法蘭零件的加工工藝.doc

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法蘭零件的加工工藝 一， 零件的工藝分析。 ?對于該零件的工藝分析：主要從結構形狀、尺寸和技術要求、定位基準及毛坯材料等方面進行。該零件的加工表面由凸臺平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、2-Φ13的通孔組成?尺寸標注完整：幾何條件充分。各尺寸均未標注公差：Φ40內(nèi)孔表面粗糙度要求較高：為Ra1.6um。2個沉孔與通孔粗糙度要求不高：為Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均為Ra3.2um。但是該零件圖為軸對稱圖形：輪廓有多次要求換向進給?每當坐標移動換向時；由正?負、負?正，：都有可能帶入因機床磨損而產(chǎn)生的機械間隙：加工中要注意反向間隙補償。在數(shù)控銑床上加工時是手動換刀：不僅會降低生產(chǎn)效率：而且還會給編程增加許多麻煩：同時：因換刀增加了零件加工的接刀接差：從而降低了零件的加工質(zhì)量。因此盡量減少換刀次數(shù)。該零件材料為HT200：切削加工性能好。 二，選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控銑床與普通銑床相比：具有加工精度高、加工零件的形狀復雜、加工范圍廣等特點。但是數(shù)控銑床價格較高：加工技術復雜：零件的制造成本也較高。因此：正確選擇適合數(shù)控銑削的內(nèi)容就顯得很有必要。 普通機床無法加工或加工難度不大、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為數(shù)控加工的優(yōu)先內(nèi)容。對于普通機床能加工但加工效率低：而且又可以在數(shù)控機床加工其它表面時順帶加工出的內(nèi)容也可用數(shù)控加工。例如該零件上2個Φ22沉孔及2個Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高：但為了減少工藝裝備：提高效率：可以在數(shù)控銑床上順帶加工完成。除底面在普通機床上銑削外：其余各加工部位均需采用數(shù)控機床銑削加工。 三，確定加工方案 根據(jù)上述分析：該法蘭零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求較高：因此應分別用粗、精加工兩個階段完成：Φ40孔采用三個工步?鉆—粗鏜—精鏜的方法來加工完成：零件的上表面輪廓由粗銑、精銑完成。另外由于工件毛坯是鑄造件：加工余量較大：在加工中變形較大：因此也適合粗精加工分開的方法。 1平面的加工? 由于上平面A采用的是去除材料的方法加工獲得的表面：要求采用粗銑；精銑兩種加工方案才能保證達到標準公差IT8級的精度：考慮到要進行高效率加工：盡量采用減少加工時間方法：故在進行粗加工時選用較大直徑的面銑刀；宜選用直徑大于80mm的面銑刀，進行粗銑和精銑由于粗銑和精銑在選擇刀片上有所區(qū)別：所以選用兩把刀具分別進行粗加工和精加工。粗加工時盡量要選用較大的進給量：較大的背吃刀量：和較高的切削速度。精加工時為了保證表面粗糙度和尺寸精度故要選用較小的進給量：較小的背吃刀量和較大的切削速度。為保證刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工溫度要使用切削液進行冷卻。。 2孔系的加工? 通過分析零件圖紙：我們可以看出：該零件圖中的孔系的尺寸精度和位置讀精度要求很嚴：所以在加工時我們必須采用合理的加工方法：既保證零件的尺寸精度又保證零件的位置度精度。 鉆孔時進給量要?。捍@頭切削部分全部進入工件后才能正常鉆削。鉆小孔或較深孔時：必須經(jīng)常退出鉆頭清楚切削：防止因切屑堵塞而造成鉆頭 被“咬死”或折斷。鉆削鋼料時：必須充分澆注切削液冷卻鉆頭：以防鉆頭發(fā)熱退火。 四，毛坯尺寸與材料特性分析 從毛坯圖紙上看：要加工的零件采用的是170\110\50mm的HT200：該材料加工性能很好屬于加工性能良好的材料。 二確定定位裝夾方案 ；一，定位基準的選擇 為在一次裝夾中加工出所有需加工的表面：除遵循定位基準的選擇原則外：最好選擇不需數(shù)控銑削的平面或孔作定位基準：并注意所選的定位基準應有利于提高工件的剛性。該零件選下表面B面為定位基準面。 二，夾具的選擇 選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求?一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定?二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外：還要考慮以下幾點? 1，當零件加工批量不大時：應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具：以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。 2，在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具：并力求結構簡單。 3，零件的裝卸要快速、方便、可靠：以縮短機床的停頓時間。 4，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工：即夾具要開敞：其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀；如產(chǎn)生碰撞等，。 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類?一類用于盤類或短軸類零件：工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤；三爪、四爪，中：由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)?另一類用于軸類零件：毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間：工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 數(shù)控銑床上的夾具：一般安裝在工作臺上：其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如?通用臺鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。據(jù)該零件的結構特點選擇臺鉗夾具。 三刀具的選擇 該零件的材料；鑄鐵，屬于一般材料：切削加工性能較好。選用刀具材料時：粗加工一般選用高速鋼：精加工選用合金鋼。一般銑平面時：在粗銑中為降低切削力：銑刀直徑應小一些：但又不能太?。阂悦庥绊懠庸ば剩涸诰娭袨闇p小接刀痕跡：銑刀直徑應大些。由于B面為160mm*100mm的長方形：尺寸不大：中心有一個φ60mm的孔：因此選擇粗、精銑刀直徑應大于或等于B面寬度的一半即可：取直徑為φ50mm的立銑刀。在加工40H7的中心孔時：采用鉆—粗鏜—精鏜的方案：故應選φ3mm中心鉆：φ38mm麻花鉆、φ39.5mm粗鏜刀、φ40H7mm精鏜刀。因為是單件小批量生產(chǎn)：所以選用單刃鏜刀。鉆孔的表面粗糙度Ra12.5mm：公差等級為IT12級左右：正好符合2-φ13和2-φ22的粗糙度要求：所以加工這幾個孔選用鉆頭。具體所選刀見表3。 表3數(shù)控加工刀具卡 單位名稱 14123班 工序號 程序編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 法蘭 HT200 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 補償值/mm 刀補號 備注 直徑/mm 長度/mm 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 面銑刀（3齒） Φ50 實測 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 Φ20 實測 高速鋼 3 T03 立銑刀 Φ10 實測 高速鋼 編制 顏穩(wěn)官 審核 批準 16-3-25 共1頁 第1頁 2） 四確定加工順序 加工順序按照先主后次、先粗后精的原則確定：因此先加工用作定位基準的外部輪廓尺寸：用作定位基準的下底面和2-22沉孔及2-13通孔：為數(shù)控加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準。具體的加工順序見表 表1數(shù)控加工工序卡 單位名稱 14123班 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 法蘭 HT200 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 V型塊、壓板和壓銷 XKN714 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 側吃刀量/mm 備注 1 銑外輪廓至尺寸 T02 500 100 80 2 銑底面至尺寸 T01 200 100 3 銑上表面至尺寸 T01 200 100 4 銑φ13mm孔至尺寸 T03 500 50 5 銑φ22mm孔至尺寸 T02 500 50 6 銑凸臺上表面至尺寸 T01 200 100 7 銑凸臺側面至尺寸 T02 500 100 8 粗銑φ40H7孔 T02 500 50 9 精銑φ40H7孔至尺寸 T02 500 60 編制 顏穩(wěn)官 審核 批準 16-3-25 共1頁 第1頁