牽引機(jī)車連接桿的銑24單平面槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含proe三維及非標(biāo)10張CAD圖.zip

牽引機(jī)車連接桿的銑24單平面槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含proe三維及非標(biāo)10張CAD圖.zip,牽引,機(jī)車,連接,24,平面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,proe,三維,非標(biāo),10,CAD XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 30 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑R22前端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 2 銑R22后端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 40 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑R22上端面，保證尺寸37； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 2 銑22.5上端面，保證尺寸30； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 50 工序名稱 鉆 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 Z3040 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 搖臂鉆床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 鉆Ф20H7孔的底孔； 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 525 0.14 0.1 2.5 2 擴(kuò)Ф20H7孔； 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 331 0.34 0.1 7.4 3 鉸Ф20H7孔； 鉸孔鉆 游標(biāo)卡尺 423 0.44 0.1 0.1 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 60 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑24前端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 2 銑24后端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 70 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑18前端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 2 銑前面尺寸18后端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 80 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑22.5前端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 2 銑22.5后端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 90 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑146左端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 工序號 100 工序名稱 銑 毛坯種類 鑄造 程序編號 毛坯外形尺寸 夾具代號 材料牌號 HT200 夾具名稱 專用夾具 設(shè)備型號 X6132 冷卻液 乳化液 設(shè)備名稱 臥式銑床 車間 金工 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/s） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑11.5前端面，至尺寸要求； 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 300 1.26 0.2 2 編制 校對 審核 批準(zhǔn) XX 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 第 1 頁 命名編號 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外型尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 名稱 編號 工 藝 裝 備 工 時(shí) 切削工具 輔助工具 量具 10 鑄造 按鑄件圖 20 熱處理 時(shí)效處理 30 銑 銑R22前端面，至尺寸要求； 銑R22后端面，至尺寸要求； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 40 銑 銑R22上端面，保證尺寸37； 銑22.5上端面，保證尺寸30； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 50 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求 Z3040 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，鉸孔鉆 專用夾具 內(nèi)徑百分尺 游標(biāo)卡尺 60 銑 銑24前端面，至尺寸要求； 銑24后端面，至尺寸要求； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 編 制 校 對 標(biāo) 準(zhǔn) 會 簽 審 核 XX 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 牽引機(jī)車 零件名稱 連接桿 第 2 頁 命名編號 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外型尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 名稱 編號 工 藝 裝 備 工 時(shí) 切削工具 輔助工具 量具 70 銑 銑18前端面，至尺寸要求； 銑前面尺寸18后端面，至尺寸要求； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 80 銑 銑22.5前端面，至尺寸要求； 銑22.5后端面，至尺寸要求； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 90 銑 銑146左端面，至尺寸要求； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 100 銑 銑11.5前端面，至尺寸要求； X6132 三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 110 鉗 倒角，去毛刺 120 檢驗(yàn) 編 制 校 對 標(biāo) 準(zhǔn) 會 簽 審 核 中文摘要 本文選擇了牽引機(jī)連接桿作為研究對象，連接桿是牽引機(jī)的組成部分之一，通過與其他零部件連接在一起。為牽引機(jī)的正常工作提供保障。 本文主要研究內(nèi)容是牽引機(jī)連接桿的工藝編制及夾具設(shè)計(jì)。制定了加工牽引機(jī)連接桿的機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會應(yīng)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)效率。 設(shè)計(jì)加工銑24單平面槽銑床專用夾具，設(shè)計(jì)內(nèi)容有：定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的確定，定位元件和夾緊元件的選擇，夾具體的設(shè)計(jì)等等。 關(guān)鍵詞：牽引機(jī)連接桿；工藝；夾具；銑24單平面槽；銑床 I 目錄 1 引言 1 1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 3 1.1.1零件的工藝分析 3 1.1.2零件的工藝要求 4 2.1 加工工藝過程 6 2.2 確定各表面加工方案 6 2.2.1影響加工方法的因素 6 2.2.2加工方案的選擇 7 2.3 確定定位基準(zhǔn) 7 2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 7 2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則 8 2.4 工藝路線的擬訂 8 2.4.1工序的集中與分散 8 2.4.2加工階段的劃分 9 2.4.3加工工藝路線方案的比較 10 2.5 零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 2.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 11 2.5.2零件的偏差計(jì)算 13 2.6 確定切削用量及工時(shí)定額 15 3 銑24單平面夾具設(shè)計(jì) 24 3.1 銑床夾具設(shè)計(jì)要求說明 24 3.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)要求 24 3.3 定位機(jī)構(gòu) 24 3.4 夾緊機(jī)構(gòu) 25 3.5 零件的銑床夾具的加工誤差分析 25 3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 26 結(jié) 論 29 致 謝 30 參考文獻(xiàn) 31 II 1 引言 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要地位。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，一般夾具設(shè)計(jì)步驟如下： 1、深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究； 2、確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式； 3、確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)； 4、確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式。 由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展以及數(shù)控、加工中心機(jī)床的特點(diǎn),對機(jī)床夾具的使用性能和結(jié)構(gòu)提出了更高更新的要求,需要一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、強(qiáng)度高和通用性好、適應(yīng)性強(qiáng)、柔性高的新型夾具系統(tǒng)。這種夾具能適應(yīng)不同的機(jī)床、不同的產(chǎn)品或同一產(chǎn)品不同的規(guī)格型號,能最大限度地滿足各種機(jī)床夾具的需要。以組合夾具為基礎(chǔ)的柔性夾具就是根據(jù)以上的要求設(shè)計(jì)制造的,這種柔性夾具的特點(diǎn)是:元件規(guī)格統(tǒng)一化、元件性能多功能化、元件結(jié)構(gòu)簡單化、模塊化、夾緊工件快速自動(dòng)化、重復(fù)使用可調(diào)化、組裝管理微機(jī)化。柔性夾具是現(xiàn)代夾具主要發(fā)展方向。夾具的發(fā)展趨勢： （1）夾具元件多功能模塊化 能單獨(dú)使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進(jìn)一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能,可以一件單獨(dú)使用,也可以幾件組裝在一起使用,T 形基礎(chǔ)、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具,使用這種夾具可以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間,最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機(jī)床的高效性能。 （2）高強(qiáng)度、高剛性、高精度 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,縮短工件的加工工時(shí),工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展,工序高度集中,工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化,這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強(qiáng)度和剛度,才能滿足工件的加工精度。 （3）專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設(shè)備的多功能化,使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工,這就需要一種通用而又能重復(fù)使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng),它是由一系列統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化的元件和合件組成,利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復(fù)使用的夾具,供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點(diǎn),組裝又像專用夾具那樣簡單可靠,又有可調(diào)整元件,保留了成組夾具的優(yōu)點(diǎn)。為了便于夾具與機(jī)床定位連接,夾具有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定位連接位置,使之專用、組合、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展,以滿足現(xiàn)代化加工設(shè)備的需要。 （4）工件夾緊快速化、自動(dòng)化 為縮短工件加工中的輔助時(shí)間,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,工件的裝夾、拆卸也需要機(jī)械化、自動(dòng)化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊,以便實(shí)現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。對于批量大的一些零件的加工,液壓夾具、氣動(dòng)夾具可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)化快速夾緊。 通過對牽引機(jī)連接桿圖紙的分析，對牽引機(jī)連接桿零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進(jìn)一步加深對所學(xué)理論的認(rèn)識，并在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會運(yùn)用所學(xué)知識去分析和解決一些實(shí)際問題。 通過本設(shè)計(jì)，掌握復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝卡片的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟；學(xué)會應(yīng)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料；認(rèn)識到工藝在機(jī)械制造中的重要性；了解夾具的設(shè)計(jì)和刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)加深對本專業(yè)知識的了解。其目的是使學(xué)生能融會貫通掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，提高學(xué)生的動(dòng)手能力達(dá)到活學(xué)活用，做一個(gè)合格的應(yīng)用型工程師。 3232 1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 1.1.1零件的工藝分析 圖1 牽引機(jī)連接桿零件圖 牽引機(jī)連接桿（圖1）是一種很常見的零件，連接桿是牽引機(jī)的組成部分之一，通過與其他零部件連接在一起。為牽引機(jī)的正常工作提供保障。尺寸20、22.5、R22及圓弧組成的表面及端面；?22H7孔組成的表面及端面；尺寸42、24前后端面；尺寸258、23.5及11.5組成的表面及端面；尺寸18前后兩端面；42前后兩端面，加工后其表面粗糙度公差為12.5um；24前后兩端面，加工后其表面粗糙度公差為12.5um；尺寸30下方圓弧采用不去除材料的方法獲得。 1.1.2零件的工藝要求 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。 1、零件結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： （1）零件表面的組成和基本類型 盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。 （2）主要表面與次要表面區(qū)分 根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面；這樣，就能在工藝路線擬定時(shí)，做到主次分開以保證主要表面的加工精度。 （3）零件的結(jié)構(gòu)工藝性 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。 2、零件的技術(shù)要求分析 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面： （1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量； （2）各加工表面之間的相互位置精度； （3）工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。 這次牽引機(jī)連接桿的加工大致分為以下幾部分： 1、銑R22前后端面，至尺寸要求； 2、銑R22上端面，22.5上端面，至尺寸要求； 3、鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求； 4、銑24前后端面，至尺寸要求； 5、銑18前后端面，至尺寸要求； 6、銑22.5前后端面，至尺寸要求； 7、銑146左端面，至尺寸要求； 8、銑11.5前端面，至尺寸要求； 本章主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容有零件的作用、零件的組成表面、零件的加工進(jìn)度和零件的主要加工表面等等。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 加工工藝過程 2.2 確定各表面加工方案 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求。具體個(gè)表面的加工內(nèi)容和加工設(shè)備如表1 表1 加工設(shè)備 工序內(nèi)容 設(shè)備名稱 1 2 3 4 5 6 7 銑R22前后端面，至尺寸要求； 銑R22上端面，22.5上端面，至尺寸要求； 銑24前后端面，至尺寸要求； 銑18前后端面，至尺寸要求； 銑22.5前后端面，至尺寸要求； 銑146左端面，至尺寸要求； 銑11.5前端面，至尺寸要求； X6132臥式銑床 8 鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求； Z3040搖臂鉆床 2.2.1影響加工方法的因素 1、在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來對加工辦法進(jìn)行確定。 3、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。 4、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 2.2.2加工方案的選擇 1、銑削加工 （1）設(shè)備：X6132臥式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：三面刃銑刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2.3 確定定位基準(zhǔn) 2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 為保證工件某重要表面余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 1、確保不加工的面跟加工的面所處地點(diǎn)要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對所處位置有所要求的時(shí)候，粗基準(zhǔn)就選哪個(gè)不需要加工的面。 2、確保每一個(gè)面的加工余量分配的合理。所以這個(gè)粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇重要加工面。 3、粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)，粗基準(zhǔn)精度不高，表面粗糙度是很大的，來回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個(gè)大小方向的粗基準(zhǔn)只能用一次。 本零件選擇零件42端面為粗加工基準(zhǔn)。 2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則 “基準(zhǔn)重合”原則 盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是形狀比較簡單的零件。 本零件選擇Ф20H 7內(nèi)孔及端面為精加工基準(zhǔn)。 2.4 工藝路線的擬訂 2.4.1工序的集中與分散 將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對來說沒有那么復(fù)雜，那么在對切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來更加方便。對于工人來說，沒有太高的技術(shù)要求。不過因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因?yàn)闄C(jī)器是專用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來進(jìn)行的。 2.4.2加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級在十一級到十二級，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級在九級到十級，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻?，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級在六級到七級，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高的時(shí)候，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會影響產(chǎn)品的大小精度。對于任何一個(gè)面所處的相對地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級在五級到六級，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 2.4.3加工工藝路線方案的比較 方案1： 工序10、鑄造，按鑄件圖； 工序20、熱處理，時(shí)效處理 工序30、銑R22前后端面，至尺寸要求； 工序40、銑R22上端面，22.5上端面，至尺寸要求； 工序50、鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求； 工序60、銑24前后端面，至尺寸要求； 工序70、銑18前后端面，至尺寸要求； 工序80、銑22.5前后端面，至尺寸要求； 工序90、銑146左端面，至尺寸要求； 工序100、銑11.5前端面，至尺寸要求； 工序110、倒角，去毛刺； 工序120、檢驗(yàn)。 方案2： 工序10、鑄造，按鑄件圖； 工序20、熱處理，時(shí)效處理 工序30、鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求； 工序40、銑R22前后端面，至尺寸要求； 工序50、銑R22上端面，22.5上端面，至尺寸要求； 工序60、銑24前后端面，至尺寸要求； 工序70、銑18前后端面，至尺寸要求； 工序80、銑22.5前后端面，至尺寸要求； 工序90、銑146左端面，至尺寸要求； 工序100、銑11.5前端面，至尺寸要求； 工序110、倒角，去毛刺； 工序120、檢驗(yàn)。 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的內(nèi)孔進(jìn)行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準(zhǔn)?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的內(nèi)孔及端面采用的是備料，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 2.5 零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 選擇毛坯的應(yīng)該按照下面的原則： 1、零件的材料和其力學(xué)性能 當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時(shí)采用鑄件；零件材料為鋼材時(shí)、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時(shí)采用幫料。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個(gè)臺階直徑相差不大時(shí)用幫料，相差較大時(shí)用鍛件。 3、生產(chǎn)類型 在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。 4、車間的生產(chǎn)能力 應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。 5、充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料 由該零件的工作環(huán)境，生產(chǎn)批量及材料等各個(gè)方面考慮，選擇砂型鑄造的方法獲得。 牽引機(jī)連接桿的材料選用HT200，屬于常用的灰鑄鐵，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，HT200滿足以上要求，所以選用HT200。 企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說的就是計(jì)劃時(shí)間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進(jìn)度安排。 通過上面分析，結(jié)合任務(wù)書、確定零件零件的生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。畫出毛坯圖（圖2）。 圖2 牽引機(jī)連接桿毛坯圖 2.5.2零件的偏差計(jì)算 工序10、鑄造，按鑄件圖； 工序20、熱處理，時(shí)效處理 工序30、銑R22前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑R22前端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工步2：銑R22后端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序40、銑R22上端面，22.5上端面，至尺寸要求； 工步1：銑R22上端面，保證尺寸37； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工步2：銑22.5上端面，保證尺寸30； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序50、鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求； 工步1：鉆?22H7孔的底孔； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊），精度等級IT12； 工步2：擴(kuò)?22H7孔； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為7.4mm（單邊），精度等級IT12； 工步3：鉸?22H7孔； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為0.1mm（單邊），精度等級IT12； 工序60、銑24前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑24前端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工步2：銑24后端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序70、銑18前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑18前端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工步2：銑前面尺寸18后端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序80、銑22.5前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑22.5前端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工步2：銑22.5后端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序90、銑146左端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序100、銑11.5前端面，至尺寸要求； 查機(jī)械切削加工手冊，確定本工步加工余量為2mm精度等級為IT12； 工序110、倒角，去毛刺； 工序120、檢驗(yàn)。 2.6 確定切削用量及工時(shí)定額 工序10、鑄造，按鑄件圖； 工序20、熱處理，時(shí)效處理 工序30、銑R22前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑R22前端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步2：銑R22后端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序40、銑R22上端面，22.5上端面，至尺寸要求； 工步1：銑R22上端面，保證尺寸37； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步2：銑22.5上端面，保證尺寸30； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序50、鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔至要求； 工步1：鉆?22H7孔的底孔； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2.5mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=5mm； （3）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （4）加工刀具：麻花鉆； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=525r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步2：擴(kuò)?22H7孔； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=7.4mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=19.8mm； （3）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （4）加工刀具：擴(kuò)孔鉆； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=331r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步3：鉸?22H7孔； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=0.1mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=20mm； （3）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （4）加工刀具：鉸孔鉆； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=423r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序60、銑24前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑24前端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步2：銑24后端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序70、銑18前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑18前端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步2：銑前面尺寸18后端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序80、銑22.5前后端面，至尺寸要求； 工步1：銑22.5前端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工步2：銑22.5后端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序90、銑146左端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序100、銑11.5前端面，至尺寸要求； （1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm （2）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=80mm，齒數(shù)Z=12 （3）加工設(shè)備：X6132臥式銑床； （4）加工刀具：三面刃銑刀； （5）測量工具：游標(biāo)卡尺； （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床選取nw=300r/min （7）實(shí)際切削速度： （8）計(jì)算切削工時(shí) 由文獻(xiàn)［10］中2-82頁表7-7查得 工序110、倒角，去毛刺； 工序120、檢驗(yàn)。 本章主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容有確定各表面的加工方案，確定定位基準(zhǔn)；選擇比較和確定加工工藝路線，確定零件的加工余量和計(jì)算切削用量和工時(shí)定額等等，為下面的夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備工作。 3 銑24單平面夾具設(shè)計(jì) 3.1 銑床夾具設(shè)計(jì)要求說明 本次設(shè)計(jì)的夾具需要完成24單平面的銑削加工，通過前面的設(shè)計(jì)確定了臥式銑床的型號的X6132。在對其進(jìn)行加工之前，需要完成對刀裝置的設(shè)計(jì)和選擇，確保加工的尺寸要求。 3.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)要求 夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為： 1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。 2、保證工件精度。 3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。 4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。 3.3 定位機(jī)構(gòu) 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夾具中都能擁有相同的正確位子，不能滿足加工的技術(shù)要求的全部是不正確的，雖然不能保證100%一致，但是所有工件的誤差必須保證要在所要求的誤差之內(nèi)。 在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。 1、利用尺寸37上端面和定位塊定位，限制3個(gè)方向自由度。 2、利用R22前端面和和定位座凸臺端面定位，限制2個(gè)方向自由度。 3、利用Ф22H7孔和定位銷進(jìn)行定位，限制1個(gè)方向自由度。 3.4 夾緊機(jī)構(gòu) 1、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該滿足下面的設(shè)計(jì)原則 （1）工件不移動(dòng)原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 （2）工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 （3）工件不振動(dòng)原則 對剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。 （4）安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 （5）經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、使用性能好。 2、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 利用夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤等對工件進(jìn)行夾緊。 3.5 零件的銑床夾具的加工誤差分析 1、定位銷產(chǎn)生的誤差 式中：查手冊取0.009mm；-采用基孔制其偏差為0；-查手冊取0.008mm； == 2、定位塊和定位座產(chǎn)生的誤差 通過對零件的尺寸公差和形位公差進(jìn)行設(shè)計(jì)和要求，能保證要求。 3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 1、夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： （1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，之間應(yīng)有適當(dāng)位置精度。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）有足夠的強(qiáng)度和剛度 加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （3）結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。 （4）排屑方便 切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)?？梢栽趭A具體開排屑槽、在夾具體下部設(shè)置排屑斜面。在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。 本次設(shè)計(jì)采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。具體構(gòu)造見圖3： 圖3 夾具體圖 2、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 通過前面對定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、夾具體的設(shè)計(jì)與確定。本次設(shè)計(jì)的夾具其裝配圖見（圖4）。 圖4 夾具裝配圖 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是將我們書本上學(xué)到的知識運(yùn)用到實(shí)踐中，對于我們將來的工作來說，這次是一個(gè)難得的實(shí)踐機(jī)會，現(xiàn)在踏踏實(shí)實(shí)的將畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了，將來才有機(jī)會將工作做得更好。從我自身來說，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候有一定的難度，不過，現(xiàn)在基本上完成了之后，還是有一點(diǎn)成就感的，雖然說困難不少，不過在老師和同學(xué)的幫助下，在自身的努力下，我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，所以覺得自己在這一點(diǎn)上做的還是不錯(cuò)的。下面我將對本次設(shè)計(jì)進(jìn)行全面總結(jié)： 1、通過繪制零件圖，對零件的組成表面，加工后的公差要求進(jìn)行分析；選擇零件的材料，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖； 2、選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，確定零件的加工余量，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測量量具。對機(jī)床轉(zhuǎn)速，切削用量及加工工時(shí)進(jìn)行計(jì)算。 3、對專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定定位和夾緊方案，選擇定位和夾緊元件。設(shè)計(jì)夾具體，確定導(dǎo)向裝置，對定位誤差進(jìn)行分析。繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖。 4、編寫本設(shè)計(jì)說明書。 致 謝 說明書到這里基本上就完成了，在本次設(shè)計(jì)的過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己很多專業(yè)知識不足的地方，老師指導(dǎo)我怎么去查找資料，怎么去解決問題，并且之前在學(xué)校學(xué)的東西也已經(jīng)忘記了，因?yàn)橛欣蠋煹膸椭也拍芨玫耐瓿杀敬卧O(shè)計(jì)。所以，在這里要特別感謝我的指導(dǎo)老師。另外，我還要謝謝我的同學(xué)們，因?yàn)橛心銈兊呐惆?，我才能在這么短的時(shí)間內(nèi)完成本次設(shè)計(jì)，謝謝大家。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對于我來說，也是一次磨煉的機(jī)會，當(dāng)然了，我在這里尤其要謝謝我的老師，因?yàn)槟慕虒?dǎo)，我才能有扎實(shí)的專業(yè)知識，因?yàn)橛心囊龑?dǎo)，我才能在遇到困難的時(shí)候，努力克服，感謝老師。 34 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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