磨片式固液分離機的設計【含5張CAD圖帶開題報告-獨家】.zip

磨片式固液分離機的設計【含5張CAD圖帶開題報告-獨家】.zip,含5張CAD圖帶開題報告-獨家,磨片式固液,分離,設計,CAD,開題,報告,獨家 磨片式固液分離機的設計 摘 要 對磨片式固液分離機的結(jié)構(gòu)和工作原理進行設計和說明，從而優(yōu)化分析設計出符合實際效用的固液分離機。 在方案設計中，通過選擇計算，確定磨片式固液分離機的電動機的型號為Y100L2-4、Y80M2-4；通過設計計算，確定減速器的相應的參數(shù)；通過系統(tǒng)設計和結(jié)構(gòu)設計，確立定片、動片以及螺旋軸的設計參數(shù)，完成磨片式固液分離機的設計。 總體而言，磨片式固液分離機是一種新型式的分離機，其動力由螺旋軸推進，動、定片間隔組成一組或幾組過濾單元，從進口到出口，螺旋軸螺距逐漸變小，物料在動定片腔內(nèi)的壓力增大，使水從動片與定片間隙濾出，而且在出口處設置背壓板增加內(nèi)部壓力實現(xiàn)連續(xù)快速脫水。從而提高了生產(chǎn)效益和物料利用率，降低了生產(chǎn)成本，還能避免浪費和污染，有利于保護生態(tài)環(huán)境。 關鍵詞：實體模型；電動機；減速器；螺旋軸；固液分離機 ABSTRACT The structure and working principle of the disc type solid-liquid separator are designed and explained, so as to optimize the analysis and design the solid liquid separator which is in line with the actual effect. In the scheme design, through the selection of calculation, the model of the motor of the disc type solid-liquid separator is determined to be Y100L2-4 and Y80M2-4. Through the design and calculation, the corresponding parameters of the reducer are determined. Through the design of the system and the structure design, the design parameters of the fixed piece, the dynamic film and the spiral shaft are established, and the grinding disc type solid-liquid separator is completed. Design. In general, the mill type solid-liquid separator is a new type separator. Its power is driven by a spiral shaft, and the interval of moving and fixing is composed of a group or several groups of filter units. From the inlet to the exit, the spiral shaft pitch is gradually smaller. The pressure of the material in the moving chamber is increased, and the water follower and the clearance gap are filtered out. The back pressure plate is set up at the outlet to increase internal pressure to realize continuous and rapid dehydration. Thus improving production efficiency and material utilization rate, reducing production cost, avoiding waste and pollution, and protecting ecological environment. Key words: solid model; motor; reducer; screw shaft; solid-liquid separator 目錄 摘 要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 研究背景與意義 1 1.2 國內(nèi)外分離機械的研究現(xiàn)狀 1 1.2.1 分離機的分類 1 1.2.2 國內(nèi)分離機研究歷程 2 1.2.3 國外分離機研究概況 3 1.2.4 存在的問題 4 1.3 固液分離機的研究內(nèi)容與設計思路 4 1.4 小結(jié) 4 第2章 磨片式固液分離機的結(jié)構(gòu)及原理 5 第3章 驅(qū)動裝置的選定 7 3.1 固液分離機的驅(qū)動裝置 7 3.2 驅(qū)動電機的選擇 7 3.3 減速器的設計 9 3.4 小結(jié) 10 第4章 固液分離裝置的設計 12 4.1 固液分離裝置的設計 12 4.2 定片的設計 12 4.3 動片的設計 13 4.4 螺旋軸的設計 13 4.5 齒輪軸的設計 16 4.6 小結(jié) 16 第5章 機架的設計 17 5.1 機架的設計 17 第6章 總結(jié)與展望 19 6.1 總結(jié) 19 6.2 展望 19 致 謝 20 參考文獻 21 IV 第1章 緒論 1.1 研究背景與意義 篩分細化思想是從人類社會勞動分工到產(chǎn)品精細化生產(chǎn)一直延續(xù)至今，也是許多物料在加工過程中必要的一道工序。生產(chǎn)過程中為了提高經(jīng)濟效益避免浪費和污染，需要通過篩分來精細化提煉和處理各個級別的物料。所以，篩分機在物料處理中有著很廣的應用，例如：化工生產(chǎn)中的制堿、化肥、染料過濾，采礦和濕法冶金工業(yè)中的各種金屬粉末、礦石，制藥工業(yè)中的抗菌素的生產(chǎn)和無菌水的制備，生物發(fā)酵和生物制品工業(yè)中的發(fā)酵液和菌絲體分離，環(huán)境保護工程中處理的大量污水以及造紙業(yè)中的木屑、紙漿等。其中固液分離作為篩分的一個重要方面，在各行各業(yè)也有著廣泛的應用。 由于處理物料的不同篩分機的種類也不相同，固液分離機就是其中用于分離固體和液體的篩分機。固液分離設備總體可分為真空和加壓兩大類。真空類常用的有圓筒型、圓盤型、水平帶型等；加壓類常用的有壓濾型、壓力容器型、壓榨型、動態(tài)過濾和旋轉(zhuǎn)型等[1]。 本章通過對固液分離機的現(xiàn)狀及其優(yōu)缺點分析研究，進而設計出磨片式固液分離機，優(yōu)化了原有固液分離機在濾布、過濾帶等方面容易發(fā)生堵塞、損壞的問題，從而減少成本降低能耗。 1.2 國內(nèi)外分離機械的研究現(xiàn)狀 1.2.1 分離機的分類 分離機是指為得到所需物料將不同粒級物料或雜質(zhì)從已有物料中去除出的設備。在處理不同類型的物料需要用到不同類型的篩分機，根據(jù)運動和篩面的不同，分離機可跟為以下幾類：[2] （1）固定篩 固定篩的篩面是由互相垂直的篩條平行排列組成的，固定時可以水平或傾斜一定角度放置。固定篩可分為兩類即格篩和條篩，在工作的時候，物料在重力的作用下沿篩面運動，達到篩分的目的。固定篩的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作要求低、壽命長，主要缺點在于生產(chǎn)率和篩分率較低。 （2）圓筒篩 圓筒篩是由圓筒形的篩子繞軸線做回轉(zhuǎn)運動。在工作時，物料進入圓筒篩，由于回轉(zhuǎn)運動使得不同級別的物料從篩面和端面分理出。圓筒篩的優(yōu)點在于有很好的平穩(wěn)性，較低的轉(zhuǎn)速。但是也存在缺點，容易造成堵塞，導致其工作效率較低，且由于工作容量小，生產(chǎn)率低。 （3）振動篩 振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的振動從而使物料分離。在工作時，物料進入振動篩，由于振子激振是篩面回旋振動，將物料中的不同等級的物質(zhì)分離出來。振動篩的優(yōu)點是具有較高的效率，能滿足不同層次的物料分離需要，且質(zhì)量小種類多。缺點是不適用于含有水分高且有粘附性的物料，同時能耗高，噪音大。 （4）其它篩分機械 除上述幾中常見得篩分機構(gòu)外為了針對某些特殊物料特殊設計一些其他的篩分機，如強化篩、搖動篩、離心篩等，都具有其相應的結(jié)構(gòu)和運動，工作原理大略有不同。 1.2.2 國內(nèi)分離機研究歷程 分離機在我國是在20世紀50年代左右發(fā)展起來的，當時中國的機械理論和研究水平都相對落后，在經(jīng)過不斷的學習研究才逐步發(fā)展起來，從總體上看可分為三個階段[3~4] （1）仿制階段:在20世紀50年代以前，我國的分離機研究還處于起始階段，此時波蘭、前蘇聯(lián)等國家在這方面處于領先地位，因此我國開始仿制了幾個系列的圓筒振動篩和搖動篩和直線振動篩等。我國的科技人員在通過在仿制和研究的過程中汲取了大量的技術知識和經(jīng)驗，為我過得后續(xù)自主研制發(fā)展奠定的堅實可靠的基礎。 （2）自主研制階段:在20世紀60年代中期，隨著仿制技術的積累，我國研制出了多個系列的分離機，共振篩系列、概率篩系列等的出現(xiàn)標志著我國開始進入自主研制道路。 （3）引進提高階段: 隨著現(xiàn)代科技的進步以及我國對礦山、能源、冶金等項目的需求不斷增加，國家出臺了“十二五”規(guī)劃，極大的刺激的分離機在我國的發(fā)展。目前，相關資料表明，除了直線振動篩、高頻篩、圓運動篩、弧形篩等一些常規(guī)分離機設備包括50多個系列1000多種規(guī)格外，我國還研發(fā)出了一些結(jié)構(gòu)樣式新穎，符合某些特殊產(chǎn)業(yè)的分離機產(chǎn)品，例如：高幅節(jié)肢振動篩、條形振動篩、多元高幅振動篩、單軸激振橢圓振動篩等，為使用單位提供了更廣闊的選擇空間。 目前，我國分離機的理論與技術方面己接近或超過世界先進水平，一些實力雄厚的分離機設備制造企業(yè)己經(jīng)將產(chǎn)品出口到澳大利亞、美國、印度等國家，不僅創(chuàng)造了利益，也增加了我國篩分設備的國際影響力。 1.2.3 國外分離機研究概況 分離機在國外有著較早的發(fā)展歷史。在1589年英國開始首先使用分離機，那時的分離機主要用于煤礦業(yè)。最早使用的是固定篩，那時工人們首先把煤倒在固定篩上，用錘子把比較大塊的煤塊揀出敲碎，再通過固定篩對煤進行分級。隨后，出現(xiàn)了由棍棒條組成篩面的棒條篩，后來逐漸演變?yōu)楝F(xiàn)在的滾軸篩。隨著英國第一次工業(yè)革命后工業(yè)生產(chǎn)不斷發(fā)展，分離機械和篩分工藝的研究也得到了極大發(fā)展，為了滿足生產(chǎn)需求，圓筒篩、搖動篩、振動篩、概率篩、等厚篩、弛張篩等各種篩分機械不斷問世。在開發(fā)研制新的篩分機械基礎上，有關篩分的理論也在不斷深入，不斷發(fā)展。1951年瑞典人弗雷德里克·摩根生通過引入統(tǒng)計學方法分析發(fā)明了概率篩[5]。隨之1965年法國人布爾斯特萊發(fā)明等厚篩分機，德國發(fā)明了電磁激振式篩分機，美國人加洛韋歸納出了24種影響篩分作業(yè)的因素，麥考利對物料進入分離機的不同狀態(tài)和篩分效果的關系做了相關研究[6]。M.D.Martynenko、N.A.Dokukova在《Velocity of motion of bodies with tossing on a vibrating surface》中提出了篩面上物料運動的速度理論，給出了相關的計算方程式[7]。John M. Sweeten、Saqib Mukhtar、Brent W. Auvermann在《Solid-Liquid Separation of Animal Manure and Wastewater》中指出固液分離機的工作原理和使用范圍[8]。 1.2.4 存在的問題 目前市場上常見的固液分離機有螺旋擠壓式、疊螺式、回轉(zhuǎn)式等，雖然這些固液分離機能解決一部分的固液分離問題，但也存在著一些不足，比如，固液分離機要直接接觸液體，使機體腐蝕較為嚴重；顆粒不規(guī)則或種類雜多容易造成篩網(wǎng)堵塞；處理后分離效果不理想，工作噪音大、容易損壞、能耗成本較高等。為了能降低或解決這些問題，從而通過研究優(yōu)化設計出磨片式固液分離機。 1.3 固液分離機的研究內(nèi)容與設計思路 為了解決上述現(xiàn)有固液分離設備存在的不足，本文設計了一種磨片式固液分離機，具體所研究的內(nèi)容方案如下： 磨片式固液分離機主要包括驅(qū)動機構(gòu)、固液分離機構(gòu)和機架三個組要結(jié)構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)與固液分離機構(gòu)相連接，機架設置在驅(qū)動機構(gòu)和固液分離機構(gòu)下部。通過SOLIDWORKS三維軟件設計出固液分離的整體裝配圖，根據(jù)三維視圖在分析設計出各部分零件，檢驗校核各部分是否符合設計要求，再進行優(yōu)化分析得出最終結(jié)果，定型成為最終設計。 1.4 小結(jié) 本章說明了研究磨片式固液分離機的背景和意義，說明了篩分機械的分類、國內(nèi)外研究發(fā)展概況以及存在的問題，并解釋了本文研究的主要內(nèi)容及技術路線。  第2章 磨片式固液分離機的結(jié)構(gòu)及原理 圖2 磨片式固液分離機結(jié)構(gòu)圖 1.第一電機 2.第一減速機 3.進料口 4.定位板 5.定片 6.定位傳動齒輪 7.固定軸 8.第二減速器 9.第二電機 10.出料口 11.背壓板 12.螺旋軸 13.軸承座 14.軸承 15.拉力彈簧 16.動片 17-20-21.機架 18.集水器 19.液槽及出水口 磨損磨片式固液分離機的工作原理為： 第一電機（1）通過第一減速器（2）減速后帶動螺旋軸（12）旋轉(zhuǎn)，固、液混合物由進料口（3）處進入，被螺旋軸（12）上的螺旋葉片推向固體出料口（10），通過螺旋葉片螺距的變化、出料口截面的變化及背壓板（11）的共同作用使物料不斷加壓。在處理過程中，水分從動片（16）、定片（5）間隙中溢出，流向集水器（18）后進入液槽（19），由出水口排出。固體物料經(jīng)固體出料口（10）排出，完成固、液分離。 動片（16）通過定位傳動齒輪（6）（共勻布3處）定位并與螺旋軸保持同軸。定位傳動齒輪（6）與定片通過固定軸（7）定位在機架上。第二電機（9）通過第二減速機（8）帶動固定軸（7）轉(zhuǎn)動。裝在固定軸（7）上的定位傳動齒輪（6）帶動動片（16）旋轉(zhuǎn)，（一組固定軸齒輪主動旋轉(zhuǎn)，其余二組固定軸上齒輪被動轉(zhuǎn)動）完成研磨進入動、定片間隙物料，同時保持自清洗功能。  第3章 驅(qū)動裝置的選定 3.1 固液分離機的驅(qū)動裝置 固液分離機的驅(qū)動裝置采用的電動機是最常用的原動機，由于原動機的結(jié)構(gòu)比較簡單，且工作比較平穩(wěn)，在維修和控制方面也簡便，所以是常用的電動機類型。在選擇點電機的過程中，需要先確定其類型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式和計算確定轉(zhuǎn)速和功率，在決定選擇哪種型號。 目前電動機朝著標準化、規(guī)范化發(fā)展。電動機分為直流電機和交流電機，而在工業(yè)上常用的是交流電機，其中尤以三項交流電機使用最廣泛。在三相交流電動機中以鼠籠式異步電動機應用最廣，在輸送機、攪拌機中多采用是Y系列的全封閉自扇冷鼠籠異步電動，而在礦井下及其他有易燃易爆氣體的場合應選防爆電動機，如YB系列電動機[9]。 3.2 驅(qū)動電機的選擇 在固液分離機中驅(qū)動機構(gòu)與固液分離機構(gòu)相連接，驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機與第一減速器和第二電機與第二電機減速器，第一電機通過第一減速器與固液分離機構(gòu)相連接。當驅(qū)動機構(gòu)啟動時，帶動固液分離機構(gòu)對污水內(nèi)的雜質(zhì)進行固液分離作業(yè)，從而對污水進行凈化處理。 計算電動機的功率，首先需要計算出固液分離機的功率來確定，因此需要先確定在工作中的助力和速度，即 或 式中 Fω—工作裝置的阻力，N； vω—工作裝置的線速度，m/s； ηω—工作裝置的效率； Tω—工作裝置的轉(zhuǎn)矩，N?m； nω—工作裝置的轉(zhuǎn)速，r/min。 在固液分離機中設計其處理液態(tài)物料的能力在15~20立方米之間，設固液分離機能提供的有效推力為2500 N左右，其推送的平均速度在1 m/s，那么根據(jù)公式（3—1）可得工作狀態(tài)下所需的功率為： Pω=Fωvω1000ηω=2500×1.01000×0.90=2.78 kW 其中，工作裝置的效率ηω=0.90[10] 電動機的輸出功率 其中η為電動機至固液分離機內(nèi)主動軸的傳動裝置的總效率，包括一對滾動軸承η=0.992=0.98，所以 根據(jù)P0選取電動機的額定功率Pm=1~1.3P0=2.84~3.69 kW，并有表[11]查的電動機的額定功率Pm=3 kW。同理可算得第二電機的功率為0.75 kW。 在電動機中同一額定功率有不用的轉(zhuǎn)速，在選擇電動機時需考慮到電動機轉(zhuǎn)速、尺寸以及成本等問題，由于轉(zhuǎn)速越高磁極越少，尺寸及重量越小，電動機的價格也越低；但電動機的轉(zhuǎn)速過高，則會引起傳動裝置的尺寸和重量變大，導致成本增加。綜合兩者情況考慮，選取同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min。根據(jù)同步轉(zhuǎn)速可查得電動機的型號為Y100L2-4、Y80M2-4電動機的數(shù)據(jù)參照表1： 表1 同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min電動機的參數(shù) 型號 額定功率 kW 額定電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 效率 % 效率因素 COSθ 振動速度 mm/s Y80M2-4 0.75 2 1390 74.5 0.76 1.8 Y100L2-4 3 6.8 1430 82.5 0.81 1.8 3.3 減速器的設計 在固液分離機中需要用減速機在原動機和螺旋軸間傳遞轉(zhuǎn)矩，使用減速器可以降低原動機的轉(zhuǎn)速，曾大輸出轉(zhuǎn)矩，以達到使用目的。減速器按照傳動級數(shù)、形狀、傳動布置的不同分類也不同。 根據(jù)上訴選的電動機設計計算出減速器，已知電動機的功率是3 KW，轉(zhuǎn)速為1500 r/min，螺旋軸的轉(zhuǎn)速控制在30~40 r/min，故可確設定其總轉(zhuǎn)速比i總=40，按各級傳動比為i12=2.5，i23=5，i34=3.2。則對其進行計算可有：[13] 電動機軸： 轉(zhuǎn)速：n0=1440 r/min 輸入功率：P0=Pd=6.0 kW 輸入轉(zhuǎn)矩： T0=9.55×106×Pdn0=9.55×106×3.01440=2.0×104 N·mm 1軸（高速軸） 轉(zhuǎn)速：n1=n0i12=14402.5=576 r/min 輸入功率：P1=P0×η聯(lián)=3.0×0.96=2.88 kW 輸入轉(zhuǎn)矩: T1=9.55×106×P1n1=9.55×106×2.88576=0.5×105 N·mm 2軸（中間軸） 轉(zhuǎn)速：n2=n1i23=5675=135.2 r/min 輸入功率：P2=P1×η軸1×η齒=2.88×0.99×0.97=2.77 kW 輸入轉(zhuǎn)矩： T2=9.55×106×P2n2=9.55×106×2.77135.2=2.0×105 N·mm 3軸（低速軸） 轉(zhuǎn)速：n3=n2i34=135.23.2=42.25 r/min 輸入功率：P3=P2×η軸2×η齒=2.77×0.99×0.97=2.66 kW 輸入轉(zhuǎn)矩： T3 =9.55×106×P3n3=9.55×106×2.6642.25=0.6×10 N·mm 螺旋軸： 轉(zhuǎn)速：n螺=n3=42.25 r/min 輸入功率：P螺=P3×η軸2×η軸3=2.66×0.99×0.99=2.60 kW 輸入轉(zhuǎn)矩： T 螺=9.55×106×P螺n螺=9.55×106×2.6042.25=0.59×106 N·mm 3.4 小結(jié) 通過選擇計算，確定了電動機的型號與參數(shù)，通過設計計算確定了減速器的各個參數(shù)，由此可以確定磨片式固液分離機的驅(qū)動裝置。  第4章 固液分離裝置的設計 4.1 固液分離裝置的設計 磨片式固液分離機與常見的固液分離裝置的主要區(qū)別在于固液分離裝置的不同，磨片式固液分離機的固液分離裝置包含定片、動片、進料口、螺旋軸、背壓板以及齒輪軸和齒輪，其中動片、定片和螺旋軸是固液分離機的重要組成部分。當物料由進料口進入定片與動片的內(nèi)腔中，動片與定片間存在著相對運動，在螺旋軸的擠壓推送下，物料中的大部分液體會通過片間間隙排除，流入下方的集水器中，從而達到分離效果。以下詳細對其設計做詳細說明。 4.2 定片的設計 圖10 定片設計圖 定片選用的材料是Q345合金鋼，屈服強度為345MPa，有良好的加工工藝性和耐腐蝕性，經(jīng)過830～850℃淬火加適當溫度回火，進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為180~210HBS。[15]在設計的固液分離機設計中根據(jù)多次研究計算最終確定將定片的厚度定為20mm，共需要21片，其尺寸如圖4-1。定片的表面銑有6個寬度相等為15mm深度為0.8mm的凹槽，同樣在動片的表面也有方向相反大小相同的凹槽，當動片轉(zhuǎn)動時可以起到研磨的作用，可以分離出一些細小的物質(zhì)，同時加快液體從物料中分離出來。 4.3 動片的設計 動片所選用的材料是45號調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后其硬度達到197~286HBS，能滿足嚙合要求。由于動片和傳動齒輪相嚙合且與定片同心，而齒輪是標準件，所以經(jīng)過計算選定模數(shù)為5的齒輪作為傳動齒輪，齒數(shù)為10，其分度圓直徑根據(jù)公式： d=m×z （4-1） 得到其分度圓直徑為50mm，根據(jù)中心距公式： 中心距a=（分度圓直徑D1+分度圓直徑D2）/2 （4-2） 可得動片的分度圓直徑為250mm，可確定其齒數(shù)為46。設定其厚度為22mm，根據(jù)固液分離機的整體長度共需要20個定片。 4.4 螺旋軸的設計 圖11 螺旋軸的輪廓圖 螺旋軸的設計是由直徑為60mm的軸和螺旋葉片焊接而成，葉片采用厚度為2 mm的單頭螺旋葉片。螺旋軸的材料選用不銹鋼加工而成，既能減小葉片與物料的摩擦力，也能防止銹蝕增加螺旋軸的使用壽命。此外，也可以在螺旋葉片的表面做一些處理，例如噴高硬度的合金作硬化等，同樣可減小磨損[16]。 在螺旋軸上共設計了6片螺旋葉片，由于物料含水率在分離過程中逐步降低，為了更好的推送和分離物料，將螺旋葉片的螺距設計為依次變小的，第一個螺旋葉片的螺距設計為150 mm，之后葉片的螺距依次減少20 mm。由于在實際固液分離中，必須使葉片的螺旋傾角小于理論計算值，物料才不會在運動中不發(fā)生自鎖現(xiàn)象。因此在設計實際螺旋傾角α時應取理論螺旋傾角計算值的80%~90% 。螺旋軸的直徑d =60 mm，根據(jù)螺旋葉片螺距的變化，經(jīng)計算后，各含水率下的理論螺旋傾角α、實際螺旋傾角α’及葉片螺距L變化情況如表4-1所示。 表2不同葉片螺距下的螺旋傾角 葉片螺距L/mm 理論摩察角φ/(°) 理論螺旋傾角α/(°) 實際螺旋傾角α’/(°) 150 57.5 32.5 28 120 59.8 30.2 25 90 62.1 27.9 23 70 64.5 25.5 22 根據(jù)上述螺旋軸的數(shù)據(jù)計算，對計算后的螺旋軸進行強度校核如下： 1.螺旋軸的受力分析 由于選用電機的功率為3 kW，實際轉(zhuǎn)速為1440 r/min，減速機的速比為1:40，可得到小齒輪的轉(zhuǎn)速為37 r/min，大齒輪齒數(shù)為20，小齒輪的齒數(shù)為66，可知道大齒輪的轉(zhuǎn)速為11 r/min。電機的有效功率為:P=2.47 kW，當Q為進料量，取值為120000 kg/h。則轉(zhuǎn)矩T為3697 N/m；傳動鏈的轉(zhuǎn)速為0.82 m/s；則齒輪傳動需要的圓周力為:F=1000×P/v=14634 N，則對螺旋軸進行力的分解，可得到水平力和垂直方向上分解的力:Fx=F×sin65°=13263 N；Fy=F×cos65°=6185 N。 2．螺旋軸計算簡圖及其受力 螺旋軸在自重和物料作用下，螺旋軸部分將發(fā)生彎曲變形。螺旋軸主要承受扭矩M、切向力P1，法向力P2及螺旋本身自重的作用，即出于剪應力和壓應力的作用下。水平方向和垂直方向上的受力如圖12、圖13所示，其中OA段長度為0.5m，重量為2372 N；AB段長度為2.5 m，重量為13490 N；BC段位4.0 m，重量為17512 N?？梢缘玫剑篎Bx=1237 N，F(xiàn)Ax=14500 N，F(xiàn)By=-36792 N，F(xiàn)Ay=2767N。 B FAx O C A Fx 圖12 螺旋軸水平受力圖 F C F3 FBy F2 Fy F1 圖13 螺旋軸豎直方向受力圖 C B A O 35047 7587 3679 圖14 螺旋軸的合成彎矩圖 C B A O 圖15 螺旋軸扭矩圖 3. 軸強度校核 圖14、圖15為其彎矩圖和扭矩圖?？紤]軸為單向轉(zhuǎn)動，軸為脈動循環(huán)，折合系數(shù)a為0.6則Mca=35117 N，W=3276800 mm3，則σ=Mca/W=2.3 MPa。軸的材料選為16Mn，其對應的許用應力遠大于2.3 MPa，所以螺旋軸的校核結(jié)果是安全的[17]。 4.5 齒輪軸的設計 齒輪軸的設計選用45號碳鋼經(jīng)過830~840℃淬火熱處理，尺寸是根據(jù)與齒輪配合的動片和固定的定片來確定的，由于動片的厚度為22 mm，定片的厚度為9 mm，在裝配時，考慮到物料在經(jīng)過螺旋軸的推送過程中必然會將其中的水分擠掉一部分，為了使這部分的水順利的從動片與定片的縫隙中流出進入集水器中而又不會將大量的物料排除，故在動片與定片之間預留0.5 mm的間隙。所以齒輪軸的長度設計為640 mm。軸的表面設有5×5的鍵槽，與模數(shù)為5的齒輪用鍵鏈接，保證了齒輪的定位安裝。 4.6 小結(jié) 通過設計計算確定了動片與定片的參數(shù)，在裝置中動片與螺旋軸無接觸運動，無直接磨損，延長動片使用壽命，有利于節(jié)約維護成本。其次使得處理效果更好，以往采用螺旋軸直接驅(qū)動動片時，對螺旋軸葉片的螺距有限制，不能小于某一數(shù)值，螺旋軸葉片的螺距不再受限，可以更大程度的縮小螺距，以提高壓縮比，降低物料含水率。 第5章 機架的設計 5.1 機架的設計 根據(jù)前面敘述的驅(qū)動裝置的大小和固液分離裝置的總體尺寸，設計出符合實際情況需要的機架是必要的步驟。由于需要為驅(qū)動裝置和固液分離裝置提供固定支撐，所以選擇40×40×4的方形管， 機架采用的是40×40×4的45號鋼，硬度在65.7~78.7HRB間，在機架的前端固定的是第一減速電動機與進料口支撐架的距離為L1=300mm；中間兩個分別是進料口和出料口支撐架，其距離L2=575mm；出料口與軸承座的固定支架的距離L3=155mm?？傞L度為1240mm，總寬度為300mm。按順序每個支撐柱的高度為H1=360mm，H2=380mm，H3=380mm，H4=385mm。  第6章 總結(jié)與展望 6.1 總結(jié) 本文通過三維軟件建立模型設計和根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析，根據(jù)所得數(shù)據(jù)表明磨片式固液分離機具有以下三點好處： （1）動片繞螺旋軸旋轉(zhuǎn)，而不是偏心移動，解決動片與定片內(nèi)孔不同心的問題。動片與定片內(nèi)孔同心，使螺旋葉片與動定片內(nèi)孔間隙較小，有利于物料移動減少耗能，也避免偏心移動時內(nèi)孔動、定片間形成臺階導致物料更多的進入動定片間而堵住濾布。 （2）動、定片面間設計有螺旋槽，使動、定片具有研磨效果，進入葉片間隙的硬質(zhì)顆?；蚶w維，通過動、定片的相對旋轉(zhuǎn)，剪切、研磨硬質(zhì)顆?；蚶w維。通過葉片間隙間水流的作用達到自清潔，避免堵塞或排水不暢。螺旋槽深度及角度等參數(shù)可隨面間物料不同而不同。 （3）設備出料出口設計為變截面出料口，其作用為增加出口壓力，提高固液分離效果，同時使出料方向可控。 6.2 展望 對于磨片式固液分離的研究和學習還有很多，本文選取磨片式固液分離機的參數(shù)不夠全面且試驗還有待進一步完善與提高。在今后的學習研究中可從以下幾個方面繼續(xù)進行: （1）擴大磨片式固液分離機的研究參數(shù)覆蓋面、變化范圍、樣本數(shù)量。 （2）可針對幾種不同的物料，不同目數(shù)的葉片進行試驗。 （3）不斷改進固液分離設備，盡量減小試驗中的存在的誤差和不足。 關于此次的課題磨片式固液分離機的設計在相關設計研究方面還不夠深入，投入的時間和經(jīng)歷尚淺，其中難免出現(xiàn)錯誤和處理不當?shù)牡胤?，懇請批評指正。  致 謝 大學生活從新生到畢業(yè)匆匆四年轉(zhuǎn)瞬即過，即將畢業(yè)的我們在這四年里收獲了太多，而今要面臨著畢業(yè)了心里也有太多不舍。在大學期間，最應該感謝的是學校給了我們這樣一個優(yōu)越又安逸的環(huán)境，讓我們能全身心的投入到學習，收獲知識。還有學校里那些認真教學、不圖回報的老師們，是他們用豐富的知識教會我們重新理解這個世界。其中要最要感謝是我的指導老師郭怡教授，在畢業(yè)設計期間為我們付出很多心思，幫助我們最終完成了畢業(yè)設計說明書。 在大四的一年讓我們經(jīng)歷了很多，我們深切的體會到面臨畢業(yè)走向社會帶來的壓力，我們已經(jīng)從純粹的學生的階段開始變得成熟，面對就業(yè)問題。在這階段也有不少同學開始了找工作的計劃，但我們同樣沒有忘記我們還是學校的一份子，在沒有畢業(yè)之前我們認識學校的學生，我們還要遵循老師的安排，認真的對待我們的課程設計。我很幸運有一位和藹隨和的知道老師在我大學的最后一階段陪我一起我完成我的畢業(yè)設計，學習上老師在是我們的良師，私下討論時老師也是我們的益友。記得剛開始做畢業(yè)設計的時候是一片茫然，面對我的課題真不知該如何下手，但老師通過簡潔的幾句話就讓我領悟了其中的關鍵部分，此外老師擔心我們不能夠完全理解關于磨片式分離機的原理，親自帶我去學校的實驗車間，讓我跟著趙老師一起學習并動手做。我當時很驚訝自己能親自接觸到實際操作，能把自己設想的東西通過車削加工一步一步制造出來，可最后由于時間的原因雖然沒有完全做好，但是其中的經(jīng)歷也讓我對我的專業(yè)有了更深刻的認識。老師教會了我們方法，而以后的路還是要自己走，除了想對老師說句謝謝外，我只能默默的告誡自己，今后要更加努力，不能辜負老師對我們熱切的期盼。 學校的最后階段也伴隨著論文的結(jié)束而告終，但我相信我永遠也不會忘了這段歡愉的時光，可敬的校園、可親的老師，以及可愛的同學們，謝謝你們，是你們給了我無限的歡樂，讓我在成長的道路上一路向北，勇往直前。 參考文獻 [1] 郭年琴，匡永江. 振動篩國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展 [J]. 世界有色金屬， 2009, (5)： 26~27 [2] 嚴峰，篩分機械 [M]. 北京:煤炭工業(yè)出版社, 1995, 4~5, 28~29, 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