PE400×600復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).doc

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PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 摘 要 國(guó)內(nèi)使用的顎式破碎機(jī)類型很多，但最常見的還是傳統(tǒng)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)已有百余年的歷史，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐和改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)和參數(shù)已趨于完善。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠以及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)應(yīng)用極為廣泛。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，各工礦行業(yè)對(duì)破碎機(jī)的性能有了進(jìn)一步的要求，因此設(shè)計(jì)符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要的復(fù)擺顎式破碎機(jī)具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求而設(shè)計(jì)的中型復(fù)擺顎式破碎機(jī)，主要應(yīng)用于中小企業(yè)的粉碎作業(yè)。其基本參數(shù)如下：進(jìn)料口尺寸400600（mm）；最大給礦粒度350（mm）；排礦口調(diào)整范圍40~160（mm）；生產(chǎn)能力17~115（t/h）。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：破碎機(jī)工作原理的簡(jiǎn)要分析、各項(xiàng)工作參數(shù)的選擇、關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：復(fù)擺顎式破碎機(jī)，工作原理，工作參數(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) Machine Structure Design Of PE400 * 600 Jaw Crusher ABSTRACT The domestic use of jaw crusher type many, but the most common is the traditional single toggle jaw crusher. Single toggle jaw crusher has been over a hundred years of history, through long-term practice and improvement, its structure and parameters has tended to improve. Because of its simple structure, easy manufacture, reliable work and convenient maintenance, etc., it is widely used in metallurgy, mine, building materials, chemical industry and so on. With the development of social productive forces, the mining industry of crushing machine performance with further requirements, so the design meet the needs of modern industrial production of compound pendulum jaw crusher is of great practical significance. This graduation design is mainly designed to meet the requirements of modern industrial production medium compound pendulum jaw crusher, the basic parameters are as follows: into the discharge hole size 400 x 600 (mm); maximum to the ore particle size (350 mm); row ore mouth adjustment range 40-160 (mm); production capacity 17~115 (mm). The main contents of this design include: the analysis of the working principle of the crusher, the choice of the working parameters, the structure design of the key parts KEY WORDS: Compound Pendulum Jaw Crusher，Working Principle，Working Parameters，Structure Design 目　錄 前　言 1 第1章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的簡(jiǎn)介 3 1.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)應(yīng)用范圍 3 1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理 4 1.3 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理 5 第2章 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)參數(shù)的選擇和計(jì)算 7 2.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算 7 2.1.1 給礦口與排礦口的尺寸 7 2.1.2 鉗角α的選取 7 2.1.3 動(dòng)鄂擺動(dòng)行程的選取 7 2.1.4 偏心軸的偏心距的選取 8 2.1.5 破碎腔高度的選取 8 2.1.6 軸承中心距給礦口的高度的確定 8 2.1.7 偏心距對(duì)連桿長(zhǎng)度的比值λ 8 2.1.8 肘板長(zhǎng)度的選取 9 2.1.9 破碎腔形狀的確定 9 2.2 工作參數(shù)的選擇與計(jì)算 10 2.2.1 偏心軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算 10 2.2.2 生產(chǎn)率的計(jì)算 11 2.2.3 功率的計(jì)算 12 2.2.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 12 2.3 破碎機(jī)各項(xiàng)參數(shù)列表 12 第3章 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì) 14 3.1 V帶傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算 14 3.1.1 確定計(jì)算功率 14 3.1.2 確定V帶的帶型 14 3.1.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 14 3.1.4 確定中心距和V帶長(zhǎng)度 14 3.1.5 校核小帶輪包角 15 3.1.6 確定V帶根數(shù) 15 3.1.7 計(jì)算單根V帶初拉力 15 3.1.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力 16 3.1.8 V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)歸納 16 3.2 飛輪的設(shè)計(jì) 16 3.3 推力板的設(shè)計(jì) 17 3.4 偏心軸的設(shè)計(jì) 18 3.4.1 偏心軸的材料選擇和最小直徑估算 18 3.4.2 偏心軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 3.4.3 偏心軸強(qiáng)度校核 19 3.5 軸承的選擇 20 3.6 動(dòng)顎的設(shè)計(jì) 20 3.7 齒板的設(shè)計(jì) 21 3.8 肘板的設(shè)計(jì) 22 3.9 調(diào)整裝置的設(shè)計(jì) 23 3.10 保險(xiǎn)裝置的設(shè)計(jì) 23 3.11 機(jī)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 3.12 破碎機(jī)的潤(rùn)滑裝置 25 結(jié)　論 26 謝 辭 27 參考文獻(xiàn) 28 前　言 物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工等）產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大，為適應(yīng)各種物料的要求，破碎機(jī)的種類極為繁多。就金屬選礦而言，破碎是選礦廠的首道工序，為了分離有用礦物，不但分為粗碎、中碎、細(xì)碎，而且還要進(jìn)行磨礦。因?yàn)槠扑槭沁x礦廠的耗能大戶（約占全廠耗電的50%），為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率，所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。 另外隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，破碎機(jī)也向自動(dòng)化邁進(jìn)（如國(guó)外產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速率及排礦口尺寸等）。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大，破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展，如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000（t/h）。至于新原理和新方式的破碎（如電、熱破碎等）尚在研究實(shí)驗(yàn)中，短時(shí)間內(nèi)還不能用于生產(chǎn)。對(duì)于粗碎而言，目前還沒有研制出新型的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī)，主要是利用現(xiàn)代技術(shù)，予以改進(jìn)、完善和提高關(guān)鍵部件的耐磨性，以達(dá)到節(jié)能、高效、延長(zhǎng)使用壽命的目的。而在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用的顎式破碎機(jī)更是改進(jìn)的主要對(duì)象。 傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)主要是非連續(xù)性破碎、效率較低、給料不均勻引起顎板磨損不均勻等。針對(duì)其缺點(diǎn)，各國(guó)都在一下幾個(gè)方面加以改進(jìn)：優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡，改進(jìn)破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，減少磨損，降低能耗，現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角；改進(jìn)了動(dòng)顎懸掛方式和襯板的支承方式，改善了破碎機(jī)性能；鄂板采用了新的耐磨材料，降低了磨損消耗；提高了自動(dòng)化水平（可自動(dòng)調(diào)節(jié)、過載保護(hù)、自動(dòng)潤(rùn)滑等）。同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型，如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī)，其破碎比可達(dá)20~50，排料口調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)量大；復(fù)擺顎式破碎機(jī)，兼有顎式破碎機(jī)與圓錐式破碎機(jī)的性能，其產(chǎn)量較同規(guī)格的破碎機(jī)高50%左右。還有篩分式破碎機(jī)，把篩分和破碎結(jié)合為一體，不僅可簡(jiǎn)化工藝流程，且能及時(shí)將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出，減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎，提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗。 近年來，隨著露天開采比重的增加和大型挖掘機(jī)、大型自卸汽車的采用，露天礦場(chǎng)運(yùn)往破碎車間的礦石粒度達(dá)1.5~2（m）。同時(shí)被采礦石的品味日益降低，要保持原有生產(chǎn)量就必須大大增加開采量和破碎量，因而就使破碎機(jī)朝著大型、高生產(chǎn)率的方向發(fā)展。目前，國(guó)外生產(chǎn)的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的最大規(guī)格是21003000（mm），復(fù)擺顎式破碎機(jī)的最大規(guī)格是15002000（mm）。 在本設(shè)計(jì)中是按照進(jìn)料口尺寸：400600（mm）；最大給礦粒度：350（mm）；排礦口調(diào)整范圍：40~160（mm）；生產(chǎn)能力：17~115（t/h）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第1章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的簡(jiǎn)介 1.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)應(yīng)用范圍 復(fù)擺顎式破碎機(jī)是石料中等粒度破碎中最常用的破碎設(shè)備之一。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)，早已成為我國(guó)生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備。這種破碎機(jī)可破碎各種硬度的礦石和巖石，主要用于大中型礦山的粗碎作業(yè)。 SBM生產(chǎn)的PE和PEX顎式破碎機(jī)是吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)砂石行業(yè)具體工礦條件研發(fā)而成。PE、PEX系列復(fù)擺顎式破碎機(jī)(SBM）是復(fù)雜擺動(dòng)式破碎設(shè)備，適用于冶金、礦山、建筑、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強(qiáng)度在350Mpa以下，直徑500-1800mm的各種礦石或巖石之用。 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)動(dòng)顎板的上下運(yùn)動(dòng)有促進(jìn)排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點(diǎn)是顎板磨損較快，以及物料會(huì)有過粉碎現(xiàn)象而使能耗增高。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的肘板設(shè)計(jì)為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生變形或斷裂。 另外，為滿足不同排料粒度的要求和補(bǔ)償顎板的磨損，還增設(shè)了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機(jī)架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)和調(diào)整。顎式破碎機(jī)還可直接采用液壓傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長(zhǎng)、成品粒度均勻、動(dòng)力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的機(jī)型。 1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理 在顎式破碎機(jī)中，動(dòng)顎板繞懸掛心軸對(duì)固定鄂板作周期性擺動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎靠近固定顎板時(shí)，則位于兩鄂板間的礦石受壓碎，劈裂和彎曲的作用而破碎。當(dāng)動(dòng)顎離開固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力的作用下，經(jīng)排礦口排出，所以物料的破碎是在兩塊鄂板之間進(jìn)行的。 1-活動(dòng)顎；2-推力板；3-偏心軸 圖1-1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)分析 如上圖（1-1）所示，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的活動(dòng)顎1的頂部直接懸掛在偏心軸3上，其底部支撐在一端有固定鉸接的推力板2上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，直接帶動(dòng)了活動(dòng)顎，活動(dòng)顎上部的運(yùn)動(dòng)軌跡近似為圓形，底部因受推力板的約束，運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧形，中部為橢圓形。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)動(dòng)顎上部水平行程為下部的1.5倍，適合上部壓碎大塊礦石。它的垂直位移上部為2.5s、下部為3s。在破碎腔中礦石除受到顎板的擠壓和彎曲作用外，還有研磨搓揉作用。 分析上述復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)可知： (1) 當(dāng)顎板壓住物料時(shí)，活動(dòng)顎板要部分地與物料一起作向下運(yùn)動(dòng)，從而加速了出料速度，提高了生產(chǎn)能力。 (2) 活動(dòng)顎上部的水平擺動(dòng)量大于下部，所以大塊物料容易在上部得到破碎，整個(gè)顎板工作面受力較均勻，符合破碎原理，也有利于生產(chǎn)能力的提高。 (3) 活動(dòng)顎下端有很大的向下垂直動(dòng)力，這樣不但能促使排料，而且能將已破碎的物料反復(fù)翻轉(zhuǎn)，并以立方體形狀塊粒卸出。 (4) 活動(dòng)顎受到的巨大擠壓力，部分作用到偏心軸和軸承上。特別是大型復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的作用力時(shí)很大的，這對(duì)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)和操作帶來不良的影響。 1.3 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理 1-固定顎；2-側(cè)護(hù)板；3-活動(dòng)鄂板；4-肋板座；5-推力板；6-調(diào)節(jié)座；7-調(diào)節(jié)螺栓； 8-后斜面座；9-彈簧；10-拉桿；11-電動(dòng)機(jī)；12-飛輪；13-偏心軸；14-動(dòng)鄂；15-機(jī)架；16-皮帶輪 圖1-2 400600復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī) PE400600復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如上圖（1-2）所示，它的固定顎實(shí)際上就是機(jī)架15的前壁，它的動(dòng)鄂14通過滾動(dòng)軸承懸掛在偏心軸13上，偏心軸又通過滾動(dòng)軸承支承在機(jī)架上。推力板5一端支承在動(dòng)顎下端凹槽內(nèi)裝的肋板座4上，另一端則通過肋板座和調(diào)節(jié)座6、調(diào)節(jié)螺栓7、支承在機(jī)架15的后壁上。在偏心軸的兩端裝有飛輪12和皮帶輪16，在飛輪的的輪緣上有配重，用以部分地平衡連桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的慣性力。 機(jī)架15是單個(gè)整體的鑄鋼結(jié)構(gòu)，它的前壁上裝有楔形螺栓緊固的固定顎1。動(dòng)鄂14為一整體鑄件，正面裝有活動(dòng)顎板襯板3，用螺栓通過楔形塊緊固在動(dòng)鄂上。電動(dòng)機(jī)通過三角牌皮帶傳遞動(dòng)力帶動(dòng)偏心軸使動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)，從而使破碎腔中的礦石得到破碎。 排礦口的調(diào)整是借楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)用螺栓7使后斜面座向上移動(dòng)，調(diào)節(jié)座6沿導(dǎo)板向前移動(dòng)，這時(shí)，卸料口減小；同樣，把斜面座放下，卸料口便增大。 第2章 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)參數(shù)的選擇和計(jì)算 2.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算 2.1.1 給礦口與排礦口的尺寸 根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)[4]，本設(shè)計(jì)中的復(fù)擺顎式破碎機(jī)給礦口規(guī)格為400600（mm），排礦口調(diào)整范圍為40~160（mm）。 2.1.2 鉗角α的選取 破碎機(jī)的活動(dòng)顎板與固定顎板間的夾角α稱為鉗角。鉗角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。鉗角小能提高生產(chǎn)率，但在一定的破碎比條件下，又增加了破碎腔高度，鉗角大會(huì)使破碎腔高度降低，但生產(chǎn)率也下降了。另外，鉗角最大也不能超出咬住物料的允許值，故一般鉗角取值為： （2-1） 式中：μ-齒板與物料間的摩擦因數(shù) 實(shí)際生產(chǎn)中為安全起見，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的鉗角通常取理論值的65%，查閱資料后得： （2-2） 在本設(shè)計(jì)中取鉗角。 2.1.3 動(dòng)鄂擺動(dòng)行程的選取 動(dòng)鄂的擺動(dòng)行程是破碎機(jī)最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在理論上動(dòng)鄂的擺動(dòng)行程應(yīng)按物料達(dá)到破壞時(shí)所需之壓縮量來決定。然而，由于破碎板的變形，及其與機(jī)架間存在的間隙等因素的影響，實(shí)際選取的動(dòng)鄂擺動(dòng)行程遠(yuǎn)大于理論上求出的數(shù)值。 因此，動(dòng)鄂行程一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)[4]確定的。通常對(duì)于大型鄂式破碎機(jī)： ；中、小型破碎機(jī)：。 （2-3） 本設(shè)計(jì)中動(dòng)鄂擺動(dòng)行程選用。 2.1.4 偏心軸的偏心距的選取 動(dòng)鄂的擺動(dòng)行程確定后，偏心軸的偏心距可以根據(jù)初步擬定的構(gòu)件尺寸利用畫機(jī)構(gòu)圖的方法來確定。通常，對(duì)于復(fù)雜擺動(dòng)式鄂式破碎機(jī)有 （2-4） 在本設(shè)計(jì)中偏心軸的偏心距取。 2.1.5 破碎腔高度的選取 在鉗角一定的情況下，破碎腔的高度由所要求的破碎比而定。通常，破碎腔的高度： 。 （2-5） 經(jīng)計(jì)算，本設(shè)計(jì)中破碎腔高度取。 2.1.6 軸承中心距給礦口的高度的確定 為了保證在破碎腔的上部產(chǎn)生足夠的破碎力來破碎大塊物料，在給礦口處，動(dòng)鄂必須有一定的擺動(dòng)行程。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)率達(dá)到最大值時(shí)，對(duì)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，動(dòng)鄂懸掛點(diǎn)的合適高度為： （2-6） 其中為動(dòng)鄂的長(zhǎng)度 經(jīng)計(jì)算，動(dòng)鄂軸承中心距給礦口高度取。 2.1.7 偏心距對(duì)連桿長(zhǎng)度的比值λ 在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄作等速回轉(zhuǎn)時(shí)，搖桿來回?cái)[動(dòng)的速度不同，具有急回運(yùn)動(dòng)的特征。連桿俞短，即值俞大，則這種現(xiàn)象就俞顯著。曲柄（偏心軸）的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時(shí)間而定。因此，連桿的長(zhǎng)度不宜過短。通常，對(duì)于中、小型鄂式破碎機(jī)： （2-7） L為動(dòng)鄂長(zhǎng)度，經(jīng)計(jì)算動(dòng)鄂長(zhǎng)度取。 2.1.8 肘板長(zhǎng)度的選取 當(dāng)動(dòng)鄂的擺動(dòng)行程和偏心距確定后，在選取推力板長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)于簡(jiǎn)擺式鄂式破碎機(jī)，當(dāng)曲柄偏心位置為最高時(shí)，兩個(gè)推力板的內(nèi)端點(diǎn)略低于兩個(gè)外端點(diǎn)的連線。即使β角（推力板與連桿之間的夾角）近于，后推力板總在角度之間運(yùn)動(dòng)。推力板長(zhǎng)度與偏心距的關(guān)系為： （2-8） 式中—推力板長(zhǎng)度的最小、最大值；—偏心距 兩個(gè)推力板長(zhǎng)度應(yīng)該根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的要求來確定，二者必須一致。 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的推力板長(zhǎng)度也可以參考式（2-8）所列關(guān)系選取，通常。 經(jīng)計(jì)算，推力板長(zhǎng)度取。 2.1.9 破碎腔形狀的確定 破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率、動(dòng)力消耗和襯板磨損等破碎機(jī)性能的重要因素。破碎腔的形狀有直線型和曲線型兩種。如圖（2-1）所示，圖中實(shí)線表示顎板閉合時(shí)的位置，虛線表示顎板后退最遠(yuǎn)位置。 圖2-1破碎腔的形狀圖 圖（2-1）中的許多水平線，表示物料在陸續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所占據(jù)的區(qū)域。處在水平面1上的物料，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)到虛線位置時(shí)，便下落到水平面2上。兩水平面1和2間的垂直距離，就是破碎機(jī)在空轉(zhuǎn)行程使料塊下落的距離。在顎板下一次的工作形成中，水平面2處的物料則被壓碎。到空轉(zhuǎn)行程時(shí)，料塊便落到水平面3上，依次類推，料塊逐漸被破碎而粒度逐漸減小，最后通過排礦口排出去。 由圖（2-1 a）可以看到，在直線型破碎腔中，連續(xù)的水平面間形成的梯度斷面的體積向下依次遞減。物料的空隙也逐漸減小，而動(dòng)顎的擺動(dòng)行程和壓碎力卻逐漸增大，物料到排礦口附近的排料速度就減慢。于是在排礦口附近幾容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成機(jī)器過載和襯板下端磨損的主要原因。 圖（2-1 b）表示曲線型破碎腔，它是將固定顎板改成曲線型，曲線是按破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小的原則而設(shè)計(jì)的。在曲線型破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯度斷面的體積，從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因而物料間的空隙增大，有利于排料。由于堵塞點(diǎn)上移，故在排礦口附近不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。故本設(shè)計(jì)采用圖圖（2-1 b），曲線型破碎腔。 2.2 工作參數(shù)的選擇與計(jì)算 2.2.1 偏心軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算 對(duì)于顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)由偏心軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)地增加。但是，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)超過一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，優(yōu)勢(shì)甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。 通常，破碎堅(jiān)硬物料時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)取小些；破碎脆性材料時(shí)，轉(zhuǎn)速可取大些；較大規(guī)格的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低，以減少振動(dòng)，節(jié)省動(dòng)力消耗。 偏心軸的轉(zhuǎn)速可用經(jīng)驗(yàn)公式[4]確定： 對(duì)于進(jìn)料口寬度 （2-9） 在本設(shè)計(jì)中進(jìn)料口寬度 將數(shù)據(jù)帶入式（2-9）得偏心軸轉(zhuǎn)速為： 2.2.2 生產(chǎn)率的計(jì)算 本設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式[4]計(jì)算破碎機(jī)的生產(chǎn)率。經(jīng)驗(yàn)公式是實(shí)踐的總結(jié)更接近于實(shí)際情況。計(jì)算破碎機(jī)生產(chǎn)率的經(jīng)驗(yàn)公式為： （2-10） 式中 —物料易碎性系數(shù)，見表2-1； —物料的密度修正系數(shù)，，為物料的堆密度； —進(jìn)料粒度修正系數(shù)，見表2-2； —標(biāo)準(zhǔn)條件下的單位排料口寬度的生產(chǎn)能力，， 見表2-3； —破碎機(jī)機(jī)排料口寬度，。 表2-1 物料易碎性系數(shù) 物料強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 普氏物料系數(shù) 硬質(zhì)物料 157~196 0.9~0.95 15~20 中質(zhì)物料 79~157 1.0 4~8 軟質(zhì)物料 ＜79 1.1~1.2 ＜4 表2-2 進(jìn)料粒度修正系數(shù) 進(jìn)料最大粒度與進(jìn)料口寬度之比 0.85 0.60 0.40 1.0 1.1 1.2 表2-3 單位排料口寬度的生產(chǎn)能力 規(guī)格（） 250400 400600 600900 9001200 0.4 0.65 0.95~1.00 1.25~1.3 查表取，，；查資料取，已知；將上述數(shù)據(jù)帶入式（2-10），經(jīng)計(jì)算后得： 2.2.3 功率的計(jì)算 本設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式[4]計(jì)算破碎機(jī)的功率。經(jīng)驗(yàn)公式是實(shí)踐的總結(jié)更接近于實(shí)際情況。對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)計(jì)算破碎機(jī)功率的經(jīng)驗(yàn)公式為： （2-11） 經(jīng)計(jì)算破碎機(jī)功率?。? （2-12） 2.2.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)是系列化的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其中三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。Y系列電動(dòng)機(jī)是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)，適用于不易燃、不易暴、無腐蝕和無特殊要求的機(jī)械設(shè)備上。Y系列電動(dòng)機(jī)效率高，耗電少，性能好，噪聲低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。為B級(jí)絕緣，結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑、雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。 由式（2-12）得，根據(jù)實(shí)際情況選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y250M-8，額定功率為，滿載轉(zhuǎn)速為。 2.3 破碎機(jī)各項(xiàng)參數(shù)列表 表2-4 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù) 給礦口規(guī)格 400600（mm） 排礦口調(diào)整范圍 40~160（mm） 鉗角α 動(dòng)鄂的擺動(dòng)行程 偏心軸的偏心距 破碎腔高度 動(dòng)鄂軸承中心距給礦口的高度 動(dòng)鄂長(zhǎng)度 肘板長(zhǎng)度 破碎腔形狀的確定 曲線型破碎腔 表2-5 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作參數(shù) 偏心軸轉(zhuǎn)速 生產(chǎn)率 功率 電動(dòng)機(jī)的選擇 Y250M-8 第3章 PE400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì) 3.1 V帶傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1.1 確定計(jì)算功率 查表[3]得工作情況系數(shù)，已知電動(dòng)機(jī)功率，帶入下式（3-1）得： （3--1） 3.1.2 確定V帶的帶型 根據(jù)、，由圖[3]選用C型V帶。 3.1.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 1. 按照設(shè)計(jì)要求，參考[3]，選取小帶輪基準(zhǔn)直徑為： 2. 驗(yàn)算帶速，將數(shù)據(jù)帶入下式（3-2）得： （3-2） 經(jīng)驗(yàn)證，V帶帶速滿足設(shè)計(jì)要求。 3. 計(jì)算從動(dòng)輪直徑，將數(shù)據(jù)帶入下式（3-3）得： （3-3） 按照標(biāo)取從動(dòng)輪直徑為： 3.1.4 確定中心距和V帶長(zhǎng)度 1. 由，初步選取中心距。 2. 將數(shù)據(jù)帶入下式（3-4），得基準(zhǔn)帶長(zhǎng)為 （3-4） 查表[3]，選取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。 3. 將數(shù)據(jù)帶入下式（3-5），得實(shí)際中心距為： （3-5） 考慮到安裝、調(diào)整和保持V帶張緊的需要，允許實(shí)際中心距a有下列調(diào)整范圍： （3-6） 經(jīng)計(jì)算，中心距的取值范圍為： 3.1.5 校核小帶輪包角 將數(shù)據(jù)帶入下式（3-7）得： （3-7） 經(jīng)驗(yàn)算，符合設(shè)計(jì)要求。 3.1.6 確定V帶根數(shù) 1 由和，查表[3]得。 2 根據(jù)，和C型V帶，查表[3]得。 3.查表[3]得，將數(shù)據(jù)帶入下式（3-8）得： （3-8） 4 將數(shù)據(jù)帶入下式（3-9）得，V帶的根數(shù)為： （3-9） 取整數(shù)，V帶根數(shù)為6根嗎。 3.1.7 計(jì)算單根V帶初拉力 由表[3]得C型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量，將數(shù)據(jù)帶入下式得： （3-10） 3.1.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力 將數(shù)據(jù)帶入下式（3-11）得： （3-11） 3.1.8 V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)歸納 表3-1 V帶傳動(dòng)的主要參數(shù) 名稱 結(jié)果 名稱 結(jié)果 名稱 結(jié)果 帶型 C型 傳動(dòng)比 根數(shù) 6 小帶輪基準(zhǔn)直徑 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 預(yù)緊力 大帶輪基準(zhǔn)直徑 中心距 壓軸力 3.2 飛輪的設(shè)計(jì) 顎式破碎機(jī)是間斷工作的機(jī)器，因而必然會(huì)引起阻力的變化，使其電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不均，形成機(jī)械速率的波動(dòng)。為了降低電動(dòng)機(jī)的額定功率，且使機(jī)械的速率不致波動(dòng)太大，故在偏心軸上裝上飛輪。飛輪在空行程時(shí)儲(chǔ)存能量，在工作行程時(shí)則釋放能量，這樣就可以使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻。 飛輪重量G的計(jì)算公式: （3-12） 式中P-電動(dòng)機(jī)額定功率； D-飛輪的直徑，米； -考慮損失的機(jī)械效率，。復(fù)擺式顎式破碎機(jī)可取最高值。 n-主軸轉(zhuǎn)速； -速度不均勻系數(shù)，對(duì)于小型的顎式破碎機(jī)可取。 代入數(shù)值得： 飛輪的實(shí)際質(zhì)量約為理論質(zhì)量的倍。所以 對(duì)于飛輪的厚度，采用經(jīng)驗(yàn)公式 （3-13） 式中：Hf—輪轂至齒頂圓的厚度； —飛輪的密度； D—飛輪的直徑； —飛輪的厚度 經(jīng)計(jì)算得：。 3.3 推力板的設(shè)計(jì) 推力板是顎式破碎機(jī)中構(gòu)造最簡(jiǎn)單、成本最低的零件。在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)中，一般都是用它作保險(xiǎn)零件，故計(jì)算時(shí)要降低其安全系數(shù)。設(shè)計(jì)時(shí)建議將其許用應(yīng)力提高20%~30%。為了削弱推力板的斷面，有時(shí)沿其寬度方向布有通孔。 在計(jì)算推力板的強(qiáng)度時(shí)，一般是根據(jù)動(dòng)顎寬度來決定推力板的寬度，再由這個(gè)寬度來求推力板的厚度。其計(jì)算公式如下： （3-14） 式中--沿推力板中心線方向作用的外力； B--推力板的寬度； --推力板的厚度； --推力板的計(jì)算許用壓應(yīng)力。 對(duì)于HT15-32及HT28-48，許用壓應(yīng)力為。其。 取，帶入數(shù)據(jù)得： 圓整取。 推力板的尺寸為長(zhǎng)度，厚度，寬度。 3.4 偏心軸的設(shè)計(jì) 3.4.1 偏心軸的材料選擇和最小直徑估算 根據(jù)工作條件，初選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法進(jìn)行最小直徑估算，即：，初算軸徑時(shí)，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的影響。當(dāng)該軸段截面上有一個(gè)鍵槽時(shí)，增大5%~7%，兩個(gè)鍵槽時(shí)，增大10%~15%。取。 （3-15） 因最小直徑處安裝大帶輪，設(shè)有一個(gè)鍵槽，則： ，取為整數(shù)。 因破碎機(jī)工作時(shí)沖擊載荷比較大，又有強(qiáng)烈的震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大偏心軸的直徑，故取。 3.4.2 偏心軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 動(dòng)顎處的軸徑有經(jīng)驗(yàn)公式 （3-16） 式中P—破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)功率，KW； n—偏心軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，； 經(jīng)計(jì)算取 3.4.3 偏心軸強(qiáng)度校核 在破碎工作時(shí)，破碎力通過動(dòng)顎軸承傳到偏心軸上，由于該破碎力很大，軸上其它零件傳遞的載荷相對(duì)來說就顯得微不足道了，所以計(jì)算時(shí)可把這些載荷忽略不計(jì)，而只考慮破碎力的作用，破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上。 圖3-1偏心軸受力示意圖 1.軸上力的作用點(diǎn)位置和支點(diǎn)跨距的確定 軸承對(duì)軸的作用點(diǎn)按簡(jiǎn)化原則應(yīng)在軸承寬度的中點(diǎn)，因此可決定偏心軸上動(dòng)顎兩軸承的位置。動(dòng)顎處安裝的22238CA軸承，經(jīng)計(jì)算 軸承離支點(diǎn)的距離 LCD≈340mm，軸承離支點(diǎn)的距離LAC=LBD≈200mm 2.計(jì)算軸上的作用力 破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上，分別用Fc，F(xiàn)D來表示；機(jī)架軸承要當(dāng)于兩個(gè)支座，對(duì)偏心軸具有支座反力的作用，分別用RA，RB來表示。 3.計(jì)算軸上的彎矩，轉(zhuǎn)矩 由軸的力學(xué)模型圖可知偏心軸在水平的方向不受力，故不產(chǎn)生水平面的彎矩，因而偏心軸只產(chǎn)生垂直面上的彎矩,如圖：C、D處的彎矩相等，即 （3-17） （3-18） 4.計(jì)算當(dāng)量彎矩 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)圖，所以扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力視為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，折算系數(shù)。 （3-19） （3-20） 5.校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核偏心軸上承受最大彎矩和轉(zhuǎn)矩的截面即動(dòng)顎軸承處的強(qiáng)度。 （3-21） 根據(jù)選定的軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得。因，故強(qiáng)度足夠。 3.5 軸承的選擇 破碎機(jī)的軸承采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承。隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)水平的提高，今后將在大型破碎機(jī)上采用滾動(dòng)軸承。主軸承和連桿頭的軸瓦過熱時(shí)可用循環(huán)水冷卻。本設(shè)計(jì)選用22238CA軸承。 3.6 動(dòng)顎的設(shè)計(jì) 動(dòng)顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，承受很大的沖擊載荷，因此要求他有足夠的強(qiáng)度和鋼度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅(jiān)固耐用，它又是破碎機(jī)中除機(jī)架外，最重要的零件，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)特性又是決定破碎機(jī)性能好壞的關(guān)鍵，所以動(dòng)顎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是十分重要的。動(dòng)顎分箱型和非箱型。動(dòng)顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。為了減輕動(dòng)顎的重量，本設(shè)計(jì)采用非箱型。 圖3-1動(dòng)顎結(jié)構(gòu)剖視圖 3.7 齒板的設(shè)計(jì) 齒板是破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力等都會(huì)影響，特別對(duì)后三項(xiàng)影響比較明顯。 齒板承受很大的沖擊力，因此磨損得非常厲害。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，可以從兩方面研究，一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料，二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和集合尺寸?，F(xiàn)有的破碎機(jī)上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點(diǎn)是，在沖擊負(fù)荷作用下具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原由的韌性故它是破碎機(jī)上用得最普遍的一種耐磨材料。 齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面。 本設(shè)計(jì)采用三角形。如圖3-3所示 圖3-3齒板 a）三角形 b）梯形 3.8 肘板的設(shè)計(jì) 破碎機(jī)的肋板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的零件，但其作用卻非常的重要。通常有三個(gè)作用：一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時(shí)肋板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。 在機(jī)器工作時(shí)，肋板與其支承的襯板間不能得到很好的潤(rùn)滑，加上粉塵落入所以肋板與其襯墊之間實(shí)際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對(duì)肋板的高負(fù)荷壓力導(dǎo)致肋板與肋板墊很快磨損，使用壽命很低。因此肋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮該機(jī)件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。 按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種，如圖1-所示。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損較快，特別是圖1-所示的滑動(dòng)型更為嚴(yán)重。為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命可采用圖3-4所示的滾動(dòng)型結(jié)構(gòu)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的襯墊表面相互平行時(shí)，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動(dòng)。 a）滾動(dòng)性 b)滑動(dòng)性 圖3-4 肘頭與肘墊形式 3.9 調(diào)整裝置的設(shè)計(jì) 調(diào)整裝置提供調(diào)整破碎機(jī)排料口大小作用。隨著襯板的不斷磨損,排料口尺寸也不斷地變大產(chǎn)品的粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品的粒度要求,必須利用調(diào)整裝置定期地調(diào)整排料裂口的尺寸。此外,當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時(shí),也需要調(diào)整排料口的大小?，F(xiàn)有顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置有多種多樣,歸納起來有墊片調(diào)整裝置、鍥鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。本設(shè)計(jì)采用墊片調(diào)整裝置。 3.10 保險(xiǎn)裝置的設(shè)計(jì) 當(dāng)破碎機(jī)落入非破碎物時(shí),為防止機(jī)器的重要的零部件發(fā)生破壞,通常裝有過載保護(hù)裝置。保險(xiǎn)裝置有三種:液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。本設(shè)計(jì)采用肘板。肘板是機(jī)器中最簡(jiǎn)單、最便宜的零件,所以得到廣乏應(yīng)用且經(jīng)濟(jì)有效,但當(dāng)肘板斷裂后,機(jī)器將停車,應(yīng)重新更換新肘板后方可工作。肘板保險(xiǎn)件的另一個(gè)缺點(diǎn)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng),常常在超載時(shí)它不破壞,或者沒有超載它卻破壞了,以至影響生產(chǎn)。因此設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力,以便設(shè)計(jì)出超載破壞的肘板面積外,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。肘板通常有如圖3-5所示的三種結(jié)構(gòu)：中部較薄的變截面結(jié)構(gòu)；弧形結(jié)構(gòu)；S型結(jié)構(gòu)。其中圖a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時(shí)，提高其超載破壞敏感度。圖b、圖c兩種結(jié)構(gòu)是利用灰鑄鐵肘板抗彎性能這一特性，選擇合適的結(jié)構(gòu)尺寸是肘板呈拉伸破壞，顯然提高了肘板破壞的敏感度。盡管如此，肘板是否斷裂主要取決與計(jì)算載荷的確定和截面尺寸計(jì)算是否正確。本設(shè)計(jì)也采用圖c中肘板。 圖3-5 肘板結(jié)構(gòu) 3.11 機(jī)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 破碎機(jī)是整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機(jī)重量很大比例，而且加工制造的工作量也很大。機(jī)架的剛度和強(qiáng)度，對(duì)整機(jī)性能和主要零部件壽命均有很大的影響，因此，對(duì)破碎機(jī)架的要求是，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單容易制造重量輕，且要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。破碎機(jī)機(jī)架機(jī)構(gòu)分，有整體機(jī)架和組合機(jī)架，按制造工藝分，有鑄造機(jī)架和焊接機(jī)架。 整體機(jī)架，由于其制造、安裝和運(yùn)輸困難，故不宜用于大型破碎機(jī)，而多為中、小型破碎機(jī)所使用。它比組合機(jī)架剛性好，但制造較較復(fù)雜。從制造工業(yè)來看，它分為整體鑄造機(jī)架和整體焊接機(jī)架。前者比后者剛性好，但制造困難，特別是單件、小批量生產(chǎn)。后者便于加工制造，重量較輕，但剛性差。同時(shí)要求焊接工藝、焊接質(zhì)量都比較高，并焊接后要求退火，但是隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外顎式破碎機(jī)的焊接機(jī)架用得越來越多，并且大型破碎機(jī)也采用焊接機(jī)架。焊接機(jī)架用Q235鋼板，其厚度一般為25-50mm 整體鑄造機(jī)架除用鑄鋼ZG270-500材料外，對(duì)小型破碎機(jī)破碎硬度較低的物料時(shí)，也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球墨鑄鐵。設(shè)計(jì)時(shí)，在保證正常工作下，應(yīng)力求減輕重量。制造時(shí)要求偏心軸承中心鏜孔，與動(dòng)顎心軸軸承的中心孔有一定的平行度。本設(shè)計(jì)用鑄造機(jī)架如圖3-6所示。 圖3-6機(jī)架 3.12 破碎機(jī)的潤(rùn)滑裝置 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支承面一般采用潤(rùn)潤(rùn)，脂通過手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，在其底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。 結(jié)　論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了PE400600的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。該破碎機(jī)是由動(dòng)顎相對(duì)于定顎作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而使裝在兩顎板間的石塊受到擠壓、劈裂彎曲的作用而破碎。 設(shè)計(jì)綜合了前人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與查閱書籍等資料，做出了初步的顎式破碎機(jī)整體設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)在對(duì)顎式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行分析過后，主要從顎式破碎機(jī)各種工作參數(shù)的選擇，偏心軸的尺寸確定，電動(dòng)機(jī)的選擇等方面進(jìn)行研究。隨后對(duì)破碎機(jī)的傳動(dòng)部分和一些關(guān)鍵部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然取得了一些成果，但仍然存在不足之處，比如動(dòng)鄂等部件的材料選取不夠細(xì)致，強(qiáng)度校核也不夠到位。 謝 辭 時(shí)光飛逝，這短暫而漫長(zhǎng)的三年大學(xué)生涯，讓我們學(xué)會(huì)了學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)了思考，學(xué)會(huì)了做人，雖其短暫，但是在這三年里所學(xué)的知識(shí)必將可以使我受用終生。 在這大學(xué)生涯即將結(jié)束的最后半年的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，不僅是對(duì)我們每一個(gè)人的一次全面的考查，同時(shí)也是對(duì)我們所學(xué)習(xí)和掌握知識(shí)的一次實(shí)際而綜合運(yùn)用，這不僅是一次知識(shí)的檢驗(yàn)，更是對(duì)我們認(rèn)識(shí)問題、分析問題、解決問題的綜合能力的鍛煉與培養(yǎng)。同時(shí)對(duì)于我們來說，這也是一次難能可貴的在校學(xué)習(xí)經(jīng)歷，一次知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累的機(jī)會(huì)。 為此，我應(yīng)該感謝給予我這個(gè)機(jī)會(huì)的人，是他們給予了我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，同時(shí)也是他們給予我了關(guān)懷與支持，正是在他們的關(guān)心、支持與幫助下，我的大學(xué)學(xué)習(xí)、生活以及這次畢業(yè)設(shè)計(jì)才能完滿結(jié)束，為我大學(xué)生涯畫上一個(gè)完美的句號(hào)。 在這里，我首先要感謝母校，是母校為我提供了這個(gè)平臺(tái)，給予我了夢(mèng)寐已久的學(xué)習(xí)和生活的機(jī)會(huì)，從而使我的人生更加精彩。 其次，要感謝的是我的指導(dǎo)老師，在這幾個(gè)月畢業(yè)設(shè)計(jì)的日子里，對(duì)我們的耐心的關(guān)懷與輔導(dǎo)。在這三年的大學(xué)生涯中，以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)，對(duì)于我們來說像一盤散沙，雜亂無章沒有系統(tǒng)性。但是在孟老師的悉心輔導(dǎo)下，我對(duì)自己的知識(shí)進(jìn)行了整理、組織和裝配，使我的知識(shí)結(jié)構(gòu)更加明朗化、體系化了。在此感謝孟老師在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中給予了我莫大的支持與幫助。 同時(shí)，我還要感謝同組的成員，以及關(guān)心和支持我的所有同學(xué)。學(xué)習(xí)上，大家共同努力，克服困難，不斷提出和完善新的設(shè)計(jì)思路和方法，使我們本次畢業(yè)設(shè)計(jì)工作得以順利而完滿的結(jié)束；生活上互相幫助，彼此擁有了珍貴而溫馨的友誼，是他們讓我擁有了一段美好的大學(xué)生活。 最后，我要感謝我親愛的父母和所有的老師們，感謝你們的辛勤培育和無微不至的關(guān)懷，是你們的高尚品德和人格魅力影響并改變了我。在以后的學(xué)習(xí)、生活、工作中，我將牢記你們的諄諄教誨，不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。在此，衷心的祝福和感謝你們！ 參考文獻(xiàn) [1] 水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京: 中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 1978.9. 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