法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

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XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)班 級(jí) 專 業(yè) 教 學(xué) 系 指導(dǎo)老師 完成時(shí)間 年 月 日至 年 月 日1摘 要本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，法蘭主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為外圓和內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證外圓和內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)外圓進(jìn)行車削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過粗車、半精車滿足。對(duì)于車削內(nèi)孔時(shí)，主要以法蘭的凸臺(tái)定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)法蘭的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具以及設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單、實(shí)用的數(shù)控加工程序，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的法蘭零件。關(guān)鍵詞：法蘭，加工余量，工藝，夾具IAbstractEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.Krywords:fixture multi-function,Die forging links,Group technology,clipping tightI目 錄摘 要IAbstractII1 緒論12 零件的分析5 2.1 零件的作用5 2.2 零件的工藝分析53 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖8 3.1確定毛坯的制造形式及材料8 3.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定84 法蘭工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10 4.1定位基準(zhǔn)的選擇10 4.2制定工藝路線10 4.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具14 4.4 確定切削用量及基本工時(shí)16 4.4.1粗車195外圓，粗車96臺(tái)階外圓及左端面17 4.4.2調(diào)頭裝夾，粗車55外圓及右端面20 4.4.3半精車190.5、外圓及倒角至尺寸20 4.4.4車底部寬6.39溝槽19 4.4.5車深5凹槽至尺寸19 4.4.6調(diào)頭裝夾，粗車、半精車錐孔至尺寸20 4.4.7銑4-19.99深15.01，13.72至尺寸20 4.4.8鉆、絞8-22.35直孔至尺寸20 4.4.9鉆、攻4-Rc外圓孔至尺寸20 5 手動(dòng)編制程序26 6 車外圓夾具的設(shè)計(jì)26 6.1選擇定位基準(zhǔn)27 6.2分析誤差27 6.3夾具的夾緊力和切削力的計(jì)算28 6.4夾緊元件及動(dòng)力裝置確定29 6.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明30 結(jié) 論31 致 謝32 參考文獻(xiàn)33I1 緒論 本文首先對(duì)法蘭的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)法蘭進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了法蘭的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2 零件的分析2.1 夾具的發(fā)展史 題目所給的零件是法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是外圓孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類，一個(gè)是“法蘭”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封保護(hù)的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是“法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”。2.2 零件的工藝分析（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：8-22.35直孔的鉆、絞削加工，4-Rc1/2外圓孔的加工，4-19.99深15.01,4-13.72直孔的銑削加工，其中8-22.35直孔的表面粗糙度要求為，4-19.99深15.01孔表面粗糙度要求為，其余加工表面的粗糙度均為。（2）以剖視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：59.99深5凹槽以及寬6.39溝槽的車削加工，35.99，59.99內(nèi)孔，錐孔的車削加工。以下是該法蘭的零件圖。 圖1-1 法蘭零件主視圖 圖1-2 法蘭剖視圖1XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖3.1 確定毛坯的制造形式及材料“法蘭”零件材料采用鍛造。法蘭材料為316，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.2.1 外圓的加工余量 根據(jù)工序要求，法蘭的外圓的加工分粗、半精車加工。各工步余量如下：粗車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.16.5mm，現(xiàn)取2.5mm。 表7-27粗車時(shí)厚度偏差取-0.28mm。半精車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。毛坯的基本尺寸為49.9+2.5+2.5=55mm。 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鍛件尺寸公差等級(jí)選用CT7級(jí)，可得毛坯尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：49.9+2.5+2.5=55mm 毛坯最小尺寸為：55-0.8=54.2mm 毛坯最大尺寸為：55+0.8=55.8mm 粗車后最大尺寸為：55.8-1-1=53.8mm 粗車后最小尺寸為：54.2-1-1=52.2mm 半精車后尺寸與零件圖尺寸相同，即49.9mm。3.2.2、35.99內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗車、半精車兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm;精車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為0.3mm。毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為35.99-2-1-0.3=32.6；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鍛件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為35.99-2-1-0.3=32.6；毛坯最大尺寸為32.6+0.55=33.15；毛坯最小尺寸為32.6-0.55=32.05；粗車工序尺寸為37；精車后尺寸與零件圖尺寸相同，即35.99；3.2.3、兩端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗車一個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.5mm；毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為59.38+2.5+2.5=65mm； 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，316尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為59.38+2.5+2.565mm；毛坯最大尺寸為65mm+0.55=65.55mm；毛坯最小尺寸為65mm-0.55=64.45mm；粗車后工序尺寸為59.38mm；4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證法蘭的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以法蘭的外圓作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證法蘭孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證法蘭零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從法蘭零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承面平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于法蘭兩端面，雖然它是法蘭箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c法蘭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。4.2 制定工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。法蘭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以外圓作為定位基準(zhǔn)來加工法蘭的外圓及端面，然后已經(jīng)車削好的外圓面為基準(zhǔn)來加工主視圖上面的各個(gè)孔位。由于外圓面加工完成后一直到法蘭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定法蘭加工工藝路線如下； 方案一：10 鍛造毛坯。20熱處理 調(diào)質(zhì)處理HB240-285。30 粗車190.5外圓，粗車96臺(tái)階外圓及左端面。40 調(diào)頭裝夾，粗車55外圓及右端面。 50 半精車190.5、外圓及倒角至尺寸。60 車底部寬6.39溝槽。70 車深5凹槽至尺寸。80 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車錐孔至尺寸。90 銑4-19.99深15.01，13.72至尺寸。100鉆、絞8-22.35直孔至尺寸。110 鉆、攻4-外圓孔至尺寸。120去毛刺倒棱角。130檢驗(yàn)。140倉(cāng)庫(kù)。方案二：10 鍛造毛坯。20熱處理 調(diào)質(zhì)處理HB240-285。30 粗車195外圓，粗車96臺(tái)階外圓及左端面。40 銑4-19.99深15.01，13.72至尺寸。50 鉆、攻4-外圓孔至尺寸。60鉆、絞8-22.35直孔至尺寸。70 調(diào)頭裝夾，粗車55外圓及右端面。 80 半精車190.5、外圓及倒角至尺寸。90 車底部寬6.39溝槽。100 車深5凹槽至尺寸。110 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車錐孔至尺寸。 120去毛刺倒棱角。130檢驗(yàn)。140倉(cāng)庫(kù)。 方案三：10 鍛造毛坯。20熱處理 調(diào)質(zhì)處理HB240-285。30 粗車195外圓，粗車96臺(tái)階外圓及左端面。40 調(diào)頭裝夾，粗車55外圓及右端面。 50 鉆、攻4-外圓孔至尺寸。60鉆、絞8-22.35直孔至尺寸。70 銑4-19.99深15.01，13.72至尺寸。80 半精車190.5、外圓及倒角至尺寸。90 車底部寬6.39溝槽。100 車深5凹槽至尺寸。110 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車錐孔至尺寸。120去毛刺倒棱角。130檢驗(yàn)。140倉(cāng)庫(kù)。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。4.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀。而車削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔車刀，量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。4.4 確定切削用量及基本工時(shí)4.4.1粗車195外圓，粗車96臺(tái)階外圓及左端面1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CA6140車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CA6140車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算：=8.88m/min；根據(jù)一下公式，可得：= 4.4.2調(diào)頭裝夾，粗車55外圓及右端面 本工序?yàn)檐?5外圓及右端面的工序，我們選擇機(jī)床：普通車床 CA6140，功率P=13kw； 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)車削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.127可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知：0.23 3)選擇車削的速度經(jīng)查表可知所以：4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；4.4.3半精車190.5、外圓及倒角至尺寸 已知加工材料為316，鍛件，有外皮，機(jī)床為CA6140型普通車床，工件裝卡在專用車床夾具中。1）確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CA6140車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。當(dāng)鋼的強(qiáng)度，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 根據(jù)一下公式，可得：=4.4.4 車底部寬6.39溝槽（1）、車削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.127有半精銑 這里?。?）、車削每齒給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328有 （3）、車削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表329有 （4）、車削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330有 所以：（5） 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，（6）計(jì)算車削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有 ：式中： 所以， 4.4.5車深5凹槽至尺寸機(jī)床：CA6140普通車床刀具：溝槽車刀 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 即工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：4.4.6調(diào)頭裝夾，粗車、半精車錐孔至尺寸切削深度=2mm，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（1.7）被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式（1.6）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：4.4.7銑4-19.99深15.01，13.72至尺寸切削深度：,進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：4.4.8鉆、絞8-22.35直孔至尺寸工件材料為316不銹鋼,孔的直徑為22.35mm，表面粗糙度12.5。加工機(jī)床為Z3050，加工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔20mm。確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z3050立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z3050機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，4.4.9鉆、攻4-外圓孔至尺寸 本工序?yàn)殂@、攻法蘭主視圖面外圓孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。（1）鉆底孔6.8孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道，切削深度：；進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-39，取；切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）攻Rc1/2外圓孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-52，擴(kuò)通孔取切削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342有所以1計(jì)算切削深度4)鉆削扭矩的計(jì)算查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有式中所以5)計(jì)算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有軸向力式中所以，因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計(jì)算切削功率因?yàn)椴闄C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336有。所以，機(jī)床功率足夠。5 手動(dòng)編制程序 根據(jù)零件可知，手動(dòng)編制的程序是有中間170MM表面光潔度為1.6位置處。粗車195外圓，粗車96臺(tái)階外圓及左端面 O0100N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S650（主軸以650r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到外圓起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5（切削外圓到外圓切削終點(diǎn)，降速段 1mm）N5 G00 X40（X 軸方向快退）N6 Z101.5（Z 軸方向快退到外圓起點(diǎn)處）N7 X28.6（X 軸方向快進(jìn)到外圓起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5（切削外圓到外圓切削終點(diǎn)）N9 G00 X40（X 軸方向快退）N10 Z101.5（Z 軸方向快退到外圓起點(diǎn)處）N11 X28.2（X 軸方向快進(jìn)到外圓起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5（切削外圓到外圓切削終點(diǎn)）N13 G00 X40（X 軸方向快退）N14 Z101.5（Z 軸方向快退到外圓起點(diǎn)處）N15 U-11.96（X 軸方向快進(jìn)到外圓起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削外圓到外圓切削終點(diǎn)）N17 G00 X40（X 軸方向快退）N18 X50 Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）N19 M05(主軸停)N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）調(diào)頭裝夾，粗車55外圓及右端面。 O0400N1 T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X80 Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X42 Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N6 T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N7 G00 G42 X42 Z3（二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8 G00 X10（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工菱角槽)N10 Z-8（精加工55 外圓）N11 G02 X28 Z-12 R2（精加工 R2 圓?。㎞12 G01 Z-17 （精加工55外圓） N13 U-10 W-5（精加工下切錐） N14 W-8（精加工133 外圓槽）N17 G02 X30.66 W-14 R2N19 X40（精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30 銑4-19.99深15.01，13.72至尺寸 O0400N10 G0G90G54X0.Y-9.A0.S1200M3N20 G43H1Z50.N30Z10.N10 T0202 換20mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 銑4-孔的第一個(gè)孔N60 X-25 Y30 銑4個(gè)孔的第二個(gè)孔 N70 G00 Z100 M09 N80 T00303 銑4個(gè)孔的第三個(gè)孔N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 銑4個(gè)孔的第四個(gè)孔N100 T00303 N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 G00 Z100 M09N150 M05N160 M306 車外圓夾具的設(shè)計(jì)本夾具主要用來車外圓的工序，這些孔表面粗糙度要求分別為Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知和內(nèi)孔分別在同一軸線上，由于在車孔之前外圓已經(jīng)進(jìn)行了車削加工，所以選擇外圓表面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)車削出的外圓面同樣作為定位基準(zhǔn)來對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。6.2 定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為兩外圓表面定位，本夾具是用來在普通車床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ； 本工序采用兩個(gè)移動(dòng)壓板，一個(gè)V型塊定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。取（中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：1 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng)時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有： 其中接觸變形位移值： 式（2.16）、磨損造成的加工誤差：通常不超過、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。車刀材料：（硬質(zhì)合金車刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中查表可得：圓周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（3.4）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（3.6）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表，可得： 所以，由式（3.5）有： 6.4 車套與襯套的設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝要求此車孔夾具為外圓，所以本次采用的車套為6090，車套用襯套選用6080。選用車套如圖所示:圖4-2 車套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表4-1 車套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差604575-0.012-0.0279085182540403襯套選用車套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-3 襯套其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表：表4-2 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差75+0.02204585+0.039+0.020316.5 夾緊元件及動(dòng)力裝置的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采用三爪卡盤通過過渡盤夾緊法蘭零件。工件在夾具體上安裝后，通過圓柱定位銷定位，整個(gè)車外圓夾具大致圖如下： 圖4-4 法蘭車外圓夾具5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明車外圓的夾具，裝卸工件時(shí)，通過敲出圓柱定位銷，將工件從夾具體里面取出來，當(dāng)要裝進(jìn)工件時(shí)，將圓柱銷敲進(jìn)夾具體里面，再把螺母鎖定，這樣就限制住了工件的自由度，能夠進(jìn)行車外圓加工了。 圖4-5 車外圓夾具裝配圖 結(jié) 論 這段時(shí)間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場(chǎng)合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。致 謝 時(shí)間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。參考文獻(xiàn)1 王少軍機(jī)械制造工藝學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 352 壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86973 王笑天金屬材料學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 22364 邱中懷技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 33655 張華 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