臺燈插座注塑模具設計與制造

以上為資料預覽概圖，下載文件后為壓縮包資料文件?！厩逦瑹o水印，可編輯】dwg后綴為cad圖，doc后綴為word格式，需要請自助下載即可，有疑問可以咨詢QQ 197216396 或 11970985 摘要 本課題以燈具廠的燈座產(chǎn)品為模具設計的對象，通過對該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析，確定成型模具的種類。成型設備的規(guī)格和型號。編制塑件的模型成型工藝，并進一步對該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進行設計。編制了該注射模主要零件的加工工藝。關(guān)鍵詞 燈座 注射模具 模具設計 模具制造工藝 目 錄摘要、關(guān)鍵詞1序 言 2一、塑件的工藝性分析3二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制4三、注射模的結(jié)構(gòu)設計7四、注射模設計的尺寸計算11五、注射機有關(guān)參數(shù)的校核12六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制13心得體會 15參考文獻 15序 言畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及專業(yè)課，以后進行的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運用所學的基礎理論基本知識和基本技能去解決專業(yè)范圍的工程技術(shù)問題，而進行的一次基本訓練。 因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練；從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。臺燈燈座注射模具設計與制造 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品都涉及到模具設計和模具制造，本課題以塑料模中的注射模為設計對象，選用臺燈燈座為畢業(yè)設計實例，其目的是對注射模具設計的全過程有一個總體的認識，通過典型的設計實例，掌握一定的塑料模具設計與制造的方法。一、塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及分析，其具體分析如下：（1）塑料的原材料塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點聚碳酸脂（PC）屬于熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明小于130；耐寒性好，脆化溫度為-100有一定的化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等透氣率較高，介電性良好，吸水性小，但水敏性強，給水量不得超過，且吸水后會降解，力合性能很好，抗沖擊、抗蠕性能突出，但耐磨性較差容易溫度高超過330才可重成型，但磨體黏度大，流動性差，溢邊值為0.06min，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快，成型溶吸溶率小，易產(chǎn)生后力集中純淪（1）熔融溫度高且熔體黏度大，對于大于200g的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式起伸噴嘴，并加墊，嚴格控制模具溫度，一般在70-120為宜，模具應用耐磨鋼，并碎化。（2）水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲。強度顯著下降現(xiàn)象。（3）易產(chǎn)生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后，退水處理，消除內(nèi)應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應力集中脫模斜度宜取20。（2）NT5查取公差，其主要尺寸公差標準如下（單位為mm）0-1.280-1.280-0.250-0.86塑件外的尺寸：69 70 127 1290-1.280-0.280-0.120-1.280-0.240-1.6170 R5 137 3 8 133+1.280+1.140+0.710+0.740內(nèi)形尺寸：63 64 114 121+1.280+0.280+0.500+0.560+0.740+0.20R2 60 32 30 8 123+1.280+1.60131 164+0.240+1.280+0.320+0.320孔尺寸：10 12 137 4.5+0.240+0. 202 5孔心距尺寸：340.28 960.50 1500.57(3)塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra10m，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。（4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚切勻，且符合最小壁厚要求；塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如12 4-10 4-4.5 4-5，它們切符合最小孔徑要求；在塑件內(nèi)壁有4個高2米，長11公分凸臺。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽裝置。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制（1）計算塑件的體積 V=V1+V2+V3+V4 =r12h1+r22h2+(r3)2+(r3)2/2 h3+r42h4 =(3.1432260)+ (3.1461232)+ (65)2+(61)2/2 30+ (3.146528) =200172.30mm (2)計算塑件的質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊查得P=N2kg/cm3所以塑件的質(zhì)量為 W=PV =200172.301.210-3 =20.20g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸，對塑件的材料的分析及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初送螺桿式注射機：Xs-ZY-250，（經(jīng)注射機參數(shù)校核，X3 -ZY-250不能滿足閉合高度要求，所以取用X3 -ZY-500）。(3)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預熱和干燥溫度t：110-120 成型時間/s注射時間20-90時間t:8-12h保壓時間0-5料筒溫度t/后段210-240泠卻時間20-90中段230-280總周期40-190前段230-285螺桿轉(zhuǎn)速n/(rmin-1)28噴嘴溫度t/240-250后處理方法紅外線燈模具溫度t/70（90）-120溫度t/鼓風烘箱100-110注射壓力p/MPa80-130時間r/h8-12（4）填寫模塑成型工藝卡片（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號車間共 頁第 頁零件名稱燈座材料牌號PC設備型號XS-XY-500裝配圖號材料定額每模件數(shù)1件零件圖號單件質(zhì)量240.20g工裝號材料干燥設備溫度/110-120時間/h8-12料筒溫度后段/210-240中段/230-280前段/240-285噴嘴/240-250模具溫度/70(90)-120時間注射/s20-90保壓/ s0-5冷卻/ s20-90壓力注射壓力/MPa80-130背壓/MPa后處理溫度/鼓風烘箱100-110時間定額輔助/min時間/h8-12單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師三、注射模的結(jié)構(gòu)設計注射模結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及腔型的排列，共注系統(tǒng)設計，型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機構(gòu)設計，模具結(jié)構(gòu)零件設計等內(nèi)容。（1）分型面的選擇該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高，在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇方案。其一，這塑件小端底平面需用瓣合式，這樣在塑件表面會留有熔接痕，同時增加了模具結(jié)構(gòu)的復雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機構(gòu)設在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。（3）澆注系統(tǒng)的設計主流道設計主流道是指澆注導流中以注射機噴嘴與模具接角處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是溶體最關(guān)鍵的部分，它的形狀與尺寸對塑體的流動速度和充模時間有較大的影響。根據(jù)手冊查得XS-ZY-500型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸。因此，必須使熔體的溫度降和損失最小，主流道設計成圓錐形，其錐角為20-60，小端直徑d注射機噴嘴直徑大0.5-1mm。噴嘴球半徑：R0=18mm噴嘴孔直徑：d0=4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1-2）mm，d= d0+0.5mm取主流道球面半徑：R=20mm取主流道的小端直徑：d=4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為10-30。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=12mm。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計r=5mm的圓弧過渡。分流道的設計在設計多型腔或者多澆口的單型腔的澆注導流時，應設置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道采用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設計時請注意盡量減少流動過程中的熱量損失的壓力損失。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點進料方式；縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的流流道。查有關(guān)手冊得R=6mm。a、分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長度等因素來確定，通常圓形截面分流道直徑為2-10mm；對流動性較好的尼聚乙稀，聚丙烯等塑料的小型塑料，在分流道長度很短時，直徑可小到2mm，對流動性較差的聚碳酸酯，聚硯等可大至10mm，對于大多數(shù)料，分流道截面直徑常取5-6mm。梯形截面分流道的尺寸可按下面經(jīng)驗公式確定b=0.2654m 4Lb=2/5b式中b梯形大度邊寬度，mm； L分流道的長度，mm； m塑件的質(zhì)量，g； h梯形的高度，mm；b、分流道的長度，根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道，二次分流道甚至三次分流道。分流量的長度要盡可能短，且磨折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。c、分流道的表面粗糙度，由于分道流中與模具接觸的外層塑料的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的腔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1-65m左右，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻、固定、形成耐墊層。d、分流道在分型面上的布置形狀，分流道在分型面上的布置形式與型腔在場型面上的布置形式密切相關(guān)，如果型腔關(guān)圓形狀分布，則分流道是輻射狀布置，如果型腔呈矩形狀分布則分流道一般采用“非”字狀布置；另一個是流程盡量短，對稱布置，使脹模力的中心與注射機鎖模力的中心一致，分流道常用的布置形式自平恒方式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式是一致的。澆口設計a、澆口形式的選擇。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時，也應盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表如下：澆口形式的選擇類型特 點潛伏式澆口它從分流道處直接以隧道式澆口進入型腔，澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量，但采用這種澆口形式會增加模具結(jié)構(gòu)的復雜程度輪輻式澆口它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進入型腔，縮短流程，去除澆口時較方便，但有澆口痕跡，模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單盤形澆口它具有料流同時前進、進料均勻、不易產(chǎn)生熔接痕、排氣條件好等優(yōu)點，但是澆口凝料去除較困難，需要切削加工或沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設計也不易實現(xiàn)點澆口又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時，澆口凝料會自動拉斷，有利于自動化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時，采用四點澆口進料，流程短而進料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會增大，塑料黏度降低，提高流動性，有利于充模。但是模具需要設計成雙分型面，以便脫出澆柱系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復雜程度，但能保證塑件成型要求。根據(jù)燈座塑件的特點以及對塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口方式。b進料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進料位置設計在 塑件底部。 (4)型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu) 整體式型腔是直接在型腔板上加工有較高的強度和剛度。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大消耗貴重模具鋼多不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機加工和熱處理，修理更換方便。同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。 由于該塑件尺寸較大，最大可達170mm，且形狀復雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。(5)推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機構(gòu)。 (6)側(cè)抽芯機構(gòu)沒計 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動的型芯，即設置抽芯機構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)，如圖226(a)所示。其二，采用斜桿導滑的分型抽芯機構(gòu)如圖226(b)所示。 如圖2-26所示，因塑件側(cè)芯距較小，且圖226(a)的摸具結(jié)構(gòu)較圖226(b)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單，故選擇滑塊導滑的斜滑按分型抽芯機構(gòu)。（7）標準模架的選擇 本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A型模架燈座注射模具見總裝配圖。四、注射模設計的尺寸計算 （1）成型零件尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，查有關(guān)手冊得PC的收縮率為Q=0.5%-0.7%，故平均收縮率為SCP=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006。根據(jù)塑件尺寸公差要求。模具的制造公差取t=/4。型腔的計算a、導滑板的計算小端對應的型腔計算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4)+ 20當Ls取69 時=(69 +69 scp%-3/4)+(/4) 20scp=(0.5+0.7)%/2=0.6%=0.006Lm=(69 +69 0.006%-3/4)+ (/4) 20 =68.77Lm=(Ls+LsscP%-3/4)+ 20當Ls取70 時 =（70 +70 scp%-3/4）+20=（70 +70 0.006%-3/4）+(/4)20 =69.78內(nèi)凸對應的型芯計算Lm=(Ls+Lsscp%-3/4)+ 20 取Ls為114 時Lm=(Ls+Lsscp%-3/4)+ 20 =（114 +114 0.006%-3/4）+ (/4)20 =115.54取Ls為121 時Lm=（121 +121 0.006%-3/4）+ (/4)20 =122.68b、型腔板的計算大端對應的型腔計算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4)+ 2 取Ls為127 時 Lm=(127 +127 0.006%-3/4)+ (/4)20 =126.8以下依次取Ls為129 、137 、170 時結(jié)果分別為Lm=128.8 Lm=136.86 Lm=169.82型芯的計算大hm=（hs+hscp%-3/4）+20取hs=8 時，代入數(shù)據(jù)hm=（8 +8 0.006%-3/4）+ (/4)20 =7.86取hs=133 時hm=（133 +133 0.006%-3/4）+ (/4)20 =132.94a、型芯的計算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4)+ -02取Ls=63 時Lm=（63 +63 0.006%-3/4）+ (/4)20 =63.9依次取Ls=64 、123 、131 、164 時分別結(jié)果為Lm=64.9 Lm=124.69 Lm=132174 Lm=166b、小型芯的計算Lm=(Ls+LsscP%-3/4)+ -02取Ls為2 時Lm=（2 +2 0.006%-3/4）+ (/4)20 =2.16依次取Ls為5 、12 、10 、4.5 時分別結(jié)果Lm=5.21 Lm=12.28 Lm=10.27 Lm=4.7hm=（hs+hscp%-2/3）+20取hs=5hm=(5 +5 0.006%-2/3)+ (/4)20 =5.21取hs=2.25 時 hm=（2.25 +2.25 0.006%-2/3）+ (/4)20 =2.39孔距的計算型腔之間的中心距Cm=（CS+CSS CP%）S2/8 取Cs為340.28時Cm=（340.28+340.280.006%）S2/8 =34.200.035依次取C s為960.50、1500.57時結(jié)果分別為：Cm=96.580.062Cm=150.90.071 （2）確定抽芯機構(gòu)零件尺寸計算抽芯距的計算S抽=h+(2-3) =(121-114)/2+2.5 =6mm 其中，h為凸臺高度，（2-3）mm為抽芯安全導數(shù)。 滑塊傾角的確定 斜滑塊傾角是抽芯機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出辦推出距離有直接的關(guān)系，本燈座抽芯距離較小，選擇0.2100。 確定斜滑塊尺寸。 斜滑塊在導滑板中導滑，根據(jù)塑件尺寸需求，校核實際抽芯距S抽實。S抽實=tana40 =tan10040 =7.04mmS抽滿足抽芯距要求。五、注射機有關(guān)參數(shù)的校核 (1)模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定。根據(jù)標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm。 壓板H壓=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm，凹模鑲塊H凹=65mm，墊板H墊35mm，模腳H摸=85mm。模具閉合高度： H閉H足+H動+H導+H型+H固+H流+H定 85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm (2)模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為365mmX315mm，XS-ZY250型注射機模板最大安裝尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。 由于XS-ZY-250型注射機所允許模具的最小厚度為Hmin=165mm，最大厚度Hmax350mm，即模具閉合高度不滿足HminHHmax的安裝條件。 所以，另選注射機XS-ZY-500型，即可滿足模具安裝要求。(3)模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機XS-ZY500型的最大開模行程s=500mm，滿足下式計算所需的出件要求 sHl+H2+a+(510)mm =40+133+95+7=275mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機的開模行程足夠，經(jīng)驗證明，XS-ZY-500型注射機能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將XS-ZY-500填入表226模型工藝卡。六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 在此僅對型腔板、型芯的加工工藝進行分析。(1)型腔板的加工工藝過程 型腔板加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容0備料棒料1鍛造320mm320mm98mm2熱處理退火3銑銑六面至尺寸315.5mm315.5mm93.5mm，對角尺4平磨磨六面至尺寸315.5mm315.5mm93.5mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對角尺5鉗以上下平面及一對互相垂直的側(cè)基面為基準劃各孔中心線6車（鏜）車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出169.82mm、136.86mm、128.8mm、126.8mm的孔（留0.05mm磨量）7鉆鉆絞2-9孔，锪兩沉頭孔2-15，留出0.5mm的精加工余量用深孔鉆鉆41的孔，冷卻水孔到滿足要求8鉗與件2，19，31，25配作，磚絞4-30的孔，锪4-36的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量與件2，3，19，21，25配和磚絞4-16.8的孔到滿足要求與件25，26，14配合磚絞4-14的孔，同時按圖上要求加工出4-15的孔，留出0.5mm的精加工余量配磚8-M12的螺紋底孔，并攻絲到滿足要求按拉塊位置鉆2-M10螺紋底孔，并攻絲到滿足要求9淬火淬火回火達30-35HRC10平磨磨上下面11磨磨4-14，2-9，169.82mm，136.86mm，128,8mm，126.8,2-15各孔到滿足要求12電化學處理研型腔Ra0.1m并鍍鉻拋光（2）型芯的加工工藝過程型芯的加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料2鍛鍛造成147mm168mm3熱處理退火 4車粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸12.53.2, 6559.5, 12531.5, 13357.5調(diào)頭粗車型芯底部至139mm半精車型芯頂部至12.530.03，倒R2圓角，車錐面I達小端64，大端65，長600.05，車錐面II，達小端122.9，大端124.9，長320.05,車錐面III，達大端為132.9長300.05，車外圓達133.5,車底端達138.55.5 鉆80圓孔的預孔及40底錐孔，鏜80圓孔留磨量0.2mm切槽達圖紙要求，小徑100，深2.4mm5鉗工畫各裝配孔中心線6鉆鉆、鉸2-2孔，留研磨量0.01mm鉆、鉸4-5孔，留研磨量0.01mm7熱處理淬火、回火，達到30-35HRC8磨磨型芯各斷面及外圓和80 的孔，其中外圓與工作端面，即Ra0.2m的表面，留鉗工研磨余量0.02mm(按圖紙最終尺寸加工)9鉗研磨2-2，4-5孔達圖樣要求研磨型芯外圓面10化學熱處理鍍鉻拋光 總 結(jié) 三年的大學生活即將結(jié)束了，接踵而致的就是畢業(yè)前的一次嚴格的訓練畢業(yè)設計與答辯了。在這次的畢業(yè)設計的日子里，我選擇了臺燈燈座注射模作為畢業(yè)設計的題目。通過對該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析。確定成型模具的種類，成型設備的規(guī)格和型號。編制塑件的模型成型工藝，并進一步對該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進行了設計。編制了該注射模的主要零件的加工工藝。這些使得我漸漸的掌握了模具的一些相關(guān)的知識。當然這與老師的辛苦指導是分不開的。這次畢業(yè)設計是我們大學三年的最后一個重要的學習環(huán)節(jié)，是對三年所學習的知識的一個總結(jié)與概括。當然在設計的過程中也使得我們清楚的認識到自己的不足。同時使我們每一個人都能理解到自己在這三年里到底學習到了哪些東西，掌握了哪些東西。這次畢業(yè)設計與以前的課程設計完全不同。以往在做課程設計時，課題都是老師定好的，而且是好幾個同學在一起共同完成這份設計。這樣在不知不覺中就形成了一種依賴心理，懶惰心理。而畢業(yè)設計是從一開始就自己收集題目，并在指導老師的指導下獨立完成這次作業(yè)。這是一次對學生來說全面的考察。雖然這次畢業(yè)設計對我來說，完成的很吃力，但是在設計中我學到了好多東西。最起碼對臺燈燈座的注射模有了一點認識。通過這段時間的畢業(yè)設計，我了解到了做任何事情都要用認真的態(tài)度去對待，并且要勤學多問，有付出才有回報。這次畢業(yè)設計使我清楚的認識了自己的不足。我要在以后的工作中不段的學習知識來充實自己。為以后自己的發(fā)展打下基礎。參考文獻1 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計. 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