變速箱前端蓋的鉆4－M6底孔夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖.zip

變速箱前端蓋的鉆4M6底孔夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備規(guī)程含4張CAD圖.zip,變速箱,前端,M6,底孔,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,規(guī)程,CAD 目錄前 言1一、 零件的分析21.1零件的功用：21.2零件的工藝分析：2二、 零件的工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定零件的生產(chǎn)類型：32.2確定零件毛坯的制造形式：42.3擬定零件的機械加工工藝路線：42.4確定加工余量：8三、鉆4M6底孔專用夾具設(shè)計173.1零件的加工工藝分析：183.2 定位加緊方案的確定及論證：183.3 定位誤差分析：22結(jié)束語24參考文獻:25前 言機械制造工藝課程設(shè)計使我們學完了機械制造技術(shù)，機械制造裝備設(shè)計，機械制造工藝學等課程，進行了生產(chǎn)實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學生不所學的工藝理論和實踐知識在實踐的工藝，夾具設(shè)計中綜合地加以應(yīng)用，進而得以加深和發(fā)展，提高學生分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和從事工作奠定了一定基礎(chǔ)。通過本次課程設(shè)計，我們在下述方面可以得以鍛煉：1) 能熟練的運用機械制造工藝學及相關(guān)課程的基本理論，以及在生產(chǎn)實習 中所學到的實踐知識，正確的分析和解決一個零件在加工中的定位，加緊和工藝路線地合理擬定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。2) 通過夾具的工藝，進一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計出高效省力，既經(jīng)濟合理又能保證質(zhì)量的夾具。3) 進一步提高我們的計算設(shè)計制圖能力，能比較專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料。4) 在設(shè)計制造中培養(yǎng)我們嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立的工作能力。在設(shè)計中，由于理論知識和實踐經(jīng)驗不足，設(shè)計中的不妥之處，敬請老師批評指正。一、 零件的分析1.1零件的功用： 機械制造工藝設(shè)計我們組的零件是端蓋，端蓋的種類很多，用途也很廣。端蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的端蓋，其內(nèi)部有18的可以起到定位軸的零件作用，外圓80和內(nèi)孔均有Ra=1.6的配合要求，4-M8和4-M6起到固定端蓋的作用。圖1-11.2零件的工藝分析：由零件圖可以看出，該端蓋的結(jié)構(gòu)不是很復雜，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。下面將主要表面分為三部分，見圖1-1。1、以內(nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括： 4M8、4M6螺紋孔及其42小孔。2、以四邊定位一組加工面：這組加工面包括：80外圓、0外圓、42小孔、.深的環(huán)槽及其倒角。3、左右端面：這組加工面包括：94尺寸四個側(cè)面以上各表面的主要技術(shù)要求如下： 1、4M8、4M6螺紋孔及其42小孔表面粗糙度為Ra=3.2。2、80外圓、18孔的表面粗糙度為Ra=1.6，0外圓、42小孔、.3、4-mm的端面與軸心線有位置0.02mm的要求。其Ra為1.6。4、94尺寸四個側(cè)面表面粗糙度為Ra=3.2零件要求調(diào)質(zhì)HRC3045，其坯重為1.39kg。由分析可知，三組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準進行加工，然后再以加工過的表面為精基準加工其他各組表面，并保證他們之間的相互位置精度。二、 零件的工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定零件的生產(chǎn)類型：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺/年, 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺，零件備品率為a%，零件廢品率為b%。從初始資料和計算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。2.2確定零件毛坯的制造形式：零件為45鋼，在工作時端蓋在某些場面要經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，與接觸表面受摩擦作用，所以零件在工作過程中受到交變載荷和沖擊載荷，要求有較高的強度，因此應(yīng)該選擇鍛件毛坯。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領(lǐng)達到大批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的。2.3擬定零件的機械加工工藝路線：1、定位基準的選擇：定位基準的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基準時，需要同時考慮一下三個問題：（1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工時精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行。（2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為精基面。（3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。另外，我們還應(yīng)從粗精基準選擇的基本原則為出發(fā)點： a“基準重合”原則。應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準為精基準。 b.“基準統(tǒng)一”原則。應(yīng)選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準。 c.“互為基準”原則。當兩個表面相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時，可互為基準，反復進行加工。 d.“自為基準”原則。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準。2、粗基準選擇： a.如果必須保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準。 b.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 c.應(yīng)盡量選擇與加工表面的位置精度要求較高的非加工面為粗基準。 d.選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準確可靠。. e.粗基準一般只使用一次，不再重復使用。 精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準重合問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇18孔和端面作為精基準。根據(jù)該工件的特點和加工要求，選擇18孔和端面作為精基面。4M8、4M6螺紋孔及其42小孔等主要尺寸以18孔和右端面作為精面。這樣才能實現(xiàn)位置的要求。對于80外圓與18內(nèi)孔有相互位置要求，加工時采用基準統(tǒng)一原則，達到技術(shù)要求。 粗基面選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以四邊和一個端面作為粗基面，鏜，半精鏜內(nèi)孔。零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。 該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表2-9得知孔已鍛出。金屬加工工藝及工裝設(shè)計黃如林主編。其各表面加工方法選擇如下： 18內(nèi)孔 粗鏜精鏜； 各外圓表面 粗車精車； 4M8、4M6 鉆攻絲； 四側(cè)面 銑側(cè)面。 3、零件各表面加工順序的確定：1）加工階段的劃分：為達到規(guī)定的技術(shù)要求，該端蓋的加工可分為如下三個加工階段： a.粗加工階段：車外圓，銑四邊，內(nèi)孔，環(huán)槽； b.半精加工階段：以精車后為主要精基準，精車，外圓，端面8個2小孔； c.精加工階段：以端面和四邊定位，加工18內(nèi)孔。 對于精度要求很高，表面粗糙度參數(shù)值要求很?。耙陨?，）的零件，還需要專門精度和減小表面粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。 2）加工工序的安排：a.機械加工順序的安排：根據(jù)機械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排四邊，端面，內(nèi)孔的加工。由于18內(nèi)孔是主要精基準，又由于18內(nèi)孔作為定位基準，須以精加工后的四邊作為主要精基準，車四邊，端面，然后加工出一個孔，最后加工出四個孔與環(huán)槽。b.熱處理工序的安排：由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次熱處理調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細致的回火索氏體，提高零件的綜合力學性能。c.輔助工序安排：檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗工序。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。3）工序的組合：在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。工序集中和分散各有特點，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，技術(shù)要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。由于數(shù)控機床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來組織生產(chǎn)。零件端蓋由于是大批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點，選用通用機床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下：（1）下料；（2）鍛造毛坯；（3調(diào)質(zhì)處理；（4）粗銑四邊；（5）粗車大端端面，鉆孔孔及倒角；（6）粗車小端外圓，端面，鏜孔，環(huán)槽及倒角（7）鉆各小孔及各螺紋孔（8）鏜18內(nèi)孔；（10）清洗；（11）檢驗；（12）油封，入庫。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡和工序卡片。2.4確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大，則浪費材料及工時，增加機床和刀具的消耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計算法；2）查表修正法；3）經(jīng)驗估算法。工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)能達到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標注方法，基準選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為以下兩大類：a.在工藝基準不變的情況下，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。b.基準不重合時工序尺寸的計算。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計毛坯圖1-2基準作定位基準，出現(xiàn)基準不重合的情況。形狀較復雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準，這時工藝尺寸的計算就比較復雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序間余量進行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機械加工勞動量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC30-45，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。1、本設(shè)計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（1） 外圓表面加工余量小端外圓長度5.5mm，加工表面公差等級為IT6-IT8，表面粗糙度Ra1.6，故鍛造時外徑加工余量按外圓查表得：精車，2Z=1.2；精車可以達到該公差等級，按照“入體原則”，粗車，2Z=5.8；毛坯，2Z=。（2）軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工。余量查表得Z=，故毛坯總長為302mm，小端臺階長為9.52mm。（3）內(nèi)孔表面加工余量。工件內(nèi)孔和光孔。由于，加工余量按內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔80，2Z=8；鉆722，毛坯圖見1-2，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。2、確定各工序所用機床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機床所決定的。在設(shè)計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。選擇時參考有關(guān)手冊，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，選用通用機床余專用夾具較為合適。具體的選擇如下：（1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。（2）精車80mm右端面。選用CA6140普通車床。（3）精車左端面及mm。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。（4）鉆M6, M8孔。選用Z525。夾具：專用夾具。（5）鉆2mm孔。選用Z525。夾具：專用夾具。（6）銑四側(cè)面。選用X6022。夾具：專用夾具。（7）鏜18mm孔。選用T618。夾具：專用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇。其選擇的型號詳見工序卡片。3、確定切削用量及工時定額：切削用量應(yīng)在機床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最佳切削速度v。a. 估算工時定額：=+=+單件時間； 作業(yè)時間； 布置工作地時間； 休息與生理需要時間； 輔助時間； 基本時間。b. 準備與終結(jié)時間 。c. 單件計算時間 =+。其具體計算過程如下：（1） 加工條件：工件材料：45鋼正火，=0.35GPa,模鍛。 加工要求：車端面30mm,Ra3.2；粗車外圓80mm，mm。Ra分別為3.2，1.6。機床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸16 25 ，=90，=15，=12，=0.5mm；刀具材料： W18Cr4v。（2） 計算切削用量： 1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm，走刀量f=0.4 （表3-13）；計算切削速度（表3-18），耐用度t=45min， m/sm/s確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取=11.7 (700)(表4-3)所以實際切削速度v=2.57 （154.4 ）切削I時：, =2mm, =0, =5mm(試切長度)2)粗車外圓: a.切削深度：單邊余量Z=2.8mm可一次切除。 b.進給量：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從表3-13中選用f=0.6 。 c.計算切削速度（表3-18）d. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取=11.7 (700)所以實際切削速度e. 切削I時：切入長度=4mm，切出長度=0，試切長度=5mm 3）鉆螺紋M8， M6攻M61.5的螺紋機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻5表2.4-105，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-41可查得鉆削的輔助時間攻4M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-41可查得鉆削的輔助時間總工時為：t=2+=3.75min加工4M8底孔孔的直徑為8mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。進給量：根據(jù)參考文獻5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻5表2.4-41，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M81.5的螺紋機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻5表2.4-105，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 4）鉆孔82mm： （表3-38） （表3-42） 按機床選取=40 (3600 ) 所以實際切削速度 切削I時：切入=10mm，切出=2mm, =13.5mm,5）鏜孔18mm取刀桿直徑D= 15mm，刀桿伸出量125mm，加工余量，一次可切除完畢。選用90硬質(zhì)合金YT5鏜刀,f=0.21（表3-15） （表3-19及手冊P102“鏜孔切削用量”）按機床選取=23 (1380 )所以實際切削速度:切削I時：（表7-1） =13.5 , =2mm 三、鉆4M6底孔專用夾具設(shè)計圖1-1所示為端蓋零件圖，生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，本道工序要求在Z525立式鉆床上加工M6螺紋底孔，需要設(shè)計一專用鉆床夾具以便滿足零件圖上的各項精度要求。3.1零件的加工工藝分析：零件對M6螺紋底孔的要求如下：a.四個孔需要均布排列；b.四孔的中心線在460.1圓上；c.孔的表面粗糙度Ra為3.2；加工面的凸臺面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準選上下端面，側(cè)面或者中心孔。3.2 定位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制六個自由度，沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動自由度也必須予以限制。現(xiàn)在有三種定位夾緊方案可供選擇。三種夾緊定位方案簡圖如下：方案1圖示：圖3-1方案2圖示：圖3-2方案3圖示：圖3-3A 工件以右端面為第一定位基準，限制3個自由度，可知法蘭右端臺階較小，相當于短圓柱銷。其中右端面作為基準，限制的自由度為，和短圓柱銷限制和，共有 X， Y， 和四個自由度受到限制，V形塊限制和Z，這樣便可以保證孔的正確位置。 根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷提供，當削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對V形塊施加較大的力。為使工件穩(wěn)定，防止產(chǎn)生共振現(xiàn)象等不穩(wěn)定現(xiàn)象，可以進行自定位支承，在鉆削過程中，容易產(chǎn)生較大的軸向力，下面設(shè)一輔助支承，以減少工件產(chǎn)生變形，圖3-1為該定位夾緊方案的圖示。B 工件以右端面為第一定位基準，分別限制了4個自由度，其小平面和長圓柱銷供限制里個自由度即，X， ，Y和。又由于短V形塊限制了Z，故6個自由度全部被限制。 根據(jù)主要夾緊力由短V形塊提供，且V形塊的面積和法蘭的接觸面積較小，故需提供較大的預緊力。為確定加工過程中工件的加工穩(wěn)定性，需設(shè)置輔助支承；為防止過定位情況的出現(xiàn)，可以采用自位支承。3-2為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車螺紋放到了后面。C 由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點，該定位基準仍采用右端面，該端面屬于大平面與法蘭的右端面接觸，分別限制了，X和Y三個方向上自由度。又兩定位銷限制了，Z和三個方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準面的原則，主要夾緊力由壓柱塊和墊塊來提供，其中墊塊上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過大變形右端面與鉆模板接解面積較大，起到防止變形作用。比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點。三種方案都可以滿足定位基準和設(shè)計基準相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復雜性。前兩種方案中的V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由開口墊圈和V形塊分擔，且有輔助支承存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且方案三結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。根據(jù)孔的位置要求，該夾具上安裝有分度裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時加工出四個孔.。3.3 定位誤差分析：首先，在對夾具進行定位誤差分析之前，對已經(jīng)選定的方案工作原理做一下說明：該夾具用于立式鉆床，鉆削法蘭上四個孔。工件以端面，中心孔與另一個小孔，達到一面兩孔定位。轉(zhuǎn)動手柄10，在壓柱作用下使墊塊向上運動，起到向上夾緊定位作用，將工件壓緊。當一個孔鉆好后，拉動底座并旋轉(zhuǎn)，使壓柱壓昆工件再向下轉(zhuǎn)動手柄5，轉(zhuǎn)動夾具體至相應(yīng)位置時，鉆削另一個孔。其余各孔按同樣的方法依次加工。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析:1.四個孔均不排列：該誤差主要存在于分度裝置的精度問題，在加工完畢一個孔后，需轉(zhuǎn)動夾具體45的角度來加工下一個孔，定位夾緊后，通過鉆頭產(chǎn)生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很小，本身就會使工件產(chǎn)生傾斜，故需要在設(shè)置輔助支承時應(yīng)注意到這一方面，對均布的5mm的四個孔有很重要的意義。2.兩孔距離：為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開口墊圈上的夾緊力應(yīng)足夠大，以防止工件產(chǎn)生傾斜或加工過程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。由于加工的公差較大，在夾具制造過程中應(yīng)稍加注意，將會消除這方面的問題，將產(chǎn)生的誤差為，其夾角為，鉆孔平面的尺寸為46mm，具體參照圖3-3。定位誤差為： = = =0.034由于=0.0340.05，故可以滿足其加工精度。3.孔表面粗糙度Ra3.2：由于鉆孔的公差等級能達到IT12-IT11，其中Ra值為Ra25Ra12.5，故鉆孔遠遠不能達到Ra3.2，故需進一步采用鉸孔，而該孔又是一個螺紋孔，需要在鉸孔后進行攻絲。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進行鉸孔后便能滿足要求。結(jié)束語 要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識和能力，其復雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關(guān)知識學科的學習，掌握其內(nèi)在的基本規(guī)律。多門學科的綜合組成全面地分析和運用機械制造工藝過程的基本內(nèi)容，圓滿完成了這次課程設(shè)計的內(nèi)容。 通過本次課程設(shè)計，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完成課程設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計的最后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中仍存在有問題，反復糾正，最終完成本次課程設(shè)計。對本次設(shè)計中，幫助過指導過我的老師和同學最真誠的謝意！參考文獻:機械制造工藝學基礎(chǔ) 傅水根主編 清華大學出版社2000.9機械制造裝備設(shè)計 馮辛安主編 機械工業(yè)出版設(shè) 2004.1機械制造工藝學 顧崇銜主編 西科學技術(shù)出版社 2006.8機械制造工藝手冊 王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學 1981.8機械設(shè)計 濮良貴主編 高等教育出版社 2006.12金屬切削機床夾具圖冊 南京機械研究所主編加工 1984.12機床夾具設(shè)計手冊編委會主編 機械工業(yè)出版社 200225機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共2頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鍛下料,鍛造2熱處理 調(diào)質(zhì)處理硬度為235HB左右3 銑 銑四邊X6022硬質(zhì)合金銑刀，游標卡尺4車左端面成型CA6140車床麻花鉆，塞規(guī)5車右端面成型CA6140車床麻花鉆,合金車刀,槽刀，游標卡尺6鉆鉆4-2小孔Z525專用夾具，游標卡尺7鉆,攻絲鉆螺紋底孔,攻絲Z525麻花鉆，專用夾具，游標卡尺, 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共2頁第2頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件8鏜鏜18孔T618 去毛刺去除銳毛剌9終檢對零件各尺寸進行完工檢測 10防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹12入庫按照倉庫標識進行擺放 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 鍛造45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)真空爐夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 檢驗各尺寸,是否符合設(shè)計要求游標卡尺5. 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20調(diào)質(zhì)處理45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)井式爐夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 602 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑四側(cè)平面45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X6022夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位夾緊2銑各平面,保證圖示尺寸銑刀，游標卡尺245200.17421.852.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車大端平面45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝 夾2粗車大平面,保證圖示尺寸YT15外圓車刀，游標卡尺500141.30.70.512.03 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50 右端面成型45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝 夾 2車各外圓高速鋼外圓車 游標卡尺96270.430.2530.0861.583車端面及倒角高速鋼端面車刀 游標卡尺438123.70.710.362.3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60內(nèi)腔成型45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助裝 夾 精車外圓，保證圖示尺寸高速鋼外圓車，游標卡尺96270.430.253車平面,倒角, 保證圖示尺寸高速鋼端面車刀 游標卡尺438123.70.70.251.33 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70鉆4-2孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床 Z525夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾,定位夾緊245200.15450.1272鉆孔保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標卡尺245 20 0.15451.911.57 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80鉆4-2孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位,夾緊,2鏜孔到圖示尺寸直柄麻花鉆 游標卡尺3201000.12.512.091.58 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110加工M6螺紋孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525 夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝 夾2銑各平面,保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標卡尺175200.17421.852.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號120加工M8螺紋孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525 夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位夾緊 2保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標卡尺175300.380.701.66 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號130鏜18孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T612夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 定位夾緊142保證圖示尺寸合金鏜刀，塞規(guī)60-800.25-0.351.2512.371.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號150 去除銳毛剌45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)工作臺夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1用什錦銼進行銳邊毛剌去除 2 1.58 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號160終檢45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1按照成品圖要求進行各個尺寸終檢 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號170 防銹45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1可用毛刷沾防銹油防銹,以防銹蝕 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共15頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號180 入庫45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1按倉庫規(guī)定標識擺放 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）