產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 2 頁 第 1 頁材 料 QT60-2 毛 坯 種 類 鑄 鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件 數(shù) 1 每 臺件 數(shù) 1 備注 中批工 時序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件10 鉆 劃軸兩端鉆兩端中心孔 機 二 鉆床 Z3025 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 2.220 車 粗車左端軸徑 ?101.15mm 至 ?97mm 機 二 車床 CW6180B 專用車夾具，硬質(zhì)合金端車刀，游標卡尺 1.04車 粗車左端軸徑 ?96.15mm 至 ?92mm 機 二車 粗車左端軸徑 ?90mm 至 ?87mm 機 二30 銑 銑凸臺?25 機 二 銑床 X62W 銑凸臺夾具，硬質(zhì)合金端 銑刀，專用量具 1.0440 車 粗車拐徑?101.15mm尺寸至?98mm 機 二 車床 CW6180B 專用車夾具，硬質(zhì)合金端 車刀，游標卡尺 1.04精車拐徑?95 mm尺寸至?96.5mm 機 二 車床 CW6180B 專用車夾具，硬質(zhì)合金端 車刀，游標卡尺50 車 精車右端軸徑 ?98mm 至尺寸 96.5mm 機二 車床CW6180 專用車夾具，硬質(zhì)合金端 車刀，游標卡尺1.04精車右端軸徑 ?96mm 至尺寸 94.5mm 機 二精車左端軸徑 ?98mm 至 96.5mm 機 二60 鉆 鉆 4-M20 螺紋 機 二 鉆床 Z3025 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 2.55攻 攻 4-M20 螺紋絲 機 二 鉆床 Z3025 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺70 銑 精銑底面 60mm×115mm 機 二 銑床 X62W 專用銑夾具，硬質(zhì)合金端 銑刀，專用量具 1.41銑鍵槽 24mm×110mm 機 二銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44mm 機 二80 鉆 鉆拐徑 ?95 mm 上端斜油孔 ?8mm 機 二 鉆床 Z3025 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 2.55擴 擴拐徑 ?95 mm 上端斜油孔 ?8mm 機 二 鉆床 Z3025 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺90 擴 擴拐徑左側(cè)下偏斜油孔 ?8mm 機 二 鉆床 Z3025 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 2.55100 磨 粗磨左端軸徑 ?96.5mm 至 ?95.5mm 機 二 磨床M1432A 專用磨夾具，砂輪，專用 量具 1.1磨左端軸徑 ?91mm 至 ?90.4mm 機 二磨右端軸徑 ?96.5mm 至 ?95.5mm 機 二精磨左端軸徑 ?95.5 mm 規(guī)定尺寸 機 二精磨右端軸徑 ?95.5 mm 至規(guī)定尺寸 機 二精磨 ?90.4mm 至規(guī)定尺寸 機 二110 磨 粗磨拐徑 ?96.5mm 尺寸至 ?95.5mm 機 二 磨床M1432A 專用磨夾具，砂輪，專用 量具 1.1精磨拐徑 ?95.5mm 尺寸至規(guī)定尺寸 機 二產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3025 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用鉆夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2.2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 劃軸兩端鉆兩端中心孔 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 ２ 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 20 車 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CW6180B 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.04主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車左端軸徑 ?101.15mm 至 ?97mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端車刀，游標卡尺 156 12.7 0.5 2 1 15 102 粗車左端軸徑 ?96.15mm 至 ?92mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端車刀，游標卡尺 156 12.7 0.5 2 1 15 103 粗車左端軸徑 ?90mm 至 ?87mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端車刀，游標卡尺 156 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 銑 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X62W 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.04主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑凸臺 ?25 銑凸臺夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，專用量具 265 17.8 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 車 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CW6180B 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.04主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車拐徑?101.15mm尺寸至?98mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端，車刀，游標卡尺 156 12.7 1 2 1 15 102 精車拐徑?95 mm尺寸至?96.5mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端，車刀，游標卡尺 220 25 0.5 1 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 銑 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.04主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精車右端軸徑 ?98mm 至尺寸 96.5mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端，車刀，游標卡尺 220 25 0.5 1 1 15 102 精車右端軸徑 ?96mm 至尺寸 94.5mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端，車刀，游標卡尺 220 25 0.5 1 1 15 103 精車左端軸徑 ?98mm 至 96.5mm 專用車夾具，硬質(zhì)合金端，車刀，游標卡尺 220 25 0.5 1 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 鉆 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3025 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2.55主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4-M20 螺紋 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 102 攻 4-M20 螺紋絲 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 銑 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X62W 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.41主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑底面 60mm×115mm 專用銑夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，專用量具 265 17.8 0.8 2 1 15 102 銑鍵槽 24mm×110mm 專用銑夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，專用量具 265 17.8 0.8 2 1 15 103 銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44mm 專用銑夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，專用量具 265 17.8 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 鉆 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3025 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2.55主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆拐徑 ?95 mm 上端斜油孔 ?8mm 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 102 擴拐徑 ?95 mm 上端斜油孔 ?8mm 專用鉆夾具,麻花鉆，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 擴 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3025 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2.55主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴拐徑左側(cè)下偏斜油孔 ?8mm 鉆夾具，量具，麻花鉆 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 磨 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M1432A 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.1主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗磨左端軸徑 ?96.5mm 至 ?95.5mm 專用磨夾具，砂輪，專用量具 214 9.4 0.5 2 12 磨左端軸徑 ?91mm 至 ?90.4mm 專用磨夾具，砂輪，專用量具 214 9.4 0.5 2 13 磨右端軸徑 ?96.5mm 至 ?95.5mm 專用磨夾具，砂輪，專用量具 214 9.4 0.5 2 14 精磨左端軸徑 ?95.5 mm 規(guī)定尺寸 專用磨夾具，砂輪，專用量具 298 15.4 0.3 1 15 精磨右端軸徑 ?95.5 mm 至規(guī)定尺寸 專用磨夾具，砂輪，專用量具 298 15.4 0.3 1 16 精磨 ?90.4mm 至規(guī)定尺寸 專用磨夾具，砂輪，專用量具 298 15.4 0.3 1 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 空壓機曲軸 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 空壓機曲軸 零件名稱 空壓機曲軸 共 11 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110 磨 QT60-2毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄 鐵 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M1432A 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.1主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗磨拐徑 ?96.5mm 尺寸至 ?95.5mm 專用磨夾具，砂輪，專用量具 214 9.4 0.5 2 12 精磨拐徑 ?95.5mm 尺寸至規(guī)定尺寸 專用磨夾具，砂輪，專用量具 298 15.4 0.3 1 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 本科畢業(yè)論文（設計、創(chuàng)作）題 目：空壓機曲軸加工工藝及上端面?zhèn)扔涂讓Ｓ脢A具設計 學生姓名： 學號： XXXXXXXXX 所在系院： XX 學院 專業(yè)： XXX 專業(yè) 入學時間： XXXX 年 9 月導師姓名：XXXXX 職稱/學位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 導師所在單位： 安徽三聯(lián)學院 完成時間： 2016 年 3 月安徽三聯(lián)學院教務處 制安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文II空壓機曲軸加工工藝及上端面?zhèn)扔涂讓Ｓ脢A具設計摘要：曲軸是汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質(zhì)量和壽命.曲軸在發(fā)動機中承擔最大負荷和全部功率,承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。發(fā)動機曲軸的作用是將活塞的往復直線運動通過連桿轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)發(fā)動機由化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的輸出。所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標準等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片。關(guān)鍵詞：發(fā)動機;曲軸;工藝分析;工藝設計安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文IIIAir Compressor Crankshaft Machining Process Upper End Side of the Hole and Special Fixture DesignAbstract: The crankshaft is one of the key parts of automobile engine, its performance directly affects the quality and life of an automobile engine crankshaft and bear the greatest burden of all power in the engine, under strong direction changing moment and torque. simultaneously subjected to a high-speed operation of the long wear, thus requiring the crankshaft material has high rigidity, good fatigue strength and wear resistance. Role of the crankshaft of the engine is a reciprocating linear motion of the piston into rotational motion through the link, in order to achieve the engine by the chemical energy into mechanical energy output.Therefore, this design is, after careful analysis of crank parts processing technology and precision requirements, reasonably determine the rough type, through access to relevant reference books, manuals, diagrams, standards and other technical information to determine the positioning reference of each step, machining allowance , step size and tolerance, and ultimately develop a card processing step crankshaft parts.Keyword: engine; crankshaft; process analysis;process design安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文IV目 錄1 緒論 .11.1 課題研究背景 .11.2 曲軸零件分析 .12 曲軸工藝規(guī)程設計 .42.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定 .42.2 曲軸材料和毛坯確定 .42.3 曲軸機械加工工藝特點分析 .42.4 曲軸機械加工工藝過程及路線 .53 確定切削用量 .94 鉆 40 度油孔專用夾具設計 .254.1 定位基準的選擇 .254.2 定位元件的設計 .254.3 切削力及夾緊力的計算 264.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 .294.5 鉆模板 .304.6 定位誤差的分析 304.7 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 .314.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) .334.9 夾具設計及操作的簡要說明 35結(jié)論 .36致謝 .37參考文獻 .38安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文11 緒論曲軸是汽車、拖拉機、摩托車等發(fā)動機中最重要而且是承受負荷最復雜的零件，被稱為發(fā)動機的心臟。曲軸的尺寸參數(shù)在很大程度上決定并影響著發(fā)動機的整體尺寸和重量，發(fā)動機的可靠性和壽命也在很大程度取決于曲軸的強度。隨著發(fā)動機強化指標的不斷提高，曲軸的工作條件更加苛刻。在周期性變化的氣體壓力、運動質(zhì)量慣性力及其力矩的作用下，在其內(nèi)部產(chǎn)生迅速變化的拉、壓、彎、扭交變應力。因此要求曲軸應該具有足夠的疲勞強度和剛度及良好的動靜態(tài)特性。發(fā)動機工作時，燃氣的壓力、曲軸組各零部件運動所產(chǎn)生的慣性力或慣性力矩使曲軸處于彎曲、扭轉(zhuǎn)交變負荷狀態(tài)；在周期變化的載荷作用下，曲軸系統(tǒng)可能在發(fā)動機轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)發(fā)生共振，產(chǎn)生附加的動應力，致使曲軸過早地出現(xiàn)彎曲疲勞破壞和扭轉(zhuǎn)疲勞破壞。由于曲軸結(jié)構(gòu)復雜、剛性較差，在制造過程中又受到冷熱加工等各種因素的影響，因此，處于工作狀態(tài)的曲軸各部分應力分布是不均勻與交變的，尤其是在曲柄臂和過渡圓角部位會產(chǎn)生嚴重的應力集中。同時，曲軸的主軸頸、連桿軸頸及其軸承副高速地旋轉(zhuǎn)運動也會造成磨損和發(fā)熱燒損。所以，曲軸的主要失效形式是疲勞斷裂和軸頸嚴重磨損，為了保證發(fā)動機正?？煽康毓ぷ鳎笄S有足夠的強度、剛度、耐磨性和平衡精度。1.1 課題研究背景曲軸在發(fā)動機中承擔最大負荷和功率，承受著強大的方向不斷變化的彎矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。曲軸作用是將往復直線運動通過連桿轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)發(fā)動機有化學能轉(zhuǎn)化為械能輸出。本課題就小型曲軸的加工工藝的分析與設計進行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是規(guī)程制訂的總體設計。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產(chǎn)場地 等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文21.2 曲軸零件分析圖 1-1 零件圖技術(shù)要求：1、正火處理 HRC20～26 ；2、連桿軸頸尺寸公差與表面粗糙度相同；3、未注圓角為 R1。1、曲軸的結(jié)構(gòu)及其特點此曲軸零件用于汽車發(fā)動機，一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐，曲軸是一個較難加工的零件，但由于曲軸與主軸頸偏離了一定的距離，不在同一軸心線上，形狀較復雜，而加工技術(shù)要求又較高。生產(chǎn)綱領(lǐng)屬成批生產(chǎn)，故應盡量采用專用機床，工序應適當分散，以提高生產(chǎn)效率。主軸頸是曲軸的支承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數(shù)量不僅與發(fā)動機氣缸數(shù)目有關(guān)，還與曲軸的支承方式有關(guān)。此外，為了保證連桿大頭孔與曲軸之間通油潤滑，在曲軸上要求鉆出細長的交叉油孔。2、與主軸頸同軸的加工表面包括：倒角、過渡圓角以及各段軸徑的外圓表面，另外，在曲軸小端還有一個半圓鍵槽。3、與曲軸同軸的加工表面安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文3主要包括曲軸外圓表面、兩側(cè)面以及過渡圓角表面。4、曲軸的主要技術(shù)要求分析①主軸頸、連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關(guān)等級 IT7，表面粗糙度 Ra值為 1.6μm。軸頸長度公差等級為 IT12。軸頸的形狀公差，如圓度、圓柱度控制在尺寸公差之半。②位置精度，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度：一般為 100mm 之內(nèi)不大于 0.02mm；曲軸各主軸頸的同軸度：小型高速曲軸為 0.025mm，中大型低速曲軸為 0.03～0.08mm。③各連桿軸頸的位置度不大于 0.06mm。?安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文12 曲軸工藝規(guī)程設計2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定 此課題中的小型曲軸的生產(chǎn)類型成批生產(chǎn)。經(jīng)過估算該零件質(zhì)量小于4kg，所以此零件屬輕型零件；此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 500～5000 件,生產(chǎn)類型屬于成批生產(chǎn)，所以。不同的生產(chǎn)類型形成不同的工藝特點，由此需要采用不同的加工工藝、不同的工藝裝備、不同的生產(chǎn)組織方式，以滿足優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的要求。成批生產(chǎn)的工藝特點是：零件具有互換性，保留某些試配；要求部分金屬?；蚰ｈT，毛坯制造精度和加工余量中等；通用設備及部分專用機床，按零件的類別分工段排列；夾具要求用專用夾具，部分靠劃線保證尺寸；較多采用專用刀具及量具。2.2 曲軸材料和毛坯確定曲軸的毛坯根據(jù)批量大小、尺寸、結(jié)構(gòu)及材料品種來決定。批量較大的小型曲軸，采用模鑄。鋼制曲軸毛坯在大批量生產(chǎn)中常采用模鑄法壓制。零件經(jīng)過鑄打，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織排列緊密，可提高零件的綜合力學性能。鑄造可分為自由鑄和模鑄。自由鑄是材料在鑄打時由手工操作控制其所需形狀的。這種鑄件，精度較低，余量較大，生產(chǎn)率較低，不需要專用模具，故成本較低，適用于單件小批生產(chǎn)及大型鑄件的生產(chǎn)。模鑄采用專用模具，利用鑄錘或壓力機產(chǎn)生的力使毛坯在模具內(nèi)成形的鑄件。這種鑄件的精度與表面質(zhì)量均比自由鑄好，而且余量小、生產(chǎn)率高，但需要一套專用模具，增加了成本，適用于批量較大的中小型鑄件。結(jié)合本課題中曲軸的特點、生產(chǎn)類型及在實際生產(chǎn)中的經(jīng)濟性，本課題用毛坯材料為 QT600-3,采取整體鑄造。2.3 曲軸機械加工工藝特點分析該工件為曲軸，其形狀復雜，加工要求高，為加工徑。應該做專用工裝（工廠里面通常叫做分度轉(zhuǎn)夾具） ，其要求為能夠均分三等份，并且保證回轉(zhuǎn)平衡。安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文2因為成批生產(chǎn)，故選用中心孔定位，裝夾方便，節(jié)省找正時間，又能保證三處連桿軸頸的位置精度。 ，這樣就可以在工藝搭子上鉆出四對中心孔，達到用中心孔定位的目的。在工藝搭子端面上鉆四對中心孔，先以兩主軸頸為粗基準，鉆好主軸頸的一對中心孔；然后以這一對中心孔定位，以連桿軸頸為粗基準劃線，再將曲軸放到回轉(zhuǎn)工作臺上，2.3.1 以拐徑為 ?95mm 為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑 ?95 mm 加工及其倒圓角,兩個 ?8 的斜油0.3671?孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 ?95 mm 圓跳動公差為0.3671?0.01 mm。2.3.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10 錐度面的鍵槽 24 mm 并左端倒角，端面 ?15 0.52?mm 深 16.8 mm 的中心孔 ,2 個 M12 深 24 mm 的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面 ?95 mm 的孔 ?30 mm。0.253?0.84?這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽 24 mm×110mm 與 1：10 錐度軸心線的對稱度公差為 0.10mm。0.52?(2)1：10 錐度軸心線對 A-B 軸心線的的圓跳動公差 0.025mm；(3)?90 mm 軸表面的圓柱度公差為 0.01 mm0.257?這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(4)曲軸拐徑 ?95 mm 軸心線與 A-B 軸心線的平行度公差 ?0.03mm0.3671?又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。在此課題中，曲軸的各個部分有著不同的精度、表面粗糙度、形狀要求。為了滿足各個部分的要求，需要劃分出不同的加工階段。主軸軸頸先用粗車切削掉大部分的加工余量，再用精車來保證主軸的尺寸精度、形狀精度、位置精度，最后采用磨削來保證主軸的表面粗糙度。在加工曲軸連桿部分時，為了滿足曲軸的形狀、位置精度要求，先粗車切削掉大部分的余量，再采用半精車、精車來保證連桿軸頸的尺寸、形狀精度及位置精度，最后用磨削來保證曲軸連安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文3桿軸表面的表面粗糙度。結(jié)合課題中的零件屬成批生產(chǎn)，采用劃分加工階段的方式，既有利于中間檢測時，及時發(fā)現(xiàn)工件的缺陷、加工余量的情況，選擇有利的補救措施，加工出滿足要求的零件；再就是劃分加工階段，可以分工、安排生產(chǎn)線，提高零件的生產(chǎn)效率，有利于加工零件工序的分散安排。2.4 曲軸機械加工工藝過程及路線曲軸的尺寸精度、加工表面形狀精度以及位置精度的要求都很高，但剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給曲軸的機械加工帶來了很多的困難，必須予以充分的重視。為了加工方便及較容易保證曲軸的精度要求，在毛坯生產(chǎn)時要加工一個工藝搭子，使得在曲軸加工容易定位及其裝卸。曲軸需要加工的表面：主軸頸、連桿軸頸、鍵槽、外圓、及其各個側(cè)面和兩端面。由于使用了工藝搭子，銑鍵槽安排在切除工藝搭子后。由于是鑄造毛坯，所以為了保證外圓表面質(zhì)量必須安排磨削工藝，磨削外圓安排在保留工藝搭子前。小型曲軸成批生產(chǎn)曲軸的加工工藝路線：工藝路線方案（一）：1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 mm 及外形0.1?加工。2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。0.253?4）夾右端（1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 0.253?mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺 ?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7.8mm，再锪 120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑 ?95 mm 尺寸。0.3671?7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。.08）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至0.253?安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文487mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至0.253?85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4—M20 螺紋。11）粉探傷各軸徑，拐徑。12）劃鍵槽線 24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 ?95 mm 定位，0.253?采用專用工裝裝夾銑鍵槽 24mm×110mm 至圖樣尺寸。13）銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸。0.52?14）粗鏜、精鏜右端 ?30 mm 孔至圖樣尺寸，深 75mm。锪 60°角，深0.84?5.5mm，再锪 120°角，深 2mm。 。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔0.3671??8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑0.253??90 mm。0.257?17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。0.253?18）底面 60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.3671?20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角.2503?R6，精磨 ?90 mm 至圖樣尺寸，倒角 2.5×45°。0.257?21）夾右端，頂右端中心孔車 1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨 1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。24）檢查。工藝路線方案（二）：安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文51）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 mm 及外0.1?形加工。2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。0.253?4）夾右端（1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 0.253?mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺 ?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7.8mm，再锪 120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑 ?95 mm 尺寸。0.3671?7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。.08）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至0.253?87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至0.253?85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑0.253??90 mm。0.257?11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。0.253?12）底面 60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4—M20 螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.3671?15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角.2503?R6，精磨 ?90 mm 至圖樣尺寸，倒角 2.5×45°。0.257?安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文616）夾右端，頂右端中心孔車 1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。17）以兩端中心孔定位，磨 1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。18）粉探傷各軸徑，拐徑。19）劃鍵槽線 24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 ?95 mm 定位，0.253?采用專用工裝裝夾銑鍵槽 24mm×110mm 至圖樣尺寸。20）銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸。0.52?21）粗鏜、精鏜右端 ?30 mm 孔至圖樣尺寸，深 75mm。锪 60°角，深0.84?5.5mm，再锪 120°角，深 2mm。 。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔0.3671??8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。28）檢查。通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 mm 及外形0.1?加工。2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。0.253?4）夾右端（1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 0.253?mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺 ?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7.8mm，再锪 120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑 ?95 mm 尺寸。0.3671?7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。.0安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文78）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至0.253?87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至0.253?85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4—M20 螺紋。11）粉探傷各軸徑，拐徑。12）劃鍵槽線 24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 ?95 mm 定位，采用0.253?專用工裝裝夾銑鍵槽 24mm×110mm 至圖樣尺寸。13）銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸。0.52?14）粗鏜、精鏜右端 ?30 mm 孔至圖樣尺寸，深 75mm。锪 60°角，深.8405.5mm，再锪 120°角，深 2mm。 。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔0.3671??8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑0.253??90 mm。0.257?17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。0.253?18）底面 60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.3671?20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角.2503?R6，精磨 ?90 mm 至圖樣尺寸，倒角 2.5×45°。0.257?21）夾右端，頂右端中心孔車 1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨 1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。24）檢查。安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文83 確定切削用量工序 1：粗車左端外圓 ?95 mm。加工條件工件材料：QT60-2, ，鑄件。60baMP??加工要求：粗車左端外圓 ?95 mm。.253?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓 ?95 mm0.253?1)被吃刀量 ：取單邊余量 Z=2mm， pa2)進給量 f：根據(jù) [3] 表 2.4-3，取 。0.5/fmr?3)切削速度： 按[3] 表 2.4-20，切削速度 ，1.38/CVs1.38602./inCVm??4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 8./i/min95cswvnrrd??≈ 27.6c?切 削 速 度w曲 軸 直 徑安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文9按機床說明書，與 相近的轉(zhuǎn)速為 300 ，則：./minr27.6/minr實際銑削速度 ：V?3.149508./i0wd????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按[3]表 2.4-9，可查得 Fc=1.5kw由 CW6180B 臥式車床說明書可知，CW6180B 臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=85mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0,L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?1385in.58i.msltinf????工序 2：粗車左端軸徑 ?90mm加工條件工件材料：QT60-2, ，鑄件。60baMP??加工要求：粗車左端外圓 ?90 mm。.257?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量 ：取單邊余量 Z=2mm， pa2)進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-3，取 。0.8/fmr?3)切削速度： 按[3]表 2.4-20，切削速度 ， 1.2/CVs1.2067/minCV??4)機床主軸轉(zhuǎn)速：07/min/i0cswvnrrd???≈ 54.8cv?切 削 速 度安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文10wd?曲 軸 直 徑根據(jù)[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速/minr254.78度 。 3.1490./i0wnV?????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按《機械加工工藝手冊》表 2.4-20，可查得 Fc=1.7k由 CW6180B 臥式車床說明書可知，CW6180B 臥式車床主電動機功率為 13KW，當主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作6)計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=67mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?1367in.14i.8mwltinf????工序 3：粗車左端軸徑 ?86 mm加工條件工件材料：QT60-2, ，鑄件。60baMP??加工要求：粗車左端外圓 ?86mm。機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量 ：取單邊余量 Z=3mm， pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-3，取 。0.8/fmr?3) 切削速度： 按[3]表 2.4-20，切削速度： ，1.4/CVms?1.4608./inCV??4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文111068.4//cswvnrsrsd???≈ 253.cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速度：/minr253.。3.148601./i0wnV?????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按[3]表 2.4-20，可查得 Fc=2.3kw由 CW6180B 臥式車床說明書可知，CW6180B 臥式車床主電動機功率為75KW，當主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 時，主軸傳遞的功率為 4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按《工藝手冊》表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=124mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?134in.53i.8mwltinf????工序 4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端機床：CA6140 臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度 ，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]表 2.3-5，其余610m?量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取 。分兩次加工， =3mm。5~. pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-3，當?shù)陡艹叽鐬?25mm×25mm, ≤3mm以及pa工件直徑 60mm 時取0.5~7/fmr?0.5/fr?3）計算切削速度：安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文12按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?式中： 24,0.15,.3,0.2vvvcxy?v見 []表 1.28， 即所以：1.,.8897vmskkrbvk?0.2.150.3544.10./min108.6/in6c????4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 8.6/min/i12cswvnrrd???≈ 38.c?切 削 速 度w曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min。/inr308.則實際切削速度：。.1421.5/mi00wdnV?????5）計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=112mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間： 1231in.713i0.5mwlltinf????（2）粗銑凸臺 ?25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文13銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw50?6?Z銑削深度 ：pa3每齒進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-77，取f Zmaf/2.0銑削速度 ：參照[3] 表 2.4-88，取VsV3?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，nin/16504.10rd????，取0d?曲 軸 直 徑 min/5r實際銑削速度 ：V?sm/39.0610.30???進給量 ：fZnaff //52.?工作臺每分進給量 ：m in83sVf走刀次數(shù)為 1機動時間 ： （其中 ）2jtmi46.0182.0???mjfD?mD260?本工序機動時間 ：jt2.73injjt?工序 5：粗車拐徑 ?95 mm0.3671?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑 ?95 mm0.3671?1)被吃刀量 ：參照[3]表 2.3-5，其余量規(guī)定為 ， pa 4~5.m現(xiàn)也取 。分兩次加工， =3mm。5m2)進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-3，取 。0.8/fmr?3)切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文14式中： 24,0.15,.3,0.2vvvcxym??[]vk見 表 1.8， 即所以：1.,.8897vmskkrbvk0.2.150.354.1./min92.10/in6c ???4)機床主軸轉(zhuǎn)速：092./i/i5cswvnrrd???≈ 38.75cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 405r/min，則實際速度/minr308.75。.14912./i0wnV?????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按[2]表 1.29 所示公式計算 FCxnpcavk式中： 2795,1.0,.75,0.1CCCCFFFyn???.75694,.80FPnbMkrk?????????????所以：0.750.152938294.2890.3C N?????切削時消耗功率 PC 為:4435.610610CFvPkW?由 CW6180B 機床說明書可知，CW6180B 主電動機功率為 75KW，當主軸轉(zhuǎn)速為 405r/min 時，主軸傳遞的功率為 45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=123mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0, L1=2mmrk安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文15刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t123in0.62i405.mwlltinf????工序 6： 精車拐徑 ?95 mm 尺寸.3671?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61 )被吃刀量 ： =0.6mm。pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-4，預估切削速度1.33，取 。CV?0.2/mr?3) 切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxy?[2]v見 表 1.8， 即所以：.4,48197vmskkrbvk?0.2.150.35.4./min149./in6c ????4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：9./min/i5cswvnrrd???≈ 0.8按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實際速度0.8。03.14916./inV???5) 計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=123mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0, L1=2mmrk安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文16刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t123in1.57i540.2mwlltinf????工序 7：精車右端軸徑 ?95 mm.03?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量 ： =0.6mm。pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-4，預估切削速度 1.33，取 。CV?0.2/fmr?3) 切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxy?v見 [2]表 1.8， 即所以：.4,48197vmskkrbvk?0.2.150.3589.0./min149./in6c?????4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：1149./i/i5cswvnrrd???≈ 0.8cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按機床說明書，與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實際速度50.8/minr。03.14916./inV?????5) 計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=74mml安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文17刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1lpark主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t12374in0.7i5.2mwlltinf????工序 8： 精車右端軸徑 ?93 mm機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61 )被吃刀量 ： =0.6mm。pa2)進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-4，預估切削速度 1.33，取 。CV?0.2/fmr?3) 切削速度：按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxy?[2]v見 表 1.8， 即所以：.4,48197vmskkrbvk?0.2.150.3589.0./min149./in6c?????4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：1149./i/i3cswvnrrd???≈ 5.6cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實際速度51.6/minr。03.4907./i1nV?????安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文185) 計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=12mml刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t1231in0.13i54.2mwlltinf????工序 9：精車左端軸徑 ?95 mm.503?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量 ： =0.6mm。pa2)進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-4，預估切削速度 1.33，取 。CV?0.2/fmr?3)切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxy?[2]v見 表 1.8， 即所以：.4,48197vmskkrbvk?0.2.150.35.4./min149./in6c ????4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：109./i/i5cswvnrrd???≈ 0.8cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實際速度50.8/minr安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文19。3.1495016./min0wdnV?????5) 計算切削工時：按[3] 表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lL=85mm刀具切入長度 ：L1= / tg +(2~3)1lpark主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t12385in0.81i4.2mwlltinf????工序 10：精銑底面 60mm×115mm機床：X62W 銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG6 ，齒數(shù)mdw320?12?Z1) 銑削深度 ：pa5.1?2) 每齒進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-73，取f af/5.3) 銑削速度 ：參照[3]表 2.4-81，取VsV3?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n10.6029/min14wrd????in/235r??切 削 速 度wd曲 軸 直 徑實際銑削速度 ：V?3.142053.94/06wdnms????4) 給量 ：fZaff //5.?工作臺每分進給量 ：m in30sf5) 刀具切入長度 ：精銑時 1l mDl21安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文20由工序 3 可知： 18lm?23l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt128301.2in6jmltf????工序 11：鉆、攻 4—M20 螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-39，其取值范圍為 ，取f 0.23~.5/fmr?rm/25.0?2) 切削速度 ：參照[3]表 2.4-41，取VsV/4.3) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n10365./in.18Wrd????50/inr?V?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實際切削速度 ： ?3.14850.47/06WdnVms????4) 被切削層長度 ：l28m刀具切入長度 ：1(1~2)106.2rDctgkctg????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt1286.0.27min5jlfn???（2）攻 4—M20 螺紋絲機床：組合攻絲機安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文21刀具：釩鋼機動絲錐1) 進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f2pm?2/fmr?2) 切削速度 ：參照[3]表 2.4-105，取V0.6/15.inVs3) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n101548i3.2Wrd???30/minr?V?切 削 速 度wd絲 錐 的 直 徑絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0n30/minnr?實際切削速度 ： V?.1423018.4/minWd???4) 機動時間 jt被切削層長度 ：l24m?刀具切入長度 ：1(~3)26f??刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt1212204620.1min3jllfnf??????本工序機動時間 ：jt12.7minjjt工序 12：銑鍵槽 24mm×110mm機床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20125wd?12Z?1) 銑削深度 ：pa5.m?2) 每齒進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-76，取f 0./fam3) 銑削速度 ：參照[3]表 2.4-86，?。篤4Vs?安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文224) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n100.461.4/min3125WVrd????取 mi/75r?V?切 削 速 度實際銑削速度 ：?3.142570.49/06WdnVms????5) 給量 ：fZaff /./5.?工作臺每分進給量 ：m in1352.sff6) 刀具切入長度 ：精銑時 1l()(1~37()20.7eeaDm???????被切削層長度 ： l0刀具切出長度 ： 2m走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt1203.750.4min6jmlf????工序 13：銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44 mm0.52?機床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20wdm?20Z?1) 銑削深度 ：pa12m?2) 每齒進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-76，取f 0.1/fa3) 銑削速度 ：參照[3]表 2.4-86，?。篤3Vs?4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n10.628.7/min140wrd????取 mi/537r??實際銑削速度 ：V?3.27.539/1006wns???安徽三聯(lián)學院畢業(yè)論文235) 給量 ：fV smZnaff /25.160/.37210.???工作臺每分進給量 ：mf in/7Vf6) 刀具切入長度 ：精銑時 1l1()(~32(01)249.5eelaDm???????被切削層長度 ： l刀具切出長度 ： 2m走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12049.530.min6jmlf????工序 14：粗鏜、精鏜右端 ?30mm 孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具 VCWr418（1）粗鏜 孔m0. 3??切削深度 ：pa2?進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度f m20為 。因此確定進給量m2rmf/3.0切削速度 ：參照[3] 表 2.4-66，取V in/15/.sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，ni7.64291.350rd????取 i/20r?wd?鏜 刀 的 直 徑實際切削速度 ： V?3.14290.3/06wdnms????工作臺每分鐘進給量 ：mf in/.f?被切削層長度 ：l75