包裝機械習題.doc

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第一章緒論 1．實現(xiàn)包裝機械化和自動化的意義是什么?自動包裝機應具有哪些工作職能？什么叫自動包裝生產(chǎn)線,其主要組成是什么？ 意義：對企業(yè)生產(chǎn)、銷售和經(jīng)濟效益發(fā)揮重要作用。雖然設備投資費用和能源費用都增加了，對包裝材料的要求也高了，但其生產(chǎn)能力和包裝質(zhì)量大大提高，企業(yè)的經(jīng)濟效益也會得到提高。 職能：包裝物料的自動供送和自動計量、包裝材料或包裝容器的自動供給、包裝物料的定量自動灌裝或充填、包裝封口貼標和打印。由一系列自動包裝機、聯(lián)動機、輸送機、自動儲存裝置、自動檢測裝置等組合起來的包裝作業(yè)稱為包裝生產(chǎn)線。組成：一定規(guī)格、型號、數(shù)量的自動包裝機；包裝物料的儲存及輸送裝置；包裝材料或包裝容器的儲存、加工、清洗及輸送裝置；包裝產(chǎn)品的自動檢測和不合格產(chǎn)品的自動剔除裝置、包裝產(chǎn)品的集裝和入庫輸送裝置等。 2．包裝機械的定義是什么？包裝機械由哪幾個要素組成?試述各組成部分的工作職能和、相互關(guān)系。 包裝機械（packagingmachinery）是指完成全部或部分包裝過程的機器。 組成：包裝材料的整理與供送系統(tǒng)：將包裝材料進行定長切斷或整理排列，并逐個輸送到預訂工位 被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)：將被包裝物品進行計量、整理、排列，并輸送到預定工位 主傳動系統(tǒng)：將包裝材料和被包裝物品由一個包裝工位順序傳送到下一個包裝工位 包裝執(zhí)行機構(gòu)：直接完成包裝操作 成品輸出機構(gòu)：把包裝好的產(chǎn)品從包裝機上卸下、定向排列并輸出 電動機與傳動系統(tǒng)：電動機是機械工作地原動力，傳動系統(tǒng)是將電動機的動力與運動傳給執(zhí)行機構(gòu)和控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)：指令操作動力輸出、傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、包裝執(zhí)行機構(gòu)的動作及相互配合以及包裝產(chǎn)品的輸出。 機身：用于安裝、固定、支承包裝機所有的零部件，滿足其相互運動和相互位置要求。 3．包裝機械如何分類的？ 根據(jù)主要功能不同可分為：充填機、灌裝機械、封口機械、裹包機械、多功能包裝機械、貼標機械、清洗機械、干燥機械、殺菌機械、無菌包裝機械、捆扎機械、集裝機械、輔助包裝設備 5．包裝機械的作用是什么？我國包裝機械目前的狀況如何？ 作用：①大幅度地提高生產(chǎn)效率②降低勞動強度③保護環(huán)境、節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品成本④有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量，增強市場銷售競爭力⑤演唱產(chǎn)品的保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的流通⑥減少包裝場地面積，節(jié)約基建投資⑦包裝機械的應用于發(fā)展有利于促進包裝工業(yè)的發(fā)展，提高人民的生活質(zhì)量 狀況：①技術(shù)含量不高②重復建設嚴重③開發(fā)能力不足④知識產(chǎn)權(quán)一淡薄 第二章 充填機械 一、填空題 2．按充填機采用的計量原理，可分為容積式充填機、稱重式充填機、計數(shù)式充填機三種類型。 3．常用的容積充填計量裝置有量杯式、螺桿式、柱塞式等不同類型。 4．稱重式充填機是由供料機構(gòu)、稱量機構(gòu)、開斗機構(gòu)構(gòu)成。 二、選擇題 1．下列產(chǎn)品適合用毛重式充填機的是（B）。 A．奶粉 B．紅糖 C．藥片 D．蔬菜 2．真空量杯充填的充填精度可達到（A）。 A．1% B．0.5% C．2% D．3% 3．目前最先進的稱重式計量充填機是（C）。 A．單秤斗稱量充填機 B．多秤斗稱量充填機 C．多斗電子組合式稱量充填機 D．連續(xù)式稱量充填機 4．下列哪種不屬于常見的給料器（A）。 A．熱振動式 B．螺旋式 C．輸送帶式 D．自流管式 5．下列哪一種形式不屬于多件記數(shù)充填（D）。 A．長度計數(shù) B．容積計數(shù) C．堆積計數(shù) D．轉(zhuǎn)盤計數(shù) 三．解答題 １．容積式充填機的分類及工作原理。 量杯式充填機：采用定量的量杯將物料充填到包裝容器內(nèi) 柱塞式充填機：采用可調(diào)節(jié)柱塞行程而改變產(chǎn)品容量的柱塞量取產(chǎn)品，并將其填充到包裝容器內(nèi) 氣流式充填機：采用真空吸附的原理量取定量容積的產(chǎn)品，并采用凈化壓縮空氣將產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi) 螺桿式充填機：通過控制螺桿旋轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)速或時間量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi) 計量泵式充填機：利用計量泵中齒輪的一定轉(zhuǎn)數(shù)量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi) 插管式充填機：將內(nèi)徑較小的插管插入儲粉斗中，利用粉末之間的附著力上粉，到卸粉工位由頂桿將插管中粉末充填到包裝容器內(nèi)。 2．常用的計數(shù)裝置有哪些？試分別敘述其工作過程。 轉(zhuǎn)盤計數(shù)裝置：轉(zhuǎn)動的定量盤2在通過料箱底部時料箱中的無聊在重力的作用下九落入2上的小孔中，定量盤上的小孔分為三組均布，當兩組進入裝料工位時，必有一組處于卸料工位，物料通過卸料槽1進入充填。為確保物料能順利進入定量盤的小孔，常使小孔的直徑比物料直徑稍大0.5-1mm，盤的厚度比wuliao厚度稍大。料箱正面平板多采用透明材料，以利于觀察料箱內(nèi)物料的沖天情況。當物品直徑變化或每次充填數(shù)量發(fā)生改變時，更換定量盤即可。這種裝置常用于藥藥丸、糖球等規(guī)則物品的技術(shù)定量包裝。 轉(zhuǎn)鼓計數(shù)裝置：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時，各組計量孔眼在料斗中搓動，物料靠自重填入孔眼當充滿物料的孔眼轉(zhuǎn)到出料口，物料又靠自重跌落出去，充填進入包裝容器。用于小顆粒物品計數(shù)。 履帶計數(shù)計量裝置：由若干組均勻的凹穴和光面的條板10組成，依次調(diào)節(jié)計數(shù)值。物料在料倉2的底部經(jīng)篩分器3篩分后進入料倉1，然后靠自重和振動器9的作用不斷落入板穴中，并由撥料毛刷4將板上多余物料撥去。當無聊移至卸料工位，變借轉(zhuǎn)鼓的徑向推頭8使之成排掉下，再經(jīng)卸料斗槽7裝入包裝容器6。在履帶連續(xù)運動過程中，一旦通過探測器5檢查出條板凹穴有缺料現(xiàn)象，即自動停車。該裝置適用于片狀、球狀等規(guī)則物料的計數(shù)。 四、論述題 １．凈重充填和毛重充填有何異同？各適合于充填哪類產(chǎn)品？ 凈重充填法先將物料過秤稱量后再沖入包裝容器內(nèi)，由于稱量結(jié)果不受容器皮重變化的影響，因此是最精確地稱量充填法。凈重式充填機應用于要求充填精度高及貴重的流動性好的物料，如奶粉、咖啡等固體飲料，還用于充填易碎的無聊，如膨化玉米等，特別適用于質(zhì)量大且變化較大的包裝容器 毛重式充填機是直接將包裝容器放在秤上進行充填，達到規(guī)定重量時停止進料，省去了開斗機構(gòu) 2．常用的物品計量方法有哪些？論述各種計量方法的計量原理、工藝范圍及計量精度的影響因素。 計數(shù)法：被包裝物料按個數(shù)進行計量和包裝的方法，有單件計數(shù)、多件計數(shù)、轉(zhuǎn)盤計數(shù)、履帶計數(shù) 定容法：用于密度穩(wěn)定的粉狀、顆粒狀物料的計量，有量杯式、螺桿式、活塞式、計量泵式 稱重法：用于易吸潮、粒度不均勻，密度變化幅度較大而計量精度較高的物料計量，有間歇式和連續(xù)式 3．定容計量裝置有哪些結(jié)構(gòu)形式？各有何特點？試分別敘述其計量工作過程。 ６．連續(xù)稱重計量的電子秤由哪些基本組成部分？試敘述電子秤的工作原理。 料盤、容器、限位器、阻尼器、W形彈簧、差動變壓器、密度計、可逆電動機、閘門、秤盤 原理：秤盤10感應到其上面一段皮帶上的物料質(zhì)量變化。通過差動變壓器6的唯一變化，將此變化轉(zhuǎn)為響應的電量變化，再經(jīng)調(diào)節(jié)器和放大器，驅(qū)動可逆電動機8，帶動放料閘門控制皮帶上物料層厚度，以保持帶上物流流量為一定值；然后由與皮帶同步轉(zhuǎn)動的等分圓料盤，每次截取相同量的料層。秤體采用等臂天平微型軸承支承，精度高，對溫度敏感度小，W形彈簧5參與計量，并起制動作用，由阻尼器4起到穩(wěn)定平衡目的，限位器3使秤的位移限制在一定范圍內(nèi)。當外界或物料的密度有變化時經(jīng)過電子元件的反饋，可調(diào)節(jié)閘門9的開關(guān)度，保證物料流量及時調(diào)整到給定要求。 五、名詞解釋 １．充填：將產(chǎn)品按一定規(guī)格要求充入到包裝容器中的操作，主要包括產(chǎn)品的計量和沖入 ２．容積式充填機：將物料按預定容量充填至包裝容器內(nèi)的充填機，特點是結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，計量速度高，計量精度低。 ３．連續(xù)式稱重：通過控制物料流量計流動時間間隔來計量物料的質(zhì)量。 ４．計數(shù)式充填機：將產(chǎn)品通過技術(shù)定量后沖入包裝容器內(nèi)的一種充填機械，結(jié)構(gòu)較復雜，計量速度較高 第三章 灌裝機械 一、填空題 1．灌裝方法按灌裝原理分常壓、等壓、負壓三大類。 2．物料流動狀態(tài)直接影響到灌裝時間的長短。 3．常見的密封機構(gòu)大體上有平面和圓柱面兩種形式。 二、選擇 1．下列不屬于按灌裝閥的灌裝原理分類的灌裝機是（B）。 A．負壓灌裝機 B.直線式灌裝機 C.容積式壓力灌裝機 D.稱重式定量灌裝機 2．含氣液體飲料（包括啤酒），必須采用什么灌裝？。A A．等壓 B．負壓 C．常壓 D．壓力 3．下列哪種液體不適合負壓灌裝機灌裝？D A．白酒 B．葡萄酒 C．礦泉水 D．可樂 4定量杯定量不適合灌裝（A）液體。 A．啤酒 B．葡萄酒 C．果汁 D．食用油 5．壓力灌裝機適合灌裝（B）液體。 A．啤酒 B．礦泉水 C．果汁 D．汽水 三、簡述題 1．簡述根據(jù)液體產(chǎn)品的黏度，液體分幾類？并闡述其特性。 流體：靠重力在管道內(nèi)按一定速度自由流動。牛奶、清涼飲料、酒類 半流體：除靠重力外，還需加上外壓才能在管道內(nèi)流動。煉乳、糖漿、番茄醬 黏滯流體：靠自重不能流動，必須靠外壓才能流動。調(diào)味醬、果醬 2．簡述選擇灌裝機的原則。 ①能較好地為生產(chǎn)工藝服務，必須根據(jù)料液的性質(zhì)進行選擇 ②一機多用 ③具有較高生產(chǎn)效率及保證裝料產(chǎn)品質(zhì)量 ④充分改善勞動條件，降低產(chǎn)品成本 ⑤使用方便，易維護檢修 四、論述題 2．試論述液體物料的常用灌裝方法的工作原理及其工藝過程，應用范圍。 負壓灌裝：即真空法灌裝，將包裝容器抽真空后，再將液體物料灌入包裝容器內(nèi)。 工藝過程：①瓶抽真空②進液排氣③停止進液④余液回流 應用范圍：適用于灌裝黏度較大的液體，如油類、糖漿類，不宜多暴露于空氣中的含維生素的液料，如蔬菜汁、果汁以及各類罐頭的加注糖水、鹽水、清湯等。 常壓灌裝：屬重力灌裝，液料箱和計量裝置處于高位，包裝容器置于下方，在大氣壓力下，依靠液體自重自動流進包裝容器內(nèi)，其整個灌裝系統(tǒng)處于敞開狀態(tài)下工作。灌裝速度只取決于進液管的流通截面積及灌裝缸的液位高度。 工藝過程：①進液排氣②停止進液③排除余液 應用范圍：適用于大量不含氣體類果汁飲料、礦泉水等。 等壓灌裝：先向包裝容器內(nèi)充氣，是容器內(nèi)壓力與儲液箱內(nèi)壓力相等，再將儲液箱的液體物料灌入包裝容器內(nèi)。又稱壓力重力灌裝或氣體壓力灌裝。 工藝過程：①充氣等壓②進液回氣③排氣卸壓④排出余液 應用范圍：含氣飲料，如啤酒、汽水等 壓力灌裝：利用外界壓力將液體物料壓入包裝容器內(nèi) 工藝過程：①吸料定量②擠料回氣 應用范圍：粘度較大，流動性較差的物料，如番茄醬、牙膏；也用于不能抽真空、不含氣液體的灌裝，如酒精類、熱飲料、瓶裝礦泉水等。 3．含氣飲料和不含氣飲料灌裝時各有何特殊要求？如何保證？ 5．灌裝機中，最重要的工作部件是什么？為什么說它最重要？ 灌裝閥，是儲液箱、氣室和灌裝容器三者之間的流體通路開關(guān)，根據(jù)灌裝工藝要求，能一次對有關(guān)通路進行切換。 第四章 封口機械 一．填空題 3．頭道卷邊滾輪的溝槽窄而深，而二道卷邊滾輪的溝槽則寬而淺。 5．在對盛有汁液的罐頭實罐進行卷封時，應采用罐體與罐蓋固定不動，卷邊滾輪繞罐身回轉(zhuǎn)并作徑向進給的封罐機。 8．卷封異形罐時，卷邊滾輪相對罐身應同時完成周向旋轉(zhuǎn)運動、徑向進給運動和按異形罐的外形輪廓所作的仿形運動。 二、選擇題 1．以下幾種普通熱壓封合形式中，哪種不能進行連續(xù)封合？（A） A.平板熱封 B．圓盤熱封 C．帶式熱封 D．滑動夾封合 2．二重卷邊是罐體與罐蓋的周邊牢固地緊密鉤合而形成的(D)層馬口鐵皮的卷邊縫的過程。 A．2 B．3 C．4 D．5 3．以下幾種封合形式中，哪種能進行塑料封合？（C） A．平板熱封 B．二重卷封 C．滾壓式封合 D．旋合式封合 4．以下不屬于熱壓封合加工工藝參數(shù)的是（D）。 A．封接溫度 B．封接時間 C．封接壓力 D．封接速度 5．旋合式蓋封的質(zhì)量主要檢查項目不包括（D）。 A．外觀檢查 B．扭緊度 C．安全度 D．舒適度 三、簡答題 四、論述題 6．剛性、半剛性包裝容器的封口有哪些形式？各有何特點？ 五、名詞解釋 1．熱壓封合：用某種方式加熱容器封口部材料，使其達到黏流狀態(tài)后加壓使之粘封，一般用熱壓封口裝置或熱壓封口機完成。 2．熱切斷：在一定壓力作用下，將薄膜局部加熱熔化分離的一種切斷方式，通常和橫封機構(gòu)聯(lián)在一起，即在橫封的同時完成切斷。 3．壓蓋封口：壓蓋機使皇冠蓋的折皺邊壓入瓶口凹槽內(nèi)，并使蓋內(nèi)密封材料產(chǎn)生適當?shù)膲嚎s變形，實施對瓶口的密封。 4．蓋封安全度：由罐蓋材料、結(jié)構(gòu)及加工所確定的蓋牙抗拉強度；密封圈性質(zhì)及厚度；瓶口表面質(zhì)量等諸多因素所決定的蓋封合理的牛津程度。 第五章 裹包機械 一．填空題 1．折疊式裹包適用于長方體形式物品的包裹，收縮包裝機則適合對形態(tài)不規(guī)則物品的包裹。 二、選擇題 1．以下（B）不常作為撓性裹包材料。 A．BOPP B．PS C．PVC D．PET 2．以下（A）運動不屬于扭結(jié)機構(gòu)在扭結(jié)過程中必須完成的三種運動。 A．直線運動 B．扭結(jié)手抓的開合運動 C．回轉(zhuǎn)運動 D．機械手的軸向進退運動 3．常用收縮薄膜材料主要技術(shù)指標不包括（B）。 A．熱封性 B．厚度 C．收縮溫度 D．收縮張力 4．常用收縮薄膜大多要求縱、橫向的收縮率為（D）左右，收縮溫度較（）為好。 A．40%，高 B．40%，低 C．50%，高 D．50%，低 5．接縫式裹包機縱、橫向封口不理想的原因不包括（B）。 A．封口溫度 B．送膜速度 C．封口壓力 D．包裝膜質(zhì)量 三、簡答題 1．裹包機械的共同特點。 用薄型撓性包裝材料，將一個或多個固態(tài)物品進行裹包，廣泛用于食品、煙草、藥品、日用化工品、音像制品等領(lǐng)域。裹包所用包裝材料較少，操作簡單，包裝成本低，流通、銷售和消費都很方便，應用范圍十分廣泛。裹包機械的結(jié)構(gòu)較為復雜，其調(diào)整及維修需要一定的技術(shù)水平。 四、論述題 2．試比較折疊式裹包的形式。 兩端折角式（紙盒整包式）：適合裹包形狀規(guī)則、方正的產(chǎn)品。 側(cè)面接縫折角式（香煙裹包式）：及其操作時，特別是在告訴全自動裹包機，當接縫放在背面時易松動而影響裹包的密封性，同時也影響裝潢圖案的完整性，因此常采用側(cè)面接縫折角式裹包 兩端搭折式（面包裹包式）：適合于裹包形狀不方正、變化多或較軟的產(chǎn)品，如主食面包、烘烤糕點，折疊特點為折邊壓住前一個折邊。 兩端多折式：適合于裹包圓柱狀或圓錐狀食品，如卷筒狀餅干、單筒冰激凌等，先作搭接縫圓筒狀裹包物品，然后沿周圍一次吧兩端這成許多褶，一個壓著一個，最后可用一張圓形標簽紙封住兩端。 斜角式：沒有接縫，所有折角都集中在一個面上，包裝膜折角對角線產(chǎn)品對角線重和，適合于裹包方形或長方形且較薄的產(chǎn)品，有時在折角集合點上貼一個商標紙，既美觀又起到封口作用。這是一種最簡單、最省料又可包的很平整的裹包方法。 五、名詞解釋 1．纏繞裹包：用柔性材料纏繞被包裝物品的裹包形式 2．貼體裹包：將產(chǎn)品放在能透氣的，用紙板或塑料薄片制成的底板上，上面覆蓋可加熱軟化的塑料薄膜或薄片，四邊封接并加熱后，通過底板抽真空，是薄膜或薄片緊密地抱緊產(chǎn)品的包裝方法。 3．熱收縮裹包：是利用有熱收縮性能的塑料薄膜裹包產(chǎn)品或包裝件，然后加熱到一定溫度使薄膜自行收縮而緊貼住包裝件的一種包裝方法。 4．拉伸裹包：是利用可拉伸的塑料薄膜在常溫下對薄膜進行拉伸，對產(chǎn)品或包裝件進行裹包的方法。 第六章 多功能包裝機械 一、填空題 1．袋成型充填封口機可以自動完成制袋、計量和充填、排氣或充氣、封口和切斷等多種功能。 3．真空包裝機有室式、輸送帶式、插管式、旋轉(zhuǎn)臺式和熱成型式五種類型，前四種用于塑料袋式真空包裝或真空沖氣包裝，熱成型式用于塑料盒式真空包裝。 4．自動裝盒機中包裝物件裝盒的裝填方式有重力裝填式、推入裝填肢和機械手裝填式等三類。 二、簡答題 1．常用的制袋成型器主要有哪幾件？其結(jié)構(gòu)與工作特點是什么？ ①翻領(lǐng)成型器：由外表面為領(lǐng)狀而內(nèi)表面為管裝的內(nèi)外工作曲面組合而成。成型阻力較大，易使薄膜產(chǎn)生變形、發(fā)皺或撕裂，故對塑料薄膜適應性差，而對復合膜適應性較好；每種規(guī)格的成型器只能成型一種規(guī)格的袋寬，且設計、制造及調(diào)試復雜。常用于立式枕形制袋包裝機上，包裝粉狀、顆粒狀物料。 ②三角板成型器：由斜等腰銳角三角形板與平行攏料輥一起連接在水平幾班上，并與水平導輥一起作用。結(jié)構(gòu)簡單，具有一定得通用性，即對袋子的尺寸變化，具有一定的適應性。 ③U形成型器：由三角板與其圓滑連接的U形導槽及側(cè)向盜版組成，是咋三角形成型器基礎上改裝而成的，薄膜在卷曲成型中受力狀態(tài)比三角形成型器好，結(jié)構(gòu)簡單。 ④象鼻成型器：類似象鼻的形狀，兼?zhèn)浞I(lǐng)和三角成型器的工作原理，是U形成型器的改進型。平張薄膜拉過蓋成型器時，薄膜變化較平緩，故成型器的阻力小，對材料適應性強，設計制造較容易。但相同袋形規(guī)格時成型器的結(jié)構(gòu)尺寸比翻領(lǐng)式大，薄膜易于跑偏，且不能適應袋形規(guī)格變化。常用于立式連續(xù)三面封口制袋包裝機及枕式對接制袋包裝機。 ⑤V形成型器：也叫缺口導板成型器，由缺口導板、導輥和雙道縱封輥組成。成型器本身能將平張薄膜對半剖開后又能自動對折封口呈圓筒形，對袋形規(guī)格和材料適應性強，運動阻力小，常應用在立式連續(xù)包裝機或單位小包裝上。 ⑥截取成型器：由封底器、截切裝置、牽引導輥等構(gòu)件組成?？捎卸喾N結(jié)構(gòu)組合方式。用于筒狀單膜橫封二面封口扁平袋成型。 3．袋成型-充填-封口機的產(chǎn)品出現(xiàn)封口不牢固現(xiàn)象的原因是什么？ ①熱封加熱器的加熱溫度偏低或封口時間偏短，這是應檢查相應加熱器的熱封溫度是否偏低。 ②熱風器封口工作面出現(xiàn)凹凸不平，這可能是由于工作時相互碰撞所致，可對該熱封頭表面進行仔細修整，直至平整為止 ③充填粉末狀物料時，因袋口部位黏附粉塵而不能封合。 三、論述題 6．室式真空包裝機的工作原理是什么？ 將已經(jīng)裝好物品的包裝袋放入真空室內(nèi)，合上真空室蓋，開啟真空泵和抽氣閥，抽取真空室內(nèi)的空氣，達到預定的真空度后，再打開充氣閥，沖入所需的保護氣體，然后合攏熱封裝置，將包裝袋口封住。 第七章 貼標機械 一、填空題 1．貼標機的工藝過程包括取標簽、送變遷、涂膠、貼變遷、整平等。 2．常用涂膠裝置有圓盤式、輥式、泵式和滾子式等形式。 3．常見的供標裝置滑車式、重錘式、杠桿式和彈簧式等。 二、名詞解釋 1．壓敏標簽：隔離紙帶層表面涂布上壓敏黏膠液的標簽 2．連鎖裝置：是為保證貼標效能盒工作的可靠性而設置的 3．壓蓋封口：蓋的內(nèi)側(cè)涂有密封填料，當外蓋壓緊并咬住瓶身或罐身時，密封填料受壓變形起密封作用，并由于外蓋波紋周邊卡在瓶口凸沿下邊使密封得以維持 三、簡答題 6．簡述影響貼標質(zhì)量的因素。 取標精度、貼標精度、滾標質(zhì)量（與瓶子在通道上所受的壓力和搓滾速度有關(guān)）、貼標用粘合劑以及標貼材料有關(guān) 四、論述題 4．貼標不對中的原因有哪些，如何解決？ 取標時不對中 調(diào)整標盒到恰當位置 放標位置不佳 標夾或海綿臟 倒粘 掃后不對中 膠水太厚 初黏性差 溫度太低 標掃臟 標掃太硬 兩邊力不均勻 掃歪 標鼓取標后吹氣量沒調(diào)好 定中杯擺動阻力大 不能自由旋轉(zhuǎn) 入口星輪錯位 造成瓶子不在轉(zhuǎn)盤中心造成角度不均勻 影響掃標質(zhì)量 瓶身水未吹干或標板清洗后未干造成膠水粘力不足 掃歪 標鼓海綿磨損造成壓在瓶子上的壓力不夠而造成不對中 第九章 自動包裝生產(chǎn)線 一、填空題 1．包裝生產(chǎn)線主要由自動包裝機、傳送儲存裝置、控制系統(tǒng)三大部分組成。 2．包裝生產(chǎn)線安排列形式可分為串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián)三種類型；按各包裝機之間的連接特征分為剛性、柔性、半柔性生產(chǎn)線。 二、簡答題 2．包裝生產(chǎn)線通常由哪些主要部分組成？各類包裝生產(chǎn)線的布局有何特點？ 包裝生產(chǎn)線主要由自動包裝機，傳送儲存裝置和控制系統(tǒng)組成。自動包裝機與傳送儲存裝置都依靠自動控制系統(tǒng)來完成確定的工作循環(huán)，并達到預定的數(shù)量和質(zhì)量，而自動包裝生產(chǎn)線除了具有流水線的一般特征外，還具有更嚴格的生產(chǎn)節(jié)奏和協(xié)調(diào)性。 3．舉例說明剛性、柔性和半柔性生產(chǎn)線的特點。 剛性：產(chǎn)品依次進入包裝工序進行包裝操作，整線中所有包裝機均按同一節(jié)拍工作，如果該線中有一臺發(fā)生故障而停機將會導致全線均停產(chǎn)；柔性：各臺自動機的生產(chǎn)能力和工作節(jié)拍彼此較為獨立，各臺之間均設有緩沖儲存裝置，根據(jù)需要由輸送裝置送至下一道工序進行包裝，即使包裝機上某臺包裝機因故停機，也不會立刻影響線上其他設備的正常工作；半柔性：生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，將不易出故障部分設置為剛性區(qū)段，將易出故障的設置柔性區(qū)段。 三、論述題 2．包裝生產(chǎn)線中設置緩沖儲存系統(tǒng)有何意義？該系統(tǒng)的設置對包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力有何影響？如何合理確定緩沖儲存容量？ 意義：在機器之間連接部分設置緩沖單元，即使下道工序的機器短時間內(nèi)因故障而停機，從前道工序排出來的物品則可進入緩沖單元儲存起來，等機器正常工作后再順次進行包裝。影響：此系統(tǒng)設置使得后道工序機器的生產(chǎn)率比前道工序高10%~202%，而生產(chǎn)線的總運行率與單機的運行率大抵相近。容量確定：根據(jù)各自動機的可靠性和運行過程中可能出現(xiàn)故障的概論及故障停留時間，以及機器的生產(chǎn)率。 3．如何保障生產(chǎn)線各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行、減少停機時間，提高生產(chǎn)效率？ 首先應對包裝線的設備能力進行合理配比同時與緩沖能力設置相結(jié)合。再次應滿足一定的儲存量或緩沖時間；另外，在自動包裝生產(chǎn)線的輸送機上設置一些控制器，在監(jiān)測物品輸送的同時可根據(jù)其運行情況自動調(diào)節(jié)自動機的生產(chǎn)能力。