銑床主軸的銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含proe三維及非標(biāo)11張CAD圖-獨(dú)家.zip

銑床主軸的銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含proe三維及非標(biāo)11張CAD圖-獨(dú)家.zip,銑床,主軸,H9,鍵槽,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,proe,三維,非標(biāo),11,CAD,獨(dú)家 XXX學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 設(shè)計(jì)（論文）題目 基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì) 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是銑床主軸。該零件是機(jī)器的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)等。考慮到這樣一個(gè)軸在工作的時(shí)候需要一定量的穩(wěn)定性和剛度以及強(qiáng)度等等重要的性能指標(biāo)。因此，對(duì)其的研究就非常的合適和有意義。選用的零件材料是45，通過(guò)資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動(dòng)性比較的大，同時(shí)還擁有良好的加工性能和焊接性能。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì)，包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過(guò)這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開(kāi)始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對(duì)其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識(shí)，另一方面可以增強(qiáng)我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過(guò)的定位時(shí)，可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，一面工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排： 時(shí)間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第一周 了解設(shè)計(jì)任務(wù)、熟悉課題、查閱資料、寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告； 第二周 零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；零件加工工藝分析，擬定加工工藝路線；編制加工工藝過(guò)程卡、主要工序工序卡； 第三周 擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具總體設(shè)計(jì)的夾具各元件選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分； 第四周 完成夾具總體設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算，確定技術(shù)要求；論證設(shè)計(jì)方案，完成草圖； 第五周 繪制夾具體及夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖； 第六周 繪制夾具裝配圖； 第七周 撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)； 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、二級(jí)學(xué)院意見(jiàn)： 　　　　　　　　　　　 院長(zhǎng)(系主任)簽名： 年 月 日 銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是基于三維軟件的銑床主軸的加工工藝及銑2-8H9鍵槽夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。 針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)出銑削2-8H9鍵槽的專(zhuān)用銑床夾具。論文里面的知識(shí)點(diǎn)主要有對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)、公差等。先對(duì)需要加工的零部件進(jìn)行了解，分析，以便更加精確的對(duì)其進(jìn)行加工，確定加工零件的標(biāo)準(zhǔn)；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，要算出每一道工序的切削用量；夾具設(shè)計(jì)包括：設(shè)計(jì)出對(duì)零件進(jìn)行定位，夾緊，還有引導(dǎo)的各個(gè)元件。在這里尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生誤差，這個(gè)誤差要在的合理控制范圍以內(nèi)，要充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便改進(jìn)。最后通過(guò)PROE軟件對(duì)夾具完成三維建模。 通過(guò)上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：銑床主軸、加工工藝、2-8H9鍵槽、銑床、PROE ABSTRACT The graduation project is based on the three-dimensional software milling machine spindle machining process and milling 2-8H9 keyway fixture design, according to the requirements of the drawings of the mechanical process design and special milling machine fixture design, in the grasp of the role of parts on the basis of parts Process analysis. For the given design of the subject, designed to milling 2-8H9 key slot of the special milling machine fixture. The knowledge points inside the paper are mainly designed for the fixture, tolerance and so on. The parts need to be processed to understand and analyze, in order to more precisely its processing, to determine the standard parts processing; and then for each step to calculate the calculation of each process to calculate the amount; fixture design includes: design The positioning of parts, clamping, as well as the various components of the guide. In particular here to note that the fixture in the positioning of parts, it will produce errors, the error within the reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of fixtures in order to improve. Finally, through the PROE software to complete the three-dimensional modeling fixture. Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of the graduation design of all the tasks in the consolidation of the University of knowledge at the same time, but also for their own social solid foundation. Keywords: Milling machine spindle, processing technology, 2-8H9 keyway, milling machine, PROE - 6 - 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒論 3 1.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概述 3 1.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 3 第二章 零件的分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工藝分析 5 2.2.1 零件組成表面 5 2.2.2 零件加工的要求 5 2.2.3 零件形位公差要求 5 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 6 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.2 加工工藝路線的確定 7 3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 9 3.4 加工余量的確定 11 3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 14 第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 33 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 33 4.1.1 定位方案的確定 33 4.1.2 定位元件的選擇 33 4.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 34 4.2.1 夾緊方案的確定 34 4.2.2 夾緊元件的選擇 34 4.3 夾具體的確定 35 4.4 導(dǎo)向裝置的確定 36 4.5 銑削力的計(jì)算 36 4.6 機(jī)床加工精度校核 36 結(jié)論 37 致謝 38 參考文獻(xiàn) 39 第一章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概述 夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，從一個(gè)輔助工具，夾具，發(fā)展成為全方位的技術(shù)和設(shè)備。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床，加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1、可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； 2、可夾持一組零件具有相似特征的； 3、可應(yīng)用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置； 5、高效率的液壓夾緊裝置的發(fā)電廠和其他來(lái)源，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6、提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1、保證工件的加工精度 保證工件加工夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性是最基本的要求。關(guān)鍵是要正確地確定夾具節(jié)目指南和刀具夾緊解決方案的定位，如果有必要制定一個(gè)合理的夾具尺寸，公差和正確的錯(cuò)誤的技術(shù)要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設(shè)計(jì)和整體方案的生產(chǎn)方案應(yīng)適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)，你應(yīng)該嘗試使用各種快捷，高效的機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的控制方法，縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中，他們必須滿足的前提下，夾具的功能，盡量使用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，夾具易于制造，以降低保持器的制造成本。 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全省力 為了便于夾具的事，努力，有條件的氣動(dòng)，液壓，電器等較高的機(jī)械夾緊裝置，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度的工作。夾具良好的經(jīng)營(yíng)狀況和經(jīng)營(yíng)者應(yīng)在必要時(shí)，設(shè)有安全裝置，確保使用安全。 4、結(jié)構(gòu)良好的過(guò)程 有結(jié)構(gòu)良好的流程，方便夾具的制造和加工，裝配，檢查和維護(hù)，以滿足這些要求，你應(yīng)該盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 現(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是銑床主軸。該零件是機(jī)器的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)等?？紤]到這樣一個(gè)軸在工作的時(shí)候需要一定量的穩(wěn)定性和剛度以及強(qiáng)度等等重要的性能指標(biāo)。因此，對(duì)其的研究就非常的合適和有意義。零件的構(gòu)造見(jiàn)圖2.1零件三維實(shí)體和圖2.2零件圖。 圖2.1 零件三維實(shí)體 圖2.2 零件圖 2.2 零件的工藝分析 選用的零件材料是45，通過(guò)資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動(dòng)性比較的大，同時(shí)還擁有良好的加工性能和焊接性能。依據(jù)零件的零件圖，對(duì)其工藝進(jìn)行以下分析： 2.2.1 零件組成表面 1、Ф88.88X35圓柱面及其所在端面； 2、Ф65X64圓柱面及其所在端面； 3、Ф55圓柱面及其所在端面； 4、3X1.5的螺紋退刀槽； 5、M45X1.5-6g-32的外螺紋； 6、Ф42X100圓柱面及其所在端面； 7、Ф40圓柱面及其所在端面； 8、2-M6-12及4-M12-20的螺紋孔； 9、2-8H9的對(duì)稱(chēng)A型鍵槽； 10、M6螺紋上面寬度為15.9的凹槽面； 11、Ф44.45及錐度為7:24的圓錐孔； 12、Ф25.3的圓柱孔及其所在的端面； 13、Ф17的圓柱孔及其所在的端面； 14、Ф22的圓柱孔及其所在的端面； 15、倒角及圓角等等。 2.2.2 零件加工的要求 1、Ф88.88所在左端面的表面毛糙度公差為0.8um； 2、Ф88.88所在右端面的表面毛糙度公差為1.6um； 3、Ф65K5外圓柱面的表面毛糙度公差為0.8um； 4、Ф40X35外圓柱面的表面毛糙度公差為0.8um； 5、Ф40h11外圓柱面的表面毛糙度公差為1.6um； 6、Ф40h11所在左端面的表面毛糙度公差為3.2um； 7、Ф22圓柱孔的表面毛糙度公差為3.2um； 8、尺寸8H9A型鍵槽及其上下端面的的表面毛糙度公差為3.2um； 9、尺寸15.9所在凹槽的左右端面的表面毛糙度公差為1.6um； 10、主軸的7：24錐孔用樣柱涂色法檢查,其接觸面積須在75%以上，且應(yīng)靠近錐孔大端； 11、主軸的全部表面必須光滑,不得有凹口和刻痕； 12、熱處理T235； 13、未注倒角為1x45°； 14、本主軸端部錐度號(hào)為40GB38371-83。 2.2.3 零件形位公差要求 1、Ф88.88左端面相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.007； 2、Ф88.88外圓柱面相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.007； 3、Ф44.45圓錐孔所在軸線相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.007； 4、Ф55JS6外圓柱面相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.02； 5、Ф40h7外圓柱面相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.005； 6、Ф17圓柱孔所在軸線相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的同軸度公差為Ф0.03； 7、Ф22圓柱孔所在軸線相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的同軸度公差為Ф0.3； 8、Ф40h11外圓柱面相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.05； 9、Ф40h11左端面相對(duì)于“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”的直線度公差為0.1； 10、4-M12-6H螺紋孔軸線相對(duì)于“Ф44.45圓錐孔所在軸線”的位置度公差為Ф0.15； 11、尺寸15.9M6所在左右端面相對(duì)于“Ф44.45圓錐孔所在軸線”對(duì)稱(chēng)度公差為0.06； 12、尺寸8H9的A型鍵槽所在軸線相對(duì)于“Ф55JS6外圓柱面所在軸線”的對(duì)稱(chēng)度公差為0.05； 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。本次設(shè)計(jì)夾具的零件其材料選用，運(yùn)用45，該零件的綜合性能是比較不錯(cuò)的，性價(jià)比也是不錯(cuò)的，適合零件的運(yùn)用場(chǎng)合和工作的環(huán)境。選擇鑄造毛坯。具體構(gòu)造見(jiàn)圖2.3。 圖2.3 毛坯圖 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)的選擇一般是零件的重要表面、重要圓柱面、重要的孔、重要的底面等等。 按照之前所說(shuō)的定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇所研究的這個(gè)元件，按照它的零件圖，這個(gè)零件它屬于相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜的軸類(lèi)零件，將初次加工的基準(zhǔn)確定為待加工工件“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”。 2、精基準(zhǔn)的選擇 在加工這個(gè)零件的時(shí)候，本文選用“Ф65K5外圓柱面所在軸線”及“Ф40外圓柱面所在軸線”作為再次加工的基準(zhǔn)。 3.2 加工工藝路線的確定 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆中心孔； 工序4：車(chē)削 工步1：車(chē)削零件左端面，保證總長(zhǎng)437mm； 工步2：車(chē)削零件右端面，保證總長(zhǎng)435mm； 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 工序6：車(chē)削 工步1：粗車(chē)Ф88.88的外圓； 工步2：粗車(chē)Ф65K5的外圓； 工步3：粗車(chē)Ф65K5的左端面； 工步4：粗車(chē)Ф55JS6的外圓； 工步5：粗車(chē)Ф55JS6的左端面； 工步6：粗車(chē)M45X1.5的外圓； 工步7：粗車(chē)M45X1.5的左端面； 工步8：粗車(chē)Ф42的外圓； 工步9：粗車(chē)Ф42的左端面； 工步10：掉頭粗車(chē)Ф40的外圓； 工步11：粗車(chē)Ф40的左端面； 工步12：半精車(chē)Ф88.88的外圓； 工步13：半精車(chē)Ф65K5的外圓； 工步14：半精車(chē)Ф65K5的左端面； 工步15：半精車(chē)Ф55JS6的外圓； 工步16：半精車(chē)Ф55JS6的左端面； 工步17：半精車(chē)M45X1.5的外圓； 工步18：半精車(chē)M45X1.5的左端面； 工步19：半精車(chē)Ф42的外圓； 工步20：半精車(chē)Ф42的左端面； 工步21：掉頭半精車(chē)Ф40的外圓； 工步22：半精車(chē)Ф40的左端面； 工步23：精車(chē)Ф88.88的外圓； 工步24：精車(chē)Ф65K5的外圓； 工步25：精車(chē)Ф65K5的左端面； 工步26：精車(chē)Ф55JS6的外圓； 工步27：精車(chē)Ф55JS6的左端面； 工步28：精車(chē)M45X1.5的外圓； 工步29：精車(chē)M45X1.5的左端面； 工步30：精車(chē)Ф42的外圓； 工步31：精車(chē)Ф42的左端面； 工步32：掉頭精車(chē)Ф40的外圓； 工步33：精車(chē)Ф40的左端面； 工步34：車(chē)3X1.5的螺紋退刀槽； 工步35：車(chē)M45X1.5-6g的外螺紋； 工步36：粗車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 工步37：半精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 工步38：精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 工步39：粗車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步40：半精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步41：精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步42：粗車(chē)Ф22X20的圓柱孔； 工步43：半精車(chē)Ф22X21的圓柱孔； 工步44：精車(chē)Ф22X22的圓柱孔； 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 工步2：半精銑15.9M6的凹槽； 工步3：精銑15.9M6的凹槽； 工步4：粗銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 工步5：半精銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 工步6：精銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步5：半精磨Ф88.88的左端面； 工步6：半精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步7：半精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步8：半精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步9：精磨Ф88.88的左端面； 工步10：精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步11：精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步12：精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工序10：倒角、去毛刺； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 在對(duì)待加工加工之前，需要對(duì)使用的機(jī)床、采用的刀具、量具和夾具進(jìn)行相應(yīng)的選擇。 工序4：車(chē)削 工步1：車(chē)削零件左端面，保證總長(zhǎng)437mm； 工步2：車(chē)削零件右端面，保證總長(zhǎng)435mm； 將選用CA6140臥式車(chē)床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為端面車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 將選用CA6140臥式車(chē)床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)、頂尖等，加工的刀具為麻花鉆，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序6：車(chē)削 工步1：粗車(chē)Ф88.88的外圓； 工步2：粗車(chē)Ф65K5的外圓； 工步3：粗車(chē)Ф65K5的左端面； 工步4：粗車(chē)Ф55JS6的外圓； 工步5：粗車(chē)Ф55JS6的左端面； 工步6：粗車(chē)M45X1.5的外圓； 工步7：粗車(chē)M45X1.5的左端面； 工步8：粗車(chē)Ф42的外圓； 工步9：粗車(chē)Ф42的左端面； 工步10：掉頭粗車(chē)Ф40的外圓； 工步11：粗車(chē)Ф40的左端面； 工步12：半精車(chē)Ф88.88的外圓； 工步13：半精車(chē)Ф65K5的外圓； 工步14：半精車(chē)Ф65K5的左端面； 工步15：半精車(chē)Ф55JS6的外圓； 工步16：半精車(chē)Ф55JS6的左端面； 工步17：半精車(chē)M45X1.5的外圓； 工步18：半精車(chē)M45X1.5的左端面； 工步19：半精車(chē)Ф42的外圓； 工步20：半精車(chē)Ф42的左端面； 工步21：掉頭半精車(chē)Ф40的外圓； 工步22：半精車(chē)Ф40的左端面； 工步23：精車(chē)Ф88.88的外圓； 工步24：精車(chē)Ф65K5的外圓； 工步25：精車(chē)Ф65K5的左端面； 工步26：精車(chē)Ф55JS6的外圓； 工步27：精車(chē)Ф55JS6的左端面； 工步28：精車(chē)M45X1.5的外圓； 工步29：精車(chē)M45X1.5的左端面； 工步30：精車(chē)Ф42的外圓； 工步31：精車(chē)Ф42的左端面； 工步32：掉頭精車(chē)Ф40的外圓； 工步33：精車(chē)Ф40的左端面； 工步34：車(chē)3X1.5的螺紋退刀槽； 工步35：車(chē)M45X1.5-6g的外螺紋； 工步36：粗車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 工步37：半精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 工步38：精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 工步39：粗車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步40：半精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步41：精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步42：粗車(chē)Ф22X20的圓柱孔； 工步43：半精車(chē)Ф22X21的圓柱孔； 工步44：精車(chē)Ф22X22的圓柱孔； 將選用CA6140臥式車(chē)床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為端面車(chē)刀、外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、圓錐孔車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 工步2：半精銑15.9M7的凹槽； 工步3：精銑15.9M8的凹槽； 工步4：粗銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 工步5：半精銑25X9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 工步6：精銑25X10的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 將選用X52K立式銑床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在專(zhuān)用夾具上，加工的刀具為端面銑刀及指狀銑刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 將選用Z3040搖臂鉆床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在專(zhuān)用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺及螺紋量規(guī)。 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步5：半精磨Ф88.88的左端面； 工步6：半精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步7：半精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步8：半精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 工步9：精磨Ф88.88的左端面； 工步10：精磨Ф65K5的外圓柱面； 工步11：精磨Ф40X35的外圓柱面； 工步12：精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 將選用M1420-520萬(wàn)能磨床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在專(zhuān)用夾具上，加工的刀具為砂輪，測(cè)量的工具為千分尺。 3.4 加工余量的確定 銑床主軸是設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的主要的零件，它的零件的材料是45。 余量如下： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆中心孔； 工序4：車(chē)削 工步1：車(chē)削零件左端面，保證總長(zhǎng)437mm； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是6mm。 工步2：車(chē)削零件右端面，保證總長(zhǎng)435mm； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是8.5mm。 工序6：車(chē)削 工步1：粗車(chē)Ф88.88的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是4mm。 工步2：粗車(chē)Ф65K5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是4mm。 工步3：粗車(chē)Ф65K5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步4：粗車(chē)Ф55JS6的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是4mm。 工步5：粗車(chē)Ф55JS6的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步6：粗車(chē)M45X1.5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步7：粗車(chē)M45X1.5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步8：粗車(chē)Ф42的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步9：粗車(chē)Ф42的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步10：掉頭粗車(chē)Ф40的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步11：粗車(chē)Ф40的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步12：半精車(chē)Ф88.88的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步13：半精車(chē)Ф65K5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步14：半精車(chē)Ф65K5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步15：半精車(chē)Ф55JS6的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步16：半精車(chē)Ф55JS6的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步17：半精車(chē)M45X1.5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步18：半精車(chē)M45X1.5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步19：半精車(chē)Ф42的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步20：半精車(chē)Ф42的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步21：掉頭半精車(chē)Ф40的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.75mm。 工步22：半精車(chē)Ф40的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步23：精車(chē)Ф88.88的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.56mm。 工步24：精車(chē)Ф65K5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步25：精車(chē)Ф65K5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步26：精車(chē)Ф55JS6的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步27：精車(chē)Ф55JS6的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步28：精車(chē)M45X1.5的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步29：精車(chē)M45X1.5的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步30：精車(chē)Ф42的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步31：精車(chē)Ф42的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步32：掉頭精車(chē)Ф40的外圓； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.25mm。 工步33：精車(chē)Ф40的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步34：車(chē)3X1.5的螺紋退刀槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步35：車(chē)M45X1.5-6g的外螺紋； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步36：粗車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步37：半精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步38：精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.15mm。 工步39：粗車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是8mm。 工步40：半精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步41：精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.075mm。 工步42：粗車(chē)Ф22X20的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步43：半精車(chē)Ф22X21的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1.5mm。 工步44：精車(chē)Ф22X22的圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是5mm。 工步2：半精銑15.9M7的凹槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2.5mm。 工步3：精銑15.9M8的凹槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步4：粗銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2.5mm。 工步5：半精銑25X9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步6：精銑25X10的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是5mm。 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.05mm。 工步5：半精磨Ф88.88的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步6：半精磨Ф65K5的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步7：半精磨Ф40X35的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步8：半精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步9：精磨Ф88.88的左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步10：精磨Ф65K5的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步11：精磨Ф40X35的外圓柱面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工步12：精磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.01mm。 工序10：倒角、去毛刺； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆中心孔； 工序4：車(chē)削 工步1：車(chē)削零件左端面，保證總長(zhǎng)437mm； 依據(jù)對(duì)零件構(gòu)造的分析能夠曉得，計(jì)算的這樣一個(gè)工步，是第一次加工也就是粗加工。 1、背吃刀量的確定，決定取6mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；10m/min；31r/min 取n=90，這樣就得到了28.3m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=28.3、n=90、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=102，f=0.2，n=90 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=90 則 工步2：車(chē)削零件右端面，保證總長(zhǎng)435mm； 依據(jù)對(duì)零件構(gòu)造的分析能夠曉得，計(jì)算的這樣一個(gè)工步，是第一次加工也就是粗加工。 1、背吃刀量的確定，決定取2mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；10m/min；31r/min 取n=90，這樣就得到了28.3m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=28.3、n=90、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=66，f=0.2，n=90 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=90 則 工序5：鉆削 工步1：鉆Ф17的孔； 1、背吃刀量的確定，決定取3.5mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；375r/min 取n=450，這樣就得到了24m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=24、n=450、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=435，f=0.2，n=450 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=450 則 工序6：車(chē)削 工步1：粗車(chē)Ф88.88的外圓； 1、背吃刀量的確定，決定取4mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；72r/min 取n=90，這樣就得到了25.1m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=25.1、n=90、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=39，f=0.2，n=90 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=90 則 工步2：粗車(chē)Ф65K5的外圓； 1、背吃刀量的確定，取4mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；98r/min 取n=112，這樣就得到了22.9m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=22.9、n=112、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=69，f=0.2，n=112 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=112 則 工步3：粗車(chē)Ф65K5的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；98r/min 取n=112，這樣就得到了22.9m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=22.9、n=112、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=12，f=0.2，n=112 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=112 則 工步4：粗車(chē)Ф55JS6的外圓； 1、背吃刀量的確定，取4mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；115r/min 取n=150，這樣就得到了25.9m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=25.9、n=150、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=91，f=0.2，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步5：粗車(chē)Ф55JS6的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；115r/min 取n=150，這樣就得到了25.9m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=25.9、n=150、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=5，f=0.2，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步6：粗車(chē)M45X1.5的外圓； 1、背吃刀量的確定，取3mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；141r/min 取n=150，這樣就得到了21.2m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=21.2、n=150、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=37，f=0.2，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步7：粗車(chē)M45X1.5的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；141r/min 取n=150，這樣就得到了21.2m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=21.2、n=150、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=5，f=0.2，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步8：粗車(chē)Ф42的外圓； 1、背吃刀量的確定，取1.5mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；151r/min 取n=180，這樣就得到了23.7m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=23.7、n=180、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=104，f=0.2，n=180 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步9：粗車(chē)Ф42的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；151r/min 取n=180，這樣就得到了23.7m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=23.7、n=180、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=1，f=0.2，n=180 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步10：掉頭粗車(chē)Ф40的外圓； 1、背吃刀量的確定，取1mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；159r/min 取n=180，這樣就得到了22.6m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=22.6、n=180、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=119，f=0.2，n=180 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步11：粗車(chē)Ф40的左端面； 1、背吃刀量的確定，取2mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；159r/min 取n=180，這樣就得到了22.6m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=22.6、n=180、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=1，f=0.2，n=180 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=180 則 工步12-工步22為半精車(chē)以及工步23-工步33為精車(chē)，其加工方法及計(jì)算步驟基本和粗加工一致，在此不再累贅。 工步34：車(chē)3X1.5的螺紋退刀槽； 1、背吃刀量的確定，取1.5mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；151r/min 取n=150，這樣就得到了19.8m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=19.8、n=150、f=0.1。 4、基本時(shí)間 式中：l=1.5，f=0.1，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=150 則 工步35：車(chē)M45X1.5-6g的外螺紋； 1、背吃刀量的確定，取0.5mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；141r/min 取n=150，這樣就得到了21.2m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=21.2、n=150、f=0.1。 4、基本時(shí)間 式中：l=32，f=0.1，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=150 則 工步36：粗車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 1、背吃刀量的確定，取3mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；251r/min 取n=280，這樣就得到了22.2m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=22.2、n=280、f=0.1。 4、基本時(shí)間 式中：l=45，f=0.1，n=280 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=280 則 工步37：半精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 加工方法和工步37基本一樣，在此不再累贅。 工步38：精車(chē)Ф25.3的圓柱孔； 加工方法和工步37基本一樣，在此不再累贅。 工步39：粗車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 1、背吃刀量的確定，取8mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.2。 3、切削速度V的確定，取0.2mm/r；20m/min；143r/min 取n=150，這樣就得到了20.9m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=20.9、n=150、f=0.2。 4、基本時(shí)間 式中：l=60，f=0.2，n=150 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.2，n=150 則 工步40：半精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 加工方法和工步39基本一樣，在此不再累贅。 工步41：精車(chē)Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 加工方法和工步39基本一樣，在此不再累贅。 工步42：粗車(chē)Ф22X20的圓柱孔； 1、背吃刀量的確定，取3mm。 2、進(jìn)給量f的確定，取0.1。 3、切削速度V的確定，取0.1mm/r；20m/min；318r/min 取n=330，這樣就得到了20.7m/min. 計(jì)算后得到，所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的，實(shí)際取值為Vc=20.7、n=330、f=0.1。 4、基本時(shí)間 式中：l=20，f=0.1，n=330 則 5、輔助時(shí)間 公式為： 式中：=6，f=0.1，n=330 則 工步43：半精車(chē)Ф22X21的圓柱孔； 加工方法和工步42基本一樣，在此不再累贅。 工步44：精車(chē)Ф22X22的圓柱孔； 加工方法和工步42基本一樣，在此不再累贅。 工序7：銑削 工步1：粗銑15.9M6的凹槽； 1、切削深度 。 2；明確進(jìn)給量 它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 通過(guò)查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。 3、明確切削的速度 取=25m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 查詢資料可知n=150，得 4、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺(tái)進(jìn)給量=。 取=150mm/min；切削加工面L=89mm 。 5、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步2：半精銑15.9M6的凹槽； 加工方法和工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：精銑15.9M6的凹槽； 加工方法和工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步4：粗銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 1、切削深度 。 2；明確進(jìn)給量 它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 通過(guò)查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。 3、明確切削的速度 取=25m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 查詢資料可知n=150，得 4、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺(tái)進(jìn)給量=。 取=150mm/min；切削加工面L=15mm 。 5、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步5：半精銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 加工方法和工步4基本一樣，在此不再累贅。 工步6：精銑2-8H9的對(duì)稱(chēng)鍵槽； 加工方法和工步4基本一樣，在此不再累贅。 工序8：鉆削 工步1：鉆2-M6的螺紋底孔； 1、切削深度 。 2、來(lái)確定一下切削的速度還有進(jìn)給的量 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：，根據(jù)相關(guān)資料和設(shè)計(jì)指南，，取，，取。 3、切削速度的計(jì)算 按照的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度， 查鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取， 計(jì)算實(shí)際切削速度，。 4、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min；進(jìn)給量；切削深度L=15mm 。 5、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=735r/min；進(jìn)給量；=7mm 。 工步2：攻2-M6的螺紋孔； 加工方法和工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：鉆4-M12的螺紋底孔； 1、切削深度 。 2、來(lái)確定一下切削的速度還有進(jìn)給的量 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：， 根據(jù)相關(guān)資料和設(shè)計(jì)指南，，取，，取。 3、切削速度的計(jì)算 按照的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 4、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=331r/min；進(jìn)給量；切削深度L=25mm 。 5、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=331r/min；進(jìn)給量；=7mm 。 工步4：攻4-M12的螺紋孔； 加工方法和工步3基本一樣，在此不再累贅。 工序9：磨削 工步1：粗磨Ф88.88的左端面； 1、加工機(jī)床的選擇 選擇磨床的型號(hào)為M1420-520萬(wàn)能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號(hào)為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 其磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過(guò)一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 5、進(jìn)給量的確定 通過(guò)相關(guān)資料的查閱，本工序的進(jìn)給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；磨削長(zhǎng)度L=89mm 。 7、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；=7mm 。 工步2：粗磨Ф65K5的外圓柱面； 1、加工機(jī)床的選擇 選擇磨床的型號(hào)為M1420-520萬(wàn)能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號(hào)為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過(guò)一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 5、進(jìn)給量的確定 通過(guò)相關(guān)資料的查閱，本工序的進(jìn)給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；磨削長(zhǎng)度L=65mm 。 7、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；=7mm 。 工步3：粗磨Ф40X35的外圓柱面； 1、加工機(jī)床的選擇 選擇磨床的型號(hào)為M1420-520萬(wàn)能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號(hào)為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過(guò)一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 5、進(jìn)給量的確定 通過(guò)相關(guān)資料的查閱，本工序的進(jìn)給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；磨削長(zhǎng)度L=40mm 。 7、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；=7mm 。 工步4：粗磨Ф44.45錐度為7:24的圓錐孔； 1、加工機(jī)床的選擇 選擇磨床的型號(hào)為M1420-520萬(wàn)能磨床。 2、加工零件磨具的確定 采用砂輪，其型號(hào)為平型砂輪。 3、磨削深度的確定 磨削的深度將其定位0.05mm； 4、切削速度的確定 通過(guò)一般資料的查看，在這里確定砂輪的切削速度為=27.5m/min 按照的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 5、進(jìn)給量的確定 通過(guò)相關(guān)資料的查閱，本工序的進(jìn)給量將其確定為0.1mm/r。 6、基本時(shí)間的確定 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；磨削長(zhǎng)度L=45mm 。 7、輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間計(jì)算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min；進(jìn)給量；=7mm 。 工步5-工步8為半精磨加工已經(jīng)工步9-工步12為精磨削加工，其加工的方法和計(jì)算的步驟和上面的工步1-工步4基本一致，在此不在累贅。 工序10：倒角、去毛刺； 工序11：清洗； 工序12：終檢； 工序13：入庫(kù)。 40 第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時(shí)還能夠減少勞動(dòng)力。選擇銑2-8H9鍵槽（在X52K立式銑床上使用）。 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 4.1.1 定位方案的確定 1、主軸定位方案的確定 利用Ф65K5所在的外圓進(jìn)行定位（外圓柱面和中間V型定位塊接觸）、Ф42所在的外圓進(jìn)行定位（外圓柱面和右V型定位塊接觸）這樣可以有4個(gè)方向的自由度。利用Ф88.88所在的左端面進(jìn)行定位（左端面和左定位座接觸）這樣可以有1個(gè)方向的自由度。最后在15.9M6的槽內(nèi)，插入工件插銷(xiāo)，限制了1個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)了零件的完全定位。 2、其余零件定位方案的確定 采用的“一面兩銷(xiāo)”的定位方案。 4.1.2 定位元件的選擇 1、銑床主軸定位元件 采用的是中間V型定位塊、右V型定