機械制造技術(shù)課程設(shè)計-開合螺母鉆2-φ7的孔夾具設(shè)計（全套含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片）

產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號10 粗銑平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 專用夾具、游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 粗銑下底面 650 60 0.6 2.5 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）2產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號15 鉆、擴孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臺式鉆床 Z5125A夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2 1.85+0 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 11。5 鉆頭、游標(biāo)卡尺2 鉆 11.5 孔，深 20 11。85 擴孔鉆頭 160 45 1.2 6 13 擴 11.85 孔 200 55 0.8 0.15 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）3產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號20 銑面、空刀槽 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件97.50-3主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 粗銑 B 面 650 60 0.6 2.5 13 銑空刀槽 700 40 0.6 1.5 14 銑導(dǎo)軌側(cè)面 650 50 0.6 2.5 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）4產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號25 粗刨平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)牛頭刨床 B6025夾具編號 夾具名稱 切削液鉆用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 刨刀、游標(biāo)卡尺2 粗刨 A、C 面 15 1.2 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）5產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號30 粗鏜孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鏜孔刀2 鏜 52 內(nèi)孔 500 60 05 2.5 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）6產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號35 鉆孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臺式鉆床 Z5125A 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 8 鉆頭、游標(biāo)卡尺2 鉆 8 孔 160 45 1.2 6 13設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）7產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號40 鉆、锪孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臺式鉆床 Z5125A 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、6.5 鉆頭2 鉆 2-7 孔 160 45 0.6 3 13 锪 90錐孔 200 50 0.6 1.5 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）8產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號45 半精銑平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 半精銑底面 650 30 0.5 1 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）9產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號50 粗鉸、精鉸孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 12 機用鉸刀、專用量具2 粗鉸 12 500 60 0.06 05 13 精鉸 12 600 65 0.02 02 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）10產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號55 半精銑、精銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 半精銑 B 面、導(dǎo)軌側(cè)面、R37 內(nèi)孔面 550 60 0.05 1 13 精銑 B 面、導(dǎo)軌側(cè)面 650 70 0.02 0.3 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）11產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號60 半精刨、精刨 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)牛頭刨頭 B6025A 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 刨刀、游標(biāo)卡尺2 半精刨 A、C 面 1.5 13 精刨 A、C 面 0.5 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）12產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 12 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號65 半精鏜、精鏜 孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 鏜刀、專用量具2 半精鏜 55 孔 500 60 0.1 1.5 13 精鏜 55 孔 650 70 0.05 0.5 14 倒角 1.5x45 650 70 0.05 1.5 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）13產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 13 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號70 刮平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉗工臺 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.6主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 刮刀、游標(biāo)卡尺2 刮 A、C 面 0.2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）14產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 14 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號75 鉸孔、攻螺紋 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉗工臺夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 8.3 鉸刀、游標(biāo)卡尺、M10絲錐2 鉸 8.3 孔 0.5 0.153 攻 M10 螺紋設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）15產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 15 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號80 磨 B 面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)平面磨床 MB1632夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 砂輪、游標(biāo)卡尺2 磨 B 面 800 80 0.05 0.5設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）16產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁 第 16 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號85 銑開 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件12.512.5主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 安裝 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺2 銑開 450 65 0.5 5設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零（部）件名稱 開合螺母 共 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注工時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件001 鑄 鑄造005 熱 退火010 銑 裝夾,粗銑平面 X6132 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀015 鉆 鉆擴 12 孔至 11.85 孔 Z5125A 專用夾具，游標(biāo)卡尺，11.5 鉆頭020 車 銑空刀槽 粗銑 B 面， .銑導(dǎo)軌面 X6132 游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀025 刨 粗刨 A.C 面 B6025A 刨刀，游標(biāo)卡尺030 鏜 粗鏜 52 內(nèi)孔 T68 游標(biāo)卡尺，鏜孔刀035 鉆 鉆 8 孔 Z5125A 8 鉆頭，游標(biāo)卡尺040 鉆 鉆 2-7 孔 Z5125A 6.5 鉆頭，游標(biāo)卡尺045 銑 銑底面 X6132 游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀050 絞 粗鉸 12，精鉸 12 CA6140 12 鉸刀，專用量具055 銑 半精銑 B 面，導(dǎo)軌面 X6132 游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀060 刨 半精刨 A.C 面，精刨 A.C 面 B6025A 刨刀，游標(biāo)卡尺065 鏜 半精鏜 55 孔，精鏜 55 孔倒角 1.2x45 T68 鏜刀，專用量具075 鉸 鉸 8.3 孔，攻 M10 螺紋 鉗工臺 8.3 鉸刀，游標(biāo)卡尺，M10 絲錐080 磨 磨 B 面 MB1632 砂輪，游標(biāo)卡尺085 銑 銑槽 5 X6132 鋸刀銑片，游標(biāo)卡尺鉗 去毛刺，檢驗入庫編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期）、 處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期0機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：開合螺母鉆 2- 7 的孔夾具設(shè)計專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系1前 言機械制造工藝學(xué)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計題目是產(chǎn)品（或工程）設(shè)計類題目。我們這次畢業(yè)設(shè)計題目，以曾經(jīng)在實習(xí)工廠實習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機械的各方面的知識，在老師指導(dǎo)下，查閱了許多手冊，經(jīng)過不斷的改進，最終設(shè)計出了此次機構(gòu)，從而避免了加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備昂貴的問題。在實際工程設(shè)計中，我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來做好機械設(shè)計工程師的工作提供全面的鍛煉機會。我此次設(shè)計的題目是 CA6140 開合螺母工藝工裝設(shè)計，對原有的結(jié)構(gòu)進行了改進，從而可以減少勞動強度，計算正確，五張零號圖紙，符合工作量的要求。通過這次設(shè)計，我在計算，制圖，機械原理，機械設(shè)計，機械制造工藝等方面的知識受到全面的綜合訓(xùn)練，并有所提高，在夾具設(shè)計方面受益匪淺。特別是老師在工作中對我耐心輔導(dǎo)，有時甚至錯過了午飯時間。他對學(xué)生強烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無不給我以深刻的影響。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加實際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于類似的大型課題第一次接觸，經(jīng)驗?zāi)芰Ψ矫娴那啡?，錯誤之處一定存在，懇請各位老師給予批評指正。2目 錄前 言11、零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析.32、工藝規(guī)程設(shè)計42.1 確定毛坯的制造形式.42.2 基面的選擇.42.3 制定工藝路線.52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.73、鉆 2-7 孔夾具設(shè)計173.1 研究原始質(zhì)料.173.2 定位基準(zhǔn)的選擇.173.3 切削力及夾緊力的計算.183.4 誤差分析與計算.193.5 零、部件的設(shè)計與選用203.5.1 定位銷選用.203.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用203.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.22總結(jié)24參考文獻2531、零件的分析1.1 零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。1.2 零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是 75.2mm 以及倒角，還有底面的 12H7 深為了 16mm 的孔，側(cè)面的 M10 深為 30mm 的螺紋孔，正面的 8 的通孔。加工兩邊的為 55斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為 33 0.05mm 的2x7x11 的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm 上表面總長為 96mm,下表面總長 105 mm04.1加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達到 1.6 就可以了。兩組有些要求：4半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為 3.2，上表面粗糙度 1.6。燕尾凸臺兩個側(cè)面的 M10 之間的平行度是 0.04，垂直度是 0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達到 60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為 17.5mm。燕尾凸臺高度的公差是 25.0由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 35 鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是 10000 件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，5使搔到生產(chǎn)無法進行。粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)：若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制、 、 、 ，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限ZXY制 、 這六個自由度，以達到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。6工藝路線一：工序 1：模鍛工序 2:熱處理正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm，槽兩邊斜度為 55工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 52mm。工序 7:鉆孔 2x7x11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 12 孔深 16mm。工序 10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序 11:質(zhì)檢工藝路線二：工序 1：模鍛工序 2:熱處理正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm，槽兩邊斜度為 557工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鉆孔 2x7x11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。工序 7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 52mm。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 12 孔深 16mm。工序 10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序 11:質(zhì)檢工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為 35 鋼，尺寸也不是很大，8生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：對于整個“開合螺母座”的尺寸:其長度為 105mm,高度 83mm,寬度，上面半圓筒是 mm,6.1035下面座體寬是 57.5mm.其表面粗糙度要求是 3.2 和 1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm,單邊粗加工余量 Z=2mm 可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有 105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是 2z=1mm,也可以滿足加工要求，而 34 和18 是單邊，它們的粗加工余量 Z=1.8mm 精加工余量 z=0.2mm。而 34 的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度6.1075.2mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm 也是可以滿足要求的。半加圓筒內(nèi)孔：其表面粗糙度要求也比較的高為 1.6 所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量 2Z=1.8mm，精加工余量 2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。2.5 確定切削用量及基本工時工序 3：銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm，高 mm，槽25.018兩邊斜度為 55。=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/min9采用高速鋼立銑刀，在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wd= = r/min=127.4r/minsnv10502現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wndmin/0125當(dāng) nw=125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為f=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf查表知，剛好有 =50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 2=4 =240mm。因此，機動工時為l= = =4.8minmtfl2in504工序 4：銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為 8mm。工步 1:粗銑， =0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=4,則wd= = r/min=127.4r/minsnv10502現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 10=125r/min,故實際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wndmin/0125當(dāng) =125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為wn mf=0.08 4 125mm/min=40mm/minwzmnf經(jīng)查表知道，剛好有 =40mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+8 2=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以 =73 2=146mm21ll因此機動工時為：= = min=3.65minmtfl4016工步 2:精銑， =0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=8,則wdns= = r/min=286.6r/minv10504現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實際切削速度為 wv= =47.1m/min10ndmin/035當(dāng) nw=300r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為mf11=0.08 8 300mm/min=192mm/minwzmnf切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為，= = min=0.76minmtfl19246工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。6.1034工步 1:粗銑， =0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wdns= = r/min=127.4r/minv10502現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為wnV= = mm/min=19.6mm/min10wnd0125當(dāng) =125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為w mf=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf查表知，剛好有 =50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 = =330mm,所以得出切削工時是l312= = mm/min=6.6mm/minmtfl350工步 2：精銑，f z=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=35m/min采用高速鋼立銑刀，在 =50mm,齒數(shù) z=8。則wdns= = r/min=223r/minv10503現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實際切削速度為wnV= = mm/min=32.97mm/min10wnd0215當(dāng) nw=210r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為mf= =0.08 8 210mm/min=134.4mm/minmfwzn查表知，剛好有 =130mm/min切削工時：行程和粗加工一樣，= = mm/min=2.53mm/minmtfl310工序 6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 52mm。選用機床；T740 金剛鏜床。鏜削至 52mm.單邊余量 Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進給量=0.1mm/rf13根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為 v=100m/min,則= = r/min=612r/minwnDv105210由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時： =95mml= min=1.55mintfnlw1.06295所以加工這個孔的機動時間為 4t=4 1.55=6.2min工序 7：鉆孔 2x7x11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。工步 1:鉆孔 2x7 孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm。查相關(guān)的表知， =0.2mm/r, f min/5v選用 Z35 搖臂鉆床，所以有：= = r/min=227r/minsnD107按機床選取 =265r/min。w所以實際切削速度為：m/min=5.82m/min102657v切削工時： ml8min30.i265.t由于是兩個孔，所以，切削用時為 min.6.0.2t14工步 2:擴 11 的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ， ，rmf/15.0in/3v機床不變，所以有:= = r/min=87r/minsD1013按機床選取 =85r/min.wn所以實際的切削速度為m/min=2.93m/min1085v切削工時： ml=0.078minin85.t由于是兩個孔，所以，切削用時為 min156.0278.t工序 3:鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。查表知，, ,rmf/19.0in/5v選用 Z35 搖臂鉆床，所以有= = r/min=199r/minsD1085按機床選取 =170r/minwn所以實際切削速度為：=4.27m/minmin/1078v切削工時： l5.=1.78mini79.t15工序 8：鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm 并攻螺紋孔 M10mm。工步 1:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。 查相關(guān)的表知， ， ，選用 Z35 搖臂鉆床，rmf/5.0in/5v所以有 min/159i/01rrDns 按機床選取 =170r/minw所以實際切削速度為： in/3.5i/107v切削工時： ml3mi.0in75.t工步 2:攻螺紋孔 M10mm, 查相關(guān)的表知， ,rf/3.,機床不變，換上 M10mm 的絲錐。min/v min/7.6in/10210rrDvs按機床選取 i/67rnw所以實際切削速度為： min/1.2i/10v切削工時： ml3i49.in67.t16工序 8：鉆削燕尾凸臺底面 12 孔深 16mm。查相關(guān)的表知，rmf/6.0in/4v選用 Z35 搖臂鉆床，所以有 min/1062410rDvs 按機床選?。?。in/5rnw所以實際切削速度為： in/4i/102mvw切削工時： ml6i25.in.t173、鉆 2-7 孔夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆 2-7 孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對 2-7 孔進行加工前，底平面進行了精加工，52 孔進行了進行了精加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面一心軸一個支撐釘定位方式，其中一個工藝孔用短圓柱銷限制 2 個自由度， 孔端面限制 3 個自由度，一個支撐釘限制 1 個自由52度，一共限制 6 個自由度。夾緊方式用操作簡單，通用性較強的開口墊圈和螺母來夾緊。183.3 切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻5查表 可得：721切削力公式： .06f PFDfK式中 7m./r查表 得： 8210.75()36bp其中： 0.b.48K即： 95()fFN實際所需夾緊力：由參考文獻5表 得：1212KW有： 120.7,.6安全系數(shù) K 可按下式計算有： 6543210K式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻5表 60 12可得： 1.20.1.30.56K所以 9586492()fWFN由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取 ， ，1.5610.72.1查參考文獻51226 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：19)(210 tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻5可查得：6.2.76zr9015229其中： 3()Lm)(8N螺旋夾緊力： 04.W由上述計算易得： K因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。3.4 誤差分析與計算(1)影響孔位置度的因素有：（1）鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： m05.1（2）襯套的同軸度公差： .2（3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 5.04.10.m（4）鉆套的同軸度公差： 05.4（5）鉆套與鉆頭配合的最大間隙： .3m 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl查5表 1215 有。 10.4,0.6,.4,0.7RazHBKCcos28jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5.20 夾具相對刀具位置誤差： 取ADm01.誤差總和： 0.85jw2221345.390.78.1d所以能滿足加工要求。3.5 零、部件的設(shè)計與選用3.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷，其參數(shù)如表 6.1 和 6.2：表 6.1 可換定位銷Dd H公稱尺寸 允差1h1b1dC15 16 150.01122 5 1 4 M12 43.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。21圖 6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.4：表 6.4 鉆套Dd H公稱尺寸 允差12Dh1mCr5 12 12+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：22圖 6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.5：表 6.5 固定襯套d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 15+0.034+0.01612 18+0.023+0.0120.5 2鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工 2-7 孔。采用手動螺旋壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。2324總結(jié)盡管這次作業(yè)的時間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進一步的掌握 Auto CAD ,Word 這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中 ,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的 ,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!25參考文獻吳拓:機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第 2 版 北京：機械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社,2004 蘭建設(shè)：機械制造工藝與夾具 北京：機械工業(yè)出版社,2004惲達明：金屬切削機床 北京： 機械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社，2010.1（重?。┨锱嗵?石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京： 國防工業(yè)出版社，2011,1