畢業(yè)設(shè)計 (論文)開題報告表課題名稱 微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復(fù)合沖裁模設(shè)計課題來源 課題類型 導(dǎo) 師學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè)開題報告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準備，設(shè)計目的、要求、思路與預(yù)期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容 及時間安排；完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素等。 ）調(diào)研資料的準備：近年來,由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展, 模具設(shè)計與制造已成為一個行業(yè)越來越來引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應(yīng)用極為廣泛.我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為 50％.現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標準化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進的模具設(shè)計和制造技術(shù),專用的機床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計是至關(guān)重要的一個方面。利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進而爭先進入市場,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國把模具成為“金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為“ 關(guān)鍵 工業(yè)”,美國把模具成為“美國工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為“ 不可估量其力量的工業(yè)” ,日本把模具說成 “促進社會富裕繁榮的動力” 把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。通過完成此次畢業(yè)設(shè)計課題，進一步熟悉了解機械產(chǎn)品設(shè)計過程，全面復(fù)習(xí)、鞏固機械設(shè)計及機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。設(shè)計目的：由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機床 刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說明在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中,在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中,越多越多地采用模具來進行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù) 經(jīng)濟和國力發(fā)展的關(guān)鍵[1] 。從我國的情況來看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來,老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標高,材料消耗量大,這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個強大的先進的模具工業(yè)密切相關(guān)[2]。因此,要使國民經(jīng)濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵的作用.此次搖架壓力分配桿沖壓模具的設(shè)計主要是為了解決模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求，設(shè)計和工藝技術(shù)落后的問題。通過此產(chǎn)品的設(shè)計，提高生產(chǎn)率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本[3]。要求：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的工藝性并根據(jù)零件測繪出的彎曲件圖確定最合理的方案、確定總工序數(shù)、工序順序、各工序的加工內(nèi)容、沖壓方向等。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)、形狀尺寸選擇合適的毛坯。對彎曲件展開初步確定毛坯的形狀和外形尺寸制定材料消耗定額。選定各個工序的模具結(jié)構(gòu)形式選定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法.思路與預(yù)期成果：本課題是沖壓模設(shè)計，融合了沖壓成形原理、沖壓工藝、沖壓模具設(shè)計等內(nèi)容。因此要做好此設(shè)計，就必須掌握沖壓工藝過程編制、復(fù)合模具設(shè)計的基本方法。故首先對搖架壓力分配桿進行沖壓工藝分析，進行設(shè)計計算，得出各種參數(shù)，合理的選擇沖壓設(shè)備，確定壓力機的技術(shù)參數(shù)。最終確定模具的具體結(jié)構(gòu)。模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。 按規(guī)定的幅面大小，繪制裝配圖一張，模具主要工作零件圖若干張，撰寫設(shè)計說明書。設(shè)計說明書必須符合學(xué)校制定的規(guī)范和要求；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排：2015 年 11 月 5 日到 2016 年 5 月 17 號止.1、畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告階段：2016 年 3 月 10--13 日2、畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：2016 年 3 月 25 日起止時間： 2016 年 3 月 13 日---2015 年 3 月 27 日3、畢業(yè)設(shè)計中期檢查階段：2016 年 4 月 12 日4、畢業(yè)論文結(jié)題及資格審查：2016 年 5 月 14 日至 2016 年 5 月 15 日5、畢業(yè)設(shè)計答辯：2016 年 5 月 17 日完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素等：1.有指導(dǎo)老師在理論研究,組織文章邏輯等方面指導(dǎo).2.可在圖書館借到相關(guān)的參考書籍,此外,還可以通過圖書館的數(shù)字資源庫查詢到大量相關(guān)的文獻作為強大的理論支撐.3.可靠性強的實際調(diào)查,能有力支持論述經(jīng)過. （可另加附頁）指 導(dǎo)教 師意 見簽名： 年 月 日課題類型和性質(zhì)：（1）A—工程設(shè)計；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；（2）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題（1） 、 （2）均要填，如 AY、BX 等。本科生畢業(yè)設(shè)計題 目 微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復(fù)合沖裁模 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)班級 指導(dǎo)老師 年 4 月 9 日I目錄中文摘要及關(guān)鍵詞 .II英文摘要及關(guān)鍵詞 III第 1 章 概述11.1 畢業(yè)設(shè)計的目的11.2 畢業(yè)設(shè)計的要求 .11.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項1第 2 章 轉(zhuǎn)子片工藝設(shè)計22.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性 .22.1.1 轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析 22.1.2 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案 22.1.3 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定 32.2 工藝計算3第 3 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分轉(zhuǎn)子片設(shè)計103.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模的設(shè)計103.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計113.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計113.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 .123.5 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計133.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 .143.7 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計15第 4 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計174.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇174.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 .174.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制17總 結(jié)18致謝19參考文獻20II中文摘要及關(guān)鍵詞摘 要：關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計了轉(zhuǎn)子片的沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計的整個設(shè)計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。在這次設(shè)計轉(zhuǎn)子片同樣先進行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再將各主要零部件的設(shè)計表達出來。這次畢業(yè)設(shè)計轉(zhuǎn)子片設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設(shè)計課題的第一套模具，轉(zhuǎn)子片坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。這次轉(zhuǎn)子片設(shè)計說明書的工藝計算，主要轉(zhuǎn)子片的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的 AutoCAD 裝配圖，以及 AutoCAD 主要轉(zhuǎn)子片圖繪制提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：沖壓模；轉(zhuǎn)子片；工藝分析；復(fù)合模III英文摘要及關(guān)鍵詞Abstract：School graduation on this design, I designed the rotor piece composite blanking die set punching through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all the knowledge to get a comprehensive review, after Check out our teaching and our school library and I graduated from design issues related to the books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from the design to the entire design process clearly written on the instructions of this.At the same piece rotor design to analyze, the calculation process of the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.The graduation piece rotor design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, analysis rotor blank piece composite blanking die punching process, the process of calculation, the main components of design. The piece rotor design specification process calculation, the main rotor piece design. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as the main rotor piece AutoCAD drawing provided.Key words: stamping die; rotor tablets; process analysis; composite mold1第 1 章 概述1.1 畢業(yè)設(shè)計的目的1、在這次畢業(yè)設(shè)計中通過對畢業(yè)設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進行一個鞏固。2、在這次畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。3、在這次畢業(yè)設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風以及責任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求1、畢業(yè)設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少 3 張零號的圖幅工作量（其中最少要有 1張零號裝配圖，剩下的不做要求） 。2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用 AutoCAD 繪制，畫圖時要更具繪圖標準去畫，最后要交 1 份 AutoCAD 圖紙和 1 份 1：1 打印出來的圖紙。3、畢業(yè)設(shè)計說明書的字數(shù)要求：不少于 20000 字。4、查看和畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計以及能順利畢業(yè)做好充分的準備工作。5、要求計算準確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準。20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。1.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項1、相關(guān)安全的事宜：在進行畢業(yè)設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。2、服從命令聽指揮:在進行任何加工都前都要聽從老師的安排，認真負責，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。3、畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。 2第 2 章 轉(zhuǎn)子片工藝設(shè)計2.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性轉(zhuǎn)子片坯料如圖 2-1 轉(zhuǎn)子片坯料圖 2-1 轉(zhuǎn)子片坯料2.1.1 轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析由圖 2-1 可見,轉(zhuǎn)子片坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，轉(zhuǎn)子片尺寸通過一般的沖壓能滿足轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔 Φ20mm 的孔邊距離外輪廓的距離遠遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)。2.1.2 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案1、方案的種類 轉(zhuǎn)子片坯料需要沖孔落料 2 個基本的工序，我們用以下 3 種加工的工藝方案來進行加工：方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進行孔的加工，用單個工序的模具來對轉(zhuǎn)子片坯料的制作。方案二：采用沖孔落料，級進沖壓，采用級進模具來完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。方案三：采用落料和沖孔同時進行的復(fù)合模具完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)任務(wù)。32、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要 2 個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。方案二：雖然用級進模他的加工效率是比較高的。但是級進模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的轉(zhuǎn)子片，因而這種案我們也不要。方案三：這個就要一個模具就行了，而且轉(zhuǎn)子片坯料的轉(zhuǎn)子片精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達到要求，關(guān)鍵成本也不太高。3、方案的最終確定 綜上所訴，轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進行產(chǎn)品的加工。2.1.3 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具 2 種復(fù)合模。考慮到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進行轉(zhuǎn)子片的沖壓加工。2.2 工藝計算2.2.1 轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片的排樣設(shè)計如圖 2-2 排樣圖 2-2 排樣1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表 2.10 得出工件的搭邊對于本次的設(shè)4計，我們 a1選取 1.5mm，工件側(cè)面 a=2mm2、條料步距的確定 步距值：38.2mm+1.5mm=39.7mm 寬度38.2mm+2mm+2mm=42.2mm。根據(jù)三維軟件進行測量得出，面積為 1285.84 平方毫米，周長 222.83mm3、材料的利用率計算 η=S 工 /S 總 =1285.84/42.2mm×39.2×100％=70.4％2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸轉(zhuǎn)子片圖上所注公差經(jīng)查標準公差表 1.2 為 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。表 1.2 部分標準公差值（GB/T1800.3—1998）公差等級 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /μm /mm＞3～20 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48＞20～109 1522 320 58 90 0.15 0.220.3200.58＞10～18 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70＞18～30 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84＞30～50120 2539 202 100 1200 0.25 0.390.2021.00＞50～80 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.20＞80～120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40根據(jù)表 1.2 分析：該轉(zhuǎn)子片沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：轉(zhuǎn)子片外形： 42.2 mm062.?轉(zhuǎn)子片內(nèi)形： 10 mm1?1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例 》表2-7 可得凸、凹模的間隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模間隙最大值Zmax=0.140mm5沖孔凸、凹模計算設(shè)沖孔尺寸為 根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準，首先確定凸模刃口尺d??0寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：凸模 d p=(d＋x△) 0- δp 凹模 d d=( ＋Z min)0+ δd ＝(d＋X△＋Z min) 0+ δd式中 dd——沖孔凹模基本尺寸(mm)； dp——沖孔凸模基本尺寸(mm)； d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld——同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)； Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)； △——沖孔件孔徑公差(mm)； Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表 9.1 取值：當工件精度 IT10 以上，取 x=1；當工件精度IT11～IT13，取 x=0.75；當工件精度 IT14，則取 x=0.5。表 9.1 磨損系數(shù) X非圓形 圓形1 0.75 0.5 0.75 0.5料厚t(mm) 工件公差△/mm11～22～4＞4＜0.120＜0.20＜0.24＜0.300.17～0.350.21～0.410.25～0.490.31～0.59≥0.320≥0.42≥0.50≥0.200＜0.120＜0.20＜0.24＜0.30≥0.120≥0.20≥0.24≥0.30根據(jù)圖 1.1 和表 9.1 查得磨損系數(shù) X 取 0.5，即 X=0.75設(shè)凸、凹模分別按 IT20 和 IT7 級加工制造，所以凸模： d p =(d+X△) 0- δp=(10+0.75×0.21) 075.?=10.120 075.?凹模： d d=( dp +Zmin)d??6=(10.120+0.10)012.?=10.220012.?二、落料凸、凹模計算凹模： D d=(D－X△)d??0凸模： D p=( Dd－Z min) ＝(D－X△－Z min)P??0P??式中 Dd——落料凹?；境叽?mm)；Dp——落料凸模基本尺寸(mm)；D——落料件最大極限尺寸(mm)；?——落料件外徑公差(mm)；Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表 9.1 取 X=0.5。由公差表（1.2）查得：設(shè)凸、凹模分別按 IT20 和 IT7 級加工。所以凹模 42.2 :Dd2=(D2-X )062.??d??0=(40-0.5×0.62)0+0.025 =41.890+0.025mm凸模 42.2 :Dp2=(Dd2- Zmin)062.?0P??=(41.89-0.10) 1.=41.79 mm0.?式中，由已知條件轉(zhuǎn)子片為非圓形，材料的厚度是 0.35mm，以及轉(zhuǎn)子片的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計》表 2-9 磨損系數(shù) X[5]得 X=0.5，制件精度為 IT14 級時查詢《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》 。2、 轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模，沖壓力計算計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 一般可以PF按下式計算：7Fp=Kp Ltτ =Lt （20.1）式中 τ——材料抗剪強度（MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）；系數(shù) Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取 Kp =1.3。2.1 沖裁力 Fp 的計算據(jù)圖 5.3 可得一個轉(zhuǎn)子片內(nèi)外周邊之和 L=222.83mm。查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強度 τ=2120Mpa～304Mpa，取2200Mpa，制件厚度 t=2mm，則根據(jù)公式(20.1)： F p= Kp Ltτ=1.3×1.0×222.83×2200=753120.54(N)≈75.32（KN）2.2 卸料力 Fq1 的計算Fq1=KxFp （20.2）式中 Kx——卸料力系數(shù)，查表 20.1 取 Kx＝0.05。根據(jù)公式（20.2）： F q1= KxFp=0.0205×75.32（KN）≈4.90(KN)表 20.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mm Kx kt Kd鋼≤0.1＞0.1～0.5＞0.5～2.5＞2.5～20.5＞20.50.0205～0.0750.045～0.0550.04～0.050.03～0.040.02～0.030.10.02030.0550.0450.0250.140.080.0200.050.032.3 頂件力 Fq2 的計算Fq2= KdFp （20.3）8式中 Kd——頂件力系數(shù)。查表 20.1 得 Kd＝0.020.根據(jù)公式（20.3）： F q2= KdFp =0.14×75.32（KN）≈10.54（KN）2.4 總的沖壓力 F 的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力 F=FP+Fq1+Fq2=75.32+4.90+10.54=90.720(KN)選用的壓力機公稱壓力 P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為 1.3，則：P≥1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用 J23-16 查《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》表 9-9 開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格[2]J23-16 參數(shù)：公稱壓力/KN ：160滑塊行程次數(shù)/次?min -1：115最大封閉高度/mm:220封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60立柱距離/mm: 220工作臺尺寸/mm：450×300墊板尺寸/mm：厚度： 60模柄尺寸/mm：直徑： 30深度： 509第 3 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分轉(zhuǎn)子片設(shè)計3.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模的設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇 Cr12MOV。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB28203.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應(yīng)問題轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模的熱處理： 58—202HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模。沖凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模的固定方式：采用壓入式固定。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模具體設(shè)計圖紙如：圖 3-1 沖孔凸模所示。圖 3-1 沖孔凸模103.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 200—204HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性） 。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖 2-4 落料凹模所示。圖 3-2 落料凹模3.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計11轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 58—202HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性） 。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖 2-5 凸凹模所示。圖 3-3 凸凹模3.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計12轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖 2-20 凸模固定板所示。圖 3-4 凸模固定板3.5 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖 2-7 凸、凹模固定板所示。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計13圖 3-5 凸凹模固定板3.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計14轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖 2-8 推薦號。3.7 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖 2-9 所示。圖 3-20 推件塊轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計15圖 3-7 墊板轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計16第 4 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標準模架。上模座尺寸 80mm×80mm×75mm，材料選用，HT250下模座尺寸 80mm×80mm×90mm，材料選用，HT2504.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算由轉(zhuǎn)子片坯料圖就可以看出壓力中心，因為轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片是對稱的，沒有必要進行壓力中心的計算。4.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制見圖紙轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計17轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計18總 結(jié)將近 3 個多月的畢業(yè)設(shè)計已近進入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計—轉(zhuǎn)子片做最后的檢查。在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密轉(zhuǎn)子片還是普通精度的轉(zhuǎn)子片，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進口，就連好的材料和刀具也是依賴于進口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進水平的差距，我們就能獨立的做出先進的模具。所以我們學(xué)院安排的這次畢業(yè)設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識進行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了， “面包“總是會有的，只是時間問題。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計19致謝這次我的畢業(yè)設(shè)計課題轉(zhuǎn)子片能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次轉(zhuǎn)子片畢業(yè)設(shè)計非常好的資料，而且還幫我把控整個畢業(yè)設(shè)計的方向。在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的轉(zhuǎn)子片課題設(shè)計。同時也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我 AutuCAD 工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD 繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計的轉(zhuǎn)子片彎曲模和轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè)計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進一步完善。這次轉(zhuǎn)子片課題的畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計20參考文獻[1]馮小明，梁熠葆. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M] .重慶： 重慶大學(xué)出版社，2004.4[2]胡邵平，林承全. 沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1[4]丁松聚. 冷沖模設(shè)計[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2001.10[5] 江維健，林玉瓊，許華昌. 冷沖壓模具設(shè)計[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.7[5]周斌興. 沖壓模具設(shè)計與制造[M] .北京：國防工業(yè)出版社， 20020.4[20]中國機械工業(yè)教育協(xié)會組.冷沖模設(shè)計及制造[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.[7]劉建超，張寶忠.沖壓模設(shè)計與制造[M] .北京：高等教育出版社， 2004.[8]林承全，余小燕.機械設(shè)計基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實訓(xùn)指導(dǎo) [M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.[9]余小燕，鄭毅.機械制造基礎(chǔ)[M] .北京：科學(xué)出版社， 2005[10]王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2005[11]劉美玲，雷震德.機械設(shè)計基礎(chǔ)[M] .北京：科學(xué)出版社， 2005[12]王孝培.沖壓手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1998[13]唐金松, 簡明機械設(shè)計手冊[M] .上海：上海科技出版社，2000[14]機械電子工業(yè)部, 模具制造工藝和裝備[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 1992[15]徐進，陳再枝, 模具材料應(yīng)用手冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2001[120]陳宏鈞, 機械加工工藝手冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2000[17]黃毅宏，李明輝, 模具制造工藝[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 1999[18]陸名彰, 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M] .湖南：湘潭工學(xué)院出版， 2000[19]蘇洪, 機械設(shè)計與制造工藝簡明手冊[M] .北京：中國電力出版社出版， 1998 畢業(yè)設(shè)計 (論文)開題報告表課題名稱 微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復(fù)合沖裁模設(shè)計課題來源 課題類型 導(dǎo) 師學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè)開題報告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準備，設(shè)計目的、要求、思路與預(yù)期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容 及時間安排；完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素等。 ）調(diào)研資料的準備：近年來,由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展, 模具設(shè)計與制造已成為一個行業(yè)越來越來引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應(yīng)用極為廣泛.我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為 50％.現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標準化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進的模具設(shè)計和制造技術(shù),專用的機床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計是至關(guān)重要的一個方面。利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進而爭先進入市場,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國把模具成為“金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為“ 關(guān)鍵 工業(yè)”,美國把模具成為“美國工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為“ 不可估量其力量的工業(yè)” ,日本把模具說成 “促進社會富裕繁榮的動力” 把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。通過完成此次畢業(yè)設(shè)計課題，進一步熟悉了解機械產(chǎn)品設(shè)計過程，全面復(fù)習(xí)、鞏固機械設(shè)計及機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。設(shè)計目的：由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機床 刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說明在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中,在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中,越多越多地采用模具來進行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù) 經(jīng)濟和國力發(fā)展的關(guān)鍵[1] 。從我國的情況來看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來,老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標高,材料消耗量大,這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個強大的先進的模具工業(yè)密切相關(guān)[2]。因此,要使國民經(jīng)濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵的作用.此次搖架壓力分配桿沖壓模具的設(shè)計主要是為了解決模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求，設(shè)計和工藝技術(shù)落后的問題。通過此產(chǎn)品的設(shè)計，提高生產(chǎn)率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本[3]。要求：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的工藝性并根據(jù)零件測繪出的彎曲件圖確定最合理的方案、確定總工序數(shù)、工序順序、各工序的加工內(nèi)容、沖壓方向等。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)、形狀尺寸選擇合適的毛坯。對彎曲件展開初步確定毛坯的形狀和外形尺寸制定材料消耗定額。選定各個工序的模具結(jié)構(gòu)形式選定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法.思路與預(yù)期成果：本課題是沖壓模設(shè)計，融合了沖壓成形原理、沖壓工藝、沖壓模具設(shè)計等內(nèi)容。因此要做好此設(shè)計，就必須掌握沖壓工藝過程編制、復(fù)合模具設(shè)計的基本方法。故首先對搖架壓力分配桿進行沖壓工藝分析，進行設(shè)計計算，得出各種參數(shù)，合理的選擇沖壓設(shè)備，確定壓力機的技術(shù)參數(shù)。最終確定模具的具體結(jié)構(gòu)。模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。 按規(guī)定的幅面大小，繪制裝配圖一張，模具主要工作零件圖若干張，撰寫設(shè)計說明書。設(shè)計說明書必須符合學(xué)校制定的規(guī)范和要求；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排：2015 年 11 月 5 日到 2016 年 5 月 17 號止.1、畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告階段：2016 年 3 月 10--13 日2、畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：2016 年 3 月 25 日起止時間： 2016 年 3 月 13 日---2015 年 3 月 27 日3、畢業(yè)設(shè)計中期檢查階段：2016 年 4 月 12 日4、畢業(yè)論文結(jié)題及資格審查：2016 年 5 月 14 日至 2016 年 5 月 15 日5、畢業(yè)設(shè)計答辯：2016 年 5 月 17 日完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素等：1.有指導(dǎo)老師在理論研究,組織文章邏輯等方面指導(dǎo).2.可在圖書館借到相關(guān)的參考書籍,此外,還可以通過圖書館的數(shù)字資源庫查詢到大量相關(guān)的文獻作為強大的理論支撐.3.可靠性強的實際調(diào)查,能有力支持論述經(jīng)過. （可另加附頁）指 導(dǎo)教 師意 見簽名： 年 月 日課題類型和性質(zhì)：（1）A—工程設(shè)計；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；（2）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題（1） 、 （2）均要填，如 AY、BX 等。本科生畢業(yè)設(shè)計題 目 微電機轉(zhuǎn)子片沖壓及復(fù)合沖裁模 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)班級 指導(dǎo)老師 年 4 月 9 日I目錄中文摘要及關(guān)鍵詞 .II英文摘要及關(guān)鍵詞 III第 1 章 概述11.1 畢業(yè)設(shè)計的目的11.2 畢業(yè)設(shè)計的要求 .11.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項1第 2 章 轉(zhuǎn)子片工藝設(shè)計22.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性 .22.1.1 轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析 22.1.2 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案 22.1.3 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定 32.2 工藝計算3第 3 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分轉(zhuǎn)子片設(shè)計103.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模的設(shè)計103.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計113.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計113.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 .123.5 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計133.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 .143.7 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計15第 4 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計174.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇174.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 .174.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制17總 結(jié)18致謝19參考文獻20II中文摘要及關(guān)鍵詞摘 要：關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計了轉(zhuǎn)子片的沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計的整個設(shè)計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。在這次設(shè)計轉(zhuǎn)子片同樣先進行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再將各主要零部件的設(shè)計表達出來。這次畢業(yè)設(shè)計轉(zhuǎn)子片設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設(shè)計課題的第一套模具，轉(zhuǎn)子片坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。這次轉(zhuǎn)子片設(shè)計說明書的工藝計算，主要轉(zhuǎn)子片的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的 AutoCAD 裝配圖，以及 AutoCAD 主要轉(zhuǎn)子片圖繪制提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：沖壓模；轉(zhuǎn)子片；工藝分析；復(fù)合模III英文摘要及關(guān)鍵詞Abstract：School graduation on this design, I designed the rotor piece composite blanking die set punching through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all the knowledge to get a comprehensive review, after Check out our teaching and our school library and I graduated from design issues related to the books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from the design to the entire design process clearly written on the instructions of this.At the same piece rotor design to analyze, the calculation process of the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.The graduation piece rotor design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, analysis rotor blank piece composite blanking die punching process, the process of calculation, the main components of design. The piece rotor design specification process calculation, the main rotor piece design. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as the main rotor piece AutoCAD drawing provided.Key words: stamping die; rotor tablets; process analysis; composite mold1第 1 章 概述1.1 畢業(yè)設(shè)計的目的1、在這次畢業(yè)設(shè)計中通過對畢業(yè)設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進行一個鞏固。2、在這次畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。3、在這次畢業(yè)設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風以及責任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求1、畢業(yè)設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少 3 張零號的圖幅工作量（其中最少要有 1張零號裝配圖，剩下的不做要求） 。2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用 AutoCAD 繪制，畫圖時要更具繪圖標準去畫，最后要交 1 份 AutoCAD 圖紙和 1 份 1：1 打印出來的圖紙。3、畢業(yè)設(shè)計說明書的字數(shù)要求：不少于 20000 字。4、查看和畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計以及能順利畢業(yè)做好充分的準備工作。5、要求計算準確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準。20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。1.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項1、相關(guān)安全的事宜：在進行畢業(yè)設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。2、服從命令聽指揮:在進行任何加工都前都要聽從老師的安排，認真負責，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。3、畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。 2第 2 章 轉(zhuǎn)子片工藝設(shè)計2.1 分析轉(zhuǎn)子片坯料的沖壓工藝性轉(zhuǎn)子片坯料如圖 2-1 轉(zhuǎn)子片坯料圖 2-1 轉(zhuǎn)子片坯料2.1.1 轉(zhuǎn)子片坯料工藝分析由圖 2-1 可見,轉(zhuǎn)子片坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，轉(zhuǎn)子片尺寸通過一般的沖壓能滿足轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔 Φ20mm 的孔邊距離外輪廓的距離遠遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)。2.1.2 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖壓工藝方案1、方案的種類 轉(zhuǎn)子片坯料需要沖孔落料 2 個基本的工序，我們用以下 3 種加工的工藝方案來進行加工：方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進行孔的加工，用單個工序的模具來對轉(zhuǎn)子片坯料的制作。方案二：采用沖孔落料，級進沖壓，采用級進模具來完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。方案三：采用落料和沖孔同時進行的復(fù)合模具完成轉(zhuǎn)子片坯料的生產(chǎn)任務(wù)。32、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要 2 個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證轉(zhuǎn)子片坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。方案二：雖然用級進模他的加工效率是比較高的。但是級進模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的轉(zhuǎn)子片，因而這種案我們也不要。方案三：這個就要一個模具就行了，而且轉(zhuǎn)子片坯料的轉(zhuǎn)子片精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達到要求，關(guān)鍵成本也不太高。3、方案的最終確定 綜上所訴，轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進行產(chǎn)品的加工。2.1.3 確定轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具 2 種復(fù)合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進行轉(zhuǎn)子片的沖壓加工。2.2 工藝計算2.2.1 轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片的排樣設(shè)計如圖 2-2 排樣圖 2-2 排樣1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表 2.10 得出工件的搭邊對于本次的設(shè)4計，我們 a1選取 1.5mm，工件側(cè)面 a=2mm2、條料步距的確定 步距值：38.2mm+1.5mm=39.7mm 寬度38.2mm+2mm+2mm=42.2mm。根據(jù)三維軟件進行測量得出，面積為 1285.84 平方毫米，周長 222.83mm3、材料的利用率計算 η=S 工 /S 總 =1285.84/42.2mm×39.2×100％=70.4％2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸轉(zhuǎn)子片圖上所注公差經(jīng)查標準公差表 1.2 為 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。表 1.2 部分標準公差值（GB/T1800.3—1998）公差等級 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /μm /mm＞3～20 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48＞20～109 1522 320 58 90 0.15 0.220.3200.58＞10～18 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70＞18～30 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84＞30～50120 2539 202 100 1200 0.25 0.390.2021.00＞50～80 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.20＞80～120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40根據(jù)表 1.2 分析：該轉(zhuǎn)子片沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：轉(zhuǎn)子片外形： 42.2 mm062.?轉(zhuǎn)子片內(nèi)形： 10 mm1?1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例 》表2-7 可得凸、凹模的間隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模間隙最大值Zmax=0.140mm5沖孔凸、凹模計算設(shè)沖孔尺寸為 根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準，首先確定凸模刃口尺d??0寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：凸模 d p=(d＋x△) 0- δp 凹模 d d=( ＋Z min)0+ δd ＝(d＋X△＋Z min) 0+ δd式中 dd——沖孔凹?；境叽?mm)； dp——沖孔凸?；境叽?mm)； d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld——同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)； △——沖孔件孔徑公差(mm)； Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表 9.1 取值：當工件精度 IT10 以上，取 x=1；當工件精度IT11～IT13，取 x=0.75；當工件精度 IT14，則取 x=0.5。表 9.1 磨損系數(shù) X非圓形 圓形1 0.75 0.5 0.75 0.5料厚t(mm) 工件公差△/mm11～22～4＞4＜0.120＜0.20＜0.24＜0.300.17～0.350.21～0.410.25～0.490.31～0.59≥0.320≥0.42≥0.50≥0.200＜0.120＜0.20＜0.24＜0.30≥0.120≥0.20≥0.24≥0.30根據(jù)圖 1.1 和表 9.1 查得磨損系數(shù) X 取 0.5，即 X=0.75設(shè)凸、凹模分別按 IT20 和 IT7 級加工制造，所以凸模： d p =(d+X△) 0- δp=(10+0.75×0.21) 075.?=10.120 075.?凹模： d d=( dp +Zmin)d??6=(10.120+0.10)012.?=10.220012.?二、落料凸、凹模計算凹模： D d=(D－X△)d??0凸模： D p=( Dd－Z min) ＝(D－X△－Z min)P??0P??式中 Dd——落料凹?；境叽?mm)；Dp——落料凸模基本尺寸(mm)；D——落料件最大極限尺寸(mm)；?——落料件外徑公差(mm)；Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表 9.1 取 X=0.5。由公差表（1.2）查得：設(shè)凸、凹模分別按 IT20 和 IT7 級加工。所以凹模 42.2 :Dd2=(D2-X )062.??d??0=(40-0.5×0.62)0+0.025 =41.890+0.025mm凸模 42.2 :Dp2=(Dd2- Zmin)062.?0P??=(41.89-0.10) 1.=41.79 mm0.?式中，由已知條件轉(zhuǎn)子片為非圓形，材料的厚度是 0.35mm，以及轉(zhuǎn)子片的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計》表 2-9 磨損系數(shù) X[5]得 X=0.5，制件精度為 IT14 級時查詢《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》 。2、 轉(zhuǎn)子片坯料沖壓模，沖壓力計算計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸龋瑝毫C的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 一般可以PF按下式計算：7Fp=Kp Ltτ =Lt （20.1）式中 τ——材料抗剪強度（MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）；系數(shù) Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取 Kp =1.3。2.1 沖裁力 Fp 的計算據(jù)圖 5.3 可得一個轉(zhuǎn)子片內(nèi)外周邊之和 L=222.83mm。查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強度 τ=2120Mpa～304Mpa，取2200Mpa，制件厚度 t=2mm，則根據(jù)公式(20.1)： F p= Kp Ltτ=1.3×1.0×222.83×2200=753120.54(N)≈75.32（KN）2.2 卸料力 Fq1 的計算Fq1=KxFp （20.2）式中 Kx——卸料力系數(shù)，查表 20.1 取 Kx＝0.05。根據(jù)公式（20.2）： F q1= KxFp=0.0205×75.32（KN）≈4.90(KN)表 20.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mm Kx kt Kd鋼≤0.1＞0.1～0.5＞0.5～2.5＞2.5～20.5＞20.50.0205～0.0750.045～0.0550.04～0.050.03～0.040.02～0.030.10.02030.0550.0450.0250.140.080.0200.050.032.3 頂件力 Fq2 的計算Fq2= KdFp （20.3）8式中 Kd——頂件力系數(shù)。查表 20.1 得 Kd＝0.020.根據(jù)公式（20.3）： F q2= KdFp =0.14×75.32（KN）≈10.54（KN）2.4 總的沖壓力 F 的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力 F=FP+Fq1+Fq2=75.32+4.90+10.54=90.720(KN)選用的壓力機公稱壓力 P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為 1.3，則：P≥1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用 J23-16 查《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》表 9-9 開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格[2]J23-16 參數(shù)：公稱壓力/KN ：160滑塊行程次數(shù)/次?min -1：115最大封閉高度/mm:220封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60立柱距離/mm: 220工作臺尺寸/mm：450×300墊板尺寸/mm：厚度： 60模柄尺寸/mm：直徑： 30深度： 509第 3 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分轉(zhuǎn)子片設(shè)計3.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模的設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇 Cr12MOV。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB28203.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及轉(zhuǎn)子片的精度和材料供應(yīng)問題轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖孔凸模的熱處理： 58—202HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模。沖凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模的固定方式：采用壓入式固定。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模具體設(shè)計圖紙如：圖 3-1 沖孔凸模所示。圖 3-1 沖孔凸模103.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 200—204HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性） 。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖 2-4 落料凹模所示。圖 3-2 落料凹模3.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計11轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 58—202HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下 400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性） 。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖 2-5 凸凹模所示。圖 3-3 凸凹模3.4 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計12轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖 2-20 凸模固定板所示。圖 3-4 凸模固定板3.5 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖 2-7 凸、凹模固定板所示。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計13圖 3-5 凸凹模固定板3.6 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計14轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖 2-8 推薦號。3.7 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖 2-9 所示。圖 3-20 推件塊轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計15圖 3-7 墊板轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計16第 4 章 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標準模架。上模座尺寸 80mm×80mm×75mm，材料選用，HT250下模座尺寸 80mm×80mm×90mm，材料選用，HT2504.2 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算由轉(zhuǎn)子片坯料圖就可以看出壓力中心，因為轉(zhuǎn)子片坯料轉(zhuǎn)子片是對稱的，沒有必要進行壓力中心的計算。4.3 轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和轉(zhuǎn)子片的繪制見圖紙轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計17轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計18總 結(jié)將近 3 個多月的畢業(yè)設(shè)計已近進入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計—轉(zhuǎn)子片做最后的檢查。在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密轉(zhuǎn)子片還是普通精度的轉(zhuǎn)子片，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進口，就連好的材料和刀具也是依賴于進口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進水平的差距，我們就能獨立的做出先進的模具。所以我們學(xué)院安排的這次畢業(yè)設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識進行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了， “面包“總是會有的，只是時間問題。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計19致謝這次我的畢業(yè)設(shè)計課題轉(zhuǎn)子片能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次轉(zhuǎn)子片畢業(yè)設(shè)計非常好的資料，而且還幫我把控整個畢業(yè)設(shè)計的方向。在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的轉(zhuǎn)子片課題設(shè)計。同時也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我 AutuCAD 工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD 繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計的轉(zhuǎn)子片彎曲模和轉(zhuǎn)子片坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè)計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進一步完善。這次轉(zhuǎn)子片課題的畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。轉(zhuǎn)子片復(fù)合沖載模設(shè)計20參考文獻[1]馮小明，梁熠葆. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M] .重慶： 重慶大學(xué)出版社，2004.4[2]胡邵平，林承全. 沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1[4]丁松聚. 冷沖模設(shè)計[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2001.10[5] 江維健，林玉瓊，許華昌. 冷沖壓模具設(shè)計[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.7[5]周斌興. 沖壓模具設(shè)計與制造[M] .北京：國防工業(yè)出版社， 20020.4[20]中國機械工業(yè)教育協(xié)會組.冷沖模設(shè)計及制造[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.[7]劉建超，張寶忠.沖壓模設(shè)計與制造[M] .北京：高等教育出版社， 2004.[8]林承全，余小燕.機械設(shè)計基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實訓(xùn)指導(dǎo) [M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.[9]余小燕，鄭毅.機械制造基礎(chǔ)[M] .北京：科學(xué)出版社， 2005[10]王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[M] .北京：機械工業(yè)出版社， 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