鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡.doc

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. 烏審旗干燥車間二期 工程H型鋼構(gòu)件加工工藝卡片榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2016年榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工藝過程卡片工程名稱烏審旗干燥車間文件編號(hào)2016-JG-05加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B產(chǎn)品（構(gòu)件）名稱鋼柱 鋼梁備 注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容班組設(shè)備工藝裝備工時(shí)1放樣放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。總拼組鋼平臺(tái)、地模2號(hào)料號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量。開料組交流手工弧焊機(jī)、直流手工弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊、焊條烘箱樣板與樣桿3焊接（二級(jí)焊縫）腹板和翼緣板材料拼接；其他設(shè)計(jì)有二級(jí)焊縫要求的部位（如腹板-翼緣板T型焊縫）；三級(jí)焊縫。開料組交流手工弧焊機(jī)、直流手工弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊、焊條烘箱鋼平臺(tái)4切割對(duì)H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用氣割；對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪切。開料組多頭直線切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)5邊緣加工焊接坡口（對(duì)接或角焊縫坡口）加工開料組半自動(dòng)切割機(jī)6鉆孔采取套模法并與連接板配鉆或劃線鉆孔開料組Z50搖臂鉆床、7H型鋼組裝將上、下翼板與腹板組立點(diǎn)焊成型焊接組H型鋼組立機(jī)8H型鋼焊接將上、下翼板與腹板組立焊接成型焊接組門式自動(dòng)埋弧機(jī) 9H型鋼校正校正翼緣板焊接變形焊接組H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)10構(gòu)件總裝將端板、底板、連接板、加勁板點(diǎn)焊固定并焊接總拼組交流電焊機(jī)鋼平臺(tái)、地模、卡蘭或鐵鍥子夾具11涂裝除去焊疤并拋丸除銹；表面防銹漆、中間漆、面漆涂刷；根據(jù)工程要求及構(gòu)件規(guī)格進(jìn)行分類、打包綜合組拋丸機(jī)、角磨機(jī)、涂裝機(jī)滾筒、毛刷設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間二期構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱放樣施工班組一班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，放樣時(shí)先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。鋼平臺(tái)石筆、粉線平行線距離和分段尺寸0.5mm1.號(hào)料切割預(yù)留量：（1）自動(dòng)氣割加工余量為3mm；（2）手工氣割加工余量為4mm；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為56mm； （4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為0mm。2據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點(diǎn)，核對(duì)各部件的尺寸，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查和自檢。鋼平臺(tái)劃針、樣沖對(duì)角線差1.0mm3制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。并在其上注明圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格、加工符號(hào)。油氈、鐵皮寬度、長(zhǎng)度0.5mm4工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。孔距0.5mm2.焊接縱向收縮余量：（1）對(duì)接焊縫 0.150.3mm/m（2）連續(xù)角焊縫0.20.4mm/m（3）間斷角焊縫0.050.1mm/m加工樣板的角度20設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱號(hào) 料施工班組一班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。鋼平臺(tái)游標(biāo)卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸1.0mm1.號(hào)料切割預(yù)留量：（1）自動(dòng)氣割加工余量為3mm；（2）手工氣割加工余量為4mm；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為56mm；（4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為0mm。2劃線和號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板。鋼平臺(tái)石筆、劃針、樣沖孔距0.5mm3號(hào)料時(shí)可先按毛料接長(zhǎng)，腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(zhǎng)（對(duì)接）。卷尺4應(yīng)按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量，上、下翼緣與腹板的拼接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于200mm的距離，與加筋肋的位置也應(yīng)錯(cuò)開10t（t為腹板厚度）以上，2.焊接縱向收縮余量：（1）對(duì)接焊縫 0.150.3mm/m（2）連續(xù)角焊縫0.20.4mm/m（3）間斷角焊縫0.050.1mm/m設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱二級(jí)焊縫施工班組二班組備 注圖示坡口加工圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(zhǎng)（對(duì)接）。在焊接接長(zhǎng)鋼板時(shí)，須認(rèn)真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可以采用予變形），焊接材料選用E5015焊條以及H08MnA+HJ431匹配組合進(jìn)行定位焊和埋弧自動(dòng)焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時(shí)使用。 交流手工弧焊機(jī)、門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.02開坡口：本工程二級(jí)焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部 ，保證焊透，焊件端面應(yīng)開單面V型坡口；對(duì)于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口采用直線切割機(jī)氣割。半自動(dòng)直線切割機(jī)間隙（a）1.03設(shè)引弧板：在對(duì)接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨，嚴(yán)禁用錘擊落。交流手工弧焊機(jī)、外觀檢查符合GB502054焊件清理：施焊前，對(duì)焊件的坡口進(jìn)行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。角磨機(jī)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第2 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱二級(jí)焊縫施工班組二班組備 注圖示見上頁(yè)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接連接允許偏差工藝要求5焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進(jìn)行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進(jìn)行試焊，再進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到理想的焊接電流，通常3.2焊條電流為100130A, 4焊條電流為160210A。交流手工弧焊機(jī)、門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.06焊接順序：底層焊：俗稱打底，宜選用3.2焊條，且應(yīng)小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成型。反面清根：清根是二級(jí)焊縫的關(guān)鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時(shí)采用碳弧氣刨分層進(jìn)行，每次深度23mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。封底焊：用4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開。交流手工弧焊機(jī)、門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)、 ZX500直流弧焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)間隙（a）1.0 7焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動(dòng)埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求的二級(jí)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷儀設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱切割施工班組三班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1采用機(jī)械剪切龍門剪板機(jī)游標(biāo)卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸1.0mm1.機(jī)床后面被剪下的鋼板寬度小于30mm時(shí)，鋼板左端的斷線對(duì)準(zhǔn)其下刃口，右鍛的斷線則應(yīng)伸出下刃口13mm進(jìn)行剪切；（2）機(jī)床前面被剪切的鋼板狹窄而壓不到時(shí)，還應(yīng)采用臨時(shí)壓板措施。零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm2火焰氣割氧氣-乙炔裝置游標(biāo)卡、尺角尺、卷尺零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm1.使用火焰氣割時(shí)鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。2.氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割面垂直度0.01t且不大于2.0mm氣割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱邊緣加工施工班組三班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1氣割加工坡口時(shí)，先在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜角度進(jìn)行切割。半自動(dòng)切割機(jī)割炬、角磨機(jī)零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm焊縫坡口尺寸及允許偏差應(yīng)符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸或工藝要求。2加工完成后應(yīng)將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm3剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進(jìn)行刨邊時(shí)，采用專門機(jī)床按有關(guān)要求進(jìn)行加工。邊緣加工時(shí)，刨削量應(yīng)大于2.0mm。相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度50m設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱鉆孔施工班組四班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1鋼材需拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。A、B級(jí)螺栓制孔螺栓孔直徑1018+0.180.00無論采用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱不得大于1.5mm。2在制孔的零件上除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，還應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。螺栓孔直徑1830+0.210.00螺栓孔直徑3050+0.250.003采用鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭與工件相垂直。Z50搖臂鉆床C級(jí)螺栓孔制孔螺栓孔直徑+1.004采用磁吸鉆制孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。磁吸鉆圓度（最大和最小直徑之差）2.05采取成疊鉆孔時(shí)，應(yīng)保持零件邊緣對(duì)齊，并保證底層的知孔質(zhì)量。Z50搖臂鉆床中心線垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距兩孔最外邊緣孔的距離5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm1.5mm-相鄰兩組的端孔間距離1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼組立施工班組五班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1組裝前，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。H型鋼組立機(jī)角磨機(jī)板件連接對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0裝配時(shí)要保證翼板與腹板間相互緊貼并垂直，翼板與腹板還應(yīng)保持相對(duì)平行度和垂直度，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。2H型鋼組合拼裝前，先將上、下翼板劃出腹板的位置線并打上樣沖眼。H型鋼組立機(jī)樣沖、粉線板件連接間隙（a）1.03主焊縫和對(duì)接焊縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，并在焊完后氣割切除并修磨平整。H型鋼組立機(jī)交流弧焊機(jī)H型鋼高度（h）2.04H型鋼組裝時(shí)，依次將下翼緣板、腹板、上翼緣板送入H型鋼組立機(jī)，仔細(xì)檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位；然后啟動(dòng)組立機(jī)，由兩臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)自動(dòng)定位點(diǎn)焊。H型鋼組立機(jī)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)H型鋼腹板與翼緣板垂直度（）b/100且不大于2.0翼緣板與腹板的中心偏移2.0567設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼焊接施工班組六班組備 注SAW船形焊順序（I字梁縱縫焊接順序）序）圖示工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1施焊前應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。對(duì)要求焊透的焊縫需認(rèn)真修整組裝定位、點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。交流弧焊機(jī)角磨機(jī)焊劑使用前，必須按照的規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。2對(duì)僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫和組合焊縫，施焊前應(yīng)對(duì)焊縫的坡口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼焊接施工班組六班組見上頁(yè)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求H型鋼組裝后的四條T型接頭焊縫順序見，焊縫采用埋弧自動(dòng)船形位焊。門式埋弧焊機(jī)焊接平臺(tái)要求等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。埋弧自動(dòng)焊正式施焊前，應(yīng)預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，見參數(shù)表門式埋弧焊機(jī) 焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。埋弧自動(dòng)船位焊焊接參數(shù)焊縫高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）62450475343640835506003436304575625343630103600650343623465070034362312360065034361547257753438205775825343818設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼校正施工班組七班組備 注圖示工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1H型鋼焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。角磨機(jī)截面高度h500 mm2 mm2將H型鋼送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正。H型鋼翼緣校正機(jī)截面高度500h10003 mm截面寬度b2 mm腹板中心偏移e1.5 mm翼緣板對(duì)腹板垂直度b/100且1.5彎曲矢高（L為長(zhǎng)度）L/1000且4扭曲（h為高度）h/250且4腹板局部平面度f (mm/m)3.0mm設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱構(gòu)件涂裝施工班組九班組備 注圖示見附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1鋼結(jié)構(gòu)的除銹表面處理在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)必須做到：當(dāng)時(shí)使用，當(dāng)時(shí)配料；當(dāng)天開蓋，當(dāng)天用完的原則，涂裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格考慮天氣狀況進(jìn)行操作，每天涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，濕度大于80%時(shí)不得施工。涂裝采用無氣噴涂法。2鋼結(jié)構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、銹皮等應(yīng)打磨掉清理掉。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。3鋼結(jié)構(gòu)的表面處理采用拋丸機(jī)噴丸除銹。4除銹工作完成后經(jīng)采用比照方法檢驗(yàn)達(dá)到Sa2 1/2等級(jí)。除銹后還應(yīng)用毛刷等工具將表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈5在構(gòu)件表面返銹前涂完第一道底漆并視環(huán)境濕度和溫度，在24小時(shí)內(nèi)涂完第二道底漆，漆膜厚度為2道60um，中間漆為1道30um，面漆為2道60um。涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。6涂裝后干膜厚度則可用漆膜厚度儀檢測(cè)。7涂裝后還應(yīng)進(jìn)行檢查標(biāo)高基準(zhǔn)線(點(diǎn))及中心標(biāo)記線(點(diǎn))的沖眼是否清晰可見。另外,不該涂裝(如焊縫處、接口處、高強(qiáng)螺栓連接面等)的地方應(yīng)不涂裝但應(yīng)用膠紙粘貼一條予以保護(hù)和識(shí)別。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選word范本！