機械制造工藝與夾具試卷與答案.doc

《機械制造工藝與夾具試卷與答案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械制造工藝與夾具試卷與答案.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

學號： 姓名： 班級：座號：。密。封。線。 專業(yè) 07 年級 班 20092010學年第 一學期 試卷 試卷類型： B卷題號一、二、三、四、五、六、七、八、總成績得分一、 填空題：（每空1分，共25分）1、固定支承有_、_兩種類型。2、零件的磨損過程分為：_ 、_、_三個階段。3、生產(chǎn)類型一般可以分為：_、成批生產(chǎn)、_ 三種類型。4、機械加工中常見的毛坯有：_ 、_、_和組合毛坯。5、工藝規(guī)程制定的原則是_、_、_，即在保護產(chǎn)品質量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。6、軸類零件是機械加工中最常見的典型零件之一。它主要起支承傳動件和_的作用。7、調(diào)質處理是經(jīng) 后再 。8、零件的機械制造質量包括_和零件表面層的物理機械性能兩個方面。9、機械加工中的振動有_ 、_ 和自激振動三種。10、工藝基準按不同的用途可分為_、_、_和裝配基準。11、造成定位誤差的原因有_、_和夾具加工誤差。12、對于包容面而言：工序間余量=_ -上工序基本尺寸.二、名詞解釋：(每題3分，共15分)總加工余量機械加工工藝過程加工經(jīng)濟精度加工硬化 工序分散 共 4 頁 第 1 頁試題要求：1、試題后標注本題得分；2、試卷應附有評卷用標準答案，并有每題每步得分標準；3、試卷必須裝訂，拆散無效；4、試卷必須用碳素筆楷書，以便譽印；5、考試前到指定地點領取試卷。學號： 姓名： 班級： 。密。封。線。四、簡答題（每題6分，共30分）1減少傳動鏈誤差的措施？2、制訂工藝規(guī)程的原則？3、機械加工工序的安排方法？ 4、工序集中的特點？5、提高主軸回轉精度的措施？ 共 4 頁 第 2 頁 學號： 姓名： 班級： 。密。封。線。四、計算題：（共10分）如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時不易測量，現(xiàn)改為按尺寸A1和A2加工，為了保證原設計要求，試計算A2的基本尺寸和偏差。 共 4 頁 第 3 頁 學號： 姓名： 班級： 。密。封。線。 五、工藝路線設計（20分）如圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求f12h7 mm段滲碳（深0.8mm1.1mm），淬火硬度為50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝路線。 方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒f22mm470mm若干段粗加工1車2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至f20mm。3 4 滲碳半精加工5夾左端f20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車f7mm、 f12mm圓柱段。6車夾f12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑8檢驗 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4mm11磨f12h7 mm外圓，達到圖紙要求。12 13 共 4 頁 第 4 頁2009 2010學年第 1 學期 機械制造工藝與夾具 課程試卷標準答案及評分標準 A( )/B( ) 卷 專業(yè) 07機電 專業(yè) 班級 1、2 班 二、 填空題：（每空1分，共25分）1、支撐板、支撐釘 2初期磨損、正常磨損 、急劇磨損3、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 4、鑄件、鍛件、型材5、優(yōu)質、高產(chǎn)、低成本 6、傳遞轉矩7、淬火、高溫回火 8、零件幾何精度 9、自由振動、受迫振動10、工序基準、定位基準、測量基準 11、基準不重合誤差、基準位移誤差 12. 本工序基本尺寸二、名詞解釋：(每題3分，共15分)1、工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。2、用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 3、經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間），以最有利的時間消耗所能達到的加工精度。4、加工硬化：它是在已加工表面嚴重變形層內(nèi)，金屬晶格伸長、擠緊、扭曲甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現(xiàn)象。5、工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)的幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。三、計算題：(共10分)解：據(jù)題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環(huán)，A2則為工序尺寸。 A3=A1-A2 A2=A1-A3=50-10=40mm ES3=ES1-EI2 EI2=ES1-ES3=0-0=0 EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3=-0.06-（-0.36）=+0.30mm故A2尺寸為40 mm。 四、簡答題（30分）1、1）基準重合原則 2)基準統(tǒng)一原則 3）自為基準原則 4）互為基準準原則 5）定位準確，夾緊可靠 2、1）計算零件的生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型；2）分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；3）確定毛坯的類型、結構形狀、制造方法等；4）擬訂工藝路線包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等；5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；6）選擇設備及工藝裝備；7）確定切削用量及計算時間定額；8）填寫工藝文件。 3、 劃分加工階段的目的：（1）保證加工質量（2）合理使用設備（3）便于安排熱處理工序 （4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 5避免損傷已加工面4、工序分散的特點：設備簡單，調(diào)整、維修方便對工人技術要求低，培訓時間短生產(chǎn)準備量小，易于平衡工序時間可采用合理的切削用量，縮短基本時間易更換產(chǎn)品設備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大5、正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求： 1夾緊應不破壞工件的正確定位；2夾緊裝置應有足夠的剛性； 3夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；4能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；5工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。（20分）方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒f22mm470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(f7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(23)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至f20mm。3檢驗 4 滲碳半精加工5車夾左端f20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車f7mm、 f12mm圓柱段。6車夾f12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm17mm方頭。8檢驗 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4mm11磨磨f12h7 mm外圓，達到圖紙要求。12檢驗 13清洗、油封、包裝