液壓動力卡盤使用指導書.doc

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液壓動力卡盤使用指導書 一． 液壓動力卡盤主要參數(shù) 表1-1 液壓動力卡盤主要參數(shù) 卡盤型號 使用機床 制造商 連接螺母 配合尺寸 最高轉(zhuǎn)速 許用壓力 B-206 103、104 KITAGAWA M552 Φ140H6 6000 MPa B-208 101 KITAGAWA M602 Φ170H6 5000 MPa N-208 102 STRONG M602 Φ170H6 5000 2.65MPa SAD40 105 RIKEN M501.5 Φ135h7 8000 3.10MPa 表1-2 液壓動力卡盤主要參數(shù)（續(xù)） 卡盤型號 硬爪夾持范圍 靜態(tài)夾持力 夾爪行程 外圓直徑 通孔直徑 B-206 Φ16~169 5816Kgf 5.5mm Φ169 Φ45 B-208 Φ13~210 8775Kgf 7.4mm Φ210 Φ52 N-208 Φ20~210 9075Kgf 7mm Φ210 Φ52 SAD40 ○42/36/□29 7130Kgf 1mm Φ130 Φ42.5 二． 液壓動力卡盤使用方法 1.卡盤裝夾工件時，應有一定的夾持長度，否則，夾爪易變形，造成定位精度下降、有效夾持長度減小，形成質(zhì)量和安全隱患。 2.卡盤裝夾工件時，應注意避免使用夾爪行程的極限位置，這時可能會發(fā)生夾持力大幅下降，形成質(zhì)量和安全隱患。 3.卡盤裝夾異形工件或工裝時，應注意進行配重平衡，否則，主軸長期在不平衡狀態(tài)下工作，精度會過早喪失。 4.卡盤裝夾工件時，應注意夾緊力大小。對于薄壁零件，應使用較小夾緊力，以防工件變形。 5.當需要夾持工件的已加工表面時，應使用軟爪，以防夾傷并保證與相關表面的形位公差。 三． 液壓動力卡盤的拆卸與安裝 圖1 液壓動力卡盤分解圖 1.本體 2.楔塊 3.底爪 4.硬爪或軟爪 5.T型塊 6.防塵蓋 7.連接螺母 8.壓板 9.專用套筒扳手 1. 拆卸 ①使卡盤處于鎖緊狀態(tài)，用六方扳手卸下夾爪及T形塊。對于不能鎖定主軸的車床，可以留一個夾爪作為施力點。 ②用六方扳手卸下防塵蓋的三個螺絲，取出防塵蓋。參見圖a。 ③用扳手抵住夾爪，用六方扳手旋下6個卡盤緊固螺栓，必要時可以使用套管。參見圖b。 ④用腳踩下卡盤踏板，使卡盤處于松開狀態(tài)，將專用套筒扳手插入卡盤中心孔內(nèi)，與卡盤上的開口穩(wěn)固配合，然后逆時針旋轉(zhuǎn)套筒扳手，使卡盤向外與主軸脫離。參見圖c、d。 ⑤當卡盤與主軸脫離后，為防止卡盤意外脫落，可以向卡盤中心孔內(nèi)插入一根金屬棒料，然后用手旋轉(zhuǎn)卡盤，使之與拉桿脫離。參見圖e。 a. b. c. d. e.f. 圖2 液壓卡盤拆卸 2. 分解 ①用六方扳手旋下連接盤緊固螺絲，利用連接盤上預留的頂絲孔 將連接盤卸下。參見圖a。 ②將卡盤楔塊向后推，使底爪與楔塊分離，將底爪卸下。 ③從卡盤正面用銅棒輕輕敲擊楔塊前部，使楔塊與連接螺母整體 從卡盤本體分離。參見圖b。 a. b. c. d. e. f. 圖3 液壓卡盤分解 ④用六方扳手旋下聯(lián)接螺母外側(cè)壓板的緊固螺絲，卸下壓板。 ⑤用六方扳手旋松楔塊外圓上的頂絲，使楔塊上的定位滾珠退回。參見圖c、d。 ⑥將連接螺母與楔塊分離。參見圖e。 ⑦卡盤主要零件，見圖f。 3.清洗 ①將卡盤分解后的各零、部件放入煤油中進行清洗，除去油泥、碎屑等。 ②用120#砂紙對各零、部件的非配合面進行除銹。 ③用600#或以上砂紙對各零、部件的配合面除銹。 ④用煤油或洗油再次進行清洗。 圖4 清洗卡盤各零、部件 4.裝配 ①在卡盤零、部件的各配合面上均勻涂敷一層潤滑脂。 ②將滾珠、彈簧依次放入楔塊外圓上的空中，再用頂絲旋緊（注意用力適中），見圖5a、b、c。然后將連接螺母放入楔塊中（注意連接螺母開口方向應朝向卡盤正面），稍稍旋轉(zhuǎn)連接螺母，聽到“咔”的一聲后即可，見圖5d。 ③將底爪沿卡盤本體的徑向槽裝入，然后將卡盤倒置于工作臺上，將楔塊放入卡盤中心孔中，根據(jù)楔塊上斜槽位置調(diào)整各底爪與之對齊，然后將楔塊壓入，可以用橡膠錘輕輕敲擊。當用手推動楔塊時，底爪隨之沿卡盤徑向槽滑動自如即可。參見 圖5e。 ⑤用螺釘將壓板緊固到楔塊上。參見圖5f、g、h。 ⑥用螺釘將連接盤緊固到卡盤本體上，完成卡盤裝配。參見 圖5i、j a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. 圖5 卡盤裝配 5.安裝 ① 蘸取少量螺紋膏，均勻涂抹在拉桿和聯(lián)接螺母的螺紋表面，以防螺紋咬死。參見圖6a。 ② 用一根金屬棒料插入主軸孔中。用腳踩下卡盤踏板，使拉桿伸出，然后將卡盤旋入拉桿2~3圈。參見圖6b。 ③ 然后用專用套筒扳手將卡盤旋入。參見圖6c。 ④ 待卡盤靠近主軸時，使卡盤本體背面上的三個圓孔之一與主軸端面上的圓銷對準，然后旋入螺栓使卡盤固定在主軸上。 ⑤ 用百分表檢測卡盤徑向跳動量，通過橡膠錘敲擊進行微量調(diào)整，當卡盤徑向跳動量不大于0.02后，將螺栓緊固。 ⑥ 安裝防塵蓋。 ⑦ 安裝防護罩。 ⑧ 安裝T型塊和卡爪。 a. b. c. d. 圖6 卡盤安裝 四． 常見問題及解決措施 表1 液壓卡盤使用常見問題及解決措施 序號 問題 解決措施 1 銹蝕、結(jié)垢、積屑 加工時，避免用氣槍直接吹掃卡盤。如出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象時，用煤油清洗去除油垢和積屑；用砂紙去除銹蝕。 2 卡爪移動不順暢 定時加注潤滑脂。 3 卡盤零件破損 機床運行時，應避免誤操作使刀具撞擊卡盤；保證足夠夾持力和夾持長度，防止工件加工中移動或脫出。 4 裝卸卡盤時非常費力 使卡盤處于松開狀態(tài)；使緊固螺栓處于松開狀態(tài)；如發(fā)生在卡盤與主軸未脫開狀態(tài)時，應檢查聯(lián)接螺母與楔塊的定位圓珠能否正常彈出和縮回。 a.楔塊 b.底爪 圖7 卡盤零件上的銹蝕 五．維護與保養(yǎng) 液壓動力卡盤是數(shù)控車床的重要部件，因長期使用會逐漸產(chǎn)生油泥、銹蝕等問題，所以需要定期進行維護，才能保證使用精度、延長使用壽命。 1.卡盤應每周至少加注一次專用潤滑脂（MoS2）,加注量以使?jié)櫥瑥目ūP間隙處溢出為準。 2.卡盤每日工作后，一般應將工件卸下，以使卡盤處于松開狀態(tài)。 3.卡盤每年至少進行一次全面清潔，包括除銹、去垢、清屑等內(nèi)容。 4.發(fā)現(xiàn)卡盤零件有損壞時，應立即停機進行更換或維修。