離心風(fēng)機(jī)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

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第一章 離心式風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) 一、 綜述 五豐塘工程中共裝置了各類負(fù)機(jī)約 臺(tái)，包括全國容量最大的高爐鼓風(fēng)機(jī)在內(nèi)，但主要的是離心式風(fēng)機(jī)，如各種加熱爐的助燃風(fēng)機(jī)，大電機(jī)風(fēng)冷用風(fēng)機(jī)，各種除塵裝置 上包括電除塵和大布袋除塵裝置的使用的各類除塵風(fēng)機(jī)，煤氣加壓站中繼加壓風(fēng)機(jī)等等。另外，雖然還有風(fēng)壓較高的羅茨風(fēng)機(jī)以及水處理冷卻塔用大直徑軸流風(fēng)機(jī)和通風(fēng)用的軸流風(fēng)機(jī)，但數(shù)量較少，或因轉(zhuǎn)速較低，檢修工作量不大。 本檢修標(biāo)準(zhǔn)著重于常用的離心式風(fēng)機(jī)，雖然用途不一，但其基本型式是離心式，因此從檢修標(biāo)準(zhǔn)來講，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是一致的。 至于高爐鼓風(fēng)機(jī)等個(gè)別重要設(shè)備，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將單獨(dú)編制。 二、 離心 風(fēng)機(jī)的檢修周期及檢修內(nèi)容 1) 風(fēng)機(jī)的檢修周期 風(fēng)機(jī)的檢修周期，一般按表1進(jìn)行。 檢修類別 檢修周期(月0 小修(保養(yǎng)) 3～6 中修(針對(duì)性修理) 12～24 大修 24～48 風(fēng)機(jī)的檢修周期與風(fēng)機(jī)使用的場合有極大關(guān)系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損影響極大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，予以調(diào)整。 2) 風(fēng)機(jī)的檢修內(nèi)容 ⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標(biāo)明正常油位，最低、最高油位。⑵檢查各部的密封情況，清掃內(nèi)部塵垢； ⑶檢查葉片風(fēng)六擋板，導(dǎo)流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動(dòng)等情況，并進(jìn)行處理；⑷檢查聯(lián)軸器及其防護(hù)罩，更換磨損的橡膠彈性圈； ⑸檢查和緊固各部螺栓； ⑹堵塞各處漏風(fēng)并修復(fù)保溫材料； ⑺檢查、修理調(diào)節(jié)風(fēng)門，保證其靈活，指示正確。 ⑻檢查修理冷卻水系統(tǒng)。 (Ⅱ)中修(包括小修內(nèi)容) ⑴根據(jù)葉輪焊接縫(或鉚釘)的磨損、檜情況，進(jìn)行焊補(bǔ)或更換葉片(鉚釘)，并作靜平衡校驗(yàn)； ⑵修理或更換聯(lián)軸器； ⑶檢查或更換軸承； ⑷檢查、調(diào)整電動(dòng)軸和風(fēng)機(jī)主軸的同心度及水平度； ⑸修理或更換軸承座； ⑹修理風(fēng)機(jī)外殼和葉片磨損嚴(yán)重的部位，補(bǔ)焊或更換防磨層內(nèi)襯； ⑺除銹防腐處理。 (Ⅲ)大修(包括中修內(nèi)容) ⑴修理或更換風(fēng)機(jī)主軸； ⑵制造或安裝新葉輪，并作靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)； ⑶更換磨損嚴(yán)重的風(fēng)機(jī)外殼； ⑷更換臺(tái)板、軸承箱或重新澆灌基礎(chǔ)。 三、 風(fēng)機(jī)主要部件及裝配的質(zhì)量 1) 葉輪 小型風(fēng)機(jī)的葉輪一般為單吸式，大型風(fēng)機(jī)的葉輪為雙吸式的。 葉輪是由前盤，后盤(如雙吸式)和中盤，輪轂和葉片風(fēng)部份組成，葉輪的檢修及各部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： ⑴葉輪局部 磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修補(bǔ)，磨薄部位可以補(bǔ)焊，用角向砂輪打平，但焊接時(shí)必須注意熱變形和消除焊接應(yīng)力。 葉片磨損過薄時(shí)(一般為原厚度的30%)，應(yīng)更換新葉片，新葉片安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2的數(shù)值。 表2 葉片安裝的允許偏差 名稱 部位 符 號(hào) 單 位 允許偏差 葉片安裝角度偏差 入口角 β1 度 1 出口角 β2 度 1 葉片不垂直度偏差 葉片與園盤 δ1 毫米 0.01(葉片 寬度) 葉片上任意半徑處的 相鄰葉片間距差 頂點(diǎn)位于同一園周上 δ2 毫米 3 新葉片更換后，根據(jù)空氣中的含塵濃度和塵粒性質(zhì)和氣流在葉片及中盤上的軌跡，采取如下防磨措施，如表3所示。 表3 葉片上防磨措施的技術(shù)要求 措施種類 措施內(nèi)容和要求 粘結(jié)陶瓷片 陶瓷片材質(zhì)，精粉沖壓成形，燒結(jié)后硬度不低于RC85，陶瓷片厚度不大于3mm.粘結(jié)劑：抗剪強(qiáng)度不低于250kgf/cm2,t≮150℃ 熱噴涂 噴涂材料：耐靡合金、層厚不超過2mm均質(zhì) 焊接耐磨合金或硬質(zhì)合金 焊接硬質(zhì)合金層的布置，垂直于氣流方向 如果前，后盤中盤的磨損量已超過原厚度的40%時(shí)，必須更換新葉輪。 ⑵葉輪上焊縫如有磨損，應(yīng)該補(bǔ)焊，有裂紋時(shí)，必須把裂紋斷開，鏟鑿V型槽后，按有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。 ⑶輪轂與中盤結(jié)合的鉸配螺栓和止動(dòng)墊圈應(yīng)完整無缺，不允許螺絲頭，螺絲帽及止動(dòng)墊磨掉或松動(dòng)，如發(fā)生上述情況時(shí)，應(yīng)予以更換。 ⑷更換葉片和鉸配螺栓后，中盤的轉(zhuǎn)動(dòng)晃度，必須嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過表4所規(guī)定的數(shù)值。 圖1 葉輪中盤和前、后盤晃動(dòng)量A、B 表4 葉輪中盤及前、后盤的晃動(dòng)量A、B 葉輪中盤的名義尺寸 ＞200～400 ＞400～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～3100 ＞3100～5000 中盤端面園跳動(dòng) 2.0 3.0 4.0 5.0 5.5 6.5 前、后盤端面園跳動(dòng) 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 輪盤平面度 不大于所測長度的5/1000 ⑸葉輪中盤(或后盤－單吸式)的晃動(dòng)量A應(yīng)符合表4的要求是否太大 ，作為新葉輪制作時(shí)必須控制嚴(yán)格，舊葉輪更換葉片后，可略為放寬，但不能超過表4的要求，否則在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成氣流的不穩(wěn)定，引起轉(zhuǎn)子的軸向振動(dòng)超標(biāo)。 ⑹當(dāng)葉輪的輪轂有裂紋時(shí)，如材料為鑄鋼或鍛鋼的，應(yīng)采取修復(fù)措施，用正確的修理工藝進(jìn)行去除裂縫，焊接后打磨平整，無損探傷確認(rèn)，如小型風(fēng)機(jī)彩鑄鐵的，則應(yīng)更換。 ⑺葉輪與軸的配合孔，應(yīng)符合公差配合要求，一般采用E9/K6，園錐度與橢園度不得超過0.03毫米，表面粗糙度不低于。 ⑻輪轂與軸相配合的內(nèi)孔(直徑為Φd)和輪轂與中盤相配合的外園直徑(ΦD)必須是同心的，中心線的偏移不超過0.15毫米。輪轂與中盤垂直配合面的愰度(a處)不超過0.02毫米，如圖2葉輪輪轂圖所示。 圖2葉輪輪轂圖 ⑼輪轂裝在主軸上后，用小錘輕敲葉輪輪轂，手指放在接合縫上不應(yīng)感到振動(dòng)為合格。 ⑽輪轂裝在主軸上后，或舊葉輪因磨損過劇需要更換葉輪時(shí)，當(dāng)拆除葉輪后，對(duì)輪轂進(jìn)行校核，其安裝中盤的止口處的徑向與軸向的跳動(dòng)量是否合格。 2) 風(fēng)機(jī)主軸 ⑴主軸及軸頸處不得有裂紋，磨痕和損傷。如有磨痕和損傷。如有磨痕和損傷，在不影響使用情況下，應(yīng)用組銼修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。軸頸處個(gè)別地方碰傷，其深度不應(yīng)大于0.05～0.10毫米，在軸的非工作面區(qū)，允許 有個(gè)別的局部缺陷，但其深度必須 在1～1.5毫米之內(nèi)，必須去除銳坑和棱角，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 ⑵不允許軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂或表面發(fā)生裂紋。 ⑶軸頸表面的磨損。 如是配用滑動(dòng)軸承，磨損不大于0.5毫米時(shí)，可進(jìn)行磨削或車削，利用修配滑動(dòng)軸承的方法方法來補(bǔ)償。 如是配用滾動(dòng)軸承時(shí)，根據(jù)軸頸表面磨損情況，可以考慮噴電鍍等方法修補(bǔ)，但修補(bǔ)的軸頸，必須符合滾動(dòng)軸承配合的允差，表面粗糙度，不低于 。 ⑷主軸的彎曲允許值應(yīng)符合下列要求： (Ⅰ)軸頸處不得超過0.02毫米； (Ⅱ)全長內(nèi)最大彎曲度不應(yīng)超過0.05毫米(即跳動(dòng)量0.10毫米)； 超過以上要求時(shí)可采用“直軸”法來校正，應(yīng)更換新軸。 3) 軸承座(軸承箱) ⑴軸承座與板應(yīng)緊密接合，把水平儀放置在主軸上測量，縱向水平不應(yīng)超過0.10/1000；用水平儀放置在軸承箱中分面處，檢查軸承箱的橫向水平，不應(yīng)超過0.2/1000。 ⑵軸承座不允許有裂紋，非軸承孔部份裂紋，可以進(jìn)行修補(bǔ)，采用高分子修補(bǔ)劑是較為穩(wěn)妥的辦法，但必須選用高強(qiáng)度的修補(bǔ)劑，采用的工藝正確。 ⑶中、小型風(fēng)機(jī)的軸承座常為整體的箱，此時(shí)兩軸承孔都座落在軸承箱上，此時(shí)，應(yīng)檢查兩孔的同軸度偏差不得超過0.02毫米。 4) 軸承 離心式風(fēng)機(jī)上的軸承為二種： 小中型風(fēng)機(jī)的軸承，大部采用滾動(dòng)軸承。 大型風(fēng)面的軸承，大部采用滑動(dòng) 式軸承。 滾動(dòng)軸承和滑動(dòng) 軸承的檢修標(biāo)準(zhǔn)，詳風(fēng)附錄。 5) 風(fēng)機(jī)外殼和調(diào)節(jié)裝置 ⑴風(fēng)機(jī)外殼鋼板部份磨穿或大部分面積已磨去原厚度的1/2時(shí)，機(jī)殼應(yīng)換新的，局部磨穿或減薄的可以修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板焊接在機(jī)殼外部，機(jī)殼內(nèi)部的焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)磨平，焊接后應(yīng)盡可能消除內(nèi)應(yīng)力。 ⑵風(fēng)機(jī)外殼不得有漏風(fēng)，檢查門嚴(yán)密不漏，各螺絲應(yīng)完整無缺。 ⑶集流器(俗稱吸入喇叭口)不得磨穿和變形，安裝時(shí)必須按設(shè)備的技術(shù)文件，保證集流器與葉輪的相對(duì)間隙。 圖3，集流器與葉輪入口動(dòng)、靜間隙圖，必須保證葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)性與集流器不產(chǎn)生擦碰，亦不能把間隙留得過大，產(chǎn)生渦流和漏風(fēng)。 S1=8～12 S2=1.2～2.2 圖3，集流器與葉輪入口動(dòng)、靜間隙圖 ⑷調(diào)節(jié)門的擋板磨蝕厚度不得薄于1.5～2.0毫米，擋板小軸磨損不得過劇使調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)不靈活。 ⑸調(diào)節(jié)門能夠全關(guān)，全開，無嚴(yán)重的變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡死現(xiàn)象，實(shí)際開度與外部指示相符。⑹外殼的軸封，間隙不大于1.5毫米。 6) 聯(lián)軸器 風(fēng)機(jī)上使用的聯(lián)軸器有二種。 中、小型風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。 關(guān)天這二種聯(lián)軸器的技術(shù)要求和風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)參考水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)中聯(lián)軸器的章節(jié)。 但是，對(duì)于大型風(fēng)機(jī)(功率在1000千瓦及以上的)的聯(lián)軸器鉸配螺孔進(jìn)行檢查，無損傷及毛刺，連接用的鉸配螺絲進(jìn)行無損傷探傷，有磨成帶肩的或有裂紋的必須更換。 7) 風(fēng)機(jī)總裝 ⑴風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝配后，應(yīng)符合下列表5的技術(shù)要求。 表5 轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求 誤差部位 誤差名稱 符號(hào) 允差(毫米) 葉輪的外緣 徑向跳動(dòng) A1 葉輪外徑車削 聯(lián)軸器外園 徑向跳動(dòng) A2 0.05 主軸軸頸 徑向跳動(dòng) A3 0.01 葉輪的外緣 端面跳動(dòng) B1 按表4數(shù)據(jù) 兩側(cè)聯(lián)軸器的外緣 端面跳動(dòng) B2 0.05 端面推力盤的端面 端面跳動(dòng) B3 0.01 ⑵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝后均應(yīng)作動(dòng)平衡校驗(yàn)，動(dòng)平衡的精度按國標(biāo)G6.3，詳風(fēng)附錄動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)。⑶風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝入機(jī)殼后，要調(diào)整葉輪在外殼中的位置和葉輪與集流器的間隙，用手或杠桿盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，不得有任何碰擦的部位。 ⑷風(fēng)機(jī)組裝后，進(jìn)行聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的找正，對(duì)中找正標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)軸器章節(jié)，對(duì)中找正結(jié)束后，固定聯(lián)軸器螺栓，必須對(duì)角擰緊，擰緊力矩均勻。 ⑸總裝結(jié)束后，將質(zhì)量合格的潤滑油加到正常油位，標(biāo)明正常，最高、最低油位。 ⑹安裝聯(lián)軸器的保護(hù)罩，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 8)油面計(jì)及冷卻系統(tǒng) ⑴油面計(jì)應(yīng)清潔暢通，連接處或軸密封處不得漏油。 ⑵潤滑油要清潔、充足。潤滑油牌號(hào)按規(guī)定選用。 ⑶冷卻水套及蛇形管，放水管、閥門，漏斗等應(yīng)完整，暢通不得漏水。 8) 試運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜多于10分鐘，如試轉(zhuǎn)情況良好，再進(jìn)行滿載試轉(zhuǎn)。 ⑵滿載時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不宜少于1小時(shí)(對(duì)于新安裝后的風(fēng)機(jī)，不宜少于2～4小時(shí))。 ⑶試轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪音，滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過65℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過氣溫+40℃。 ⑷軸承振動(dòng)的正常振幅，應(yīng)符合表6軸承振動(dòng)正常值的規(guī)定。 表6 軸承振動(dòng)正常值 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) ≤500 ＞500～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 ＞1500～3000 振動(dòng)正常振幅 (峰－峰) (毫米) ≤0.20 ≤0.14 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05