機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-RE900輸出軸加工工藝設(shè)計(jì)與編程（含CAD圖紙）

機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-RE900輸出軸加工工藝設(shè)計(jì)與編程（含CAD圖紙）,機(jī)械,畢業(yè)設(shè)計(jì),re900,輸出,加工,工藝,設(shè)計(jì),編程,cad,圖紙 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工30車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車右端面三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車68外圓留2.5mm的余量，粗車50外圓留2.5mm的余量，粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工50車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭裝夾，粗車外圓留2mm的余量，粗車外圓留2mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，粗車外圓留2mm的余量三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工70車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車左端面，保證總長(zhǎng)614.5，半精車68外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車50外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車外圓以及外圓臺(tái)階留1mm余量三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭裝夾，半精車外圓留2mm的余量，半精車外圓留1mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面. 半精車外圓留1mm的余量三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工90車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工100車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車外圓以及外圓臺(tái)階留0.5mm余量，并倒角0.5x45度三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工110車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車外圓留0.8mm的余量，精車外圓留0.5mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工120車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CJK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車螺紋M40X1.5-6g三爪卡盤 YT5車刀 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工130磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M1420-5201夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨外圓以及外圓臺(tái)階砂輪 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工140磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M1420-5201夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨外圓達(dá)到尺寸要求，磨外圓尺寸要求砂輪 游標(biāo)卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工150銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床XK55321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑鍵槽直徑為的立銑刀200150.23.413.6精銑鍵槽至圖紙尺寸直徑為的立銑刀540400.20.611.35 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工160銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床XK55321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑鍵槽直徑為的立銑刀200150.23.413.6精銑鍵槽至圖紙尺寸直徑為的立銑刀540400.20.611.35 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） RE900輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)RE900輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程 班 級(jí)： 數(shù)控 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 教學(xué)學(xué)院： 機(jī)電工程學(xué)院 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間2014年10月7日至2015年5月23日前 言軸，支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況，又可分為：轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸。轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中最常見的軸，如各種減速器中的軸等。心軸，用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)，如支承滑輪的軸等。傳動(dòng)軸，主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。軸的設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況決定的。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出最佳設(shè)計(jì)方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： 1、節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； 2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整； 3、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施； 4、便于加工制造和保證精度。本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為軸的數(shù)控加工，借助AutoCAD軟件，先繪制圖形，然后編制制造工藝，通過(guò)車床進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)零件的圖紙制造，具有相當(dāng)大的實(shí)用價(jià)值和發(fā)展空間。目錄1、零件分析11.1 零件作用11.2 零件的工藝分析12、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1毛坯的選擇32.2基準(zhǔn)的選擇32.3刀具的選擇32.4機(jī)床的選用32.5工藝路線的制定42.6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差63、確定切削用量84 基本工時(shí)275 編程31小結(jié)40致 謝41參考文獻(xiàn)4245摘要本文主要講述主軸零件的數(shù)控車削加工工藝及其數(shù)控編程，開篇首先介紹了數(shù)控車床在車削加工中的應(yīng)用，緊接著對(duì)主軸零件圖進(jìn)行分析，再確定其毛坯類型和尺寸、所選用的機(jī)床、選擇夾具、刀具、量具；在做好這些前期準(zhǔn)備后，制定出零件合理的加工工藝路線，確定其切削參數(shù)；完成加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡的填寫,然后編制出零件的數(shù)控加工程序。關(guān)鍵詞：主軸 工藝分析 工藝方案 工藝路線 數(shù)控編程1、零件分析如圖1所示RE900輸出軸零件圖，此零件主要由軸、鍵槽、以及螺紋組成，鍵槽的作用主要起連接傳動(dòng)，螺紋主要起定位作用，其中需要與其它軸類零件配合，所以要求加工精度較高，外圓表面需與其它套類零件相配合，所以要求的加工精度較高，加工路線應(yīng)為粗車半精車精車。圖1 RE900輸出軸零件示意圖1.1 零件作用本零件是典型的軸類零件，主要起支撐傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷作用，其中起固定作用的主要是鍵槽、鍵槽兩個(gè)鍵槽。1.2 零件的工藝分析其中左端面、右端面以及50的外圓表面精度要求均為IT10，精度要求較低，所以只需粗車半精車即可達(dá)到其加工要求。的外圓表面精度要求為IT7，精度要求較高，所以需要粗車半精車精車方可達(dá)到其加工要求，且的外圓表面需要作為精基準(zhǔn)，為了保證其位置精度，所以應(yīng)粗精加工分開，把精車外圓表面的工序放在銑鍵槽的前面。鍵槽、鍵槽槽屬于軸上鍵槽，其精度要求為IT9，要求較高，所以加工路線應(yīng)為粗銑精銑。為滿足零件設(shè)計(jì)要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度右端面IT10Ra6.3m左端面IT10Ra6.3m外圓表面IT7Ra0.8m外圓表面IT7Ra0.8m外圓表面Ra0.8m鍵槽IT9Ra3.2m鍵槽IT9Ra3.2m螺紋M40X1.5IT10Ra6.3m 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的選擇圖1所示的零件屬于典型的軸類零件，軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；有些大型的軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸多采用鑄件，毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬的內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗彎、抗拉及抗扭強(qiáng)度，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。所以本軸選擇鍛件。在選擇毛坯材料上，首先考慮使用范圍要廣，綜合性能較好的45鋼，查閱資料可知，45鋼為中碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)過(guò)后，其硬度為170240HBS，該硬度適中，是機(jī)加工的最佳切削范圍，而且，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的45鋼具有良好的綜合機(jī)械性能，完全能達(dá)到生產(chǎn)要求，故毛坯材料選擇45調(diào)質(zhì)鋼。2.2基準(zhǔn)的選擇在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。粗基準(zhǔn)的選擇原則： 準(zhǔn)選擇：以外圓42表面作為粗基準(zhǔn)，澆口、冒口及其他缺陷，（4）自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇以已加工的外圓表面為精基準(zhǔn)。2.3刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還會(huì)直接的影響加工質(zhì)量。所以在編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等眾多因素。與傳統(tǒng)的加工相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、高剛度、硬性好、耐用度高，而且要求尺寸應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定、安裝方便，便于調(diào)整，能適應(yīng)高的切削速度和大的切削用量。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造的數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具的幾何參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有：主偏角分別為45的外圓車刀。2.4機(jī)床的選用為了體現(xiàn)出了數(shù)控車床的高效自動(dòng)化，全面智能化，高精度，快速度，短周期等功能。更好的適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流，所以應(yīng)該選擇數(shù)控機(jī)床，選擇專用機(jī)床有利于保證加工精度，方便裝夾，所以在數(shù)控車床上主要加工工序20、工序30、工序40、工序50、工序60、工序70、工序110。在數(shù)控鉆床上加工工序90、工序100。在數(shù)控銑床上加工工序120。表2 根據(jù)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床和加工工藝選擇機(jī)床加工表面機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)最大功率（kW）允許最大抗力（N）端面、外圓表面、數(shù)控車床CJK61407.85100數(shù)控車床CJK61407.85100外圓表面、外圓磨床M1420-5207鍵槽、鍵槽數(shù)控銑床XK55321.7150002.5工藝路線的制定主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（粗車端面、粗車外圓、粗鏜內(nèi)孔、粗銑鍵槽等）；半精加工階段（半精車外圓、半精車端面等）；精加工階段（精車外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等）（1）零件表面加工方法的選擇 端面的加工方法有粗車、粗車半精車、粗車半精車精車 外圓表面的加工方法有粗車、粗車半精車、粗車半精車精車、粗車半精車磨削、粗車半精車粗磨精磨、粗車半精車粗磨精磨超精加工 根據(jù)加工表面的不同可選各加工表面的加工路線：右端面 粗車半精車左端面 粗車半精車、外圓表面 粗車半精車精車68、50外圓表面 粗車半精車、鍵槽 粗銑半精銑螺紋 車螺紋（2）機(jī)械加工工藝路線的擬定 軸類零件的各主要表面總是循著以下順序進(jìn)行，即時(shí)效粗車半精車精車淬火回火（最終熱處理）粗磨精磨 熱處理時(shí)效處理可以對(duì)材料內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整組織、改善應(yīng)力狀態(tài)，消除加工內(nèi)應(yīng)力，減少零件的變形，確保零件的加工精度要求。10鍛選擇毛坯，鍛件，75x62320時(shí)效正火30車粗車左端面40車粗車68外圓留3.5mm的余量，粗車50外圓留3.5mm的余量，粗車至圖紙尺寸外圓留3.5mm余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面50車掉頭裝夾，粗車外圓留3.5mm的余量，粗車外圓留3.5mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，粗車外圓留3.5mm的余量60熱調(diào)質(zhì)處理70車粗車右端面，保證總長(zhǎng)614.580車半精車68外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車50外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車外圓以及外圓臺(tái)階留2mm余量90車掉頭裝夾，半精車外圓留2mm的余量，半精車外圓留2mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面. 半精車外圓留2mm的余量100車車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38110車精車外圓以及外圓臺(tái)階留0.8mm余量，并倒角0.5x45度120車精車外圓留0.8mm的余量，精車外圓留0.8mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面130車車螺紋M40X1.5-6g140磨磨外圓以及外圓臺(tái)階150磨磨外圓達(dá)到尺寸要求，磨外圓尺寸要求160銑粗銑鍵槽170精銑鍵槽至圖紙尺寸180銑粗銑鍵槽精銑鍵槽至圖紙尺寸190去毛刺200檢驗(yàn)2.6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時(shí)還能保證加工精度，在粗加工階段加工余量較大，所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。表3 粗車半精車 左端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸半精車1.50.033（IT8）618.5粗車30.13（IT11）620毛坯4.5623表4 粗車半精車 右端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸半精車1.50.039（IT8）614.5粗車2.50.16（IT11）616毛坯4618.5表5 粗車半精車精車 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸精車0.20.021（IT7）半精車0.90.033（IT8）粗車2.90.13（IT11）毛坯4表6 粗車半精車 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸半精車1.50.039（IT8）粗車2.50.16（IT11）毛坯4表7 粗銑精銑 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸精銑0.60.033（IT8）39.5粗銑3.40.13（IT11）40.1毛坯443.5表8 粗銑精銑工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸精銑0.60.033（IT8）46粗銑3.40.13（IT11）40.1毛坯4503、確定切削用量3.1工序30 粗車右端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于CJK6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1）.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CJK6140車床說(shuō)明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=3.2工序40 粗車68外圓留2.5mm的余量，粗車50外圓留2.5mm的余量，粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面1、加工條件（1）選擇刀具1） 選擇直頭焊接式外圓車刀2）依據(jù)，根據(jù)表1.1，車床CJK6140的中心高度，所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度為4.5mm。3）依據(jù)，根據(jù)表1.2，粗車毛坯為45鋼，可以選擇YT15硬質(zhì)合金刀具。4）依據(jù)，根據(jù)表1.3，車刀幾何形狀如表12表12 車刀幾何形狀角度刀角名稱符號(hào)范圍取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃傾角00倒棱前角-10 -15-10續(xù)表12 車刀幾何形狀角度倒棱寬度0.4（0.30.8）f10.40.80.5（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度ap 由于粗加工余量?jī)H為2.9mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 ap=2.9mm2）、進(jìn)給量依據(jù)，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿的尺寸為16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直徑小于40mm時(shí)， 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為。依據(jù)，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度=570670MPa， (預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為 N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用 3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm（1.01.4），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算 故 =110m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.2工序50 掉頭裝夾，粗車外圓留2mm的余量，粗車外圓留2mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，粗車外圓留2mm的余量1、加工條件（1）選擇刀具1） 選擇直頭焊接式外圓車刀2）依據(jù)，根據(jù)表1.1，車床CJK6140的中心高度，所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度為4.5mm。3）依據(jù)，根據(jù)表1.2，粗車毛坯為45鋼，可以選擇YT15硬質(zhì)合金刀具。4）依據(jù)，根據(jù)表1.3，車刀幾何形狀如表12表12 車刀幾何形狀角度刀角名稱符號(hào)范圍取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃傾角00倒棱前角-10 -15-10續(xù)表12 車刀幾何形狀角度倒棱寬度0.4（0.30.8）f10.40.80.5（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度ap 由于粗加工余量?jī)H為2.9mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 ap=2.9mm2）、進(jìn)給量依據(jù)，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿的尺寸為16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直徑小于40mm時(shí)， 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為。依據(jù)，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度=570670MPa， (預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為 N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用 3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm（1.01.4），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算 故 =110m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.2.1半精車左端面，保證總長(zhǎng)614.5，半精車68外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車50外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車外圓以及外圓臺(tái)階留1mm余量1、加工條件(1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）、背吃刀量ap 查，得半精車余量ap=0.9mm1）、進(jìn)給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 2）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T 依據(jù)，根據(jù)表1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。3）、切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算 故 =158m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =97m/min最后決定切削用量3.2.2工序110 掉頭裝夾，半精車外圓留2mm的余量，半精車外圓留1mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面. 半精車外圓留1mm的余量1、加工條件(1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）、背吃刀量ap 查，得半精車余量ap=0.9mm1）、進(jìn)給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 2）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T 依據(jù)，根據(jù)表1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。3）、切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算 故 =158m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =97m/min最后決定切削用量3.2.2工序110 精車外圓以及外圓臺(tái)階留0.5mm余量，并倒角0.5x45度 1、加工條件：工件材料為45鋼，。 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于精加工余量?jī)H為0.2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故依據(jù)，得精車余量ap=0.2mm 2）、進(jìn)給量依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。查，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，=100m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為=375N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm（0.40.6），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算為 故 =224m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.2.2工序110 精車外圓留0.8mm的余量，精車外圓留0.5mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面 1、加工條件：工件材料為45鋼，。 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于精加工余量?jī)H為0.2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故依據(jù)，得精車余量ap=0.2mm 2）、進(jìn)給量依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。查，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，=100m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為=375N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm（0.40.6），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算為 故 =224m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.6工序120 車螺紋M40X1.5-6g(1)、選擇刀具選擇螺紋車刀。（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于精加工余量?jī)H為0.2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故依據(jù)，得精車余量ap=0.2mm 2）、進(jìn)給量依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為，（預(yù)計(jì)）時(shí)，。 依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。查，根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，=100m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為=375N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的進(jìn)給量可用3）、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm（0.40.6），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計(jì)算為 故 =224m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CJK6140車床的使用說(shuō)明書，選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。8.15.1工序: 磨外圓以及外圓臺(tái)階 1）確定磨削深度=0.4mm 2）確定進(jìn)給量,取f= 0.05mm/r 3）根據(jù)機(jī)床選n=2667r/min，計(jì)算出= =2093.6m/min 4）基本時(shí)間=，故 =0.195min 5) 計(jì)算,查表得輔助時(shí)間=0.2min,布置工作地時(shí)間=0.3min,休息與生理需要時(shí)間=0.1min 則=0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min 6）小結(jié)綜上所述，機(jī)床為磨床床M114W，主軸轉(zhuǎn)速為2667r/min，切削速度2093.6m/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r，切削深度0.4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間0.195min, 輔助時(shí)間0.2min。8.16.1工序 磨外圓達(dá)到尺寸要求，磨外圓尺寸要求 1）確定磨削深度=0.4mm 2）確定進(jìn)給量,取f= 0.05mm/r 3）根據(jù)機(jī)床選n=2667r/min，計(jì)算出= =2093.6m/min 4）基本時(shí)間=i，故 =0.66min 5) 計(jì)算,查表得輔助時(shí)間=0.2min,布置工作地時(shí)間=0.3min,休息與生理需要時(shí)間=0.1min,則=0.66+0.2+0.3+0.1=1.26min 6）小結(jié)綜上所述，機(jī)床為磨床M114W，主軸轉(zhuǎn)速為2667r/min，切削速度2093.6m/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r，切削深度0.4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間0.66min, 輔助時(shí)間0.2min。3.6工序120 粗銑鍵槽機(jī)床的選擇：XK5532型萬(wàn)能銑床（1）選擇刀具：查，根據(jù)表2.1-72，因?yàn)殂娤鲗挾?，可查得立銑?2）查，根據(jù)表2.1-20，選擇7:24錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)系列L=198mm，標(biāo)準(zhǔn)系列l(wèi)=63mm，粗齒數(shù)為4。（2）選擇切削用量1）決定銑削深度 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮螅示梢砸淮涡宰咄辏瑒t粗銑削時(shí)為3.4mm。2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表2.1-72，當(dāng)銑削寬度=12mm時(shí)，銑刀的每齒進(jìn)給量，取，所以。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，根據(jù)表2.1-75，可選擇高速鋼立銑刀，粗銑，后刀面的最大磨損限度為0.30.5mm，查，根據(jù)表2.1-76，可選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。4）決定切削速度 查，根據(jù)表2.1-77可查得：=1.18，=1.0，=0.9，=1.2，=1.0，=1.25（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表2.1-77可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表3.30，XK5532型數(shù)控銑床的使用說(shuō)明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min3.6.1精銑鍵槽（1）選擇的機(jī)床、刀具的型號(hào)、尺寸均和粗銑相同（2）選擇切削用量1）決定銑削深度根據(jù)，可查得精銑=0.6mm。2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表2.1-72，當(dāng)銑削寬度時(shí)，銑刀每齒進(jìn)給量，取，所以 mm/r3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，根據(jù)表2.1-75，可選擇高速鋼銑刀，立銑刀，精銑，后刀面的最大磨損限度為0.20.25mm，查，根據(jù)表2.1-76，可查得選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。4）決定切削速度 查，根據(jù)表2.1-77可查得：，（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表2.1-77，可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表3.30， XK5532型數(shù)控銑床的使用說(shuō)明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min3.6工序120 粗銑鍵槽機(jī)床的選擇：XK5532型萬(wàn)能銑床（1）選擇刀具：查，根據(jù)表2.1-72，因?yàn)殂娤鲗挾?，可查得立銑?2）查，根據(jù)表2.1-20，選擇7:24錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)系列L=198mm，標(biāo)準(zhǔn)系列l(wèi)=63mm，粗齒數(shù)為4。（2）選擇切削用量1）決定銑削深度 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮?，故均可以一次性走完，則粗銑削時(shí)為3.4mm。2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表2.1-72，當(dāng)銑削寬度=12mm時(shí)，銑刀的每齒進(jìn)給量，取，所以。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，根據(jù)表2.1-75，可選擇高速鋼立銑刀，粗銑，后刀面的最大磨損限度為0.30.5mm，查，根據(jù)表2.1-76，可選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。4）決定切削速度 查，根據(jù)表2.1-77可查得：=1.18，=1.0，=0.9，=1.2，=1.0，=1.25（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表2.1-77可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表3.30，XA6132型萬(wàn)能銑床的使用說(shuō)明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min3.6.1精銑鍵槽（1）選擇的機(jī)床、刀具的型號(hào)、尺寸均和粗銑相同（2）選擇切削用量1）決定銑削深度根據(jù)，可查得精銑=0.6mm。2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表2.1-72，當(dāng)銑削寬度時(shí)，銑刀每齒進(jìn)給量，取，所以 mm/r3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，根據(jù)表2.1-75，可選擇高速鋼銑刀，立銑刀，精銑，后刀面的最大磨損限度為0.20.25mm，查，根據(jù)表2.1-76，可查得選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。4）決定切削速度 查，根據(jù)表2.1-77可查得：，（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表2.1-77，可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表3.30， XK5532型數(shù)控銑床的使用說(shuō)明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min4 基本工時(shí)4.1工序30 粗車右端面式中，l=75mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量,則L=80mm,故 min4.2工序30 粗車68外圓留2.5mm的余量，粗車50外圓留2.5mm的余量，粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量式中，l=413.5mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=418.5mm,故 min4.2工序30 粗車外圓留2mm的余量，粗車外圓留2mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，粗車外圓留2mm的余量式中，l=263mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=268mm,故 min4.2.1半精車左端面，保證總長(zhǎng)614.5，半精車68外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車50外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車外圓以及外圓臺(tái)階留1mm余量式中，l=413.8mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=415.8mm,故 min4.2.1 掉頭裝夾，半精車外圓留2mm的余量，半精車外圓留1mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面. 半精車外圓留1mm的余量式中，l=413.8mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=415.8mm,故 min4.2.2工序110 車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38式中，l=45mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min4.2.2工序110 精車外圓以及外圓臺(tái)階留0.5mm余量，并倒角0.5x45度式中，l=45mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min4.2.2工序110 精車外圓留0.8mm的余量，精車外圓留0.5mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面式中，l=45mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min4.2.2工序110 車螺紋M40X1.5-6g式中，l=75mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時(shí)的入切量以及超切量為,則L=77mm,故 min4.5.1精銑 式中，。，則，min4.5.1精銑 式中，。，則，min5 編程數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：（如平面、方形槽）零件的加工，計(jì)算量比較小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。缺點(diǎn)：對(duì)于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算相當(dāng)繁瑣不變，工作量極大，極易出錯(cuò)，而且很難校對(duì)，有些甚至根本無(wú)法完成。此次所選用的機(jī)床系統(tǒng)均為FANUC系統(tǒng)因?yàn)閳D1所示的零件幾何形狀比較簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜的型腔形狀，所以選擇手動(dòng)編程。表16 刀具材料及編號(hào)序號(hào)名稱材料刀具號(hào)1外圓車刀硬質(zhì)合金T01012切槽刀（3MM）硬質(zhì)合金T02023麻花鉆高速鋼T03034立銑刀高速鋼T04045切槽刀（4MM）硬質(zhì)合金T05056螺紋車刀硬質(zhì)合金T06067鍵槽銑刀硬質(zhì)合金T0707表17 編程程序號(hào)及所加工工序程序號(hào)加工工序O0001工序20、工序30O0002工序40、工序40O0003工序70O0004工序90O0005工序110O0006工序120(1)用G71循環(huán)粗車粗車右端面，加工原點(diǎn)如圖2圖2 O0001加工原點(diǎn)O0001N0001 /序列號(hào)N10 M43 /啟動(dòng)N20 M03 S800 /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30 T0101 /調(diào)用1號(hào)刀N40 G00 X80 Z5 /快速定位至，距端面5mm處N50 G01 X0 Z0 F60; 車端面N60 G00 X100 Z200;N70 M05;M80 M30 / 程序結(jié)束（2）粗車68外圓留2.5mm的余量，粗車50外圓留2.5mm的余量，粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面圖3 O0002加工原點(diǎn)O0002N10 M43 /啟動(dòng)N20 M3 S800 /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30 T0101 /調(diào)用1號(hào)刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用復(fù)合循環(huán)指令粗加工端面、外圓表面 N70 G01 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X40 N90 Z-25N100 X45N110 Z-291.5N120 X50N130 Z-371.5N140 X68N150 Z-413.5N160 G70 P70 Q150N170 G0 X100 Z200 /返回?fù)Q刀點(diǎn)N180 M05 /停主軸M190 M30 /程序結(jié)束（3）工件調(diào)頭裝夾，用G71循環(huán)掉頭裝夾，粗車外圓留2mm的余量，粗車 外圓留2mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，粗車外圓留2mm的余量，加工原點(diǎn)如圖3所示圖4 O0003加工原點(diǎn)O0003N10 M43 /啟動(dòng)N20 M3 S800 /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30 T0101 /調(diào)用1號(hào)刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q130 U1.5 F0.48 /采用復(fù)合循環(huán)指令粗加工端面、外圓表面 N70 G01 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X40 N90 Z-75N100 X50N110 Z-221N120 X68N130 Z-263N140 G70 P70 Q130N150 G0 X100 Z200 /返回?fù)Q刀點(diǎn)N160 M05 /停主軸M170 M30 /程序結(jié)束（4）半精車左端面，保證總長(zhǎng)614.5，半精車68外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車50外圓以及外圓臺(tái)階達(dá)到尺寸要求，半精車外圓以及外圓臺(tái)階留1mm余量圖5 O0004加工原點(diǎn)O0004N10 M43 /啟動(dòng)N20 M3 S1000 /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN30 T0101 /調(diào)用1號(hào)刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用復(fù)合循環(huán)指令 N70 G00 X0 Z0 S1000 F0.28N80 G01 X38N90 X40 Z-1N100 Z-25N110 X43N120 X45 Z-26N130 Z-291.5N140 X48N150 X50 Z-292.5N160 Z-371.5N170 X66 N180 X68 Z-372.5N190 Z-413.5N200 G70 P70 Q150N210 G0 X100 Z200 /返回?fù)Q刀點(diǎn)N220 M05 /停主軸M230 M30 /程序結(jié)束（5）掉頭裝夾，半精車外圓留2mm的余量，半精車外圓留1mm的余量，以及對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面. 半精車外圓留1mm的余量圖6 O0005加工原點(diǎn)O0005N10 M43 /啟動(dòng)N20 M3 S800 /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30 T0101 /調(diào)用1號(hào)刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用復(fù)合循環(huán)指令 N70 G00 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X38N90 X40 Z-1N100 Z-75N110 X48 N120 X50 Z-76N130 Z-221N140 X68N150 Z-263N160 G70 P70 Q150N170 G0 X100 Z200 /返回?fù)Q刀點(diǎn)N180 M05 /停主軸M190 M30 /程序結(jié)束（6）車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38圖7 O0006加工原點(diǎn)O0006N10 M43