全自動超聲波清洗機(jī)說明書.doc

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目錄 一、 設(shè)備概述 2 二、 設(shè)備各主要組成部份功能 2 三、 清洗工藝流程、溫度及時間的選擇方法 6 四、 使用前的準(zhǔn)備工作 8 五、 操作使用說明 9 六、 使用注意事項 12 七、 常見故障排除方法 13 八、 維護(hù)與保養(yǎng) 13 九、 超聲波發(fā)生器使用說明 15 十、 整機(jī)結(jié)構(gòu)圖 十一、 整機(jī)電路圖 附件: 1、 產(chǎn)品合格證 2、 產(chǎn)品保修卡 3、 安裝調(diào)試驗收單 首先，謝謝貴公司選用本公司生產(chǎn)的外國全自動超聲波清洗機(jī)。使用本機(jī)前請先仔細(xì)閱讀說明書，以免因使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。 一、設(shè)備概述 本設(shè)備是由蘇州富怡達(dá)超聲波有限公司為貴公司量身定做一臺專業(yè)用于筆記本塑料外殼、手機(jī)塑料按鍵清洗的一臺自動化清洗設(shè)備，整機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料臺、電腦控制機(jī)械臂、熱風(fēng)烘干裝置、機(jī)架、控制系統(tǒng)等組成。本設(shè)備是一個全自動清洗系統(tǒng)，清洗過程由PLC控制，7個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及相對應(yīng)的儲液槽、拋動裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺上，電腦控制龍門多吊臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗、干燥后將清洗好的工件送到出料臺上，操作者在出料口處將工件卸下。 二、設(shè)備各組成部分功能 2. 1 第一、二槽： 超聲波清、漂洗槽 內(nèi)槽尺寸：500600550 （LWH mm）設(shè)有單邊溢流結(jié)構(gòu)，震動板至液面高度為450mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體右側(cè)設(shè)有溢流口，底部設(shè)有排水口，設(shè)有循環(huán)水進(jìn)水口。 超 聲 波：功率1800W，頻率：28KHZ，投入式超聲波震板，底震式,可單獨控制。采用日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內(nèi)無水、無籃均不開啟超聲；震動盒采用SUS316#δ2mm不銹鋼板焊接制作；配最新他激式液晶顯示超聲波發(fā)生器。 循環(huán)過濾：獨立自循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)不銹鋼循環(huán)泵。配線繞式過濾棉芯，過濾精度10，循環(huán)水流量可通過手動閥門調(diào)節(jié)。 儲 液 槽：有效尺寸（LWH） 400350520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm不銹鋼板焊接制作；設(shè)下限液位保護(hù)開關(guān)，自動關(guān)閉加熱電源。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進(jìn)行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機(jī)帶動，調(diào)束器控制拋動頻率。 加 熱：清洗槽內(nèi)設(shè)有不銹鋼加熱管2支3KW，儲液槽內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管3KW/支，配日本“歐姆龍”數(shù)顯式溫度控制器。溫控范圍：常溫+10℃-100℃可調(diào)。本槽建議使用溫度：50℃； 其 它：設(shè)有溢流口、市水進(jìn)水口、排水口。 2. 2 第三槽：鼓泡槽 內(nèi)槽尺寸：500600550 （LWH mm）設(shè)有單邊溢流結(jié)構(gòu)，槽底至液面高度為470mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設(shè)有排水口，設(shè)有進(jìn)水口。 鼓泡系統(tǒng)：純凈的壓縮空氣在純水中形成無數(shù)氣泡，由于氣泡能夠分布到水中大部分地區(qū)位置，氣泡生成，破滅的過程非常有助于工件漂洗，從而加速，提高漂洗效果。（美國工藝） 加 熱：清洗槽內(nèi)設(shè)有不銹鋼加熱管1支3KW，配日本“歐姆龍”數(shù)顯式溫度控制器。溫控范圍：常溫+30℃-80℃可調(diào)。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進(jìn)行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機(jī)帶動，調(diào)束器控制拋動頻率。 其 它：純水進(jìn)水口、排水口。 2. 3 第四槽：超聲波漂洗槽 內(nèi)槽尺寸：500600550 （LWH mm）設(shè)有單邊溢流結(jié)構(gòu)，震動板至液面高度為450mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設(shè)有排水口，進(jìn)水口。 超 聲 波：功率1800W，頻率：40KHZ，投入式超聲波震板，底震式,可單獨控制。采用日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內(nèi)無水、無籃均不開啟超聲；震動盒采用SUS316#δ2mm不銹鋼板焊接制作；配最新他激式液晶顯示超聲波發(fā)生器。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進(jìn)行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機(jī)帶動，調(diào)速器控制拋動頻率。 其 它：設(shè)有溢流口、純水進(jìn)水口、排水口。 2．4 第五槽：脫水槽 內(nèi)槽尺寸：500600720 （LWH mm）槽底至液面高度為620mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設(shè)有排水口，進(jìn)水口。 結(jié)構(gòu)描述：槽體內(nèi)裝有水和脫脂劑，根據(jù)兩種液體比重的不同，制作兩個浮筒來控制兩種液體的位置。 脫水原理：脫水劑是一種易揮發(fā)的溶劑。利用表面張力的原理。進(jìn)行替換的過程，使殘留在產(chǎn)品中的水分被脫水劑替換下來。殘留在產(chǎn)品中脫水劑經(jīng)過風(fēng)切快速的揮發(fā)。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進(jìn)行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機(jī)帶動，調(diào)速器控制拋動頻率。 其 它：設(shè)有進(jìn)水口、排水口。 2.5 第六槽：切水槽 內(nèi)槽尺寸：400600500 （LWH mm）采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；底部設(shè)有排水口， 切水裝置：采用左右風(fēng)嘴切水，且設(shè)有切水手動/自動控制，自動情況下，產(chǎn)品進(jìn)入切水槽才接通壓縮空氣，產(chǎn)品取出即關(guān)閉壓縮空氣，以減少壓縮空氣用量。 結(jié)構(gòu)描述：槽體下方設(shè)有一個接水盒。風(fēng)切下來的脫水劑由上方槽體留到下方的接水盒來。當(dāng)接水盒中液體積到一定液位時，機(jī)器提示報警，告知工人將多余的液體放到第五槽中。有效的降低脫水劑的損耗。 氣 源：用戶提供壓縮空氣。設(shè)備配有壓縮空氣過濾三件套，用以過濾壓縮空氣中的油污、水份及灰塵。氣量及氣 2.6 第七槽：熱風(fēng)烘干槽 內(nèi)槽尺寸：500600550 （LWH mm）采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；底部設(shè)有排水口。 風(fēng) 機(jī)：采用低噪聲型軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，噪聲低。 加 熱：槽體后側(cè)設(shè)有加熱區(qū)，采用帶翅片紅外加熱管，PID數(shù)顯式溫控器，PT100鉑電阻溫控探頭。加熱功率：6KW；本槽使用溫度：80℃； 2.7 自動溫控加熱系統(tǒng)：采用數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-120℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的3℃。 2.8 循環(huán)過濾系統(tǒng) 清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。 循環(huán)泵有自動/手動選擇開關(guān)，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動關(guān)閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。 2.9 全自動電腦控制多臂機(jī)械手 2.9.1 機(jī)械手的上、下移動采用電機(jī)驅(qū)動，變頻控制。左右移動采用氣缸驅(qū)動。 2.9.2 機(jī)械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸，實現(xiàn)全過程自動清洗。 2.9.3 機(jī)械手額定起吊重量：500Kg； 2.9.4 設(shè)有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍0～15分鐘連續(xù)可調(diào)。出廠時按節(jié)拍5分鐘設(shè)置。 2.9.5 機(jī)械手分自動/手動兩種控制方式，機(jī)械手的定位采用無接觸的進(jìn)口接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。 2.9.6 每個循環(huán)后機(jī)械手自動歸零位。 2.10 進(jìn)出料臺 進(jìn)出料采用不銹鋼鏈條，電機(jī)驅(qū)動，輸送鏈條的兩端裝有位置感應(yīng)開關(guān)與機(jī)械臂連鎖控制，自動完成進(jìn)出料，落料位設(shè)保護(hù)裝置，有籃不得落料，出料到位延時報警提示。 2.11 封閉系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng) 整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩前中部采用A3板噴塑鑲嵌玻璃可視窗活動門結(jié)構(gòu)，機(jī)身后部有維修保養(yǎng)門，方便維修；玻璃與鋼板之間采用丁晴橡膠密封，機(jī)器其它部位門板全為A3板噴塑制作，支架底盤均為型鋼噴漆處理，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有二只照明燈,確保光線充足。設(shè)備后部設(shè)有排風(fēng)口（2口），各排風(fēng)口由客戶自行連接到車間排風(fēng)管道或戶外，將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑及水蒸汽抽到車間排風(fēng)管道或戶外，避免擴(kuò)散到室內(nèi)。 2．12整機(jī)參數(shù) 2.12.1 主機(jī)外型尺寸: 長 寬高 約5.8米3米 2.8米 2.12.2 超聲波： 5400W， （28KHZ,40KHZ） 2.12.3 水 泵： 375W2 2.12.4 提升電機(jī)： 2HP 2.12.5 拋動電機(jī)： 1/2HP 2.12.7 加熱： 27KW 2.12.8 整機(jī)額定電功率: 37KW. 三、清洗工藝流程和時間、溫度設(shè)置方法 序號 工序方法 工序說明 清洗液 儲液槽 拋動裝置 加熱功率 過濾精度 1 超聲波清洗 1800W 28KHZ 純水+5%清洗劑 有 有 9KW 20 2 超聲波漂洗 1800W 28KHZ 純水 有 有 9KW 10 3 鼓泡漂洗 壓縮空氣 純水 有 3KW 4 超聲波漂洗 1800W 40KHZ 純水 有 5 脫水劑脫水 脫水劑 有 6 空氣切水 壓縮空氣 7 熱風(fēng)干燥 熱風(fēng) 6KW 3．1清洗工藝流程：人工上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→脫水劑脫水→空氣切水→熱風(fēng)干燥→人工下料 3．2純水流向：純水采用多級溢流方式，溢流方向：外接純水機(jī)→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽儲液槽→溢流排放。（設(shè)備自配0.5T工業(yè)純水一臺，）。 3．3清洗時間設(shè)置方法 打開觸摸屏進(jìn)入主頁面（如圖1）； 圖1 點擊“主菜單”進(jìn)入到圖2頁面； 圖2 點擊時間設(shè)定畫面進(jìn)入到圖3頁面； 圖3 分別設(shè)定各工序時間后點擊“主菜單”即可。 3．4清洗溫度設(shè)置 開機(jī)顯示的是當(dāng)前槽內(nèi)的溫度，按下溫控器左邊第一個按鍵，此時sp燈位綠色，顯示屏數(shù)字閃動，按上調(diào)鍵/下調(diào)鍵可調(diào)至所要加熱的溫度值。然后左邊第一個按鍵返回當(dāng)前溫度，out燈亮，按下加熱按鈕即可加熱。(如圖4) 四、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備 1.0 熟悉本機(jī)資料 1.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)圖，見附圖一。 1.2 整機(jī)管路圖，見附圖二 1.3 操作面板功能介紹，見附圖三。 1.4 主電路電氣原理圖，見附圖四。 1.5 PLC電氣原理圖，見附圖五。 1.6 控制電路電氣原理圖，見附圖六。 1.7 電氣原理圖中電路元件代號說明如下： QF——空氣開關(guān) Fu——保險絲 LS———變頻器 FR——熱保護(hù) SB——按鈕開關(guān) SA——旋鈕開關(guān) HL——指示燈 ST——溫度控制開關(guān) KM——交流接觸器 KA——中間繼電器 KT——時間繼電器 SL——液位控制開關(guān) M——電機(jī)、風(fēng)機(jī) 2.0 開機(jī)前的準(zhǔn)備 2.1 檢查機(jī)器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機(jī)器調(diào)至水平位置； 2.2 將所有的電源開關(guān)及電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置，檢查電源是否合乎要求，機(jī)殼接地是否可靠； 2.3 檢查供水與排水管路連接是否正確，將所有的排液閥關(guān)閉； 2.4 根據(jù)清洗工藝要求，將各槽注入清洗液； 2.5 超聲清洗槽：注入清洗液至溢水口邊； 2.6 儲液槽：注入清洗液至溢水口邊； 五、操作使用說明： 1． 開機(jī)前的檢查工作： ① 檢查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常應(yīng)該是：清洗槽液位高度到達(dá)槽內(nèi)的溢流口， ② 檢查超聲槽液位控制器是否靈活，敏捷。檢查方法是檢查浮球是否能隨液面的升降上下自如。 警 告 如液位控制器發(fā)生故障，將失去加熱保護(hù)功能，會導(dǎo)致加熱管在無液狀態(tài)下一直加熱而損壞設(shè)備。 ③ 檢查總電源及各加熱電源連接線是否有松動，開路、斷路問題。地線是否接駁正常。 ④ 檢查加熱器表面是否有厚重污物封蓋，如有需清洗，通常清洗下來的臟物易粘附在加熱器表面，影響加熱效果。 警 告 如臟物粘附達(dá)到一定厚度，會導(dǎo)致加熱無法散熱而損壞。 ⑤ 檢查操作臺特別是被清洗物接觸的部位是否干凈。防止清洗后的產(chǎn)品再次污染。 ⑥ 檢查各溫度控制器及超聲波時間控制器是否按工藝要求正確設(shè)定數(shù)值。 2． 開機(jī)方法： 第一步：接通電器柜內(nèi)總電源開關(guān)，先將急停按扭處于開位，再將控制面板上的電源開關(guān)打開； 第二步：接通水源，氣源； 第三步：按清洗工藝要求設(shè)定清洗時間，清洗工藝流程，清洗溫度等儀表參數(shù)； （方法見3.3及3.4說明） 第四步，待各槽溫度達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)入到將觸摸屏進(jìn)入到圖2頁面點擊“手動/自動轉(zhuǎn)換進(jìn)入到圖5頁面。 圖5 第五步：點擊“復(fù)位”顯示“復(fù)位中”直到顯示“非原位”變成“原位”方表示復(fù)位完成。 注：鉤上有籃時不得進(jìn)行復(fù)位操作，需先將鉤上洗籃取下方可進(jìn)行如上操作。 出料臺上如有籃需將籃移走方能復(fù)位完成。 第六步：將傳動系統(tǒng)及水泵選擇到自動狀態(tài)，點擊“主菜單”進(jìn)入圖2頁面，再點擊“清洗狀態(tài)監(jiān)視”進(jìn)入圖6頁面，按下面板啟動按鈕設(shè)備即進(jìn)入自動清洗工作。 圖6 3．產(chǎn)品自動清洗過程： 自動狀態(tài)下，操作者只需裝入清洗籃按下進(jìn)料口處“料臺啟動“按扭或取下清洗籃即可。 4． 產(chǎn)品手動清洗過程：（按圖7、圖8、圖9進(jìn)行相應(yīng)操作即可） 圖7 圖8 圖9 5． 關(guān)機(jī)方法 第一步：關(guān)閉所有加熱開關(guān)、循環(huán)開關(guān)、拋動、抽風(fēng)機(jī)。 第二步：待各工位清洗籃全部吊出設(shè)備后，將程序切換開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)下，將機(jī)械臂復(fù)之原位。取下所有清洗藍(lán)。 第三步：關(guān)閉總電源 六、使用注意事項 1、清洗槽內(nèi)無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果； 2、槽內(nèi)無清洗液或清洗液未達(dá)到要求時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱線； 3、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時取出，否則會損壞超聲換能器； 4、不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器； 5、切不可使用可燃性溶劑作清洗液； 6、緊急停機(jī)時應(yīng)按電源關(guān)閉按鈕，正常情況下斷開機(jī)器總電源前應(yīng)將控制箱上的開關(guān)全部斷開； 7、舊液換新時，排液應(yīng)當(dāng)在所有加熱開關(guān)、循環(huán)開關(guān)、超聲波開關(guān)置于“關(guān)”的位置及在常溫下進(jìn)行； 8、各清洗槽內(nèi)沉積物過多時應(yīng)及時放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，槽體底部堆積有臟物應(yīng)及時清除，否則會加大超聲系統(tǒng)的負(fù)荷，影響換能器的壽命； 9、環(huán)境濕度過大時應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干； 10、在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機(jī)體； 11、 避免強(qiáng)力撞擊超聲清洗槽槽底。 七、常見故障排除方法 序號 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 1 無法加熱 槽內(nèi)無液，導(dǎo)致低液位保護(hù) 加液 加熱器損壞 更換加熱器 溫控探針或溫控器損壞 更換相應(yīng)部件 其它原因 通知制造廠家 2 無法循環(huán)過濾 過濾棉芯堵塞 更換棉芯 低液位控制器失靈 更換液位控制器 熱繼電器保護(hù)（故障燈亮） 通知制造廠家 水泵損壞 通知制造廠家 其它原因 通知制造廠家 3 低液位報警 洗液不足 加液并報警消除復(fù)位 進(jìn)水閥關(guān)閉 打開進(jìn)水液 其它原因 通知制造廠家 八、 維護(hù)與保養(yǎng) 1.每日保養(yǎng)項目 （1）檢查三聯(lián)件氣壓是否處于正常范圍； （2）檢查各閥門狀態(tài)是否處于正確狀態(tài)； （3）檢查三相電源指示是否正常； （4）檢查儲液槽液位是否在正常范圍； （5）檢測清洗液濃度是否在正常范圍； （6）檢查溫度設(shè)置是否正確； （7）檢查各管道連接部位有無漏水現(xiàn)象； （8）擦凈機(jī)臺表面油污、灰塵，清除機(jī)內(nèi)的雜物，保持機(jī)器表面衛(wèi)生，打掃機(jī)器周圍衛(wèi)生。 2.每周保養(yǎng)項目 （1）清潔或更換過濾器內(nèi)過濾棉芯； （2）檢查各儲液槽浮球浮起是否正常； （3）檢查三聯(lián)件過濾筒內(nèi)是否有積水，及時排掉； （4）檢查切水電磁閥動作是否正常； （5）每次清洗槽換液時檢查低位液位開關(guān)是否正常； （6）檢查各氣缸動作是否正常； （7）清潔各清洗槽； （8）檢查限位開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、光電開關(guān)等安全防護(hù)裝置； 3.每月維護(hù)保養(yǎng)項目 （1）檢查提升鏈條的松緊度是否合適，是否需要張緊調(diào)節(jié)； （2）檢查過濾器“O”密封圈有無變形或開裂； （3）清潔進(jìn)料傳動系統(tǒng)，并定期對軸承座的油孔加油； （4）檢查傳動系統(tǒng)內(nèi)各螺絲的緊固狀況有無松動； （5）檢查進(jìn)料拋動電機(jī)有無異響，各部位有無異味； （6）清理電控箱進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)罩灰塵； （7）檢查加熱管接電點螺絲是否松動，各水泵電機(jī)接電點螺絲是否松動； 4.每半年維護(hù)保養(yǎng)項目 （1）檢查軸承轉(zhuǎn)動情況，并清理軸承內(nèi)污物和加少量潤滑油； （2）拆開各水泵泵頭，對內(nèi)部進(jìn)行清潔； （3）檢查并測試所有安全裝置 （4）清潔所有電機(jī)和水泵灰塵； （5）檢查所有的氣管、電磁閥及氣缸； （6）拆下加熱管，對加熱管表面進(jìn)行清潔； （7）清潔電氣控制柜內(nèi)各儀器表面的粉塵； 5.每年維護(hù)保養(yǎng)項目 （1）更換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不銹鋼軸承； （2）檢查傳動部分免維護(hù)易格斯軸承座“EFOM-25”； （3）檢查回水氣缸密封發(fā)泡硅膠； （4）檢查水泵密封件； （以上為參考建議，用戶可根據(jù)自身使用情況進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)計劃安排） 超聲波發(fā)生器使用說明啟動/停止 增加定時 減少定時 一．發(fā)生器概述： 發(fā)生器控制箱電路采用微電腦控制下的它激式線路，頻率自動跟蹤及掃頻工作方式等先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)控制箱相比，具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調(diào)，能最大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動跟蹤，使輸出匹配更佳，功率更加強(qiáng)勁，效率更高。獨特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時把超聲剝離下來的污垢帶離工件表面，從而達(dá)到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時，具有完善的保護(hù)功能：過熱保護(hù)和過流保護(hù)，工作更加可靠。還設(shè)有四位定時器，使時間控制精確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應(yīng)各種不同的清洗要求。開機(jī)工作狀態(tài)隨意更改，使用更自由。整機(jī)采用模塊化設(shè)計，配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng)，使其使用與維護(hù)變得更加方便。結(jié)構(gòu)上采用防腐的控制面板及電器隔絕保護(hù)方式，使之能夠在惡劣的環(huán)境中工作。 二．主要技術(shù)指標(biāo)： 工作電壓： 220V 10% 額定功率 600W 900W 1200W 1500W 1800W 2100W 2400W 最大工作電流 3.0A 4.0A 5.0A 6.0A 7.0A 8.0A 9.0A 工作電流： 請注意，設(shè)備不能在長時間在大于額定電流的狀態(tài)下運行 環(huán)境溫度：0-40C 相對濕度：40%--90% 工作頻率：28KHz（40 KHz，80 KHz，135 KHz等） 5% 時間控制：0--59分59秒 功率控制范圍：0-100% 每10%為調(diào)節(jié)跨度 機(jī)內(nèi)過熱保護(hù)： 65 C 三．面板功能說明： 分體式機(jī)型面板 電源開關(guān) 啟動/停止 設(shè)置 功能顯示條 啟動/停止 增加定時 減少定時 定時減 頻率減 定時加 頻率加 減少功率 增加功率 1. 顯示窗：用于顯示定時時間、功率大小、工作狀態(tài)及故障情況， 2. 溫控器：溫度控制，一體機(jī)數(shù)顯溫控，分體機(jī)溫控為機(jī)械旋鈕式。 3. 啟動/停止：用于控制超聲波工作的運行和暫停。 4. 增加定時：設(shè)置定時工作值。 5. 減少定時：設(shè)置定時工作值。 6. 功能設(shè)置：功能選擇。 7. 電源開關(guān)：選擇開啟和停止。 四．使用說明：(以分體式機(jī)型為例，整體式機(jī)型功能相同) 面板功能介紹: LCD顯示屏幕:用于顯示定時,功率大小,頻率,電流等正常工作狀態(tài) ON/OFF鍵:用于控制發(fā)生器的工作或暫停; SET鍵:設(shè)定鍵,用于選擇所要調(diào)整的功能； +鍵:在設(shè)置參數(shù)時增加數(shù)值； –鍵:在設(shè)置參數(shù)時減少數(shù)值 6．詳細(xì)參數(shù)： 采用他激式電路,先進(jìn)的單片機(jī)控制,高亮度液晶（LCD）屏幕顯示，結(jié)構(gòu)小巧，外形美觀大方定性高,通用性好，能量轉(zhuǎn)換效率高。 菜單式操作，調(diào)整、使用方便簡單可顯示：功率、清洗時間、頻率、電流。 數(shù)字式功率調(diào)節(jié)：10%~100%自由調(diào)節(jié) 頻率自動跟蹤、掃頻 數(shù)字調(diào)頻功能 清洗定時功能 低電流報警功能 過電流保護(hù)功能 自動開關(guān)機(jī)功能 頻率范圍寬:20KHZ~40KHZ通用 功率范圍寬:600~1500W通用 外形尺寸：（LXWXH）380X300X150mm 若選用高頻(60KHZ以上頻率)或大功率請致電本公司 操作說明 將機(jī)器安放在通風(fēng)干燥處,接好電源和輸出接頭,打開電源,顯示工作狀態(tài); 1.功率設(shè)定：按一下“SET”鍵，屏幕顯示“POWER SET（功率設(shè)定）”按“+、-”鍵調(diào)整功率大??；設(shè)定完成后約5秒自動返回工作模式； 2.定時模式：按兩下“SET”鍵，屏幕顯示“TIMER SET（定時設(shè)定）”，此時按“+、-”鍵調(diào)整到所需時間，設(shè)定好后約5秒自動記憶。 然后再按“SET”鍵3下，將“TIMER CONTROL OFF（定時控制）” 設(shè)置為“ON”，定時設(shè)定完成，再按“SET”返回主界面。 注意：設(shè)定時間時發(fā)生器應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)，運行狀態(tài)無法 設(shè)定或修改時間。 3．功能設(shè)定：長按“SET”鍵進(jìn)入第二重功能屏幕 顯示“PROTECT I SET（過流保護(hù)設(shè)定）”：3000 該功能為過流保護(hù)設(shè)置，出廠設(shè)置為3000。用戶可根據(jù)實際電流的大小來修改參數(shù)。以保護(hù)功放電路。如果在啟動超聲時屏幕顯示：“OC PROTECT”則有可能該數(shù)值設(shè)定太小，可將其適當(dāng)加大，到能正常啟動超聲波，如調(diào)到最大還是無法啟動，則應(yīng)請專業(yè)人員檢查后級電路是否有短路致電本公司。設(shè)定完成后---- 再按一下“SET”鍵 顯示“AUTO START（自動開啟）”O(jiān)FF 該功能為自動啟動功能。按“+”將OFF改為ON，在下次重新開啟電源時機(jī)器將自動啟動超聲波輸出。設(shè)定完成后----- 再按“SET”鍵 顯示“I SCALE SET（電流顯示修正）”45 該功能為電流修正功能，按“+，-”修改參數(shù)使顯示電流與實測電流一致。出廠設(shè)定為“45”，增大該數(shù)據(jù)則顯示電流變小，反之則大。設(shè)定完成后---- 再按“SET”鍵 顯示“FREQUENCY SET（頻率設(shè)定）”28.1K 該功能用于頻率設(shè)定，按“+，-”鍵將頻率調(diào)整到與換能器頻率接近，出 廠參數(shù)均按28KHZ負(fù)載配接，需要調(diào)試40KHZ負(fù)載時，請先將負(fù)載的正 極接到匹配電感的中心抽頭上，將頻率調(diào)整至40KHZ左右再開啟超聲波。 根據(jù)實際駁接的負(fù)載將匹配電感的磁芯間隙墊至適當(dāng)高度，然后按 “ON/OFF”啟動超聲，然后進(jìn)行頻率微調(diào)，當(dāng)達(dá)到諧振點時，電流表顯示 電流最大。 注意：當(dāng)電感磁芯間隙墊的過高時電流會變的很大而且在調(diào)頻率時電流會不斷隨著頻率的增加而增大，遇此種情況應(yīng)減少磁芯的間隙。 設(shè)定好最佳諧振頻率后按“SET”鍵將設(shè)定的參數(shù)保存。 4.正常工作模式:打開電源后,屏幕右上角顯“S”，表示機(jī)器在停止?fàn)顟B(tài)，按下 “ON/OFF”鍵，顯示“R”，機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)。