系統(tǒng)的設計、合模導向機構的設計，當然還有就是斜頂的設計。在論文中本人也提到過很多次在斜頂設計方面的問題，經過本人求教指導老師，已經讓我指導怎么去設計斜頂，指導在設計斜頂時應該注意哪些方面。在此，我要感謝我的指導老師。經過這一次的畢業(yè)設計，從開始的彷徨不知所措已經逐漸的邁向了成功，使我受益匪淺。不僅使我的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且也鞏固了以前所學習的課程以及對AutoCAD、UG等軟件更加的熟悉了。提高了我解決問題、計算、計算機輔助設計的能力，培養(yǎng)了我設計時的分析、判斷的能力。對我來說，這也是學校安排的畢業(yè)前的一次很好的鍛煉。32第7章 致謝至此，畢業(yè)設計就算完成了，第一次嘗試了應用UG設計模具，在設計的過程中遭遇了很多困難,而每一次都在絕境中重獲新生。日子過得很累，但很充實，而且學到了很多很多的東西，即使在這次畢業(yè)設計還有許多不當之處，但我依然無怨無悔。在設計中鍛煉了自己的意志與毅力，每次遭遇失敗的時候總想放棄，但卻堅持了下來，也許今后無論面對什么，我都不會輕言放棄，因為失敗是成功之母。經過幾個月的緊張艱辛，終于換來了畢業(yè)設計的一個完美的句號，通過這次的設計，我也發(fā)現了自己的很多不足之處，我相信我會在以后的學習、工作中來彌補我的不足之處，更好的提升自己，讓自己有更好的發(fā)展空間。在此，我真心的感謝我的指導老師xxx老師和幫助過我的同學，因為你們的幫助，我才有了今天的進步，我才能夠順利的完成這次的畢業(yè)設計，所以，真的很謝謝你們，謝謝你們對我的幫助。同時，因為我的能力比較有限，所以希望各位老師、領導能提出寶貴的意見和建議。33第8章 參考文獻1 沖壓與塑料成型設備；程燕軍 柳舟通（主編）2 塑料成型工藝與模具設計；劉彥國（編著）3 模具制造技術；張信群 王雁彬（主編）4AutoCAD 2008 機械繪圖；陳靜（主編）.5 機械制圖基礎；田晶（主編）6工程材料成型與應用；王毓敏（主編）.7機械工程基礎；喬西銘（主編.8冷沖壓工藝及模具設計；魏崢（主編）9模具設計技能培訓AutoCAD；吳柳機 張木青 彭智晶 黃廣力（主編）.10 先進制造工藝技術；李長河 丁玉成（主編）.11UG模具設計實訓教程；李軍（主編）.34