熱處理車間傳送設(shè)備的展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器

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湖南工業(yè)大學(xué) 機(jī) 械 設(shè) 計 課 程 設(shè) 計 資 料 袋 機(jī)械工程 學(xué)院（ 系、部 ） 2011 ~ 2012 學(xué)年第 一 學(xué)期 課程名稱 機(jī)械設(shè)計 指導(dǎo) 教師 職稱 教授 學(xué)生姓名 專業(yè) 機(jī)械工程及自動化 班級 學(xué)號 題 目 熱處理車間傳送設(shè)備的 展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器 成 績 起止日期 2011 年 12 月 20 日～ 2012 年 01 月 03 日 目 錄 清 單 序號 材 料 名 稱 資料數(shù)量 備 注 1 課程設(shè)計任務(wù)書 1 張 2 課程設(shè)計說明書 1 本 3 裝配草圖 1 張 4 裝配圖 1 張 5 零件圖 2 張 課程設(shè)計任務(wù)書 2011— 2012學(xué)年第 一 學(xué)期 機(jī)械工程 學(xué)院（系、部） 機(jī)械工程及自動化 專業(yè) 班級 課程名稱： 機(jī)械設(shè)計 設(shè)計題目： 熱處理車間傳送設(shè)備的 展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器 完成期限：自 2011 年 12月 20 日至 2012 年 01 月 03 日共 2 周 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 一、 設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù)： 題號 2卷筒直徑D/30運(yùn)輸帶速度v/ (m/s ) 370 工作條件： 用于傳送清洗零件，雙 班制 工作 ， 工作時有輕微震動， 使用年限 10年（其中軸承壽命為三年）。 二、設(shè)計任務(wù)：傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計； 傳動零件的設(shè)計計算；減速器的結(jié)構(gòu)、潤滑和密封；減速器裝配圖及零件工作圖的設(shè)計； 設(shè)計計算說明書的編寫。 三、每個學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成以下任務(wù)： （ 1） 減速機(jī)裝配圖 1張； 零件工作圖 2~3張； （ 2） 設(shè)計說明書 1份（ 6000~8000字）。 進(jìn) 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 動系統(tǒng)總體設(shè)計 動零件的設(shè)計計算 速器裝配圖及零件工作圖的設(shè)計 、整理說明書 圖紙并答辯 主 要 參 考 資 料 【 1】 濮 良貴 ,紀(jì)明剛 . 機(jī)械設(shè)計 . 北京 :高等教育出版社 ,2006. 【 2】 楊光 ,席偉光 ,李波 ,陳曉岑 2版 高等教育出版社 ,2010 【 3】 趙大興 2版 高等教育出版社 ,2009 【 4】 朱理 2 版 高等教育出版社 ,2010 【 5】 徐雪林 2版 湖南大學(xué)出版社 ,2010 【 6】 劉鴻文 5版 高等教育出版社 ,2011 【 7】 毛謙德 ,李振清 3 版 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2007 指導(dǎo)教師 （簽字）： 年 月 日 系（教研室） 主任（ 簽字）： 年 月 日 機(jī) 械 設(shè) 計 設(shè)計說明書 熱處理車間傳送設(shè)備的 展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器 起止日期： 2011 年 12 月 20 日 至 2012 年 01 月 03 日 機(jī)械工程學(xué)院（部） 2012 年 01 月 03 日 學(xué)生姓名 班級 學(xué)號 成績 指導(dǎo)教師 (字 ) 目錄 1 傳動方案設(shè)計 ............................................................................... 1 程設(shè)計的設(shè)計內(nèi)容 ................................................................................................... 1 程設(shè)計的原始數(shù)據(jù) ................................................................................................... 1 程設(shè)計的工作條件 ................................................................................................... 2 2 電動機(jī)的選擇 ............................................................................... 3 擇電動機(jī)的類型 ....................................................................................................... 3 擇電動機(jī)的容量 ........................................................................................................ 3 定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 ........................................................................................................ 4 3 確定總傳動比及分配各級傳動比 ................................................ 5 動裝置的總傳動比 .................................................................................................... 5 配傳動比 ................................................................................................................... 5 軸的轉(zhuǎn)速計算 ........................................................................................................... 5 軸輸入功率計算 ....................................................................................................... 5 軸輸入扭矩計算 ....................................................................................................... 6 4 V 帶傳動的設(shè)計計算 .................................................................... 7 動機(jī)所需功率 滿載轉(zhuǎn) 速 .......................................................................... 7 輪基準(zhǔn)直徑 .............................................................................................. 7 算帶速 ....................................................................................................................... 7 心距 a 和帶的基準(zhǔn)長度 ...................................................................................... 7 帶輪包角α 1； ......................................................................................................... 8 的根數(shù) Z; .................................................................................................................. 8 根 v 帶初拉力 ............................................................................................................ 8 壓力 ..................................................................................................................... 8 5 斜齒輪傳動的設(shè)計計算 ................................................................. 9 料的選擇、齒數(shù)的選擇 ........................................................................................... 9 速斜齒輪強(qiáng)度計算 .................................................................................................... 9 速斜齒輪強(qiáng)度計算 .................................................................................................. 13 輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................................... 16 6 軸系零件的設(shè)計計算 .................................................................. 19 速軸的設(shè)計及計算 ................................................................................................. 19 速軸的設(shè)計及計算 ................................................................................................. 27 間軸的設(shè)計及計算 ................................................................................................. 34 7 軸承的壽命校核 ......................................................................... 37 速軸承的壽命校核 ................................................................................................. 37 速軸承的壽命校核 ................................................................................................. 38 8 鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核計算 .................................................................. 40 通平鍵的強(qiáng)度條件 .................................................................................................. 40 速軸上鍵的校核 ...................................................................................................... 40 速軸上鍵的校核 ...................................................................................................... 40 9 潤滑方式、潤滑劑以及密封方式的選擇 .................................. 41 輪的滑方式及潤滑劑的選擇 .................................................................................. 41 動軸承的潤滑方式 及潤滑劑的選擇 ...................................................................... 41 封方式的選擇 .......................................................................................................... 42 10 減速器箱體及附件的設(shè)計 ........................................................ 43 速器箱體的設(shè)計 .................................................................................................... 43 速器附件的設(shè)計 .................................................................................................... 44 11 設(shè)計總結(jié) .................................................................................... 46 12 參考文獻(xiàn) .................................................................................... 47 1 1 傳動方案設(shè)計 程設(shè)計的 設(shè)計 內(nèi)容 帶傳動平穩(wěn)、吸震且能器過載保護(hù)作用，故在高速級布置一級帶傳動。在帶傳動和運(yùn)輸帶之間布置一臺二級斜齒輪減速器， 軸端連接選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。 設(shè)計帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其傳動轉(zhuǎn)動裝置圖如下圖 1 123456圖 1123456程設(shè)計的 原始 數(shù)據(jù) 已知條件： ①運(yùn)輸帶的 扭矩 ： T=370N· m； ②運(yùn)輸帶的工作速度： v=s； 2 ③卷筒直徑： D=330 ④使用壽命： 10年，每年工作日 300天 ， 3班制，每班 8小時 。 程設(shè)計的工作條件 設(shè)計要求： ① 誤差要求 ： 運(yùn)輸帶速度允許誤差為帶速度的± 5%； ②工作情況：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)； ③制造情況：小批量生產(chǎn)。 3 2 電動機(jī)的選擇 擇 電動機(jī)的類型 按 按照設(shè)計要求以及工作條件， 選用 一般 壓為 380V。 擇電動機(jī)的容量 作 機(jī)所需 的有效 功率 由文獻(xiàn) 【 6】 中 ??式中： P— 工作機(jī)所需的有效功率（ T— 運(yùn)輸帶所需扭矩（ N· m） n— 運(yùn)輸帶的轉(zhuǎn)動速度 推出 p = ??×??9550 動機(jī)的輸出功率 卷筒軸工作的轉(zhuǎn)速， w 0 . 7 5 6 0 1 0 0 0n 4 3 . 4 2 / m i . 1 4 3 3 0v r??? ? ??π傳動裝置總效率， 5 2 5 2p z c l j 0 . 9 2 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 7 4 3? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?其中，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】中 查得 ? — 傳動裝置總效率 p?— p z?— 滾動軸承 （一對） 效率，z c?— 齒輪 傳動效率， ηl?— 彈性 聯(lián)軸器效率 ， ?卷筒效率， η 4 ???? = ?? ×??9550 = 370 × ?? 故： . 6 8 2 . 2 60 . 7 4 3 w? ? ?η因載荷平穩(wěn)，電動機(jī)的功率稍大于據(jù)文獻(xiàn)【 2】中表 8示 選擇電動機(jī)的額定功率 3W?。 . 定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速選擇常用的；兩種同步轉(zhuǎn)速： 1500r/ 1000r/便比較。 根據(jù)電動機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，查表 8100132 傳動系統(tǒng)的 總傳動比為 i = ???? ????? 式中 ????— 電動機(jī)的滿載效率； ????— 卷筒轉(zhuǎn)動皮帶結(jié)構(gòu)輸入轉(zhuǎn)速。 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】中表 8系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)參數(shù)，將計算數(shù)據(jù)和查表數(shù)據(jù)填入表 2案 額定功率 /步轉(zhuǎn)速/(r/滿載轉(zhuǎn)速/(r/總傳動比1 3 1500 1420 1000 960 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩表 2根據(jù)文獻(xiàn)【 2】中表 4帶傳動比 i=2 4級 展開式圓柱 齒輪傳動比i=總傳動比 i∑ =類電動機(jī)都滿足條件，但是方案 1 轉(zhuǎn)速高，電動機(jī)的價格低，而且傳動比也比較合適，所以選用方案 1。 5 3 確定 總傳動比及 分配各級 傳動比 動裝置的 總傳動比 2 . 7 0n 4 3 . 4 2 ? ? 式中：總傳動比 電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 （ r/ 配傳動比 帶傳動的傳動比取為 ??1=3,則減速器的總傳動比為 13 2 . 7 0 1 0 . 9 03i? ? ? 則雙級斜齒圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為 2 1 低速級傳動比3i?? 軸的轉(zhuǎn)速計算 11420 / m i n 4 7 3 . 3 3 / m i r ? ?Ⅰ 2 4 7 3 . 3 3 / m i n 1 2 5 . 8 9 / m i 7 6nn r ? ?ⅠⅡ 3 1 2 5 . 8 9 / 4 3 . 4 1 / m i 9 0nn n r m i n ? ? ?ⅡⅣ Ⅲ 軸輸入功率計算 . 2 6 0 . 9 2 2 . 0 8P P k w? ? ? ?Ⅰ η . 0 8 0 . 9 8 0 . 9 7 1 . 9 7P P k w? ? ? ? ?Ⅱ Ⅰ η η 6 . 9 7 0 . 9 8 0 . 9 7 1 . 8 7P P k w? ? ? ? ?Ⅲ Ⅱ η η . 8 7 0 . 9 8 0 . 9 9 1 . 8 1P P k w? ? ? ? ?Ⅳ Ⅲ η 軸輸入扭矩計算 2 . 0 89 5 5 0 9 5 5 0 4 1 . 9 64 7 3 . 3 3T P n N m N m? ? ? ?Ⅰ Ⅰ Ⅰ 1 . 9 79 5 5 0 9 5 5 0 1 4 9 . 4 41 2 5 . 8 9 m N ? ? ?ⅡⅡⅡ1 . 8 79 5 5 0 9 5 5 0 4 1 1 . 3 84 3 . 4 1 m N ? ? ?ⅢⅢⅢ1 . 8 19 5 5 0 9 5 5 0 3 9 8 . 2 14 3 . 4 1 m N ? ? ?ⅣⅣⅣ將結(jié)果列入表 3以便查用。 軸號 轉(zhuǎn)速 n(r / 功率P/矩T/(N ·m)Ⅰ 3 7 4 V 帶傳動的設(shè)計計算 動機(jī)所需功率 滿載轉(zhuǎn)速 文獻(xiàn)【 1】表 8A= 420r/動比 i=3，每天工作 16個小時 輪基準(zhǔn)直徑 由文獻(xiàn)【 1】中圖 80 ； 得 40取 0 70算帶速 42090100060 1 ?? ????? ππ 驗算得 s 內(nèi)，故帶速合適。 心距 a 和帶的基準(zhǔn)長度 文獻(xiàn)【 1】中式 8 )(2)(???得 7202520 ?? a；取 0 500a 文獻(xiàn)【 1】式 8算所需的基準(zhǔn)長度 2210 0 1 202()2 ( )24( 2 7 0 9 0 )[ 2 5 0 0 ( 9 0 2 7 0 )2 4 5 0 01 5 8 1 . 7d a d ? ? ??? ? ? ? ? ???ππ由 文獻(xiàn)【 1】 表 8d=1600 按 文獻(xiàn)【 1】 式 8算實際中心距 a。 00 1 6 0 0 - 1 5 8 1 . 7( 5 0 0 ) 5 0 922a m m m m?? ? ? ? ? 8 帶輪包角α 1； 由文獻(xiàn)【 1】式 8為 1 2 15 7 . 3 5 7 . 31 8 0 ( ) 1 8 0 ( 2 7 0 9 0 ) 1 5 9 . 7 4 9 0509a? ? ? ? ? ? ? ?的根數(shù) Z; 根 V 帶的額定功率 由 0420r/ 文獻(xiàn)【 1】中表 80=文獻(xiàn)【 1】中 表 8的△ 查 文獻(xiàn)【 1】中 表 8α = 文獻(xiàn)【 1】中 表 8L=于是：00( ) ( 1 . 0 5 0 . 1 7 ) 0 . 9 5 0 . 9 6 1 . 1 2 P K K K w K w? ? ? ? ? ? ? ? ?α△ 的根數(shù) Z 為： 4 . 2 3 . 7 51 . 1 2? ? ? 取 4根 根 v 帶初拉力 由文獻(xiàn)【 1】中表 8型帶的單位長度質(zhì)量 q=m,所以單根 220 m i n ( 2 . 5 ) ( 2 . 5 0 . 9 5 ) 4 . 2( ) 5 0 0 5 0 0 0 . 1 0 6 . 6 9 1 3 2 . 50 . 9 5 4 6 . 6 9q v N NK z v? ??? ? ? ? ? ? ???αα對于新安裝的 始拉力應(yīng)為 壓力 軸壓力的最小值為 1m i n 0 m i n 1 5 9 . 7( ) 2 ( ) s i n 2 4 1 9 8 . 7 s i n 1 5 6 5 . 522pF z F N N? ? ? ? ? ?α 9 5 斜齒輪 傳動的設(shè)計計算 料的選擇 、齒數(shù)的選擇 傳送設(shè)備為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級精度（ 0095— 88）。 料的選擇 由參考文獻(xiàn)【 1】表 100質(zhì)），硬度為 280齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 數(shù) 高速級選小齒輪的齒數(shù) 24,大齒輪齒數(shù) 4 = 取 90。 低速級選小齒輪的齒數(shù) 24，大齒輪齒數(shù) 4 = 故取 70。 取螺旋角 初選螺旋角 β = 14°。 速斜齒輪強(qiáng)度計算 齒面接觸強(qiáng)度計算 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】中 10 ? ?2 ? ????????? 1） 試選 ） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10??? = 3） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10???1 = ????2 = ???? = ????1 +????2 = ） 由文獻(xiàn)【 1】表 10宜選用稍小的齒寬系數(shù)，先取?d = 5） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10 600 550 6） 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 05PⅠnⅠ =05× 04 N?） 由文獻(xiàn)【 1】表 10E = 10 8） 由文獻(xiàn)【 1】式 10 60 60×473×1×(2×8×300 ×10) = 09 08 9） 由文獻(xiàn)【 1】圖 1020 . 9 2 , 0 . 9 8H N H 10）由文獻(xiàn)【 1】式 10算接觸疲勞許用應(yīng)力（取失效概率 1%，安全系數(shù) S=1） [σH]1 = 00 = 552σH]2 = 50 = 539σH] = [σH]1 +[σH]22 = 552+5392 = 1)試算小齒輪分度圓直徑 ??1??,由計算公式得 ??1?? ≥ √2× 76 ×(23 2)計算圓周速度。 V = ????1????160×1000 = ??×000 ?? ??? = ??? 3)計算齒寬 ?????。 b = ???? ×??1?? = ?? = ?? ?????? = ????1??????????1= ????1424 ???? = ?? h = ???? = ?? = ?? ?? ? = = )計算縱向重合度 ????。 ???? = ????1???????? = 4×??????14° = ）計算載荷系數(shù) K。 11 已知使用系數(shù) ???? = 據(jù) v = ??? ， 7級精度，由文獻(xiàn)【 1】圖 10??? = 文獻(xiàn)【 1】表 10由文獻(xiàn)【 1】圖 10文獻(xiàn)【 1】表 10 載荷系數(shù)： K = ） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（ 10 ??1 = ??1??√??????3 = √ ）計算模數(shù) ????。 ???? = ??1??????????1= ?????14°24 ???? = ?? 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 由文獻(xiàn)【 1】式（ 10 ???? ≥ √2????1??????????2???????12????? ????????????[????]3 1） 計算載荷系數(shù)。 K = ） 根據(jù)縱向重合度 ???? = 文獻(xiàn)【 1】圖 10??? = 3）計算當(dāng)量齒數(shù)。 ????1 = ??1 = 24??????314° = ???2 = ??2 = 90??????314° = ）查取齒形系數(shù)。 由文獻(xiàn)【 1】表 10?????1 = ??????2 = ）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由文獻(xiàn)【 1】表 10?????1 = ??????2 = ） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 σ00齒輪的彎曲強(qiáng)度極限 σ80 7）由文獻(xiàn)【 1】圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) 12 8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=式（ 10 [σF]1 = σF]2 = ）計算大、小齒輪的 ????????????[????]并加以比較。 ??????1??????1[????]1= 7 = ?????2??????2[????]2= 6 = 齒輪的數(shù)值大 （ 2）設(shè)計計算 ???? = √2×04×??????14°)42×??? = ?? 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù) 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取 滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度 觸強(qiáng)度 ，需按接觸疲勞強(qiáng)度算的的 分度圓直徑 算出應(yīng)有的齒數(shù)。于是由 ??1 = ??1??= ??1 = 24，則 ??2 = 4 = 90。 何尺寸計算 a = (??1:??2)????2×???????? = (24:90)×22×??????14° ???? = ?? 將中心距 圓 整為 118β = z1: 24:90） ×22×118 = 14°28′32′′ 因 β值改變不多，故參數(shù) εβ、 ??1 = ??1???????????? = 24×2??????14°28′32′′ = ?? ??2 = ??2???????????? = 90×2??????14°28′32′′ = ?? 13 b = ?????1 = 整后取 ??2 = 40????； ??1 = 45????。 速斜齒輪強(qiáng)度計算 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】中 10 ? ?2 ? ????????? 1） 試選 ） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10??? = 3） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10???3 = ????4 = ???? = ????3 +????4 = ） 由文獻(xiàn)【 1】表 10宜選用稍小的齒寬系數(shù)，先取 ?d = 5） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10 600 550 6） 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 05PⅡnⅡ= 05× 05 N?） 由文獻(xiàn)【 1】表 10E = 8） 由文獻(xiàn)【 1】式 10 60 60×126 ×1×(2×8×300×10) = 08 08 9）由文獻(xiàn)【 1】圖 10 9 4 , 0 . 9 7H N H 10）由文獻(xiàn)【 1】式 10算接觸疲勞許用應(yīng)力（取失效概率 1%，安全系數(shù) S=1） [σH]3 = 00 = 564σH]4 = 50 = 534σH] = [σH]3 +[σH]42 = 564+5342 = 5491)試算小齒輪分度圓直徑 ??1??,由計算公式得 14 ??3?? ≥ √2× (23 2)計算圓周速度。 V = ????3????260×1000 = ??×2660×1000 ?? ??? = ??? 3)計算齒寬 ?????。 b = ???? ×??3?? = ?? = ?? ?????? = ??3????????????3= ????1424 ???? = ?? h = ???? = ?? = ?? ?? ? = = )計算縱向重合度 ????。 ???? = ????3???????? = 4×??????14° = ）計算載荷系數(shù) K。 已知使用系數(shù) ???? = 據(jù) v = ??? ， 7級精度，由文獻(xiàn)【 1】圖 10??? = 文獻(xiàn)【 1】表 10由文獻(xiàn)【 1】圖 10文獻(xiàn)【 1】表 10 載荷系數(shù)： K = ） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（ 10 ??3 = ??3??√??????3 = √ ）計算模數(shù) ????。 ???? = ??3??????????1= ?????14°24 ???? = ?? 由文獻(xiàn)【 1】式（ 10 ???? ≥ √2????2??????????2???????32????? ????????????[????]3 15 1）計算載荷系數(shù)。 K = ） 根據(jù)縱向重合度 ???? = 文獻(xiàn)【 1】圖 10??? = 3）計算當(dāng)量齒數(shù)。 ????3 = ??3 = 24??????314° = ???4 = ??4 = 70??????314° = ）查取齒形系數(shù)。 由文獻(xiàn)【 1】表 10?????3 = ??????4 = ）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由文獻(xiàn)【 1】表 10?????3 = ??????4 = ） 由文獻(xiàn)【 1】圖 10得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 σ00齒輪的彎曲強(qiáng)度極限 σ80 7）由文獻(xiàn)【 1】圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) 8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=式（ 10 [σF]3 = σF]4 = ）計算大、小齒輪的 ????????????[????]并加以比較。 ??????3??????3[????]3= 9 = ?????4??????4[????]4= 9 = 齒輪的數(shù)值大 16 ???? = √2×05×??????14°)42×??? = ?? 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù) 滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度觸強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算的的 分度圓直徑 算出應(yīng)有的齒數(shù)。于是由 ??3 = ??3??= ??3 = 30，則 ??4 = 0 = 87。 a = (??3:??4)????2×???????? = (30:87)×?????14° ???? = ?? 將中心距圓整為 151β = z3: 30:87） ×51 = 14°24′33′′ 因 β值改變不多，故參數(shù) εβ、 ??3 = ??3???????????? = 30×????14°24′33′′ = ?? ??4 = ??4???????????? = 87×????14°24′33′′ = ?? b = ?????3 = 整后取 ??4 = 65????； ??3 = 70????。 輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由高速級齒輪設(shè)計數(shù)據(jù)，根據(jù)文獻(xiàn)【 4】表 高速斜齒圓柱齒 輪 的結(jié)構(gòu)設(shè)計如下表5名稱 符號 計算公式 小齒輪 大齒輪 螺旋角 ? 14 28'32''? ?? 傳動比 i 2 齒數(shù) z 1 24z ?2 90z ?基圓螺旋角 ?b ? ? ? ?a r c t a n t a n c o s a r c t a n 0 . 2 5 8 2 c o s 2 0 3 ' '1 83 10'? ?? ? ? ? ??法面模數(shù) 17 端面模數(shù) 2 . 02 . 0 6 6c o s c o s 1 4 2 8 ' 3 2 ''nt mm m m?? ? ??法面壓力角 ?n 20? ??n 端面壓力角 ?t t a n t a n 2 0a r c t a n a r c t a n 2 0 3 6 ' 6 ''c o s c o s 1 4 2 8 ' 3 2 ''? ??? ???? ? ? ????? ?????法面齒距 2 . 0 6 . 2 8 2m m m??? ? ?端面齒距 2 . 0 6 6 6 . 4 9 0m m m??? ? ?法面基圓 齒距 c o s 6 . 2 8 2 c o s 2 0 5 . 9 0 3b n n m m?? ? ? ? ?法面齒頂 高系數(shù) ** 1?法面頂隙 系數(shù) ** 分度圓直徑 d 1 圓直徑 11c o s 4 6 . 5 2 2d m m???22c o s 1 7 1 . 5 7 8d m m???齒頂高 * 2 . 0 1 2 . 0a n a nh m h m m? ? ? ?齒根高 ? ? ? ?** 2 . 0 1 0 . 2 5 2 . 5 0f n a n nh m h c m m? ? ? ? ? ?齒頂圓直徑 11 2 5 3 . 7d h m m? ? ?22 2 1 9 0 . 3d h m m? ? ?齒根圓直徑 11 2 4 4 . 7d h m m? ? ? 22 2 1 8 1 . 3d h m m? ? ?標(biāo)準(zhǔn)中心距 a ? ? ? ?1 2 1 212 1182 2 2 c o z z m z m m????? ? ? ?齒寬 b 1 45b 40b 構(gòu)形式 一般式 腹板式 表 5由低速級齒輪設(shè)計數(shù)據(jù)，根據(jù)文獻(xiàn)【 4】表 對 低速斜齒圓柱齒 的結(jié) 構(gòu)設(shè)計如下表5名稱 符號 計算公式 小齒輪 大齒輪 螺旋角 ? 14 24 '33''? ?? 傳動比 i 3 齒數(shù) z 3 30z ?4 87z ?基圓螺旋角 ?b ? ? ? ?a r c t a n t a n c o s a r c t a n 0 . 2 5 6 9 c o s 2 0 3 ' '1 43 19'? ?? ? ? ? ??法面模數(shù) 18 端面模數(shù) 2 . 52 . 5 8 1c o s c o s 1 4 2 4 ' 3 3 ''nt mm m m?? ? ?