噴墨打印機(jī)盒蓋注塑模具設(shè)計

噴墨打印機(jī)盒蓋注塑模具設(shè)計,噴墨打印機(jī),盒蓋,注塑,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告 題目：噴墨打印機(jī)盒蓋注塑模具設(shè)計 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年 3 月 17 日 1.設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1.1本階段的主要任務(wù)是完成了外文文獻(xiàn)A scaffolding architecture for conformal cooling designin rapid plastic injection moulding（K. M. Au & K. M. YuReceived: 4 August 2005 / Accepted: 25 March 2006 / Published online: 8 June 2006# Springer-Verlag London Limited 2006）的翻譯，（2298個單詞，翻譯后3322個字）。 1.2對塑件進(jìn)行更深層次的分析和理解，包括塑件的幾何特性與物理特性，以及塑件材料的性能等。 通過以上分析，基本上完成了零件的裝配圖，大概了解了注塑機(jī)在選用過程中所依據(jù)的原則，及所選注塑機(jī)的型號與參數(shù)；大概了解了注塑模具工藝過程與流程圖。 1.2.1 進(jìn)一步完善了零件二維圖，如下圖所示： 圖1-1 1.2.2進(jìn)一步完善了零件三維圖，如下圖所示： 圖1-2 1.2.3.分型面的確定: 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。 該塑件分型面選擇有如下圖幾種方案： 分型面方案1 分型面方案2 分型面方案 3 圖 1-4 方案一：方案一分型面的選擇，考慮到零件為為非規(guī)則零件，要使零件置于動模中，又要使動模開模距離盡量小，這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。 方案二和方案三不利于自動脫模，也影響了本身的美觀。 我們要減少這種不必要的浪費，建立節(jié)約經(jīng)濟(jì)。故選擇分分型面方案一。 1.2.5.初步完成了零件的裝配圖，如下圖所示： 圖1-3模具二維裝配圖 開模動作：開模時，在彈簧作用下，Ⅰ-Ⅰ面首先分型，動模部分向下運動，從而使點澆口被拉斷；然后，Ⅱ-Ⅱ分型面分型，從而使定模推板及澆注系統(tǒng)同時被帶往動模，澆注系統(tǒng)脫離。當(dāng)擺鉤脫離擋板的限制后，在彈簧的作用下擺鉤脫開定模推板，此時限位板對定模推板限位，模具沿Ⅲ-Ⅲ面分型，隨后推桿穿過鑲塊推動制品并頂出制品。 復(fù)位過程：通過彈簧作用于頂桿和復(fù)位桿的作用，推桿固定板恢復(fù)原位，動模、定模閉合。 2. 存在問題及解決措施 首先，對零件結(jié)構(gòu)的理解還不是很到位等。 其次，在設(shè)計裝配過程中為考慮冷卻系統(tǒng)。 通過與同學(xué)的探討及老師的指點，使我對自己的畢業(yè)設(shè)計有了更深一步的認(rèn)識。我深深明白了設(shè)計與實際要緊密結(jié)合，要多動腦，勤思考。平時要多練習(xí)軟件。 3. 后期工作安排 首先要完成裝配圖中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，其次按照畢業(yè)設(shè)計后期的進(jìn)度，完成自己的任務(wù)。安排如下： 3.1 5-7周，完成全部零件設(shè)計，并對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，做出模具開合結(jié)構(gòu)圖； 3.2 7-9周，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文； 3.3 10周，整理資料，準(zhǔn)備答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 - 6 -