車窗外罩注射模具設(shè)計(jì)-塑料注塑模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及16張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告.zip

車窗外罩注射模具設(shè)計(jì)-塑料注塑模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及16張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告.zip,車窗,外罩,注射,模具設(shè)計(jì),塑料,注塑,模側(cè)抽芯,proe,三維,16,CAD,開(kāi)題,報(bào)告 外罩注射模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 研究目的和意義: 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”：德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”：日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。其模具年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界世界模具的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)超過(guò)了新興的電子產(chǎn)業(yè)。由此可見(jiàn)模具工業(yè)在各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。 近年來(lái)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長(zhǎng)率，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口量不斷增加。我國(guó)模具行業(yè)的企業(yè)數(shù)量和職工總?cè)藬?shù)已躍居世界第一，模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已占世界總量的近10%，位居世界前列。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 基于現(xiàn)狀并結(jié)合本學(xué)校的教學(xué)特色，選用注射模作為本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)調(diào)研，完成該課題可對(duì)我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練。讓我們更快的適應(yīng)生產(chǎn)工作，并且培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決相關(guān)專業(yè)工程實(shí)際問(wèn)題的能力，為我們以后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 課題研究現(xiàn)狀: 隨著模具企業(yè)的設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這一趨勢(shì)不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高而且使得模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了整個(gè)模具工業(yè)水平的提高，同時(shí)也要加強(qiáng)塑膠模具工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個(gè)新臺(tái)階，一些企業(yè)引進(jìn)CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行分析。近年來(lái)我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期。為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和個(gè)性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。這些是未來(lái)5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：? 1.提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。? 2.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。?? 3.推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。? 4.開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。? 5.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開(kāi)始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種： 1. 氣體輔助注射成形技術(shù)??它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過(guò)特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并對(duì)熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開(kāi)模退出制品。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時(shí)間與充人氣體的時(shí)間的配合。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問(wèn)題；簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì)，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時(shí)間以降低成本和提高成型效率等。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。? 2.熱流道技術(shù)??它是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板；（2）噴嘴；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。? 3.反應(yīng)注射成形技術(shù)??它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過(guò)程稱之為RIM。? 4.共注射成形技術(shù)??它是使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。國(guó)內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度。總的來(lái)說(shuō)注塑模在未來(lái)的的制造產(chǎn)業(yè)中將越來(lái)越占有重要的地位，而且也將會(huì)對(duì)冷沖壓模行業(yè)產(chǎn)生影響。 課題研究主要內(nèi)容、實(shí)施方案及創(chuàng)新點(diǎn): 根據(jù)外罩的結(jié)構(gòu)形式。為了便于塑件順利脫模，動(dòng)模采用脫模板推出，是為了實(shí)現(xiàn)迫使塑件留在動(dòng)模，再利用動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)推出。 注塑模具宜選用單型腔，設(shè)計(jì)注塑模具的核心是確定收縮率，計(jì)算型腔的工作尺寸。 此次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容需要完成一副注射模具設(shè)計(jì)，完成模具總裝配圖1張（2D圖）（盡量按1:1繪制，2D圖一般為0號(hào)圖），成型零件（凸模、凹模按1:1繪制）及其他必要零件的零件圖（2D）（如側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件、澆口套等）若干；要求繪制的模具圖樣完整，并合理確定尺寸、公差、表面粗糙度和材料與熱處理要求，符合工程制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)盡量選擇模具標(biāo)準(zhǔn)件和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的緊固與定位件，以及一份設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。 實(shí)施方案： 1.緒論 （1）模具成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位 （2）塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2.外罩的組成與工藝性分析 （1）尺寸和精度分析 （2）表面粗糙度分析 3．外罩注射成型工藝特性 （1）塑件的原材料分析 （2）塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算 （3）注射成型工藝 （4）塑件的工藝參數(shù)的確定 4．模具設(shè)計(jì) （1）型腔數(shù)量的確定 （2）分型面的設(shè)計(jì)及其選擇 （3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（主流道、分流道、澆口形狀、冷料穴設(shè)計(jì)） （4）頂出及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （5）排氣方式 5．注射機(jī)的選擇 （1）根據(jù)理論注射量、鎖模力、模板外形尺寸、模架尺寸等參數(shù)選擇 6．零部件設(shè)計(jì) （1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （2）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （3）其他零部件設(shè)計(jì) 7.結(jié)論 8.參考文獻(xiàn) 創(chuàng)新點(diǎn)：能夠迅速獲得樣品，同時(shí)節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。 課題進(jìn)度安排: 1 2016年11月16 日～ 11 月 30 日 測(cè)繪塑料制品零件圖（包括3D和2D圖） 2 12月 1 日～ 12 月 30 日 查閱文獻(xiàn)、調(diào)研，初步確定模具設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)大綱，完成開(kāi)題報(bào)告。 3 2017年1月 1 日～ 2 月 20 日 確定模具設(shè)計(jì)方案，完成模具裝配草圖及零件草圖繪制。 4 2月 21日～ 3月 19 日 繪制模具裝配圖和零件圖3D圖，完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)初稿并打印，完成外文翻譯工作，中期檢查。 5 3月 20 日～ 4 月 2 日 出模具裝配圖和零件圖2D圖并打印修改 6 4月 3 日～ 4 月 30 日 完善圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，完成答辯PPT，完成預(yù)答辯。 7 5月 1 日～ 5月 15 日 打印圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，答辯，完成答辯后的修改及相關(guān)文檔整理工作。 主要參考文獻(xiàn): [1] 黃毅宏. 模具制造工藝[G]. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999，3(1)：15-16 [2] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè)[D]. 中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2000，2(3)：6-8 [3] 劉昌祺主編. 塑料模具設(shè)計(jì)[G]. 機(jī)械工業(yè)出版社，1998,，5(4)：30-32 [4] 王興天主編. 注射技術(shù)與注射機(jī)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005，4(3)：25-26 [5] (加拿大)H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學(xué)工業(yè)出版社，2005：42-45 [6] 屈華昌.塑料成型工業(yè)與模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版,1996 [7] N. 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