最終傳動(dòng)箱蓋的加工工藝規(guī)程及鉆6X￠7孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計(jì)】【含4張CAD圖紙+帶+23頁(yè)加正文1.14萬(wàn)字】【jjsj03-2】
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參考工藝部分
夾具體.dwg
夾具圖.dwg
夾具裝配圖.dwg
工序卡.doc
文件清單.txt
最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程及鉆6X￠7孔夾具設(shè)計(jì).doc
毛坯圖.dwg
過(guò)程卡片.doc
零件圖.dwg
零件圖及毛坯圖.dwg
目錄
一. 前言 3
二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工藝分析 3
2.3零件的生產(chǎn)類型 3
三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3
3.1選擇毛坯 3
3.2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 4
四．選擇加工方法，制定工藝路線 4
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4
4.2零件表面加工方法的選擇 5
4.3制定工藝路線 5
五．工序設(shè)計(jì) 7
5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7
5.1.1選擇機(jī)床 7
5.1.2選擇夾具 7
5.1.3選擇刀具 7
5.1.4選擇量具 8
5.2確定工序尺寸 8
六．確定切削用量及基本時(shí)間 8
6.1工序二切削用量及基本時(shí)間的確定 8
6.1.1切削用量 8
6.1.2基本時(shí)間 9
6.2工序三切削用量及基本時(shí)間的確定 9
6.2.1粗銑切削用量 9
6.2.2半精銑切削用量 10
6.3工序四切削用量及基本時(shí)間的確定 11
6.4 工序五的加工用量和加工時(shí)間 12
6.4.1擴(kuò)孔 12
6.4.2切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.5工序六切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.6工序七切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.6.1.鉆孔φ6.8 13
6.6.2擴(kuò)φ7孔 14
6.7 工序八切削用量及基本時(shí)間的確定 14
6.8工序九切削用量及基本時(shí)間的確定 15
七 鉆6X￠7孔夾具設(shè)計(jì) 16
7.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 16
7.2 夾具的導(dǎo)向 17
7.3 定位方案分析 17
7.4鉆孔與工件之間的切屑間隙 18
7.5 鉆模板 18
7.6定位誤差的分析 19
7.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 19
7.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 20
7.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 21
八. 總結(jié) 22
參考文獻(xiàn) 23
2.1 零件的作用
最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。
