PVB安全玻璃膜的生產(chǎn)工藝.doc

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PVB安全玻璃膜的生產(chǎn)工藝 目錄 1. PVB簡(jiǎn)介 3 1.1結(jié)構(gòu)式 3 1.2性質(zhì)應(yīng)用 3 1.3PVB制備原理 4 2. PVB生產(chǎn)工藝 5 2.1一步法 5 2.1.1一步溶解法 5 2.1.2一步沉淀法 5 2.2兩步法 5 2.2.1兩步溶解法 5 2.2.2兩步沉淀法 5 2.3實(shí)地考察生產(chǎn)工藝 7 3. PVB生產(chǎn)設(shè)備 7 3.1錐混機(jī) 7 3.2單螺桿擠出機(jī) 7 3.3換網(wǎng)器 8 3.4熔體泵 9 3.5各部分關(guān)系 10 4. PVB中間膜助劑介紹 10 4.1增塑劑 10 4.2其它助劑 11 5. 產(chǎn)品性能測(cè)試與質(zhì)量要求 12 5.1性能測(cè)試 12 5.1.1拉伸強(qiáng)度 12 5.1.2熔融指數(shù) 12 5.1.3透光率 12 5.2質(zhì)量要求 12 6. 環(huán)境處理 13 6.1廢水處理 13 6.2邊角廢料處理 14 參考文獻(xiàn) 14 1. PVB簡(jiǎn)介 1.1結(jié)構(gòu)式 圖1.1 PVB的結(jié)構(gòu)圖 1.2性質(zhì)應(yīng)用 PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對(duì)無(wú)機(jī)玻璃有很好的粘結(jié)力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機(jī)械強(qiáng)度高等特性，是當(dāng)前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時(shí)在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺(tái)、監(jiān)獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。 圖1.2PVB中間膜 PVB樹(shù)脂具有優(yōu)良的光學(xué)清晰度和耐候性,能在較大的溫度范圍內(nèi)保持不變形;具有與柔順性相結(jié)合的堅(jiān)挺性和優(yōu)異的抗沖擊性;與各種玻璃的表面有極好的粘合效率。因而,將高粘度PVB樹(shù)脂加入30-40%增塑劑,擠壓成薄膜,作為安全玻璃的夾層材料,這是高粘度PVB樹(shù)脂的主要用途。目前,PVB夾層安全玻璃在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家用于建筑比例為50-60 %、汽車(chē)為20-30 %、其他方面約為20%,我國(guó)主要應(yīng)用于汽車(chē)夾層安全玻璃,占總量的60-70%,用于建筑的比例為20-25 %,其他方而約為20 %[1]。 PVB夾層玻璃具有以下五大特點(diǎn): A 安全性:在受到外來(lái)撞擊時(shí).由于彈性中間層有吸收沖擊的作用,可阻止沖擊物穿透,即使玻璃破損,也只產(chǎn)生類(lèi)似蜘蛛網(wǎng)狀的細(xì)碎裂紋,其碎片牢固地粘附在中間層上,不會(huì)脫落四散傷人,并可繼續(xù)使用直到更換。 B 防盜性:PVB夾層玻璃非常堅(jiān)韌,即使盜賊將玻璃敲裂,由于中間層同玻璃牢牢地粘附在一起,仍保持整體性,使盜賊無(wú)法進(jìn)入室內(nèi)。安裝夾層玻璃后可省去護(hù)欄,既省錢(qián)又美觀，還可擺脫牢籠之感。 C 隔音性:由于PVB薄膜具有對(duì)聲波的阻尼功能,PVB夾層玻璃能有效地抑制噪音的傳播,特別是位于機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、鬧市及道路兩側(cè)的建筑物在安裝夾層玻璃后,其隔音效果十分明顯。 D 防紫外線性能：PVB薄膜能吸收掉99%以上的紫外線,從而保護(hù)了室內(nèi)家具、塑料制品、紡織品、地毯、藝術(shù)品、古代文物或商品免受紫外線輻射而發(fā)生的褪色和老化。 E 節(jié)能:PVB薄膜制成的建筑夾層玻璃能有效地減少太陽(yáng)光透過(guò)。同樣厚度,采用深色低透光率PVB薄膜制成的夾層玻璃阻隔熱量的能力更強(qiáng)。目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的夾層玻璃具有多種顏色。 1.3PVB制備原理 PVA在酸性催化劑(如鹽酸)的催化下,其分子中的羥基與正丁醛的醛基進(jìn)行縮合反應(yīng),生成半縮醛;半縮醛因穩(wěn)定性較差,一般很少以游離態(tài)形式存在,而是與相鄰的羥基發(fā)生反應(yīng),脫去一個(gè)分子水進(jìn)而生成穩(wěn)定的縮醛結(jié)構(gòu)。反應(yīng)式如下： 圖1.2 PVB反應(yīng)式 PVA縮醛反應(yīng)的反應(yīng)機(jī)理[2]為:在催化劑[H+]的存在下, [H+]首先進(jìn)攻正丁醛中羰基上的碳原子,生成帶正電的活性基團(tuán),并由該基團(tuán)的活性中心即帶正電的碳再去進(jìn)攻PVA中的醇羥基,生成物由于穩(wěn)定性差進(jìn)一步脫去一分子水,并導(dǎo)致正電荷轉(zhuǎn)移到丁醛的碳原子上,最終該帶有正電荷的碳再去進(jìn)攻相鄰的另一個(gè)羥基,生成帶有環(huán)狀基團(tuán)的聚乙烯醇縮丁醛,并再次釋放出[H+]。 2. PVB生產(chǎn)工藝 PVB的生產(chǎn)工藝有兩種，一步法與兩步法。 2.1一步法 一步法又分為一步溶解法和一步沉淀法。 2.1.1一步溶解法 首先將醋酸乙烯酯聚合制得聚醋酸乙烯酯(PVAc),將PVAc的甲醇溶液在酸中進(jìn)行醇解得到PVA,將丁醛和酸催化劑加入到醇解液PVA中進(jìn)行縮醛化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后形成均一的PVB甲醇溶液,調(diào)節(jié)溶液的pH至中性,然后向溶液中加入水,使PVB析出生成的沉淀即得產(chǎn)物PVB樹(shù)脂。該方法以孟山公司的生產(chǎn)工藝為代表。 2.1.2一步沉淀法 向PVAc的溶液中加入鹽酸進(jìn)行水解,當(dāng)水解進(jìn)行到一定程度時(shí),加入丁醛進(jìn)行反應(yīng),此時(shí)進(jìn)行劇烈的縮醛化反應(yīng),生成的產(chǎn)物具有一定硬度,加水并調(diào)節(jié)pH,然后靜置一段時(shí)間,使產(chǎn)物PVB完全析出。 2.2兩步法 兩步法也分為兩步溶解法和兩步沉淀法。 2.2.1兩步溶解法 兩步溶解法是以PVA作為反應(yīng)物,以低級(jí)醇類(lèi)等作為反應(yīng)溶劑,向PVA的甲醇懸浮液中加入丁醛和酸催化劑進(jìn)行縮醛化反應(yīng),隨著反應(yīng)一步步進(jìn)行,產(chǎn)物PVA鏈上的羥基逐漸減少,生成物逐漸溶解,最終得到均勻的溶液,聚乙烯醇縮丁醛的合成及其廢水處理反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)pH至中性,并向體系中加入甲醇和水的混合溶液,使PVB沉淀析出。 2.2.2兩步沉淀法 先制得PVA的水溶液,降低溫度加入酸催化劑和丁醛進(jìn)行縮醛化反應(yīng),在開(kāi)始縮醛化反應(yīng)初期進(jìn)行均相縮合反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)到一定程度即一定量的PVA分子鏈上的羥基參與反應(yīng)后,溶液發(fā)生相變,生成物粒子從溶液中析出形成沉淀,懸浮于母液之中繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),但此時(shí)變?yōu)榉蔷嗫s合反應(yīng);縮合反應(yīng)結(jié)束后,水洗,并加堿調(diào)節(jié)pH進(jìn)行穩(wěn)定處理即得粉狀PVB樹(shù)脂。我國(guó)PVB樹(shù)脂的生產(chǎn)均采用兩步沉淀法。 圖2.1兩步沉淀法工藝流程 丁醇 鹽酸 引發(fā)劑 縮醛 中和 醇解 PVAc VAc 乙醇 甲醇 PVB產(chǎn)品 干燥 中和 水洗 加水析出 表2.1幾種工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較 工藝 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 一步溶解法 反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)，產(chǎn)物PVB的顆粒均勻，縮丁醛基含量高達(dá)86%以上，最終產(chǎn)品的縮醛基分布很均勻 后處理麻煩，產(chǎn)物顆粒中溶劑去除困難，且產(chǎn)物熱穩(wěn)定性降，溶劑回收復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求高，投資昂貴 一步沉淀法 可以生產(chǎn)符合各種不同需求的丁醛基含量的PVB樹(shù)脂 PVB產(chǎn)物中的酸很難完全洗去 兩步溶解法 生產(chǎn)出的PVB樹(shù)脂丁醛基含量可以達(dá)到60~80% 以甲醇做溶劑,成本較高 兩步沉淀法 產(chǎn)品回收以及水洗容易，得到的產(chǎn)物PVB樹(shù)脂的純度高,不受醇溶劑污染 反應(yīng)后期為非均相反應(yīng)，分子間容易交聯(lián)，最終產(chǎn)物PVB的縮醛度相對(duì)較低 2.3實(shí)地考察生產(chǎn)工藝 原料 熔體泵 換網(wǎng)器 擠出 送料 錐混 模具 冷卻 除濕 切割 包裝 圖2.2 PVB生產(chǎn)工藝流程 3. PVB生產(chǎn)設(shè)備 3.1錐混機(jī) 工作原理：錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱(chēng)螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合效果；標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格 大小可以采用單(一根長(zhǎng)螺旋)、雙(長(zhǎng)短各一兩根不對(duì)稱(chēng)螺旋)、三(兩短一長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)布置)根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據(jù)用戶(hù)需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 圖3.1 錐混機(jī) 性能特點(diǎn)：錐形混合機(jī)根據(jù)工藝要求可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油?！″F形筒體適應(yīng)對(duì)混合物料無(wú)殘留的高要求。柔和的攪拌速度亦不會(huì)對(duì)易碎物料產(chǎn)生破壞。本機(jī)的攪拌作用對(duì)物料的化學(xué)反應(yīng)有更好的配合作用。 3.2單螺桿擠出機(jī) 單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 單螺桿擠出機(jī)原理： 第一段叫輸送段，物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體像塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。 第二段叫壓縮段，時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。 第三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。 圖3.2 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)及主要零部件位置 1—法蘭；2—分流板；3—螺桿；4—冷卻水管；5—加熱器；6—機(jī)筒；7—齒輪泵；8，10—電動(dòng)機(jī)；9—軸承；11—料斗；12—齒輪減速箱；13—旋轉(zhuǎn)接頭；14—V帶輪；15—電動(dòng)機(jī)；16—減速箱體；17—機(jī)座；18—機(jī)罩 3.3換網(wǎng)器 換網(wǎng)器是一個(gè)包括一個(gè)或多個(gè)濾網(wǎng)的手動(dòng)或自動(dòng)切換裝置，用于在塑化材料流過(guò)濾網(wǎng)時(shí)把外來(lái)顆粒和雜質(zhì)過(guò)濾掉。過(guò)濾網(wǎng)由一個(gè)合金多孔板支承，多孔板安裝在板式或柱式的載體上，載體可以被移動(dòng)從而在一個(gè)系統(tǒng)的工作位置和離線非工作位置之間切換。換網(wǎng)器可安裝到任何新的或現(xiàn)有的擠出機(jī)、熔體泵、反應(yīng)器或其它擠出生產(chǎn)線上。它可以用來(lái)過(guò)濾任何類(lèi)型的聚合物，橡膠或陶瓷熔體。 PVB制品專(zhuān)用不停機(jī)換網(wǎng)器此類(lèi)塑膠制品突出的特點(diǎn)是高透明、高精度及成型溫度相對(duì)較高。該專(zhuān)用換網(wǎng)器具備以下特點(diǎn)： （1）有“專(zhuān)位”的排氣機(jī)構(gòu)和流道，換網(wǎng)時(shí)可排凈新網(wǎng)內(nèi)的氣體保持換網(wǎng)壓力平衡，徹底解決“氣泡”的困擾。 圖3.3 換網(wǎng)器 （2）排氣位置同時(shí)又是網(wǎng)塊預(yù)熱位置，可保證要換的網(wǎng)與被換的網(wǎng)溫度一致，避免了由于新網(wǎng)塊溫度低導(dǎo)致熔料結(jié)晶進(jìn)而流動(dòng)性變差甚至出現(xiàn)晶點(diǎn)。 （3）普通換網(wǎng)器都是濾網(wǎng)（多孔板）載體直接與塑料熔體接觸，由于換網(wǎng)需要來(lái)回移動(dòng)磨擦，這中間極易產(chǎn)生黑點(diǎn)雜質(zhì)，濾網(wǎng)清潔的再干凈也無(wú)效，因?yàn)椴荒苤苯忧鍧嵼d體。而專(zhuān)用換網(wǎng)器就不一樣：濾網(wǎng)（多孔板）和載體成一個(gè)整體變成一個(gè)網(wǎng)塊，而且讓它循環(huán)使用單向移動(dòng)，避免了黑點(diǎn)雜質(zhì)的產(chǎn)生，加之換網(wǎng)后又可一起拿下清理，干凈的網(wǎng)塊再裝上新濾網(wǎng)絕無(wú)黑點(diǎn)雜質(zhì)。 （4）PET的流動(dòng)性極好，為保持該換網(wǎng)器機(jī)械剛性密封的穩(wěn)定性，其所用的鋼材比一般換網(wǎng)器的要耐磨耐熱，流道也更光滑。 3.4熔體泵 熔體泵主要用于高溫高黏度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定的送入擠出機(jī)機(jī)頭?？蓪?shí)現(xiàn)直接調(diào)節(jié)計(jì)量控制，消除擠出機(jī)波動(dòng)已經(jīng)螺桿對(duì)模頭的沖擊。擠出機(jī)有效的擠出熔體、混合技術(shù)送樹(shù)脂物料，但并不足夠有效的提供給模頭恒定壓力和容積的熔體。熔體泵可以對(duì)熔體實(shí)現(xiàn)有效的增壓以及對(duì)熔體準(zhǔn)確的計(jì)量。 聚合物擠出使用熔體泵的好處： （1）改善了尺寸穩(wěn)定性----有效地隔離模頭與來(lái)自上游的壓力波動(dòng)，將擠出制品的尺寸公差降至最小。 圖3.4 熔體泵 （2）控制熔化質(zhì)量---------調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓來(lái)減少滯留時(shí)間，穩(wěn)定塑煉作用，并降低熔化溫度。（3）增加產(chǎn)量-------------降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來(lái)的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，無(wú)論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率。 （4）減少原料使用---------擠出的最終產(chǎn)品成品尺寸變化小，減少?gòu)U料和降低廢品率。 （5）消除波動(dòng)和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔體密度或擠出機(jī)參數(shù)引起的壓力波動(dòng)。 （6）增強(qiáng)了擠出機(jī)的靈活性-----允許改變加工條件，例如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。 （7）合理的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)-----壓力閉環(huán)控制，PLC或智能儀表。 （8）延長(zhǎng)擠出機(jī)使用壽命-----降低了擠出機(jī)的擠出壓力，減少了擠出機(jī)的工作強(qiáng)度，能大大延緩螺桿和螺筒的磨損，延長(zhǎng)了擠出機(jī)的壽命。 （9）運(yùn)行成本少----提供更精確的輸送計(jì)量，避免原料浪費(fèi)。 3.5各部分關(guān)系 4. PVB中間膜助劑介紹 4.1增塑劑 PVB膜的加工中最重要的就是增塑劑的選擇。增塑劑是一種加入到材料(比如塑料、樹(shù)脂和彈性體等)中以改進(jìn)它們的加工性、可塑性、柔韌性、拉伸性的物質(zhì)。增塑劑可以降低焰體粘度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和產(chǎn)品的彈性模量而不會(huì)改變被增塑材料的基本化學(xué)物質(zhì),其原理是減弱樹(shù)脂分子間的范德華力,增加樹(shù)脂分子間的移動(dòng)性,降低樹(shù)脂分子鏈的結(jié)晶性,增加樹(shù)脂的可塑性。PVB的玻璃化溫度為60-78 ℃，室溫下較硬,增塑后的PVB制成的薄膜,就具有高度的柔韌性和耐寒性(-60℃以下)。所選用的增塑劑必須符合一定的要求,重要的性能有:與PVB要有很好的相容性、高度透明(無(wú)色、無(wú)霧)、高沸點(diǎn)、低水含量以及高水平的憎水性等。 常用增塑劑，如鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)等,雖也可用于對(duì)PVB樹(shù)脂的增塑,但是它與PVB樹(shù)脂的相容性不太好,容易發(fā)生滲析等現(xiàn)象。在通常的PVB薄膜中作為增塑劑的主要是應(yīng)用市售的三甘醇或者四甘醇的脂肪族二酯。其他還可應(yīng)用于PVB樹(shù)脂的已知增塑劑有:己二酸二烯基酯[36]、癸二酸二院基酯、 酸三有機(jī)酷、亞 酸三有機(jī)醋等。 酸醋類(lèi)的增塑劑一般用于高乙烯醇含量的聚乙烯醇縮丁酵樹(shù)脂的增塑。 下面簡(jiǎn)單介紹一下增塑劑三甘醇二異辛酸酯： 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于PVB安全膜、合成橡膠、乙烯基樹(shù)脂、PVC、PS、硝醛纖維素、乙基纖維素、聚乙烯乳膠漆、工業(yè)涂布涂層、密封材料，也用于丁二烯-丙烯腈類(lèi)耐油合成橡膠等。（PVB中的PVOH含量有要求，一般低于19.5%，效果更佳）。該產(chǎn)品為目前聚乙烯醇縮丁醛（PVB安全膜）和合成橡膠的最佳特效增塑劑，能使之產(chǎn)生極佳的低溫性能和低揮發(fā)性。用作含蓖麻油的聚乙烯醇的縮丁醛布基涂料時(shí)，能顯著改善嚴(yán)寒條件下的柔順性。用于合成橡膠，用量一般都比其他增塑劑低。 4.2其它助劑 單一的增塑劑是不能滿足PVB膜的多種使用要求的,為此在PVB膜的制備時(shí),還需要加入多種其它助劑來(lái)改善膜片的性能。常用的助劑有: 1)光穩(wěn)定劑,包括:紫外線吸收劑、光屏蔽劑、粹滅劑、游離基捕捉劑等,比如 UV-9、UV-21、UV-P、光穩(wěn)定劑 2002、GW508、TMP、PMP 等。 2)熱穩(wěn)定性劑,包括:鉛化合物、金屬皂、有機(jī)錫、復(fù)合液體、有機(jī)穩(wěn)定劑、環(huán)氧化合物、亞磷酸酯和多元醇等。 3)抗氧劑,包括:受阻酚類(lèi)、受阻氨類(lèi)、膦類(lèi)和酯類(lèi)等,在使用時(shí)需要考慮抗氧劑在PVB中的溶解性。 4)粘合調(diào)節(jié)劑：為調(diào)節(jié)PVB薄膜與玻璃之間的粘合力,一般有以下一些途徑:通過(guò)加入各種不同的例如以氫氧化物、鹽、絡(luò)合物形式存在的堿金屬或堿土金屬化合物可以降低薄膜對(duì)玻璃的粘結(jié)力,但是該方法本身也有很多問(wèn)題,如由于它們可以同PVB薄膜本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使得玻璃變色、出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象、甚至薄膜脫落等。有文獻(xiàn)報(bào)道使用少量的無(wú)定形二氧化硅可以提高PVB薄膜與硅酸鹽玻璃之間的粘合力,其它的還可以通過(guò)加入一定量的有機(jī)硅烷來(lái)調(diào)節(jié)薄膜與玻璃之間的粘合力。 5. 產(chǎn)品性能測(cè)試與質(zhì)量要求 5.1性能測(cè)試 5.1.1拉伸強(qiáng)度 用拉伸儀測(cè)量PVB膜片的拉伸強(qiáng)度。將PVB膜片裁成如圖所示形狀，放入拉伸儀。 圖5.1 啞鈴型PVB膜片 5.1.2熔融指數(shù) 同熔融指數(shù)儀測(cè)定PVB熔融指數(shù)，確定其分子量，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.3透光率 透光率要求大于88%。 5.2質(zhì)量要求 表5.1PVB質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表5.2 PVB質(zhì)量要求 項(xiàng)目 指標(biāo) 厚度（mm） 0.38 0.76 密度 1.07 拉伸強(qiáng)度（N） >200 斷裂伸長(zhǎng)率（%） >200 透射比（%） >85 含水率（%） 0.25~0.55 表面粗糙度（um） >25 收縮率（%） （222）℃<3.0 透光率（%） >85 霧度（%） <0.5 <1.0(汽車(chē)霧度<0.6) 6. 環(huán)境處理 6.1廢水處理 PVB生產(chǎn)廢水中含有正丁醛和縮合反應(yīng)生成的副產(chǎn)物等小分子有機(jī)物,同時(shí)也可能含有聚乙烯醇(PVA)與聚乙烯醇縮丁酸(PVB)等聚合大分子有機(jī)物,此外還有鹽酸等無(wú)機(jī)物,水質(zhì)成份較為復(fù)雜,單純釆用生物法或物理、化學(xué)法均很難處理達(dá)標(biāo),國(guó)內(nèi)外對(duì)該廢水處理工藝的研究也較少。主要釆用物理、化學(xué)方法進(jìn)行處理,處理成本高且不易推廣。 廢水的處理有物理化學(xué)法和生物處理法，也可以二者結(jié)合使用。 物理化學(xué)法有混凝處理技術(shù)、吸附處理技術(shù)、離子交換樹(shù)脂處理技術(shù)、膜分離技術(shù)、新物化法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、電化學(xué)氧化法。 生物處理技術(shù)主要是利用微生物(細(xì)菌)的代謝作用凈化水體,通過(guò)氧化分解、吸附等手段處理水中可溶性的有機(jī)物以及部分不溶性有機(jī)物,使其最終轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無(wú)害物質(zhì)。生物處理技術(shù)可分為以下幾種方法:好氧活性污泥法、厭氧法、生物膜法、酶生物處理技術(shù)以及發(fā)酵工程。但是,生物處理技術(shù)的一些弊端,也限制了其廣泛應(yīng)用。生物處理技術(shù)在進(jìn)行生化處理前必須先進(jìn)行脫酚、蒸氨等預(yù)處理,這是因?yàn)橛袡C(jī)廢水中的油、酚、氨、醛對(duì)微生物的生長(zhǎng)有抑制作用,不利于最終的廢水處理;同時(shí)生物處理技術(shù)對(duì)廢水的濃度要求很高,一般來(lái)說(shuō)有機(jī)物的濃度不宜過(guò)高,其CODcr范圍控制在1000~10000mg/L之間,因此對(duì)于一些有機(jī)濃度很高的廢水,在進(jìn)入生化處理設(shè)備前必須要稀釋至合理濃度范圍,已達(dá)到更好的處理效果。 二者結(jié)合處理的方法有，吹脫法、離子交換樹(shù)脂法、鐵碳微電解H2O2法、BAF工藝。吹脫法以空氣為推動(dòng)力,將廢水中的氨氮、低溶解度的揮發(fā)性有機(jī)物從水相中解吸,使其擴(kuò)散進(jìn)入氣相,是一種常見(jiàn)的水處理方法。離子交換樹(shù)脂法是在樹(shù)脂的交聯(lián)聚合物結(jié)構(gòu)中引進(jìn)各種離子交換基團(tuán),形成了多細(xì)孔、大比表面積、多窄孔、溶脹性好以及過(guò)流條件好的離子樹(shù)脂。以離子交換樹(shù)脂來(lái)處理廢水技術(shù),其原理就是利用離子樹(shù)脂的這些優(yōu)點(diǎn),從而去除水中的色度、臭味和各種微量污染物。鐵碳微電解H2O2法利用了Fe/C的原電池反應(yīng)原理,鐵碳微電解法集合了催化氧化、氧化還原、絮凝吸附、共沉淀、電沉積和絡(luò)合等作用。常常被用作生化處理的預(yù)處理技術(shù),能夠大大降低有機(jī)物的濃度,且能夠打斷大分子有機(jī)物的長(zhǎng)鏈或環(huán)鏈,提高了廢水的可生化性,降低其毒性。BAF是懸浮物過(guò)濾和接觸氧化兩種工藝的結(jié)合體。BAF池的工作原理是附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物將有機(jī)物氧化分解,填料和生物膜的吸附阻流,不同濾料層高間所形成的食物鏈分級(jí)捕食,生物膜內(nèi)部微環(huán)境以及缺氧段的厭氧降解。 6.2邊角廢料處理 邊角廢料可以收集包裝出售，目前市場(chǎng)價(jià)格在6000/t左右。 參考文獻(xiàn) [1]許駿，汽車(chē)聚乙烯醇縮丁醛夾層風(fēng)擋玻璃沖擊響應(yīng)研究綜述，機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2011.9 [2]Nandlal5.Reejhsinghani.FormingPolyVinylButyral.US5238994, 1993.8 [3]毛邵春，高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展，云南化工，2004.3 [4]李國(guó)東，聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂的研究與應(yīng)用，中國(guó)膠黏劑，2006.6