密封件定位套工藝說明書

《密封件定位套工藝說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《密封件定位套工藝說明書（20頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目錄 序言 …………………………………………………………… 第一章 密封件定位套 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 析零件圖 ………………………………………………… 械加工工藝設(shè)計(jì) ………………………………………… 擇機(jī)床和工藝裝備 ……………………………………… 第二章 零件的分析 具設(shè)計(jì)及要求說明 ………………………………………… 具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 …………………………………………… 第二章 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 參考文獻(xiàn) 三維圖 序言 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并綜合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題 。 設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì) 尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 密封件定位套 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 件圖作用 密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠 密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片 。動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按 密封件 與其作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機(jī)械密封。動(dòng)密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給 介質(zhì) 以動(dòng)力得到密封，故有時(shí)稱為動(dòng)力密封 。該零件 主要作用是 與端蓋零件 ，實(shí)現(xiàn) 橫 向 密封。 件的工藝分析 1）定位套孔壁較薄，在各道工序加工時(shí)應(yīng)注意選用合理的夾緊力，以防工件變形。 2）定位套內(nèi)、外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 3）在精磨φ 130 ，同時(shí)靠磨φ 136端面，以保證φ 130 (這種方法工廠俗稱“工藝保證” )。 4）φ 165 180 心線對(duì)φ 130 準(zhǔn)孔中心線的同軸度誤差的檢測(cè)方法，采用 莫氏四號(hào) 錐度心軸。先將工件裝在錐度心軸上，再將心軸裝在偏擺儀上 (圖 2將百分表觸頭與工件外圓最高點(diǎn)接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)錐度定位心軸，百分表跳動(dòng)值為同軸度誤差。 5) 該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，以減少金工工作量。 6) 定位套 螺紋孔寬，大徑、小 徑尺寸及等分精度的檢查，采用符合量規(guī)進(jìn)行檢查 確定生產(chǎn)類型 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和質(zhì)量大小，就可確定零件的生產(chǎn)類型，同樣產(chǎn)量的零件，重型、輕型的零件加工難度差別很大，所采取的技術(shù)措施也不同。根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。本次夾具設(shè)計(jì)用于 大 批量生產(chǎn)。加工對(duì)象為 密封件定位套 ，較為固定。廣泛采用專用設(shè)備、高效能的專用夾具和高效率的專用刀量具。 大 批量生產(chǎn)過 程對(duì)操作工人的平均技術(shù)水平要求較低，生產(chǎn)率高，而成本相對(duì)與小批量和中批量較低。 毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到零件的質(zhì)量、使用性能、成本和生產(chǎn)率；而零件的材料選定以后，其毛坯成形方法也大致確定了。 機(jī)械零件毛坯選擇的原則是既滿足零件的使用要求，又使零件在制造過程中具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，以利于降低成本和提高生產(chǎn)率 ， 零件材料為 知密封件定位套零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件有多個(gè)通孔，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ，故選擇鑄件毛坯。 密封件定位套 零件材料為 度 190～210坯重量 產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯 ?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔 盡量 鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 擇定位基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于 密封件定位套 零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊Φ 165 外圓 表面作為粗 基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Φ 165 外圓 就可以進(jìn)行粗加工一下 。 對(duì)外圓 Φ 160、Φ 159的溝槽和 Φ 174的溝槽以及 Φ 90的 孔加工， 可以用心軸定位， 這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的 密封件定位套 而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。以 孔 Φ 130 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右 邊 Φ 165 外圓和 Φ 180 外圓進(jìn)行磨削 。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 定工藝過程 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1． 工藝路線方案一： 工序 1：車左端面，車內(nèi)徑φ 130孔深 195序 2：深 195364序 3：φ 130孔、φ 260外圓倒角 1× 45° 工序 4：車右端面到φ 220法蘭盤至壁厚 20外圓至φ 180內(nèi)孔至φ 90 工序 5：車左邊環(huán)槽。 工序 6：車外圓至φ 165右邊環(huán)槽至圖樣 尺寸。 工序 7：車外圓至φ 160 工序 8：φ 165孔、φ 90外圓倒角 1× 45° 工序 9：檢驗(yàn) 2. 工藝路線方案二： 工序 1：車左端面，車內(nèi)徑φ 130孔深 195序 2：深 195364序 3：φ 130孔、φ 260外圓倒角 1× 45 工序 4：車右端面到φ 220法蘭盤至壁厚 20外圓至φ 180內(nèi)孔至φ 90外圓至φ 160165 工序 5：車所有外圓環(huán)槽。 工序 6：車外圓至φ 165右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。 工序 7：車外圓 至φ 160 工序 8：φ 165孔、φ 90外圓倒角 1× 45° 工序 9：檢驗(yàn) 3、工藝方案的比較與分析 上述兩種方案均無原則性錯(cuò)誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率所以確定方案為： 工序Ⅰ 夾工件右端外圓，照顧鑄件壁厚均勻，車內(nèi)徑各部尺寸，留加工余量 5右端面，保證工件總長為 226蘭盤壁厚 23余各部留余量 5序Ⅱ 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾 工件，法蘭盤外圓找正，車外圓各部，留加工余量 5序Ⅲ 夾工件右端外圓，車內(nèi)徑至尺寸φ 130 195364外端面，保證工件總長 222φ2602序Ⅳ 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾工件，精車右端外圓各部尺寸，留磨量 φ 160車端面保證工件總長 220內(nèi)徑φ 90 0 各環(huán)槽至圖樣尺寸 工序Ⅴ 夾工件右端外圓，內(nèi)徑找正，粗、粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸φ 130 磨φ 136φ 90 序 Ⅵ 以內(nèi)徑定位裝夾工件，磨φ 165 φ 180 工序 Ⅶ 劃φ 175× 線，劃φ 222 13 工序 Ⅷ 鉆 3×φ 13 3× 螺紋 15 工序 Ⅸ 桉圖樣檢查各部尺寸和精度 。 工序Ⅺ 入庫 。 工藝方案的分析：本方案可以做到先粗加工，然后半精加工，最后精加工，Φ 130 粗 車 和 磨 是分開加工，粗 車 右 邊 Φ 165外圓和 Φ 180外圓，最后進(jìn)行磨削，保證表面粗造度。 擇機(jī)床 機(jī)床的選擇一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則： （ 1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件使用小機(jī)床，大工件使用大機(jī)床，做到設(shè)備合理使用。 (2)機(jī) 床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)。對(duì)于高精度的工件，在缺乏精密設(shè)備時(shí)，可通過設(shè)備改裝，以粗干精。 （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)一般選擇通用設(shè)備，大批生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。 （ 4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度情況，設(shè)備負(fù)荷的平衡情況以及設(shè)備的分布排列情況等。 （ 5）合理選用數(shù)控機(jī)床。當(dāng)有通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容、或通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇。對(duì)于通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的 基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 本次設(shè)計(jì)針對(duì) 密封件定位套 的大批量生產(chǎn)，要求有較高的生產(chǎn)率。此次選用了 普通 車床 鉆床以及磨床進(jìn)行 大批量生產(chǎn)的零件加工。 擇夾具 單件小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具的可采用組合夾具。大批大量生產(chǎn)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或組成夾具。因此，此次大批量生產(chǎn) 密封件定位套 多用到專用高效夾具。 擇刀具 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)械集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具 和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)復(fù)合加工要求。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。如果刀具的剛性不好，會(huì)影響加工效率，容易打斷刀刃、還會(huì)使加工精度大大下降。如果刀具壽命差，則要經(jīng)常換刀、對(duì)刀，既增加了準(zhǔn)備時(shí)間也容易在工件輪廓上留下接刀痕跡，影響工件表面質(zhì)量。因此在選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）時(shí)，應(yīng)注意質(zhì)量第一，價(jià)格第二。在大批量生產(chǎn)中用到了： 90°切槽刀高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、鋸片銑刀、高鋼鑲齒三面刃銑刀、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、 90°焊接式直頭外圓車刀，外圓車刀刀片厚度5刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后角 6°，副偏角 8°，刃傾角－ 10°，刀尖圓弧直徑 擇量具 單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用各種通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 “密封件定位套”零件材料為 度為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)可使用鑄造模鑄造毛胚。 a:確定背吃刀量 粗車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度 6以一次走刀完成即 b:確定進(jìn)給量 f 查《切削用量簡明手冊(cè)》：加工材料 件直徑 100削深度 進(jìn)給量為 r。再根據(jù) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =r。 c:選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 車刀后刀面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 d:確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量 簡明手冊(cè)》表 用 質(zhì)合金車刀加工 180~199 2f =r，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 得切削速度的修正系數(shù)為： 190/修正后的 V： V`= V× =60 =44m/中： 則： n = 1000V`/（Л D） =140r/ 按 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 ）選擇與 140r/的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/實(shí)際切削速度 V = 綜上，此工步的切削用量為： 2f =r, n =136r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 7具行程長度 L= (2+2+ 其中： 由于車削實(shí)際端面 1=42=23=0： L=（ d－ +2+ =（ 106+4+2+0=59 T=L× i /(f× n) =59× 1÷ (136)=） 根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定 各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下。 180 160 16560 其加工長度為 227其連接的法蘭盤外圓表面直徑為φ260面粗糙度值要求為 求精加工，此時(shí)直徑余量2Z=7 兩端面的精度等級(jí)為 以，長度方向的加工余量為2 φ 90φ 130 零件內(nèi)孔尺寸較大， 故毛坯為空心。 內(nèi)孔Ⅰ：鏜孔：φ 85孔 ：φ 88 2Z=3孔：φ 2Z=鏜：φ 2Z=鏜：φ 90 2Z=孔Ⅱ：鏜孔：φ 100孔：φ 128 2Z=28孔：φ 2Z=鏜：φ 2Z=鏜：φ 130 2Z= 136х 4） 粗車： φ 133 2Z=3粗車： φ 135 2Z=2 半精車： φ 2Z=車： φ 2Z=車： φ 136 2Z= 260 法蘭盤的長度為 20求留加工余量為 7采用切削加工。 粗車： 24 粗車： 22精車： 車： 車： 20 474 459 環(huán)槽Ⅰ： 粗車 ： φ 173 半精車：φ 車： φ 174槽Ⅱ：粗車： φ 162車： φ 160車： φ 車： φ 159. 鉆 3× 鉆孔： φ 6孔： φ 孔： φ 鉸： φ 于笨設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 第 2章 夾具設(shè)計(jì) 夾具體上 磨削 采用 心軸 形式， 心軸 采用快換形式均提高可加工生產(chǎn)效率。根據(jù) 密封件定位套 特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位裝置共限制了 6個(gè)自由度，既滿足了定位要求，又防止過定位的產(chǎn)生。夾緊裝置采用了 開口擋圈 、螺母，操作方便，適合大批量生產(chǎn)要求。夾具體也是根據(jù)定位加 緊需要而設(shè)計(jì)的，工件的拆裝也比較方便?？傮w上這套夾具設(shè)計(jì)能滿足生產(chǎn)需要。 由零件圖所知， Φ 130 孔對(duì)Φ 180 和 Φ 165 外圓 有一定的位置度要求，為減少定位誤差，以Φ 130要定位基準(zhǔn)，以Φ13里面的銷作 為輔助定位基準(zhǔn)。共限制 6 個(gè)自由度。因此此方法可行。 鉆 Φ 13 孔時(shí)切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮Φ 13的切削力和 夾 緊力的大小。 刀具：麻花鉆Φ 13 鉆孔時(shí)的軸向力： F=緊力 Q=4) =30339N 夾具主要定位元件為鉆套用襯套，各定位面加工后對(duì) Φ 6忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套控制。因此鉆孔的加工位置偏差主要由鉆套的中心位置尺寸偏差引起。普通精度的鉆模板上固定的襯套中心 位置尺寸的極限偏差取 此孔的位置偏差可以保證 。 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合 應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程． ”千里之行始于足下 ”，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)． 通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次 夾具 設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了 夾具 設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 了夾具 設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握 夾具 設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣 分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝我們的老師 .，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老 師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。 同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^的同學(xué)們，謝 謝 你 們 對(duì) 我 的 幫 助 和 支 持 ， 讓 我 感 受 到 同 學(xué) 的 友 誼 。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。 參考文獻(xiàn)： 1. 崇凱， 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 》， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2. 賈娜 ， 《 現(xiàn)代機(jī)床 夾具設(shè)計(jì) 》， 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2006 3. 董曉英 ，《 現(xiàn)代工程圖學(xué) 》， 北京： 清華大學(xué)出版社 ， 4. 《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 》， 上?？茖W(xué)技術(shù) 出版社