轉(zhuǎn)子泵泵體的回轉(zhuǎn)式鉆6XФ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含proe三維及9張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip

轉(zhuǎn)子泵泵體的回轉(zhuǎn)式鉆6X13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含proe三維及9張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip,轉(zhuǎn)子泵,回轉(zhuǎn),13,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,proe,三維,CAD,過程,工序,卡片,獨(dú)家 轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆6X13孔夾具設(shè)計(jì)摘 要夾具是現(xiàn)在生產(chǎn)制造業(yè)加工非標(biāo)零件的重要工具，也是機(jī)床上不可或缺的一部分。制造業(yè)涉及的行業(yè)比較的多，零件的外形和構(gòu)造也是千變?nèi)f化，很多通用夾具逐步的退出了歷史的舞臺(tái)。所以，針對(duì)不同的零件設(shè)計(jì)配套的夾具是非常有價(jià)值的。本次設(shè)計(jì)的題目是轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì)，依據(jù)任務(wù)書需要設(shè)計(jì)鉆削6X13孔回轉(zhuǎn)式專用夾具。設(shè)計(jì)之初通過資料的查閱，了解和掌握夾具的定位、夾緊原理，對(duì)其研究現(xiàn)狀有了充分的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，確定切削用量，編寫加工工藝過程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析；繪制夾具裝配圖及所有非標(biāo)零件圖；撰寫設(shè)計(jì)說明書，對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。通過上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)子泵泵體，工藝，6X13，回轉(zhuǎn)式，專用夾具ABSTRACTFixture is now manufacturing manufacturing non-standard parts of the important tools, but also an integral part of the machine. Manufacturing industry involved in the comparison of many parts of the shape and structure is ever-changing, a lot of common fixture gradually out of the stage of history. Therefore, for different parts designed to support the fixture is very valuable.The design of the subject is the rotor pump body technology and rotary drilling fixture design, according to the task book needs to design drilling 6X13 hole rotary special fixture.At the beginning of the design, through the data access, understand and grasp the fixture positioning, clamping principle, the status of their research have a full understanding. The design of the main contents are: the analysis of the parts structure to determine the parts of the manufacturing form, drawing parts drawings and rough plans; and then for each step to calculate to determine the amount of cutting, the preparation process and process card processing card; Positioning process and positioning of the clamping program, select the positioning components and clamping components, the positioning error analysis; drawing fixture assembly drawings and all non-standard parts drawings; write a design specification, the design of this summary.Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of all the tasks of this graduation project, in consolidating the knowledge learned at the same time, but also for their own into the community to reinforce the foundation.Key words： Rotor pump body, process, 6X13, rotary, special fixtureI目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 緒 論 1 第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析 2 1 1 零件的作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 1 3 零件生產(chǎn)類型的確定 3 1 4 毛坯制造形式的確定 4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 5 2 2 加工工藝路線的確定 5 2 3 加工方法 加工刀具及量具的選用 6 2 4 各工序加工余量的確定 7 2 5 切削用量及切削時(shí)間的確定 9 第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 24 3 1 定位方案及定位元件的確定與選擇 24 3 2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 26 3 3 夾具體的確定 27 3 4 導(dǎo)向裝置的確定 28 3 5 切削力的計(jì)算 28 3 6 定位誤差分析 29 結(jié) 論 30 參考文獻(xiàn) 31 致 謝 32 緒 論夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，從一個(gè)輔助工具，夾具，發(fā)展成為全方位的技術(shù)和設(shè)備。最近這幾年，數(shù)控機(jī)床，加工中心等等各種新型的技術(shù)在夾具上的使用也是越來越多。下面簡(jiǎn)單的介紹下夾具的組成和夾具的作用：1、機(jī)床夾具的組成通常，夾具的組成部分如下：（1）定位裝置：定位部分的東西不僅有定位件，還有定位件的組合，主要是為了讓工件在夾具上固定住。經(jīng)?？梢钥吹降亩ㄎ徊考卸ㄎ讳N，V型塊等等。（2）夾緊裝置：夾緊的效果意味著夾緊工件被牢牢地壓，以保證當(dāng)將工件定位在加工過程中所占據(jù)的位置不因外力移位，并且可以減少或防止振動(dòng)。它通常包括一個(gè)夾持元件，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和包括一個(gè)功率單元的。（3）對(duì)刀，引導(dǎo)裝置：對(duì)刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來，帶著工具對(duì)部件進(jìn)行加工。經(jīng)常使用的工具有刀，刀塊，導(dǎo)向部件，鉆套等等。（4）其它元件及裝置：因?yàn)閵A具有一些比較特別的功能，所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置，比方說分度裝置，靠模裝置等等。2、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用；（1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本；（3）改善工人勞動(dòng)條件。- 1 -第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析1.1零件的作用本課題設(shè)計(jì)的零件是轉(zhuǎn)子泵泵體，轉(zhuǎn)子泵泵體是液壓傳動(dòng)中重要的零件之一，主要通過轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)液壓油的吸油和壓油。各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖1.1轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖。圖1.1 轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖1.2零件的工藝分析因?yàn)榱慵牧鲜荋T200，因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)的零部件沒有輪廓尺寸，采用機(jī)械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個(gè)準(zhǔn)確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。在正常情況下的一部分屬于該批次的生產(chǎn)水平，以及不屬于輪廓的大小，它可以用于機(jī)械建模，可以提高生產(chǎn)率，確保精確度。以下是轉(zhuǎn)子泵泵體加工表面的分析：1.2.1零件的組成表面1、尺寸100X100mm所在的左端面及其四周邊；2、R41mm、厚度為5mm組成的內(nèi)外圓弧表面；3、66mm圓柱表面；4、尺寸136mm所在圓柱面及其左右端面；5、尺寸86mm所在的臺(tái)階面及其端面；6、尺寸93mm、82mm、70mm、50mm、36mm、20mm所在的圓柱孔內(nèi)表面；7、M52.5mm長(zhǎng)度為28mm所在的螺紋面，4XM10mm螺紋孔所在的螺紋面；8、6X13mm圓柱孔所在表面及其端面，6X24X1mm所在表面及其端面；9、R15mm、R5mm圓弧所在的圓弧面，其他圓弧、倒角的面。1.2.2 零件加工的技術(shù)要求1、尺寸100X100mm所在的左端面和前端面，采用不去除材料的方法獲得；2、R41mm，厚度為5mm組成的圓弧面，采用不去除材料的方法獲得；3、尺寸136mm所在的圓柱表面，采用不去除材料的方法獲得；4、尺寸70所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；5、尺寸93所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；6、尺寸20所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；7、其余沒有標(biāo)注公差的表面、端面，其表面粗糙度公差都是12.5um。1.3零件生產(chǎn)類型的確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：通過上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件轉(zhuǎn)子泵泵體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。1.4毛坯制造形式的確定根據(jù)待加工件的工作特點(diǎn)和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候能夠很好的保證它的各項(xiàng)加工指標(biāo)，啟到事半功倍的作用。另外還能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一定費(fèi)用，當(dāng)然了我們?cè)O(shè)計(jì)的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件構(gòu)造基本相似。本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等。因?yàn)槲裥浴⑶邢骷庸ば蕴?hào)、鑄造性號(hào)的TH200灰鑄鐵，其市場(chǎng)價(jià)格比較便宜，生產(chǎn)它的設(shè)備也是比較簡(jiǎn)單的。因而，這種材料在整個(gè)機(jī)械零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個(gè)零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強(qiáng)度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。綜合分析，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖1.2轉(zhuǎn)子泵泵體毛坯圖。圖1.2 轉(zhuǎn)子泵泵體毛坯圖- 33 -第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候一般要關(guān)注以下3點(diǎn)：1）保證每一個(gè)表面的加工余量比較的均勻；2）在零件上面幾個(gè)精度比較高的平面加工比較的均勻的時(shí)候，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；3）在滿足上面的兩個(gè)條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準(zhǔn)。這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應(yīng)該注意的3點(diǎn)，將粗基準(zhǔn)確定為待加工工件100X100所在的左端面。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則；1）保證加工表面加工余量合理分配的原則；2）便于加工零件的裝夾原則；3）保證相互位置要求原則；4）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不得用同一尺寸方向上；5）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)適用的原則。本文選用70mm的圓柱孔為精基準(zhǔn)。2.2加工工藝路線的確定經(jīng)過相應(yīng)的分析，確定的加工工藝路線如下：工序10、鑄造；工序20、熱處理；工序30、銑削；工步01、銑削136所在的左右端面；工步02、銑削100X100所在的右、前端面；工步03、銑削M52.5所在的前端面；工序40、粗鏜：工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；工序50、半精鏜：工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工序60、精鏜：工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工序70、鉆削工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；工步02：攻4XM10螺紋孔；工步03、鉆20圓柱孔底孔；工步04、鉆20圓柱孔；工步05、擴(kuò)20圓柱孔；工步06、鉸20圓柱孔；工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；工步08、鉆6X13圓柱孔；工步09、鉆6X24X1沉頭孔；工序80、倒角；工序90、清洗；工序100、終檢；工序110、入庫(kù)。具體的刀具、機(jī)床的選擇及其他參數(shù)的確定，參看“加工工藝過程卡片”2.3加工方法、加工刀具及量具的選用1、銑加工工步01、銑削136所在的左右端面；工步02、銑削100X100所在的右、前端面；工步03、銑削M52.5所在的前端面；選用的是X52K立式銑床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為圓盤端面銑刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。2、粗鏜加工工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。3、半精鏜加工工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。4、精鏜加工工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。5、鉆削加工工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；工步02：攻4XM10螺紋孔；工步03、鉆20圓柱孔底孔；工步04、鉆20圓柱孔；工步05、擴(kuò)20圓柱孔；工步06、鉸20圓柱孔；工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；工步08、鉆6X13圓柱孔；工步09、鉆6X24X1沉頭孔；我們將選用搖臂鉆床（Z3040）進(jìn)行加工，加工的刀具為麻花鉆、擴(kuò)刀、锪孔刀及絲錐，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)等。2.4各工序加工余量的確定對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件轉(zhuǎn)子泵泵體，它的材料為比較常用的HT200灰鑄鐵。通過書籍和手冊(cè)資料的查看，下面我將對(duì)其加工余量進(jìn)行確定：工序10、鑄造；工序20、熱處理；工序30、銑削；工步01、銑削136所在的左右端面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。工步02、銑削100X100所在的右、前端面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。工步03、銑削M52.5所在的前端面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。工序40、粗鏜：工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2mm。工序50、半精鏜：工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工序60、精鏜：工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工序70、鉆削工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步02：攻4XM10螺紋孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步03、鉆20圓柱孔底孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步04、鉆20圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為6.5mm（單邊）。工步05、擴(kuò)20圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.9mm（單邊）。工步06、鉸20圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.1mm（單邊）。工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步08、鉆6X13圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步09、鉆6X24X1沉頭孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5.5mm（單邊）。工序80、倒角；工序90、清洗；工序100、終檢；工序110、入庫(kù)。2.5切削用量及切削時(shí)間的確定工序10、鑄造；工序20、熱處理；工序30、銑削；工步01、銑削136所在的左右端面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=136，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、銑削100X100所在的右、前端面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步03、銑削M52.5所在的前端面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=52.5，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序40、粗鏜：工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=360r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=47，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度3.5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=15，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=36，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=21，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=8，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=360r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=28，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=28，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=25，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序50、半精鏜：工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度1mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=50m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=15，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度1mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=50m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=8，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序60、精鏜：工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度0.5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=60m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=360r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=15，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度0.5mm；2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=60m/min。算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=8，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序70、鉆削工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：8.2m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=16，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02：攻4XM10螺紋孔；1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：10.4m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=16，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步03、鉆20圓柱孔底孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；實(shí)際切削速度為：8.2m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步04、鉆20圓柱孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：11.8m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步05、擴(kuò)20圓柱孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；實(shí)際切削速度為：16.6m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步06、鉸20圓柱孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；實(shí)際切削速度為：20.8m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：8.2m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=14，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步08、鉆6X13圓柱孔；1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；實(shí)際切削速度為：13.5m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=14，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步09、鉆6X24X1沉頭孔；1、采用的沉頭鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：9.7m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=1，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序80、倒角；工序90、清洗；工序100、終檢；工序110、入庫(kù)。第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)通過對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，能夠提高生產(chǎn)效率，還有質(zhì)量，同時(shí)還能夠減少勞動(dòng)力。選擇鉆6X13圓柱孔作為本次專用夾具設(shè)計(jì)的工序（在Z3040搖臂上使用）。3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇3.1.1 定位方案的確定1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位方案的確定在進(jìn)行本次夾具定位的時(shí)候，因?yàn)榱慵?00X100所在的左端面（見零件圖主視圖），100X100所在的右端面、后端面（見零件圖右視圖）及50的內(nèi)孔均已經(jīng)加工完成了。（1）利用零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖）和分度盤上表面相接觸，限制3個(gè)自由度；（2）利用零件100X100所在的右端面和定位塊端面相接觸，限制2個(gè)自由度；（3）在100X100所在的后端面（見零件圖右視圖），插入一定工件定位銷，限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是3個(gè)面。另外，本次對(duì)泵體在加工6X13圓柱孔時(shí)，要求設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式。先對(duì)其說明如下：1）將零件裝夾完成之后，完成第一個(gè)孔的鉆削加工后；2）拔下定位分度盤和夾具體的菱形銷；3）松開夾緊分度盤和夾具體的3個(gè)內(nèi)六角螺栓；4）通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)杠、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將分度盤連同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)60；5）對(duì)準(zhǔn)分度盤上開設(shè)的圓柱孔，插入圓柱銷，安裝內(nèi)六角夾緊螺栓，進(jìn)行第二個(gè)孔的加工。加工下面孔將以此類推。2、夾具上其他元件定位方案的確定（1）分度盤定位方案的確定1）利用分度盤下半段自帶的圓柱銷，和夾具體上表面相接觸，限制5個(gè)自由度；2）在分度盤和夾具體之間，插入菱形銷限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是“一面兩銷”。（2）定位塊定位方案的確定采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。（3）鉆模板定位方案的確定采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。（4）鉆模座定位方案的確定采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。3.1.2 定位元件的選擇1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位元件的選擇其定位元件有：分度盤、定位塊和工件插銷。2、夾具上其他元件定位元件的選擇（1）分度盤定位元件的確定其定位元件有：分度盤（本身）、菱形銷。（2）定位塊定位元件的確定其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。（3）鉆模板定位元件的確定其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。（4）鉆模座定位元件的確定其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。具體構(gòu)造見圖3.1定位裝置三維圖、圖3.2定位裝置二維圖。圖3.1 定位裝置三維圖圖3.2 定位裝置二維圖3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇3.2.1 夾緊方案的確定1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊方案的確定本次需要對(duì)3X13圓柱孔孔進(jìn)行鉆削加工，其切屑力在垂直方向。在垂直方向上我們利用了雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母對(duì)泵體進(jìn)行夾緊。2、夾具上其他元件夾緊方案的確定（1）分度盤夾緊方案的確定在分度盤上均布的3個(gè)孔內(nèi)，利用內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。（2）定位塊夾緊方案的確定在對(duì)角線位置上，利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。（3）鉆模板夾緊方案的確定考慮到夾緊板是要能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的，因而，對(duì)其并沒有夾緊死，而是利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊，防止鉆模板竄動(dòng)。（4）鉆模座夾緊方案的確定在對(duì)角線位置上，利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。3.2.2 夾緊元件的選擇1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊元件的選擇夾緊元件有：雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母。2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇（1）分度盤夾緊元件的確定夾緊元件有：3個(gè)內(nèi)六角螺栓。（2）定位塊夾緊元件的確定夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。（3）鉆模板夾緊元件的確定利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊，防止鉆模板竄動(dòng)。（4）鉆模座夾緊元件的確定夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。具體構(gòu)造見圖3.3夾緊裝置三維圖。圖3.3 夾緊裝置三維圖3.3夾具體的確定采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖3.4：圖3.4 夾具體圖3.4導(dǎo)向裝置的確定我們這道程序的要求是要對(duì)被加工的孔進(jìn)行鉆削加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。3.5切削力的計(jì)算1、鉆削13的圓柱孔刀具：13的麻花鉆鉆孔切削力根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：其中P代表鉆削的力度、t代表鉆削的深度,14mm、S代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進(jìn)給量, 0.1mm、D麻花鉆直徑, 13mm、HB布氏硬度，140HBS，鉆孔的扭矩：，3.6定位誤差分析本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面，所以基準(zhǔn)不重合誤差JB=0，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra12.5，基準(zhǔn)位移誤差Jw=0.025?？偠ㄎ徽`差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），因此，該夾具滿足精度要求。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)一門課或者某一學(xué)生領(lǐng)域所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)過程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想；也同時(shí)讓我們掌握了夾具設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識(shí)能力。在本次設(shè)計(jì)過程中，我們大量閱讀了各種機(jī)床夾具資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī)床夾具領(lǐng)域內(nèi)的各種基本知識(shí)點(diǎn)。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了繪圖識(shí)圖的能力。在本次課程設(shè)計(jì)中，我得到指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計(jì)過程中及時(shí)的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計(jì)中得到了自己能力上的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的飛躍，這對(duì)我的將來都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過程中還有其他老師和同學(xué)的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！參考文獻(xiàn)1 李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 20092 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20043 李慶余,張佳. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20034 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劉華明.金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199321 鄒清.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004致 謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來，由于時(shí)間的淡化，原來學(xué)過的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，他平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次他都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆6X13孔夾具設(shè)計(jì)摘 要在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面，夾具在加工的時(shí)候是非常關(guān)鍵的，在設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)使用的時(shí)候，是不能丟棄的一個(gè)關(guān)鍵部分。加工這個(gè)行業(yè)范圍是比較廣的，生產(chǎn)的零部件不管是構(gòu)造也好，還是外部形狀也好，變化是非常大的，現(xiàn)在基本上都不用通用夾具來進(jìn)行生產(chǎn)了。這樣來看，專用夾具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面是非常重要的。這篇論文寫的題目是轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì)，依據(jù)任務(wù)書需要設(shè)計(jì)鉆削6X13孔回轉(zhuǎn)式專用夾具。一開始進(jìn)行論文設(shè)計(jì)的時(shí)候，我翻閱了很多相關(guān)的材料，對(duì)于夾具怎么進(jìn)行定位，怎么進(jìn)行夾緊等等相關(guān)的知識(shí)都了解了一下，還有對(duì)于夾具現(xiàn)在的狀況的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行了全面的了解。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，確定切削用量，編寫加工工藝過程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析；繪制夾具裝配圖及所有非標(biāo)零件圖；撰寫設(shè)計(jì)說明書，對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。設(shè)計(jì)好了之后，要進(jìn)行有關(guān)的分析，之后將數(shù)據(jù)都算出來，這樣一來整個(gè)畢業(yè)論文就都寫好了，不僅將我大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的知識(shí)都復(fù)習(xí)了一次，還為我將來的實(shí)踐工作做了很好的鋪墊。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)子泵泵體，工藝，6X13，回轉(zhuǎn)式，專用夾具AbstractIn modern production, the fixture is very critical in the processing time, in the equipment for production and use, is a key part can not be discarded. Processing is a wide range of industries, the production of parts, whether structural or external shape is also good, the change is very large, now basically do not need a general fixture for production. In this way, special fixture is very important in modern production.The title of this paper is rotor pump body technology and rotary drilling fixture design, according to the requirements of the task book design drilling 6X_13 hole rotary special fixture.At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. Fixture components, such as its positioning error analysis; draw fixture assembly drawings and all non-standard parts drawings; write design instructions, to summarize the design.After the design is completed, the relevant analysis should be carried out, and then the data will be calculated, so that the entire thesis will be written, not only will my university years of knowledge have been reviewed, but also for my future practice work has done a good foreshadowing.Key words: rotor pump body, process, 6X 13, rotary type, special fixture- 1 -目 錄摘 要- 1 -緒 論- 3 -第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析- 4 -1.1零件的作用- 4 -1.2零件的工藝分析- 5 -1.3零件生產(chǎn)類型的確定- 5 -1.4毛坯制造形式的確定- 6 -第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 7 - 2.1定位基準(zhǔn)的選擇- 7 - 2.2加工工藝路線的確定- 7 - 2.3加工方法、加工刀具及量具的選用- 8 - 2.4各工序加工余量的確定- 9 - 2.5切削用量及切削時(shí)間的確定- 11 -第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)- 26 -3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇- 26 -3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇- 28 -3.3夾具體的確定- 29 -3.4導(dǎo)向裝置的確定- 30 -3.5切削力的計(jì)算- 30 -3.6定位誤差分析- 31 -結(jié) 論- 32 -參考文獻(xiàn)- 33 -致 謝- 34 -緒 論夾具的概念最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為功能豐富的全方位技術(shù)設(shè)備。最近這幾年，數(shù)控機(jī)床，加工中心等等各種新型的技術(shù)在夾具上的使用也是越來越多。下面簡(jiǎn)單的介紹下具體夾具是怎么構(gòu)成的，還有它有哪些好處：1、機(jī)床上夾具的構(gòu)造一般來說，夾具的構(gòu)造是有下面這幾個(gè)：（1）進(jìn)行定位的部分：進(jìn)行定位的零部件上有定位的部分，還有組合部分，這些零部件就是讓夾具把需要生產(chǎn)加工的零部件夾緊。一般在車間里面，我們經(jīng)常能看到的定位零部件就是定位銷，還有V型塊這些。（2）進(jìn)行夾緊的這個(gè)部分：需要生產(chǎn)加工的零部件被死死的壓在機(jī)床上，這樣就可以確保零部件在這個(gè)地方就不會(huì)再有任何的移動(dòng)了，而且在進(jìn)行加工的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的情況。一般來說夾緊這個(gè)部分有一個(gè)零部件是夾緊的，驅(qū)動(dòng)部分還有一個(gè)功率部分。（3）對(duì)刀，引導(dǎo)裝置：對(duì)刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來，要想生產(chǎn)加工零部件就一定要用到工具。這些工具有刀，有刀塊，有進(jìn)行導(dǎo)向的零部件，還有一些鉆套等。（4）還有一些別的零部件還有加工部分：話說夾具有一些比較特別的功能，所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置，比方說分度裝置，靠模裝置等等。2、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用；（1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本；（3）改善工人勞動(dòng)條件。第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析1.1零件的作用本課題設(shè)計(jì)的零件是轉(zhuǎn)子泵泵體，轉(zhuǎn)子泵泵體是液壓傳動(dòng)中重要的零件之一，主要通過轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)液壓油的吸油和壓油。各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖1.1轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖。圖1.1 轉(zhuǎn)子泵的零件構(gòu)造圖紙1.2零件的工藝分析原材料的材質(zhì)是HT200，生產(chǎn)的數(shù)量是比較多的，零部件沒有輪廓尺寸，采用機(jī)械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個(gè)準(zhǔn)確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。一般來說，大部分的生產(chǎn)零部件水平都不高，而且輪廓的大小都不是在這個(gè)水平上，它是可以用來進(jìn)行機(jī)械建模，這樣一來生產(chǎn)效率就高了很多，確保精確度。以下是轉(zhuǎn)子泵泵體加工表面的分析：1.2.1零件的組成表面1、尺寸100X100mm所在的左端面及其四周邊；2、R41mm、厚度為5mm組成的內(nèi)外圓弧表面；3、66mm圓柱表面；4、尺寸136mm所在圓柱面及其左右端面；5、尺寸86mm所在的臺(tái)階面及其端面；6、尺寸93mm、82mm、70mm、50mm、36mm、20mm所在的圓柱孔內(nèi)表面；7、M52.5mm長(zhǎng)度為28mm所在的螺紋面，4XM10mm螺紋孔所在的螺紋面；8、6X13mm圓柱孔所在表面及其端面，6X24X1mm所在表面及其端面；9、R15mm、R5mm圓弧所在的圓弧面，其他圓弧、倒角的面。1.2.2 零件加工的技術(shù)要求1、尺寸100X100mm所在的左端面和前端面，采用不去除材料的方法獲得；2、R41mm，厚度為5mm組成的圓弧面，采用不去除材料的方法獲得；3、尺寸136mm所在的圓柱表面，采用不去除材料的方法獲得；4、尺寸70所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；5、尺寸93所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；6、尺寸20所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；7、其余沒有標(biāo)注公差的表面、端面，其表面粗糙度公差都是12.5um。1.3零件生產(chǎn)類型的確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：通過上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件轉(zhuǎn)子泵泵體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。1.4毛坯制造形式的確定按照需要生產(chǎn)的零部件的具體特征，還有零部件工作的地方，使用的原材料毛坯一定要合適，在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候它的指標(biāo)一定要達(dá)到要求，這樣一來效率就大大的提高了。還有，成本跟之前相比也降低了很多，不過呢，設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的構(gòu)造和我們毛坯的構(gòu)造一定要差不多。在論文里面研究的零部件，在加工的時(shí)候用什么樣的方式，主要就是看零件是什么構(gòu)造，有多大，還有在進(jìn)行加工的時(shí)候精確度是多少等等。因?yàn)槲裥浴⑶邢骷庸ば蕴?hào)、鑄造性號(hào)的TH200灰鑄鐵，其市場(chǎng)價(jià)格是比較低的，加工用的機(jī)器的構(gòu)造也沒有那么復(fù)雜。所以，這個(gè)零部件對(duì)于整個(gè)機(jī)器零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個(gè)零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強(qiáng)度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。綜合分析，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖1.2轉(zhuǎn)子泵泵體草圖。圖1.2 轉(zhuǎn)子泵的泵的草圖- 37 -第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇1、確定下來粗基準(zhǔn)在確定粗基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意下面幾個(gè)方面：1）對(duì)每一個(gè)面進(jìn)行加工的時(shí)候，余量一定要是相對(duì)來說均勻的才可以；2）需要進(jìn)行生產(chǎn)加工的產(chǎn)品，有幾個(gè)面的精確度是很高的，而且加工的余量也是比較均勻的，這個(gè)時(shí)候確定的粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個(gè)面；3）上面說的這兩點(diǎn)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了，那么定位粗基準(zhǔn)就選擇是沒有必要進(jìn)行加工的面，還有要進(jìn)行生產(chǎn)加工的這個(gè)面。按照前面說的這幾點(diǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精確度就更加的高了，按照前面的這些方面，我們確定論文里面需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的粗基準(zhǔn)就是它的左邊的面。2、確定下來精基準(zhǔn)在確定精基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意下面幾個(gè)方面：1）每一個(gè)要進(jìn)行生產(chǎn)加工的面，它的余量在分配的時(shí)候一定要合理；2）零部件在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候要方便進(jìn)行裝夾；3）確定彼此之間的所在地點(diǎn)達(dá)到要求；4）要確保全部需要生產(chǎn)加工的面，它的余量達(dá)到要求，我們確定的粗基準(zhǔn)應(yīng)該是余量最小的這個(gè)面，不能在同一個(gè)大小上；5）在確定下來粗基準(zhǔn)之后，就不能再作為基準(zhǔn)了。在這篇論文里面，精基準(zhǔn)用的是直徑是70的圓柱孔。2.2加工工藝路線的確定經(jīng)過相應(yīng)的分析，確定的加工工藝路線如下：工序10、鑄造；工序20、熱處理；工序30、銑削；工步01、銑削136所在的左右端面；工步02、銑削100X100所在的右、前端面；工步03、銑削M52.5所在的前端面；工序40、粗鏜：工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；工序50、半精鏜：工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工序60、精鏜：工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工序70、鉆削工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；工步02：攻4XM10螺紋孔；工步03、鉆20圓柱孔底孔；工步04、鉆20圓柱孔；工步05、擴(kuò)20圓柱孔；工步06、鉸20圓柱孔；工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；工步08、鉆6X13圓柱孔；工步09、鉆6X24X1沉頭孔；工序80、倒角；工序90、清洗；工序100、終檢；工序110、入庫(kù)。具體的刀具、機(jī)床的選擇及其他參數(shù)的確定，參看“加工工藝過程卡片”2.3加工方法、加工刀具及量具的選用1、銑加工工步01、銑削136所在的左右端面；工步02、銑削100X100所在的右、前端面；工步03、銑削M52.5所在的前端面；用來加工的機(jī)器是立式的銑床，型號(hào)是X52K，將需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品裝夾在夾具上，這個(gè)刀的頭是圓盤的銑刀，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候用的是游標(biāo)卡尺。2、粗鏜加工第一步01、對(duì)50圓柱孔內(nèi)表面進(jìn)行粗鏜；工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。3、半精鏜加工工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。4、精鏜加工工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。5、鉆削加工工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；工步02：攻4XM10螺紋孔；工步03、鉆20圓柱孔底孔；工步04、鉆20圓柱孔；工步05、擴(kuò)20圓柱孔；工步06、鉸20圓柱孔；工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；工步08、鉆6X13圓柱孔；工步09、鉆6X24X1沉頭孔；我們將選用搖臂鉆床（Z3040）進(jìn)行加工，加工的工具用的有麻花鉆，還擴(kuò)刀，用來進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的是游標(biāo)卡尺，還有螺紋量規(guī)等等這些。2.4各工序加工余量的確定對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件轉(zhuǎn)子泵泵體，它的材料為比較常用的HT200灰鑄鐵。通過書籍和手冊(cè)資料的查看，下面我將對(duì)其加工余量進(jìn)行確定：工序10、鑄造；工序20、熱處理；工序30、銑削；工步01、銑削136所在的左右端面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。工步02、銑削100X100所在的右、前端面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。工步03、銑削M52.5所在的前端面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。工序40、粗鏜：工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2mm。工序50、半精鏜：工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工序60、精鏜：工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工序70、鉆削工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步02：攻4XM10螺紋孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步03、鉆20圓柱孔底孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步04、鉆20圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為6.5mm（單邊）。工步05、擴(kuò)20圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.9mm（單邊）。工步06、鉸20圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.1mm（單邊）。工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。工步08、鉆6X13圓柱孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。工步09、鉆6X24X1沉頭孔；通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5.5mm（單邊）。工序80、倒角；工序90、清洗；工序100、終檢；工序110、入庫(kù)。2.5切削用量及切削時(shí)間的確定工序10、鑄造；工序20、熱處理；工序30、銑削；工步01、銑削136所在的左右端面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=80m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=300r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=136，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、銑削100X100所在的右、前端面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=80m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=300r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步03、銑削M52.5所在的前端面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=80m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=300r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=52.5，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序40、粗鏜：工步01、粗鏜50圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=360r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=47，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、粗鏜70圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度3.5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=15，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步03、粗鏜82圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=36，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=21，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步05、粗鏜93圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=8，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步06、粗鏜36圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=360r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=28，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；1、切削深度5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=28，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步08、粗鏜86所在的凸臺(tái)；1、切削深度4mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=25，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序50、半精鏜：工步01、半精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度1mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=50m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=15，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、半精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度1mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=50m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=8，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序60、精鏜：工步01、精鏜70圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度0.5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=60m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=360r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=15，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02、精鏜93圓柱孔內(nèi)表面；1、切削深度0.5mm；2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。3、算出來在進(jìn)行切削的時(shí)候速度是多少因?yàn)榱慵脑牧嫌玫氖荋T200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=60m/min。將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min，得4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=8，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序70、鉆削工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；實(shí)際切削速度為：8.2m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=16，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步02：攻4XM10螺紋孔；1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；實(shí)際切削速度為：10.4m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=16，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步03、鉆20圓柱孔底孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；實(shí)際切削速度為：8.2m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步04、鉆20圓柱孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：11.8m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步05、擴(kuò)20圓柱孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；實(shí)際切削速度為：16.6m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步06、鉸20圓柱孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：20.8m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=10，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步07、鉆6X13圓柱孔底孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；實(shí)際切削速度為：8.2m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=14，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步08、鉆6X13圓柱孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。粚?shí)際切削速度為：13.5m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=14，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工步09、鉆6X24X1沉頭孔；1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個(gè)鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)：。2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計(jì)要求確定3、切削速度的確定取。 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；實(shí)際切削速度為：9.7m/min.4、基本時(shí)間根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=1，則5、輔助時(shí)間根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則工序80、倒角；工序90、清洗；工序100、終檢；工序110、入庫(kù)。第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)將專用夾具設(shè)計(jì)出來之后，不僅將生產(chǎn)效率大大的提高了，產(chǎn)品的質(zhì)量也比原來好了很多，并且勞動(dòng)力還少用了很多。選擇鉆6X13圓柱孔作為本次專用夾具設(shè)計(jì)的工序（在Z3040搖臂上使用）。3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇3.1.1 定位方案的確定1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位方案的確定在進(jìn)行本次夾具定位的時(shí)候，因?yàn)榱慵?00X100所在的左端面（見零件圖主視圖），100X100所在的右端面、后端面（見零件圖右視圖）及50的內(nèi)孔均已經(jīng)加工完成了。（1）利用零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖）和分度盤上表面相接觸，限制3個(gè)自由度；（2）利用零件100X100所在的右端面和定位塊端面相接觸，限制2個(gè)自由度；（3）在100X100所在的后端面（見零件圖右視圖），插入一定工件定位銷，限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是3個(gè)面。另外，本次對(duì)泵體在加工6X13圓柱孔時(shí)，要求設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式。先對(duì)其說明如下：1）將零件裝夾完成之后，完成第一個(gè)孔的鉆削加工后；2）拔下定位分度盤和夾具體的菱形銷；3）松開夾緊分度盤和夾具體的3個(gè)內(nèi)六角螺栓；4）通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)杠、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將分度盤連同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)60；5）對(duì)準(zhǔn)分度盤上開設(shè)的圓柱孔，插入圓柱銷，安裝內(nèi)六角夾緊螺栓，進(jìn)行第二個(gè)孔的加工。加工下面孔將以此類推。2、夾具上其他元件定位方案的確定（1）分度盤定位方案的確定1）利用分度盤下半段自帶的圓柱銷，和夾具體上表面相接觸，限制5個(gè)自由度；2）在分度盤和夾具體之間，插入菱形銷限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是“一面兩銷”。（2）定位塊定位方案的確定采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。（3）鉆模板定位方案的確定采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。（4）鉆模座定位方案的確定采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。3.1.2 定位元件的選擇1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位元件的選擇其定位元件有：分度盤、定位塊和工件插銷。2、夾具上其他元件定位元件的選擇（1）分度盤定位元件的確定其定位元件有：分度盤（本身）、菱形銷。（2）定位塊定位元件的確定其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。（3）鉆模板定位元件的確定其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。（4）鉆模座定位元件的確定其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。詳細(xì)的圖紙?jiān)谙旅娑加兴故緢D3.1 定位部分的立體圖紙圖3.2 定位部分的平面圖紙3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇3.2.1 夾緊方案的確定1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊方案的確定本次需要對(duì)3X13圓柱孔孔進(jìn)行鉆削加工，其切削力在垂直方向。在垂直方向上我們利用了雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母對(duì)泵體進(jìn)行夾緊。2、夾具上其他元件夾緊方案的確定（1）分度盤夾緊方案的確定在分度盤上均布的3個(gè)孔內(nèi)，利用內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。（2）定位塊夾緊方案的確定在對(duì)角線位置上，利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。（3）鉆模板夾緊方案的確定考慮到夾緊板是要能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的，因而，對(duì)其并沒有夾緊死，而是利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊，防止鉆模板竄動(dòng)。（4）鉆模座夾緊方案的確定在對(duì)角線位置上，利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。3.2.2 夾緊元件的選擇1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊元件的選擇夾緊元件有：雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母。2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇（1）分度盤夾緊元件的確定夾緊元件有：3個(gè)內(nèi)六角螺栓。（2）定位塊夾緊元件的確定夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。（3）鉆模板夾緊元件的確定利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊，防止鉆模板竄動(dòng)。（4）鉆模座夾緊元件的確定夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。具體構(gòu)造見圖3.3夾緊裝置三維圖。圖3.3 夾緊裝置三維圖3.3夾具體的確定夾具的原材料用的是灰鑄鐵，型號(hào)是HT200。詳細(xì)的圖紙?jiān)谙旅嬗兴故荆簣D3.4 夾具的平面圖紙3.4導(dǎo)向裝置的確定在這個(gè)步驟，要對(duì)零部件的孔進(jìn)行鉆削的生產(chǎn)加工，加工好了之后才能夠達(dá)到圖紙的效果，在這里我們用的導(dǎo)向零部件就是快換鉆套。3.5切削力的計(jì)算1、對(duì)直徑大小是13的圓柱孔進(jìn)行鉆削的生產(chǎn)加工用的刀是直徑大小是13的麻花鉆對(duì)孔進(jìn)行鉆削加工的時(shí)候，力的大小按照下面的公式來進(jìn)行計(jì)算：按照下面的公式將鉆孔時(shí)候的扭矩算出來：，3.6定位誤差分析論文里面的夾具，定位的的這個(gè)面就是基準(zhǔn)面，這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差JB=0是沒有重合起來的，按照生產(chǎn)的方法，這個(gè)面的粗糙度就是十二點(diǎn)五，基準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的誤差的大小就是Jw=0.025?？偠ㄎ徽`差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），所以說，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá)到需要了。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)一門課或者對(duì)學(xué)生某一領(lǐng)域所學(xué)書本上理論和實(shí)踐的一次融合，畢業(yè)之后走上社會(huì)之前必須要經(jīng)歷的這么一次。這篇論文里面設(shè)計(jì)的夾具，讓我從總體上對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)，還有制造上有了一個(gè)整體的了解；也是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)能否綜合運(yùn)用的一次考驗(yàn)。在本次設(shè)計(jì)過程中，我閱覽了許多以前沒有看過的機(jī)床夾具資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，和同學(xué)們認(rèn)真探討了本領(lǐng)域內(nèi)的各種知識(shí)。所以說，這篇論文寫好了之后，不僅讓我對(duì)于書本知識(shí)有了更深刻，更直觀的了解，也讓我開闊了知識(shí)面。還有，在論文需要畫圖的時(shí)候，用的是CAD和SolidWorks軟件，同時(shí)進(jìn)行了說明書的編寫，這些都使我對(duì)以后的工作充滿信心。在本次課程設(shè)計(jì)中，我們的指導(dǎo)老師耐心地指導(dǎo)了我，她的細(xì)心教誨，以及在設(shè)計(jì)過程中給予我的解答，讓我在學(xué)習(xí)生涯最后一次設(shè)計(jì)中取得了長(zhǎng)足的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)的長(zhǎng)進(jìn)，在這我尤其要感謝老師，還有我的同學(xué)們給我的陪伴和幫忙。參考文獻(xiàn)1 李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 20092 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20043 李慶余,張佳. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20034 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(第9版)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20015 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20046 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謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來，由于時(shí)間的淡化，原來學(xué)過的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，她平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位。可以這樣將沒有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！