下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 1 -下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 2 -目錄中文摘要這次的設(shè)計(jì)課程零件為變速箱機(jī)座零件。這個(gè)課題的設(shè)計(jì)所利用到的知識(shí)為機(jī)械技術(shù)課程以及相關(guān)專業(yè)課程。在這個(gè)基礎(chǔ)下，進(jìn)行理論和實(shí)踐操作相結(jié)合的大復(fù)習(xí)。本次設(shè)計(jì)具體流程是，先進(jìn)行零件的分析，零件的作用、零件的工藝分析。然后進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，進(jìn)行確定各個(gè)表面的加工方案、加工定位基準(zhǔn)、制作加工工藝路線方案進(jìn)行挑選。確定本次變速箱機(jī)座零件它的毛坯制造形式、確定毛坯的尺寸大小、以及確定每一個(gè)工藝的工序切削用量及加工基本工時(shí)等。變速箱機(jī)座零件是成批生產(chǎn)的零件。所以要制作專用夾具進(jìn)行加工，提高加工的效率。夾具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)要正確選擇定位基準(zhǔn)、進(jìn)行查閱資料計(jì)算切削力以及夾緊力是否符合設(shè)計(jì)要求還有定位誤差的分析。要做出的夾具應(yīng)能夠保證加工精度。而且結(jié)構(gòu)簡易，便于加工操作使用。關(guān)鍵詞：變速箱機(jī)座、毛坯、工藝、工序、夾緊、定位、夾具下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 3 -緒論 .31. 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 41.1 零件的分析 .41.2 加工順序的設(shè)計(jì) .51.3 基準(zhǔn)的選擇 .51.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .61.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 .61.4 工序的原則 .61.4.1 工序分散原則 .71.4.2 工序集中原則 .71.5 加工階段的區(qū)分 .71.6 制定工藝路線方案 .81.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 101.8 確定切削用量及基本工時(shí) 102．夾具設(shè)計(jì) .152.1 設(shè)計(jì)要求 152.2 夾具的組成 162.3 夾具定位裝置的設(shè)計(jì) 172.4 夾具夾緊機(jī)構(gòu)分析 172.5 誤差的分析 182.6 夾具簡要分析 19結(jié) 論 21致 謝 22參 考 文 獻(xiàn) .23緒論下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 4 -機(jī)械制造業(yè)是當(dāng)今社會(huì)的重要組成部分，是人類從古代到如今不斷去追求完善的。機(jī)械制造方面是每個(gè)國家發(fā)展水平衡量不可缺少的一部分?？偟脕碚f，每個(gè)國家的發(fā)展都離不開機(jī)械制造方面。它占有非常重要的地位。一個(gè)強(qiáng)大的國家，機(jī)械制造業(yè)的高低也是一個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn)，都離不開機(jī)械制造業(yè)。機(jī)械這些的制造也是人類和其他動(dòng)物的區(qū)別，從古代到現(xiàn)在，人們對機(jī)械這些的追求越來越高。古代的時(shí)候，人類為了得到生存，所以必須制造出一些工具，比如古代的刀、劍、兵器、碗與盤以及一些耕田用具等等這些。由于這些的出現(xiàn)，這些出現(xiàn)過程也是機(jī)械制造業(yè)的初期。后來慢慢地人們開始了新的追求，追求高質(zhì)量的產(chǎn)品。隨著這些的追求，制造業(yè)不得不漸漸地?cái)U(kuò)大。后來，慢慢出現(xiàn)了高科技的機(jī)械產(chǎn)品，進(jìn)入了如今新階段的制造行業(yè)。漸漸的開始出現(xiàn)了汽車、飛機(jī)、輪船等。直至更高的宇宙飛船玤、人造衛(wèi)星等。我國做為一個(gè)大國，現(xiàn)在我國發(fā)展得越來越快，在軍事方面、交通方面、航空方面等對機(jī)械制造需求越來越大，由于這些的追求，不得不考慮到機(jī)械加工方面。為了能夠滿足生產(chǎn)的需要和質(zhì)量的需求。所以在機(jī)床方面也開始有了新的需求。比如機(jī)床的不同種類、機(jī)床的性能的要更高標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到目的。在機(jī)械行業(yè)的需求量越來越大，人類也開始轉(zhuǎn)變?yōu)樽非蠼档湍芎?、低污染、高精度、高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品?，F(xiàn)在不斷追求涌入了各類這些產(chǎn)品，也是機(jī)械行業(yè)本世紀(jì)的發(fā)展方向。總之，人類對機(jī)械的這些追求，是為了使得人類的生活更加美好。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 5 -1. 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 6 -1.1 零件的分析本次的課程設(shè)計(jì)零件為變速箱機(jī)座。變速箱機(jī)座是一個(gè)非常重要的零件。它的尺寸相對不大。變速箱機(jī)座的作用主要起支撐固定。下面的示意圖為變速箱機(jī)座結(jié)構(gòu)尺寸圖。圖 1 變速箱機(jī)座零件圖1.2 加工順序的設(shè)計(jì)變速箱機(jī)座零件的工藝要求分析可以得出，變速箱機(jī)座零件主要的加工情況是加工表面以及孔系。那么要求是先做到加工零件表面再進(jìn)行孔系的加工。本設(shè)計(jì)主要是做到能夠保證孔的尺寸精度，因?yàn)楸砻娴募庸ぞ缺瓤椎木雀菀走_(dá)到。由此可以得出，變速箱機(jī)座零件加工要做到保證尺寸精度、個(gè)孔系位置精度、以及形狀精度等。除了這個(gè)順序的要求之外，變速箱機(jī)座的加工也要做到先粗后精的加工辦法，這樣有利于加工的精度。1.3 基準(zhǔn)的選擇下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 7 -正確地選擇加工定位基準(zhǔn)可以相應(yīng)地加工效率得到提高。反而，如果選擇的定位基準(zhǔn)不正確，會(huì)使得加工的質(zhì)量得不到保證，會(huì)在加工過程中出現(xiàn)很多問題，嚴(yán)重還使得零件報(bào)廢。影響加工效率的同時(shí)，還使得浪費(fèi)了材料的制作成本。所以，加工一個(gè)工件要選擇正確的的基準(zhǔn)。這樣有利于加工的精度和加工效率等。一般工件分為幾個(gè)階段的加工，所以選擇的基準(zhǔn)也有不同，它主要是依據(jù)加工的特點(diǎn)以及工件的結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行挑選。分階段加工一般是分為粗加工和精加工等過程，所以選擇的基準(zhǔn)也相應(yīng)地分為粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇。下面是基準(zhǔn)選擇的基本要求，要根據(jù)這些要求出發(fā)選擇一個(gè)正確的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇，這個(gè)選擇也是比較重要的過程。它為后面的加工保留一定的加工余量供給加工。如下為粗基準(zhǔn)的基本要求：（1） 一般選擇加工余量相對均勻的表面為粗基準(zhǔn)面。（2）一般挑選加工余量為最小的表面為粗基準(zhǔn)面。（3） 一般挑選比較均勻、干凈、整齊、等表面為粗基準(zhǔn)。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇，這個(gè)選擇也是比較重要的過程。它的選擇直接影響到整個(gè)加工工件的精度要求。所以這個(gè)選擇要做到合理可靠，才能夠保證于加工達(dá)到圖紙的精度要求。如下為精基準(zhǔn)的基本要求：⑴ 做到基準(zhǔn)重合原則。因?yàn)樗鼈兿嘟Y(jié)合不容易引起一些小誤差。⑵ 做到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)盡量要做到統(tǒng)一，這樣的目的是因?yàn)榭梢员ＷC各個(gè)表面的參值統(tǒng)一。位置精度得到保證。反而，會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換等所帶來一些小誤差。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 8 -⑶ 做到互為基準(zhǔn)的原則。1.4 工序的原則工藝規(guī)程中的工序數(shù)。要按實(shí)際的加工辦法出發(fā)，根據(jù)加工類型以及加工的零件技術(shù)等方面出發(fā)考慮工序數(shù)。要有一定的工序原則。工序數(shù)在一個(gè)工件的設(shè)計(jì)加工規(guī)程中，一般要設(shè)計(jì)的工序數(shù)要集中，因?yàn)檫@樣可以滿足加工的方便以及使用的設(shè)備集中。有利于提高加工效率。還有，可以減少在加工過程中按照設(shè)備以及工藝裝備而浪費(fèi)輔助這個(gè)過程的時(shí)間。不過，工序的分散原則和工序的集中原則選擇，這個(gè)要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)以及加工特點(diǎn)去進(jìn)行選擇。如下所示是這兩種類型的工序分析。1.4.1 工序分散原則工序分散這個(gè)原則一般設(shè)計(jì)出來的工序需要很多的工人以及種類多的加工設(shè)備和加工裝備。1.4.2 工序集中原則工序做到集中的目的也是為了能夠縮短加工路線。使得加工的設(shè)備和裝備等相應(yīng)地減少。和進(jìn)行輔助加工時(shí)間得到相應(yīng)地減少了。這樣可以降低了勞動(dòng)力和縮短了加工時(shí)間。使得加工生產(chǎn)能夠得到簡單化。有利于管理。1.5 加工階段的區(qū)分在一個(gè)工件進(jìn)行加工時(shí)，往往要加工保證工件的精度要求。要做到滿足精度技術(shù)要求。所以設(shè)計(jì)的工藝中要分為不同階段進(jìn)行加工某一個(gè)工步。這個(gè)根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行挑選。有的加工面或者加工孔精度要求不高，那么這樣的加工只需要一步粗加工就可以達(dá)到圖紙要求。但是，有點(diǎn)加工面需要的精度要求相對比較高，那么在進(jìn)行加工時(shí)一步地加工過程是達(dá)不到加工的精度。所以要做到分為幾個(gè)加工的階段進(jìn)行加工。特別是一般工件加工的孔。用于裝配機(jī)器中的某一部分或者某一個(gè)零件。所以要分為幾個(gè)下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 9 -階段進(jìn)行加工才能夠達(dá)到加工的圖紙要求。這個(gè)加工階段的區(qū)分要根據(jù)圖紙進(jìn)行選擇。具體的階段區(qū)別見下面所示。粗、半精、精加工這幾個(gè)階段。有時(shí)候工件對表面的粗糙度要求很高，那么除了這幾個(gè)階段之外，在進(jìn)行加工完成后還應(yīng)該做到磨工件表面處理。⑴ 粗加工階段這個(gè)階段可以說是第一階段，其加工的目的就是切掉多余的金屬?？梢哉f就是為接下來半精車或者精車做好準(zhǔn)備。然后利用粗加工的過程看工件是否符合加工要求，如果發(fā)現(xiàn)有不良情況或者缺陷，要做出立刻做出相應(yīng)的處理。⑵ 半精加工階段這個(gè)階段可以說是第二階段，其加工的目的就是為精加工做準(zhǔn)備。⑶ 精加工階段精加工是加工的最后一個(gè)階段，在進(jìn)行了前面的粗加工或者半精加工的前提下進(jìn)行加工。利用前者已經(jīng)加工后的條件進(jìn)行工件的工序最終需要的加工精度。加工至符合圖紙要求。1.6 制定工藝路線方案工藝路線的制作要根據(jù)變速箱機(jī)座零件的結(jié)構(gòu)部分出發(fā)。制作的工藝加工路線要保證加工零件的精度。除了這個(gè)條件之外，還應(yīng)做到制作的工藝路線能夠提高加工的效率，降低勞動(dòng)力。然后考慮制作的成本。依據(jù)這些要點(diǎn)進(jìn)行制作加工工藝路線規(guī)程如下。表1 加工工藝規(guī)程方案一工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造毛坯2 熱處理 進(jìn)行時(shí)效處理3 銑 銑工件的下端面下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 10 -4 銑 銑工件高 50mm 的臺(tái)階面5 銑 銑工件的前端面6 銑 銑工件的后端面7 銑 銑工件 Φ100mm 的左端面8 車 粗車工件 Φ100mm 的端面以及外圓9 車 車退刀槽10 車 精車工件 Φ100mm 的外圓11 車 粗車工件為 Φ75mm 的內(nèi)孔12 鉆 擴(kuò)鉸 Φ40mm 的內(nèi)孔13 車 精車 Φ75mm 的內(nèi)孔14 檢驗(yàn) 進(jìn)行檢查15 入庫 清洗，入庫表2 加工工藝規(guī)程方案二工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造毛坯2 熱處理 進(jìn)行時(shí)效處理3 銑 銑工件的下端面4 銑 銑工件高 50mm 的臺(tái)階面5 銑 銑工件的前端面6 銑 銑工件的后端面7 銑 銑工件 Φ100mm 的左端面8 車 粗車工件為 Φ75mm 的內(nèi)孔9 鉆 擴(kuò)鉸 Φ40mm 的內(nèi)孔10 車 精車 Φ75mm 的內(nèi)孔11 車 粗車工件 Φ100mm 的端面以及外圓12 車 車退刀槽13 車 精車工件 Φ100mm 的外圓12 檢驗(yàn) 進(jìn)行檢查13 入庫 清洗，入庫下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 11 -根據(jù)上面的兩條工藝路線的制作以及對比，得出加工工藝流程路線二的過程是在進(jìn)行了加工工件各個(gè)孔之后再進(jìn)行變速箱機(jī)座工件的端面以及外圓加工。這樣的加工對變速箱機(jī)座工件孔加工的精度有一定的影響。不能達(dá)到孔的加工精度，方案一則相反。在考慮到加工保證精度和提高加工效率的基礎(chǔ)下，所以選擇加工規(guī)程方案一作為本次的工藝路線規(guī)程進(jìn)行加工。具體情況見工藝過程卡所述。1.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)毛坯種類的選擇毛坯的材料正確選擇，需要從很多方面去考慮。要根據(jù)變速箱機(jī)座零件的結(jié)構(gòu)和工藝方面去選擇，它們相結(jié)合。綜合可以得出變速箱機(jī)座零件的毛坯材料選擇鑄造比較適合。那是因?yàn)橐沁x擇型材，那么加工的余量浪費(fèi)巨大，這些從經(jīng)濟(jì)方面角度考慮不合理利用型材，不但浪費(fèi)材料還給刀具和機(jī)床等制造機(jī)器帶來很大的消耗，使得工作艱難還浪費(fèi)材料。所以這次設(shè)計(jì)選擇的毛坯材料為鑄造，它具有的性能為抗扭也抗拉等。強(qiáng)度適合。經(jīng)濟(jì)合理。(2)確定毛坯的加工余量依據(jù)毛坯選擇的制作為鑄造，所以查文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝手冊》表得出，變速箱機(jī)座的材料是 HT200，本零件為成批生產(chǎn)類型。（3）面的加工余量工序中分工步加工，一般是先粗后精的加工。各個(gè)工步的加工余量為下所示：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 3。加工余量規(guī)定在于范圍，變速箱機(jī)座的加工取 。m4.3~71 m0.2精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表，加工余量的值為 。m11.8確定切削用量及基本工時(shí)工序1和工序2，不屬于加工過程。無需計(jì)算。工序3：銑工件的下端面下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 12 -加工機(jī)床：銑床 X51加工刀具：銑刀確定銑削背吃刀量：取 =4mmPa確定每齒進(jìn)給量 ：每齒進(jìn)給量 =0.08～0.15mm/z，取zf zf=0.08mm/zzf銑刀鈍磨標(biāo)準(zhǔn)和耐用度：后刀面磨損極限為 1.8mm，T=150min確定切削速度 ：?=22.5m/min0.14908.415125.15.02.0 ???v所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：r/min32.715.??dn按照機(jī)床的實(shí)際情況取 n=60r/min=1r/s，所以實(shí)際切削速度 v：=23.55m/min10625??dnv每分鐘進(jìn)給量 如下所示 ：mzf= ×z×n=0.08×14×60=67.2mm/minmzf實(shí)際的每齒進(jìn)給量為如下所示：=0.071mm/zzznf/6014??最后的切削用量見如下：。min/60in/60/7.mfrzfa mzzp ??，，，計(jì)算基本時(shí)間 jTmzflL21j??刀具的切入值為 ： ～2）1l 1(tan)(5.02???rped?刀具的切出值為： =1～32l下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 13 -已知式中的各個(gè)值為： =60mm/min， =94mm， =1mm，mzfl2l=0.5（125- +（1～2）1l ??60tan394-1252）=24mm， + =25mm2所以得出基本工時(shí)為： =1.98min.i605?jT工序 4 銑工件高 50mm 的臺(tái)階面加工機(jī)床：銑床 X51加工刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 參數(shù)為 齒數(shù)mdw40?14?Z銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：取f Zf/25.0銑削速度 ：取Vs/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/1940.3610 rdV????mi/20rn?實(shí)際銑削速度 ：? sn/.612.0進(jìn)給量 ：fVZaff 70/425.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m min/2smVf ?：取,?a240?刀具切入長度 ：1l aD4)3~1((5.2????刀具切出長度 ：取2走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min5.02.743121????mjfl工序 5 和工序 6 銑工件的前端面和后端面算法同上，在此不再一一計(jì)算。工序 7 銑工件 Φ100mm 的左端面加工機(jī)床：銑床 X51 加工刀具：高速鋼圓柱銑刀，各個(gè)參數(shù)為，d=60mm，齒數(shù) z=10確定每齒進(jìn)給量 f ：Z下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 14 -查得 f =0.16～0.24mm/z、取 f =0.16mm/z。Z Z銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 最大磨損量為 1.5mm，T=180min 。確定切削速度 ：查取 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。按照機(jī)床實(shí)際參數(shù)取 nc=310r/min,Vfc=475mm/s。所以實(shí)際切削：Vc = 10cnd?Vc= =56.52m/min364.?所以實(shí)際進(jìn)給量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475?計(jì)算基本時(shí)間： t =mzcfnl?2t = =3.6minm16.03)5(2?工序 9 車退刀槽進(jìn)給量： ，取.8~./fr?0.1/fmr?切削速度： ， ，507incvm6incv由此可以求得機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速值為：計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6123/i3.45nr??依據(jù)機(jī)床說明書取 0n實(shí)際的速度 .7/mi1cv?基本時(shí)間的確定 鉆削基本工時(shí)的計(jì)算公式： nflTj???21下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 15 -刀具切入為 ，取 3)2~1(cot21????Dl刀具切出為 =（1~4），取 4所以 .min17.013621???nflTj工序 12 擴(kuò)鉸 Φ40mm 的內(nèi)孔工步一：擴(kuò)孔加工的機(jī)床：立式銑床 Z525加工的刀具選擇：擴(kuò)孔鉆頭確定進(jìn)給量 ：取 。frmf/3.0?確定切削的速度 ：取 。V48s所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，1.659.3/in317vnrd???按照鉆床的實(shí)際參數(shù)取 0/ir?所實(shí)際切削速度 ：v.410.56/dnms?計(jì)算切削工時(shí) 被切削層長度 ：l42m?刀具的切入長度 ：117(~)1205.96rDlctgkctgm?????刀具的切出長度 ： 取2l4?l3走刀的次數(shù)為 1計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt260.5in.3jLfn??工步二：鉸孔加工的刀具：鉸孔鉆頭確定切削的深度 ：pa1.35m?確定進(jìn)給量 ：取 。f06/fr確定切削的速度 ：取 。V.4s所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n1.026.78/in319vrD????按照機(jī)床的實(shí)際參數(shù)取 5/minr下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 16 -所以實(shí)際切削速度 ：v3.149.750.2/06dnms????計(jì)算切削的工時(shí)被切削層長度 ：l42m刀具的切入長度 有：11 19.7(~)20.863rDdlctgkctgm?????????刀具的切出長度 ： ，取2l4l3走刀的次數(shù)為 1計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt20.16in.5jLfn????工序 13 精車 Φ75mm 的內(nèi)孔進(jìn)給量： ，取0.8~.16/fmr./fmr?切削速度： ， ，57incv?60incv由此可以求得機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速值為：計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 60123/i3.45nr?依據(jù)機(jī)床說明書取 mn?實(shí)際的速度 .7/i10cv基本時(shí)間的確定 鉆削基本工時(shí)的計(jì)算公式： nflTj???21刀具切入為 ，取 3)2~1(cot1???Dl刀具切出為 =（1~4），取 42所以 .min17.01361????nflTj工序 14 檢查，無需計(jì)算工序 15 入庫，無需計(jì)算下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 17 -2．夾具設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)要求夾具要做到考慮設(shè)計(jì)制作過程的成本。制作出來的夾具要能夠提高于加工效率，使得減少人工操作。設(shè)計(jì)的夾具在結(jié)構(gòu)方面也有一定的要求，不能出現(xiàn)一些笨重等情況，體積過大。這樣不但浪費(fèi)材料、還使得安裝加工特別地不方便。所以設(shè)計(jì)夾具要便于裝卸等操作。本次設(shè)計(jì)的是車外圓及內(nèi)孔專用夾具，如下所示為本次的專用夾具總裝配圖。圖 2 夾具總裝配圖上面的為本次設(shè)計(jì)?8mm 鎖銷孔工序的專用夾具總裝配圖。其中，1-角鐵，2-半軸，3-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，4-直壓板，5-六角螺母，6-平衡塊，7-螺銓，8-夾具體，9-過渡盤，10-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，11-銷，12-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，13-定位擋銷。具體的夾具總裝配圖結(jié)構(gòu)以及各個(gè)夾具元件情況見 cad 圖。包括本次的夾具具體輪廓尺寸。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 18 -2.2夾具的組成一個(gè)整套的夾具由很多元件組成，具有的元件包括下面所示：（1）定位裝置。定位裝置的制作目的就是能夠更好地把工件固定于某一個(gè)正確位置，能夠進(jìn)行正確的加工。減少定位誤差。（2）夾緊裝置。夾緊裝置它是使得一個(gè)加工的工件能夠得到夾緊，使得工件不會(huì)因?yàn)榧庸r(shí)的切削力或者其他外力的作用使得工件離開正確的位置，工件的偏移或者松動(dòng)使得加工產(chǎn)生誤差。影響加工精度。（3）對刀或?qū)蜓b置。這種裝置它可以使得加工需要的刀具在其定位元件的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行加工。（4）連接原件，這個(gè)的作用就是使得安裝的夾具能夠正確地在機(jī)床的準(zhǔn)確位置。（5）夾具體。這個(gè)是一個(gè)基礎(chǔ)元件，通過這個(gè)元件可以把設(shè)計(jì)的夾具其他相關(guān)元件全部地相連起來，形成一個(gè)整體夾具。（6）其他元件或裝置，這些元件或者裝置主要是相對一些特殊或者需要的夾具而設(shè)計(jì)。還有的夾具為了能夠更快更準(zhǔn)地安裝夾具而設(shè)置一些預(yù)定位裝置。這樣的設(shè)計(jì)可以能夠使得夾具裝卸方便。還有的夾具設(shè)計(jì)得比較大型，所以制作一些相應(yīng)的元件如吊裝元件等。2.3 夾具定位裝置的設(shè)計(jì)為了能夠提高加工的效率以及操作方便，本次確定使用的材料為高速鋼。所以采用手動(dòng)進(jìn)行安裝。在進(jìn)行這一步工序的加工之前，變速箱機(jī)座的上平面以及下平面和一些工藝孔已經(jīng)得到了加工完成。所以選擇的定位基準(zhǔn)為端蓋的上平面和工藝孔的表面作為定位的基準(zhǔn)進(jìn)行加工。這樣的目的也是為了能夠保證加工的精度，還可以提高加工效率。又因?yàn)槭浅膳a(chǎn)類型。所以采用這個(gè)操作辦法。設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)方面不但做到了簡單，便于裝卸等情況。2.4 夾具夾緊機(jī)構(gòu)分析進(jìn)行加工的時(shí)候，把工件和夾具安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。那么需要把下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 19 -它們固定在上面，做到這些因素那就需要設(shè)計(jì)夾緊的機(jī)構(gòu)。工件在加工的進(jìn)行時(shí)，會(huì)因?yàn)闄C(jī)床的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。要是夾緊設(shè)計(jì)不合理或者不設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)，那么會(huì)使得工件隨著加工的進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或者飛出等危險(xiǎn)情況。即影響加工操作的效率又威脅人身安全。所以，為了防止這些情況的發(fā)生，那么應(yīng)設(shè)計(jì)一套合理的夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)重點(diǎn)是考慮三個(gè)要素，即大小、方向和作用點(diǎn)。夾緊設(shè)計(jì)要圍繞這三點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。制作的夾緊機(jī)構(gòu)考慮如下這些，要做到這些才算是一個(gè)合理的夾緊機(jī)構(gòu)。（1）要做到夾緊機(jī)構(gòu)能夠保證工件于正確的位置，不能使得工件出現(xiàn)偏移等不良情況。（2)夾緊里也適中，不能過大也不能過小。因?yàn)檫^大會(huì)把工件壓痕或者壓變形等。過小的話會(huì)使得工件不能做到足夠的夾緊，使得在操作的時(shí)候工件產(chǎn)生震動(dòng)或者移動(dòng)。(3)要設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低等。因?yàn)闄C(jī)構(gòu)簡單能夠節(jié)省材料的情況下，又使得容易操作。在裝卸等方面省時(shí)間。成本低是因?yàn)樽龅胶侠砝媒?jīng)濟(jì)。符合設(shè)計(jì)的原則。(4)夾緊機(jī)構(gòu)制造方便、維修方便等。因?yàn)閵A緊機(jī)構(gòu)在進(jìn)行操作時(shí)間久之后會(huì)要相應(yīng)地進(jìn)行一定的維修。要是設(shè)計(jì)得太復(fù)雜會(huì)使得維修不方便。所以要在初期考慮到設(shè)計(jì)簡單方便，便于后期的夾緊機(jī)構(gòu)維修。2.5誤差的分析定位誤差誤差總值保持在規(guī)定的尺寸公差內(nèi)。一定保證小于或者等于所規(guī)定的值，這樣的設(shè)計(jì)才是符合要求。所以有： gwj????一般情況下可以列為下面所示：MjjWDAZWj ???? ???根據(jù)的文獻(xiàn)查閱查考可以得出：(1)定位誤差產(chǎn)生的值為 ： 11minDWd????2i 2min. DdJarctgL?????式中的各項(xiàng)值是下面所示：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 20 -，10.52Dm??20D??，d .3dm， in?in4(2) 夾緊誤差產(chǎn)生的值為：?cos)(minaxyj???查得接觸變形位移值的公式如下： 1()(9.62nHBZyRaZkNl??式中的各項(xiàng)值是下面所示：。 10.4,0.,.4,0.7RazHBKCn???可以求出： cos.28jym???（3）加工工作時(shí)因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生磨損，這個(gè)過程產(chǎn)生的誤差通過綜合分析可以得出它產(chǎn)生的誤差值不會(huì)超過 ，固:m05.設(shè) 為 。Mj?05.（4) 安裝刀具在機(jī)床上所產(chǎn)生的誤差。本次的設(shè)計(jì)刀具相對位置誤差經(jīng)過分析它不會(huì)超過 ，固:1.設(shè) 的值為AD??m綜合上面的各部分產(chǎn)生的誤差值可以得出它們總和為： 0.85.3jw???根據(jù)本次夾具各種誤差分析，可以得出誤差總值小于所規(guī)定的參數(shù)范圍。所以看得出來本次的設(shè)計(jì)符合加工的各種精度要求。2.6夾具簡要分析上面的圖 2 是本次設(shè)計(jì)的車外圓及內(nèi)孔專用夾具。具體見 cad 大圖。夾具的制作成本要降低。做出一個(gè)性價(jià)比相對比較高的夾具。本序的夾具設(shè)計(jì)主要是用于機(jī)床加工。選擇的夾具用壓緊螺釘進(jìn)行壓緊的夾緊辦法。因?yàn)閵A具進(jìn)行車孔的加工余量小，而且其切削力也相對很小。所以本次的夾具夾緊機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)進(jìn)行夾緊達(dá)到本次的工序要求,本次的車外圓及內(nèi)孔夾具的具體操作步驟為如下所示。首先第一步是先把夾具的定位元件以及夾緊元件安裝固定于夾具體上面。然后要進(jìn)行擰松螺桿把元件定位放置于正確的位置，最后確定元件于正確位下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 21 -置就擰緊螺桿把元件進(jìn)行加緊。進(jìn)行正常的車孔加工。加工完成后把螺桿擰松取下加工的工件。再進(jìn)行放入下一個(gè)加工工件，這樣一直循環(huán)下去加工，直到完成批量生產(chǎn)工件。如果進(jìn)行加工夾具存在問題，比如定位的誤差值變大，那么需要進(jìn)行夾具維修、改進(jìn)。再進(jìn)行加工操作。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985- 22 -結(jié) 論這次老師安排的畢設(shè)課題任務(wù)是變速箱機(jī)座零件的工藝設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)。在經(jīng)歷了幾個(gè)月的努力設(shè)計(jì)，使得本次任務(wù)基本得到了完成。在這過程中包括了很多方面的制作。如變速箱機(jī)座零件圖以及夾具裝配圖等的繪制、工藝卡和工序卡的制作、文字編寫、排版等等任務(wù)。才使得基本的完成。設(shè)計(jì)的過程雖然很漫長也很累，但是在其中得到了很多方面的收獲。不但鞏固了以前所學(xué)的機(jī)械方面的知識(shí)，還在其中學(xué)習(xí)到了新的知識(shí)。而且在設(shè)計(jì)實(shí)踐中能夠得到鍛煉自己的操作能力，學(xué)會(huì)把理論知識(shí)和實(shí)際操作相結(jié)合起來。在這其中有收獲也存在一定的設(shè)計(jì)不足。待以后在工作中不斷學(xué)習(xí)進(jìn)行改正。- 23 -致 謝時(shí)間過得很快，我們不知不覺中即將大學(xué)畢業(yè)了。在即將畢業(yè)之際，老師安排了畢業(yè)設(shè)計(jì)課題讓我們進(jìn)行這幾年以來學(xué)習(xí)知識(shí)的考核。在這次的畢設(shè)制作過程中，我由衷地感謝所有幫助過我的老師們與同學(xué)們，在他們的幫助之下，使得我最終完成了任務(wù)，我這次畢業(yè)論文內(nèi)容是變速箱機(jī)座加工夾具設(shè)計(jì)，當(dāng)時(shí)看到這個(gè)題目非常地迷茫，幸好在老師與同學(xué)們的悉心講解下才一步一步地完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。從這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我深深地從老師與同學(xué)們身上學(xué)到很多可貴的精神，讓我更加明白了自己的還存在哪些不足。在工作中，要有嚴(yán)格的工作態(tài)度，認(rèn)真地去做好自己的工作，在這基礎(chǔ)上也要努力學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)，讓自己能力得到更大的提升，使得自己能夠更快適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。所以我們要在今后的職業(yè)生涯中還要努力保持學(xué)習(xí)的精神?？偟脕碚f在這次的畢設(shè)過程中得到了大家的幫助，非常感謝。由于大家的幫助以及指導(dǎo)才使得我最終完成了變速箱機(jī)座這個(gè)課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。- 24 -參 考 文 獻(xiàn)[1]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[2]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[3]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[4]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.[5]郭克希.機(jī)械制圖.機(jī)械類、近機(jī)類[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[6]徐學(xué)林.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007.[7]吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊[M].北京：高等教育出版社，2006.產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鑄造 鑄 1、2 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鑄造2 時(shí)效處理設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 銑 3 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑下端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 420 28.5 0.4 2 1 0.84設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 銑 4 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑高 50mm 臺(tái)階面 立銑刀，游標(biāo)卡尺 400 24.3 0.4 2 1 0.66設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 銑 5 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑前端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 420 28.5 0.4 2 1 0.52設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 銑 6 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑后端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 420 28.5 0.4 2 1 0.52設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 銑 7 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑 Φ100 左端面 立銑刀，游標(biāo)卡尺 400 24.3 0.4 2 1 0.58設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 車 7 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 Φ100 端面 端面車刀，游標(biāo)卡尺 380 46.5 0.5 2 1 0.432 粗車 Φ100 外圓 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 350 38.7 0.5 1.5 1 0.45設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 7 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 車 8 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車退刀槽 切槽刀，游標(biāo)卡尺 380 46.5 0.5 2 1 0.16設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 8 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 車 9 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精車 Φ100 外圓 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 450 38.6 0.1 0.5 1 0.26設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 9 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 車 10 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 Φ75 內(nèi)孔 內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺 350 28.5 0.3 1.5 1 0.62設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 10 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 鉆 11 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ36 內(nèi)孔至 Φ39 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 210 16.4 0.3 1.5 1 1.362 鉸孔至 Φ40 鉸刀，游標(biāo)卡尺 500 53.2 0.1 0.5 1 0.15設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 11 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 車 12 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鏜床 CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 半精車 Φ75 內(nèi)孔 彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺 450 38.5 0.1 0.5 1 0.38設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 變速箱機(jī)座 零件名稱 變速箱機(jī)座 共 12 頁 第 12 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加 檢驗(yàn) 13、14 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 檢驗(yàn)2 入庫設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期