產(chǎn)品型號(hào) 零（部）圖號(hào) 共 1 頁機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）名稱 箱體 第 1 頁材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 500 件數(shù)工 藝 裝 備 工 時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 刀具 檢具 準(zhǔn)終 單件10 毛坯鑄造 砂型鑄造 鑄造20 時(shí)效 時(shí)效處理 鑄造30 粗銑 粗銑底平面 機(jī)加工 銑床 X52K 面銑刀（高速鋼） 機(jī)械卡尺40 精銑 精銑底平面 機(jī)加工 銑床 X52K 面銑刀（高速鋼） 機(jī)械卡尺50 粗銑 粗銑頂平面 機(jī)加工 銑床 X52K 面銑刀（高速鋼） 機(jī)械卡尺60 精銑 精銑頂平面 機(jī)加工 銑床 X52K 面銑刀（高速鋼） 機(jī)械卡尺70 鉆孔 鉆底平面 4XΦ8 孔 機(jī)加工 鉆床 Z525 錐柄麻花鉆 工裝標(biāo)卡尺、80 粗銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖) 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺90 精銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖) 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺100 粗銑 粗銑 Φ65 端面 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺110 精銑 精銑 Φ65 端面 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺120 粗銑 粗銑 Φ70 端面 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺描圖 130 精銑 精銑 Φ70 端面 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺140 粗銑 粗銑 Φ55 端面 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺150 精銑 精銑 Φ55 端面 機(jī)加工 銑床 X6132 面銑刀（高速鋼） ， 機(jī)械卡尺160 粗鏜 粗鏜 Φ40，Φ30 孔 機(jī)加工 臥式鏜床 T68 單刃鏜刀 機(jī)械卡尺170 精鏜 精鏜 Φ40，Φ30 孔 機(jī)加工 臥式鏜床 T68 單刃鏜刀 機(jī)械卡尺180 粗鏜 粗鏜 Φ45，Φ32 孔 機(jī)加工 臥式鏜床 T68 單刃鏜刀 機(jī)械卡尺描校 190 精鏜 精鏜 Φ45，Φ32 孔 機(jī)加工 臥式鏜床 T68 單刃鏜刀 機(jī)械卡尺200 鉆孔攻絲 鉆 C 向面各個(gè)螺紋孔并攻絲 機(jī)加工 鉆床 Z525 鉆頭，鉸刀，絲攻 機(jī)械卡尺底圖號(hào) 210 鉆孔攻絲 鉆頂平面 4-M6 孔 機(jī)加工 鉆床 Z525 鉆頭，鉸刀，絲攻 機(jī)械卡尺220 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度230 入庫 入庫裝訂號(hào) 編制（日期） 校對（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處號(hào) 更改文件 簽字 日期` 標(biāo)記 處號(hào) 更改文件 簽字日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 1 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 30 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑底平面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 2 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 40 精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑底平面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 3 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 50 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑頂平面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 4 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 60 精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑頂平面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 5 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 70 鉆孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆底平面 4XΦ8 孔 錐柄麻花鉆，機(jī)械卡尺 500 15.39 0.25 5.5 1 0.27編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 6 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 80 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖) 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 7 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 90 精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 Φ55 端面(A-A 視圖) 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 8 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 100 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 Φ65 端面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 9 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 110 精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 Φ65 端面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 10 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 120 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 Φ70 端面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 11 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 130 精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 Φ70 端面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 12 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 140 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 Φ55 端面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 13 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 150 精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 Φ55 端面 面銑刀（高速鋼） ，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 14 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 160 粗鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜 Φ40，Φ30 孔 單刃鏜刀，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 15 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 170 精鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精鏜 Φ40，Φ30 孔 單刃鏜刀，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 16 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 180 粗鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜 Φ45，Φ32 孔 單刃鏜刀，機(jī)械卡尺 960 59.66 0.1 3 1 2.17編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 17 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 190 精鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精鏜 Φ45，Φ32 孔 單刃鏜刀，機(jī)械卡尺 610 48.54 0.1 1 1 1.21編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 18 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 200 鉆孔攻絲 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 C 向面各個(gè)螺紋孔并攻絲 鉆頭，鉸刀，絲攻，機(jī)械卡尺 500 15.39 0.25 5.5 1 0.27編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 19 頁機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 箱體 第 19 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 210 鉆孔攻絲 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)灰鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆頂平面 4-M6 孔 鉆頭，鉸刀，絲攻，機(jī)械卡尺 500 15.39 0.25 5.5 1 0.27編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期I寧XX 大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )箱體機(jī)械加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號(hào)指 導(dǎo) 老 師年 月 日摘 要本設(shè)計(jì)是基于箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：箱體類零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目 錄摘 要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIABSTRACT?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 緒論???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.1 機(jī)械加工工藝概述 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.2 機(jī)械加工工藝流程 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 夾具概述 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.4 機(jī)床夾具的功能 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.1 零件的分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.1.1 零件的作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.1.2 零件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2 箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ???????????????????????????62.2.1 孔和平面的加工順序 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.2 孔系加工方案選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.3 箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.4 箱體加工主要工序安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ?????????????????????????????????????????????????112.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）[3] ?????????????????????????????????????????????????????122.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????19第章 銑平面夾具設(shè)計(jì)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.1 指出存在的問題 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.2 夾具設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.2.1 夾具體設(shè)計(jì) ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.2.3 定位方案和元件設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????263.2.4 定位誤差的計(jì)算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????263.2.5 夾緊力計(jì)算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????273.2.6 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????293.2.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????303.2.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) ???????????????????????????????????????????????????????????????323.2.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????334 結(jié)論與展望???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????354.1 結(jié)論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????354.2 不足之處及未來展望 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35致謝???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????36參考文獻(xiàn)???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????372第 1 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 37) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作?！肮び破涫?，必先利其器。 ”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。4（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.2～0.5μm。高效化5高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。6第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是箱體。箱體的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。主要是實(shí)現(xiàn)變速，改變運(yùn)動(dòng)速度。2.1.2 零件的工藝分析由箱體零件圖可知。箱體是一個(gè)簿壁殼體零件，它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一0.3m??0.34?組加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一0.3?0.3?組加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以底面為主要加工平面的加工面。2.2 箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。箱體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。7這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)箱體零件圖所示的箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。2.3 箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。8為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 箱體加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。箱體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%蘇c??908打及 0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg29根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 毛坯鑄造 砂型鑄造20 時(shí)效 時(shí)效處理30 粗銑 粗銑底平面40 精銑 精銑底平面50 粗銑 粗銑頂平面60 精銑 精銑頂平面70 鉆孔 鉆底平面 4XΦ8 孔80 粗銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)90 精銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)100 粗銑 粗銑 Φ65 端面110 精銑 精銑 Φ65 端面120 粗銑 粗銑 Φ70 端面130 精銑 精銑 Φ70 端面140 粗銑 粗銑 Φ55 端面150 精銑 精銑 Φ55 端面160 粗鏜 粗鏜 Φ40，Φ30 孔170 精鏜 精鏜 Φ40，Φ30 孔180 粗鏜 粗鏜 Φ45，Φ32 孔190 精鏜 精鏜 Φ45，Φ32 孔200 鉆孔攻絲 鉆 C 向面各個(gè)螺紋孔并攻絲210 鉆孔攻絲 鉆頂平面 4-M6 孔220 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度230 入庫 入庫工藝路線二：10 毛坯鑄造 砂型鑄造20 時(shí)效 時(shí)效處理30 粗銑 粗銑底平面40 精銑 精銑底平面50 粗銑 粗銑頂平面60 精銑 精銑頂平面1070 粗銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)80 精銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)90 粗銑 粗銑 Φ65 端面100 精銑 精銑 Φ65 端面110 粗銑 粗銑 Φ70 端面120 精銑 精銑 Φ70 端面130 粗銑 粗銑 Φ55 端面140 精銑 精銑 Φ55 端面150 粗鏜 粗鏜 Φ40，Φ30 孔160 精鏜 精鏜 Φ40，Φ30 孔170 粗鏜 粗鏜 Φ45，Φ32 孔180 精鏜 精鏜 Φ45，Φ32 孔190 鉆孔 鉆底平面 4XΦ8 孔200 鉆孔攻絲 鉆 C 向面各個(gè)螺紋孔并攻絲210 鉆孔攻絲 鉆頂平面 4-M6 孔220 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度230 入庫 入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：10 毛坯鑄造 砂型鑄造20 時(shí)效 時(shí)效處理30 粗銑 粗銑底平面40 精銑 精銑底平面50 粗銑 粗銑頂平面60 精銑 精銑頂平面70 鉆孔 鉆底平面 4XΦ8 孔80 粗銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)1190 精銑 精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)100 粗銑 粗銑 Φ65 端面110 精銑 精銑 Φ65 端面120 粗銑 粗銑 Φ70 端面130 精銑 精銑 Φ70 端面140 粗銑 粗銑 Φ55 端面150 精銑 精銑 Φ55 端面160 粗鏜 粗鏜 Φ40，Φ30 孔170 精鏜 精鏜 Φ40，Φ30 孔180 粗鏜 粗鏜 Φ45，Φ32 孔190 精鏜 精鏜 Φ45，Φ32 孔200 鉆孔攻絲 鉆 C 向面各個(gè)螺紋孔并攻絲210 鉆孔攻絲 鉆頂平面 4-M6 孔220 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度230 入庫 入庫2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）頂面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m4.3~720.3 m28.0?精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。51（4）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取 。m5.3~720.3半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》 ，其加工余量值取為 。m5.2精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》 ，其加工余量取為 。.012?（5）前后端面毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：（6）前后端面支承孔。根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：（8）兩平面螺孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）[3]工序 30 、40：粗、精銑粗銑底平面機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/.20進(jìn)給量 ：fVZaff 671/125.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/2.0.sVf ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121???mjfl（2）精銑13銑削深度 ：pam5.1?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? smn/.0進(jìn)給量 ：fVZaff 56/5.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長度 ：精銑時(shí)1 mDl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?i7.8.5021?jjjt工序 50、60：精銑頂平面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dw40?14?Z銑削深度 ：pam5.0?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f maf/5.0銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/6?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/287401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? smn/.0進(jìn)給量 ：fVZaff 56/5.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/30.1sVf ?刀具切入長度 ：精銑時(shí) 1lDl4由工序 5 可知： 329?214走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min16.63024921????mjfl工序 70：底平面 4XΦ8 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆底面底平面 4XΦ8 孔切削深度 ：pa4m?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.41，取V sV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.436097/in18Vrd????in/8r實(shí)際切削速度 ： ?/ns被切削層長度 ：lm2刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)2~1(??????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in12.0825.41????fnlj工序 80、90：粗銑精銑 Φ55 端面(A-A 視圖)機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f maf/25.0銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/.2015進(jìn)給量 ：fV smZnaff /67.10/2145.0???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in2.sVf ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll329刀具切入長度 ：1l mD2)3~1((5.02?????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in53.02.743921????mjfl工序 4：粗銑 Φ65 端面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15（1）粗銑兩平面銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1793204.610rdV???? in1r實(shí)際銑削速度 ：? smn/5.20.??進(jìn)給量 ：fVsZnaff /5.76/125.0??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in40.smVf：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a192?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll?刀具切入長度 ：1l mD34)~((5.02????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt in39.0452121????mjfl16工序 5：粗鏜 Φ40，Φ30 孔機(jī)床：鏜床刀具：高速鋼刀具 VCWr418（1）粗鏜孔切削深度 ：pam2?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.66，刀桿伸出長度取 ，f m20切削深度為 。因此確定進(jìn)給量2rmf/6.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.66，取Vin/15/.0ms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/5.6014.30rdV??? in/60r?實(shí)際切削速度 ： ? sm/2.79?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf in360.fn?被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： tgtgkarp 4.52)3~2(?????刀具切出長度 ： 取2l5ml?行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in79.01364.51921????mjfl（2）粗鏜孔切削深度 ：pa2?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.66，刀桿伸出長度取 ，f m20切削深度為 。因此確定進(jìn)給量m2rmf/7.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.66，取Vin/18/3.0s?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/2.4819.310rdV??? in/40r?實(shí)際切削速度 ： ? sm/5.06?17工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf min/28407.fn???被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： tgtgkarp .53)~2(????刀具切出長度 ： 取2l53?l2?行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min97.01834.1921????mjfl工序 7：精銑 Φ55 端面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dw40?14?Z銑削深度 ：pa5.2?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f maf/2.0銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/5?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/239401.3650rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/23.50.??進(jìn)給量 ：fVZaff 671/25.?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/.67.1sVf ?由工序 5 可知： l329?l41l2走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min53.0.743921????mjfl工序 10：鉆兩平面孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆切削深度 ：pa4.3?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.41，取V sV4318機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n min/9678.143001rdV???? in/80r?實(shí)際切削速度 ： ? sn/30被切削層長度 ：lm3刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)2~1(2??????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in17.0825.431?????fnlj工序 11：精鏜前后端面支承孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具 VCWr418（1）精鏜孔切削深度 ：pam?進(jìn)給量 ：根據(jù)切削深度 ，再參照《機(jī)械加工工藝手冊》表fap12.4.66。因此確定進(jìn)給量 rf/4.0切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.66，取Vin/21/35.0ms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取min/6.83014.20rdV???? in/84r?實(shí)際切削速度 ：? s/5.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf in638.fn??被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： mtgtgkarp 4.520)3~2(????刀具切出長度 ： 取2l5?l?行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in85.016.34192????mjfl19工序 200：鉆 C 向面各個(gè)螺紋孔并攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐（1）螺孔攻絲進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/283104.30rdV??? in/250r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0min/25rn?實(shí)際切削速度 ： ? sm/3.6015.0被切削層長度 ：l1刀具切入長度 ： f.43)~(???刀具切出長度 ： （盲孔）2l0機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min1.025.1405.02121 ?????fnlflj工序 210：鉆頂平面 4-M6 孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/283104.30rdV??? in/250r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0min/25rn?實(shí)際切削速度 ： ? sm/3.6015.0由工序 2 可知： ll.42?l走刀次數(shù)為 120機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min13.025.1405.20121 ???????fnlflj2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 1.14min。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：（大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：ttfjd其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)ft作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間k—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序 1：粗、精銑頂面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin73.1?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.43，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min15.0 min1.0則 in25.01.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i2.%))(25.0731(%)( ??????ktfj因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， min4.i12.4.2??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin3.0?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.41，取工步輔助時(shí)間為f21。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min4.0 min1.0則 in54.01.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.43， 14.2?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i98.0%).)(54.03(%)1( ??????ktfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 3：粗銑兩平面及凸臺(tái)機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin46.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min41.0 min1.0則 in51.0.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i0.%))(5.046.(%)1( ??????ktfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 4：鉆兩平面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin17.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.41，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min4.0 min1.0則 in54.01.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.43， 14.2?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i80.%).)(54.017.(%)( ??????ktfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 5：粗銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min31.0 min1.0則 in41.0.??ft22k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i06.%))(4.053(%)1( ??????ktfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 6：半精銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min31.0 min1.0則 min41.03.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.48， 3k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i06.%)1)(4.053(%)1( ??????ktfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 9：粗鏜前后端面支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin97.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.37，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min80. min15.0則 in95.01??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.39， 83.14?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i20.%).)(95.07.(%)1( ??????ktfjd因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， min14.i.2.??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 11：精鏜支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin86.0?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.37，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min80. min15.023則 min95.01.8.0??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5.39， 83.14?k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i09.2%).)(95.086.(%)1( ??????ktfjd因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， in14.mi.2.??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 12：前后端面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin1.0?j輔助時(shí)間 ：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 ，工步輔助f min1.0時(shí)間為 。則min4.0mi5.4.?ft：參照鉆孔 值，取kk12?單間時(shí)間定