外滑座零件的銑160兩端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)7張CAD圖.zip

外滑座零件的銑160兩端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)7張CAD圖.zip,外滑座,零件,160,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,非標(biāo),CAD 摘要本次畢設(shè)的題目是WHZ-018外滑座零件的加工工藝分析及銑夾具設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。該零件是機(jī)器或者機(jī)構(gòu)上面一個(gè)重要的附件，是形狀規(guī)則的盤(pán)類(lèi)零件。其作用是支承滑動(dòng)零件，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。設(shè)計(jì)內(nèi)容含零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容有完成零件結(jié)構(gòu)的分析，設(shè)計(jì)了2種加工零件的方法，選擇了比較合適的一條，填寫(xiě)工藝卡。選擇了零件的加工基準(zhǔn)，選取了加工余量，計(jì)算出了相應(yīng)的切削數(shù)據(jù)，填寫(xiě)了工序卡，完成了零件圖還有毛坯圖。專用夾具的主要內(nèi)容有：根據(jù)工序圖上面的定位和夾緊簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)銑1600.05兩端面銑床專用夾具，采用的機(jī)床是X6132臥式銑床。設(shè)計(jì)了定位和夾緊方案，選擇了定位和夾緊元件。選擇標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀塊等等。最后，完成了裝配圖還有所有非標(biāo)零件圖的繪制，編寫(xiě)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。關(guān)鍵詞：WHZ-018外滑座；加工工藝；銑1600.05兩端面；X6132IVAbstractThe subject of this time is the processing technology analysis and milling fixture design of WHZ-018 outer slide parts. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the machine or mechanism and is a disc-shaped part with a regular shape. Its role is to support the sliding parts to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes three parts: process design, process design and special fixture design.The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed.The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for milling 1600.05 double-sided milling machine is designed. The machine tool used is X6132 horizontal milling machine. The positioning and clamping scheme was designed with the positioning and clamping elements selected. Select standard parts for the tool block and so on. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written.Key words: WHZ-018 outer slide; machining process; milling 1600.05 end faces; X6132目 錄摘要IIAbstractII第一章 分析加工工件外滑座11.1 分析零件的作用11.2 分析零件的材料11.3 分析零件的組成表面21.4 分析零件加工面的加工要求21.5 分析零件的形位公差2第二章 設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程32.1 確定零件制造形式32.2 確定零件生產(chǎn)類(lèi)型32.3 零件加工基準(zhǔn)的選擇42.3.1 零件粗加工基準(zhǔn)的選擇42.3.2 零件精加工基準(zhǔn)的選擇42.4 設(shè)計(jì)、分析以及確定加工工藝路線42.5 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具52.6 確定機(jī)加工余量62.7 確定切削用量及工時(shí)8第三章 設(shè)計(jì)專用夾具223.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析223.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件223.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件233.4 設(shè)計(jì)夾具體233.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算243.5.1 計(jì)算銑削力243.5.2 計(jì)算夾緊力243.6 分析夾具定位精度25結(jié)論26致謝27參考文獻(xiàn)28第一章 分析加工工件外滑座1.1 分析零件的作用本次設(shè)計(jì)的零件是WHZ-018外滑座。這個(gè)零件是機(jī)器或者機(jī)構(gòu)上面一個(gè)重要的附件，是形狀規(guī)則的盤(pán)類(lèi)零件。其作用是支承滑動(dòng)零件，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。圖1-1為零件圖。圖1-1 外滑座零件圖1.2 分析零件的材料本次研究的外滑座其材料是HT200灰鑄鐵，這種鑄鐵的強(qiáng)度是中等，工藝不復(fù)雜，應(yīng)力沒(méi)有多大，抗拉強(qiáng)度最小值是200，機(jī)械強(qiáng)度是很好的，并且減震性也相當(dāng)不錯(cuò)?？梢杂脕?lái)鑄造外形復(fù)雜的零件，工作環(huán)境不挑剔。熱處理灰鑄鐵之后，它的基體組織就有變化，對(duì)于石墨的形態(tài)沒(méi)有變化，所以對(duì)于灰鑄鐵的力學(xué)性能來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太大改變。對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行熱處理，可以將鑄件的內(nèi)應(yīng)力還有白口組織都消除掉，穩(wěn)定它的大小，將它的切削生產(chǎn)性能進(jìn)行提升，這樣一來(lái)面的硬度就變高了，并且耐磨性也變好了。1.3 分析零件的組成表面1、150和左端面還有外圓柱面；70H7孔左右端面還有表面；2、130和R5以及C5左右端面還有表面；150H7孔右端面還有表面；3、180兩端面還有外圓柱面；10H8X5槽端面還有表面；4、1600.05兩端面還有表面；4XM10-6H螺紋孔所在面；5、M8X1-6H螺紋孔所在面；8X9孔所在面；C3倒角和R3圓弧所在面；1.4 分析零件加工面的加工要求1、150H9外圓還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um；2、70H7內(nèi)孔還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um；3、150H9內(nèi)孔，還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um；4、180右端面，還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um；5、10H8槽，還有左端面，完成金加工后達(dá)Ra1.6um；6、其他表面都是不加工處理；1.5 分析零件的形位公差1、150H9孔所在軸線相對(duì)于“70H7孔所在軸線”的同軸度公差為0.025；2、10H8槽兩端面相對(duì)于“70H7孔所在軸線”的對(duì)稱度公差為0.025；3、4XM10-6H螺紋孔所在軸線相對(duì)于“70H7孔所在軸線”和“180右端面”的位置度公差為0.2；4、8X9孔所在軸線相對(duì)于“180右端面”和“150H9孔所在軸線”的位置度公差為0.2；29第二章 設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程2.1 確定零件制造形式零件的制造方式有鍛造、鑄造、棒料等等，本次設(shè)計(jì)的工件外圓、端面及內(nèi)孔都是比較規(guī)則的表面。因本零件的盤(pán)類(lèi)零件，還有不需要加工的面。決定采用鑄造的方式獲得該零件的毛坯。該零件的單邊余量是2.5mm，零件的通孔，螺紋孔采用實(shí)心的，而后對(duì)其進(jìn)行加工。外形尺寸為180X155X97。圖2-1為其毛坯圖。圖2-1 外滑座毛坯圖2.2 確定零件生產(chǎn)類(lèi)型零件的生產(chǎn)類(lèi)型是零件在一年當(dāng)中生產(chǎn)該產(chǎn)品的數(shù)量，該數(shù)量的不一樣對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，還有加工組織形式的作用非常大，對(duì)于確定的工藝方式和工藝裝備都有關(guān)鍵性影響。零件的生產(chǎn)類(lèi)型有單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)以及成批生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的外滑座其生產(chǎn)類(lèi)型確定為批量生產(chǎn)。2.3 零件加工基準(zhǔn)的選擇2.3.1 零件粗加工基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候應(yīng)該從下面幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：1、分析零件圖，選擇零件上重要表面；2、選擇零件圖上不加工表面；3、選擇零件圖上加工余量最小的表面；4、粗基準(zhǔn)用的面是非常光整的，面積很大的，這樣一來(lái)定位產(chǎn)品的時(shí)候可靠性很高，并且裝夾起來(lái)非常便利。5、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次；加工本工件選擇的粗加工基準(zhǔn)是180外圓及端面。2.3.2 零件精加工基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候應(yīng)該從下面幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：1、定位基準(zhǔn)用的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，防止定位基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一樣會(huì)出現(xiàn)偏差。2、有的工序精度要求很高，并且加工余量不大，所以定位基準(zhǔn)用的是需要加工的面，這就是自為基準(zhǔn)。3、要是加工的面是產(chǎn)品上兩個(gè)相對(duì)彼此位置精度要求很高的，這兩個(gè)面就作為彼此的基準(zhǔn)，來(lái)回生產(chǎn)，那么對(duì)于位置精度要求就可以滿足了。4、基準(zhǔn)定位用的是同一組，將產(chǎn)品上盡可能多的面生產(chǎn)出來(lái)，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣一來(lái)制定工藝流程就簡(jiǎn)單的多了，那么設(shè)計(jì)夾具，加工時(shí)候的工作量，還有造價(jià)都變少了，并且生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間也變少了；因?yàn)榛鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)換變少了，這樣方便確保每一個(gè)需要生產(chǎn)面的所處地點(diǎn)的精度。5、確定的精基準(zhǔn)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，一定要可靠性高，設(shè)計(jì)的夾具不能復(fù)雜，用起來(lái)要便利。加工本工件選擇的精加工基準(zhǔn)是150H9左端面及70H7內(nèi)孔。2.4 設(shè)計(jì)、分析以及確定加工工藝路線加工工藝路線方案1：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、鏜180右端面及150H9孔；工序4、鏜150H9左端面及外圓、70H7孔；工序5、鉆8X9孔；工序6、鉆4XM10-6H螺紋孔；工序7、鉆M8X1-6H螺紋孔；工序8、銑1600.05兩端面；工序9、銑10H8槽；工序10、終檢。加工工藝路線方案2：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)180右端面及150H9孔；工序4、粗車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工序5、半精車(chē)180右端面及150H9孔；工序6、半精車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工序7、精車(chē)180右端面及150H9孔；工序8、精車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工序9、鉆8X9孔；工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔；工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔；工序12、銑1600.05兩端面；工序13、銑10H8槽；工序14、終檢。方案1加工工藝路線比較便捷，零件加工工序比較少，但零件是規(guī)則的外圓，采用車(chē)就能夠滿足要求，不需要鏜床設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行加工。方案2加工工藝路線細(xì)致，將零件的粗加工和精加工分開(kāi)?？紤]到零件加工的精度比較高，應(yīng)該將其粗加工和精加工分開(kāi)。經(jīng)過(guò)比較選擇方案2為本加工工藝。2.5 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具本工件需完成車(chē)、鉆及銑加工。對(duì)機(jī)床、夾具、刀具以及量具選擇如下：1、車(chē)加工（1）機(jī)床：CA6140；（2）夾具：三爪卡盤(pán)；（3）刀具：合金車(chē)刀；（4）量具：游標(biāo)卡尺。2、鉆加工（1）機(jī)床：Z3025；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆還有絲錐鉆；（4）量具：游標(biāo)卡尺還有螺紋量規(guī)。3、銑加工（1）機(jī)床：X6132；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：端面銑刀；（4）量具：游標(biāo)卡尺。2.6 確定機(jī)加工余量工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)180右端面及150H9孔；工步1：粗車(chē)180右端面；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量；工步2：粗車(chē)150H9孔；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）；工序4、粗車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工步1：粗車(chē)150H9左端面及外圓；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）；工步2：粗車(chē)70H7孔；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）；工序5、半精車(chē)180右端面及150H9孔；工步1：半精車(chē)180右端面；參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量；工步2：半精車(chē)150H9孔；參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）；工序6、半精車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工步1：半精車(chē)150H9左端面及外圓；參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）；工步2：半精車(chē)70H7孔；參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）；工序7、精車(chē)180右端面及150H9孔；工步1：精車(chē)180右端面；參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量；工步2：精車(chē)150H9孔；參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）；工序8、精車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工步1：精車(chē)150H9左端面及外圓；參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）；工步2：精車(chē)70H7孔；參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）；工序9、鉆8X9孔；工步1：鉆8X9孔的底孔；參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）；工步2：擴(kuò)8X9孔；參照機(jī)床切削用量，其工步1.9mm的加工余量（單邊）；工步3：鉸8X9孔；參照機(jī)床切削用量，其工步0.1mm的加工余量（單邊）；工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔；工步1：鉆4XM10-6H螺紋孔的底孔；參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）；工步2：鉆4XM10-6H螺紋孔；參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）；工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔；工步1：鉆M8X1-6H螺紋孔的底孔；參照機(jī)床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）；工步2：鉆M8X1-6H螺紋孔；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）；工序12、銑1600.05兩端面；工步1：粗銑1600.05兩端面；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量；工步2：半精銑1600.05兩端面；參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量；工步3：精銑1600.05兩端面；參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量；工序13、銑10H8槽；工步1：粗銑10H8槽；參照機(jī)床切削用量，其工步1.5mm的加工余量；工步2：半精銑10H8槽；參照機(jī)床切削用量，其工步0.85mm的加工余量；工步3：精銑10H8槽；參照機(jī)床切削用量，其工步0.15mm的加工余量；工序14、終檢。2.7 確定切削用量及工時(shí)工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)180右端面及150H9孔；工步1：粗車(chē)180右端面；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2；6、加工本工步暫取切削速度120；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=25，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：粗車(chē)150H9孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2；6、加工本工步暫取切削速度120；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=9，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序4、粗車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工步1：粗車(chē)150H9左端面及外圓；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2；6、加工本工步暫取切削速度120；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=81，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：粗車(chē)70H7孔；本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。工序5、半精車(chē)180右端面及150H9孔；工步1：半精車(chē)180右端面；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25；6、加工本工步暫取切削速度130；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=16，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精車(chē)150H9孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25；6、加工本工步暫取切削速度130；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=9.85，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序6、半精車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工步1：半精車(chē)150H9左端面及外圓；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25；6、加工本工步暫取切削速度130；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=40.3，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精車(chē)70H7孔；本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。工序7、精車(chē)180右端面及150H9孔；工步1：精車(chē)180右端面；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3；6、加工本工步暫取切削速度140；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=15，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：精車(chē)150H9孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3；6、加工本工步暫取切削速度140；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=5，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序8、精車(chē)150H9左端面及外圓、70H7孔；工步1：精車(chē)150H9左端面及外圓；1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床2、加工本工步選擇的刀具：合金車(chē)刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3；6、加工本工步暫取切削速度140；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=80，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：精車(chē)70H7孔；本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。工序9、鉆8X9孔；工步1：鉆8X9孔的底孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床；2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1；6、加工本工步暫取切削速度8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)8X9孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床；2、加工本工步選擇的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.9；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1；6、加工本工步暫取切削速度12.5；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4658、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸8X9孔；本工步是計(jì)算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔；工步1：鉆4XM10-6H螺紋孔的底孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床；2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1；6、加工本工步暫取切削速度8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=14，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：鉆4XM10-6H螺紋孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床；2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆；3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)；4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1；6、加工本工步暫取切削速度12.5；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4658、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=14，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔；工步1：鉆M8X1-6H螺紋孔的底孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床；2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1；6、加工本工步暫取切削速度8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：鉆M8X1-6H螺紋孔；1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3025搖臂鉆床；2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆；3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1；6、加工本工步暫取切削速度12.5；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4658、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序12、銑1600.05兩端面；工步1：粗銑1600.05兩端面；1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2；6、加工本工步暫取切削速度80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=83，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑1600.05兩端面；1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25；6、加工本工步暫取切削速度90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=83，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精銑1600.05兩端面；1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3；6、加工本工步暫取切削速度100；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=83，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序13、銑10H8槽；工步1：粗銑10H8槽；1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2；6、加工本工步暫取切削速度80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=180，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑10H8槽；1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25；6、加工本工步暫取切削速度90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=180，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精銑10H8槽；1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀；3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺；4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15；5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3；6、加工本工步暫取切削速度100；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、加工本工步需要的基本時(shí)間，其中：L=180，則9、加工本工步需要的輔助時(shí)間，其中：，則工序14、終檢。第三章 設(shè)計(jì)專用夾具3.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析本次設(shè)計(jì)的專用夾具用來(lái)加工1600.05兩端面，采用的機(jī)床是X6132臥式銑床。在對(duì)專用夾具設(shè)計(jì)之前，先做如下3點(diǎn)分析：1、150H9外圓左端面，70H7孔以及8X9孔都已經(jīng)完成加工?？梢圆捎眉庸さ拿嬉约皟?nèi)孔進(jìn)行定位。2、考慮到1600.05兩端面，呈180方向?qū)ΨQ分布，又因本次加工的機(jī)床采用的是普通機(jī)床。因此，需要加工好一個(gè)面后，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)180之后進(jìn)行第二個(gè)面的加工，需要設(shè)計(jì)分度裝置。3、設(shè)計(jì)的專用夾具，除了要保證定位方案和夾緊方案設(shè)計(jì)合理，相應(yīng)元件、標(biāo)準(zhǔn)件選擇合適之外，還需要考慮如何提高效率，減輕操作者的強(qiáng)度等。3.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件1、外滑座定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件（1）使用150H9外圓左端面與分度盤(pán)定位，完成工件3自由度的定位；（2）使用70H7孔和分度盤(pán)70菱形外圓定位，完成工件2自由度的定位；（3）使用8X9孔其中一孔與圓柱銷(xiāo)定位，完成工件1自由度的定位；2、分度盤(pán)、對(duì)刀座定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件（1）分度盤(pán)以及對(duì)刀座下端面與夾具體凸臺(tái)以及端面定位，完成分度盤(pán)以及對(duì)刀座3自由度的定位；（2）分度盤(pán)利用本身外圓和夾具體以及襯套定位，對(duì)刀座在對(duì)角線方向開(kāi)設(shè)2個(gè)孔的其中一孔內(nèi)，插入圓柱銷(xiāo)，完成分度盤(pán)以及對(duì)刀座2自由度的定位；（3）利用分度盤(pán)插銷(xiāo)，插入分度盤(pán)和夾具體；對(duì)刀座在對(duì)角線方向另外一孔內(nèi)，插入菱形銷(xiāo)，完成分度盤(pán)以及對(duì)刀座1自由度的定位；本次共需要完成2端面的加工，在完成一次加工后。拔出分度盤(pán)插銷(xiāo)、松開(kāi)夾緊裝置，將分度盤(pán)連同工件轉(zhuǎn)動(dòng)180，插入工件插銷(xiāo)、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤(pán)，銑削第二個(gè)面。具體見(jiàn)下圖3-1夾具裝配圖。圖3-1 夾具裝配圖3.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件1、外滑座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件使用分度盤(pán)上開(kāi)設(shè)的螺紋孔，六角螺母，雙頭螺栓以及夾緊板對(duì)工件夾緊。2、分度盤(pán)、對(duì)刀座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件（1）分度盤(pán)夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件180方向采用標(biāo)準(zhǔn)件2套螺栓、螺母、移動(dòng)壓板、彈簧等對(duì)其進(jìn)行夾緊。（2）對(duì)刀座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件在對(duì)角線方向開(kāi)設(shè)2個(gè)臺(tái)階孔，插入2個(gè)內(nèi)六角螺栓進(jìn)行夾緊。3.4 設(shè)計(jì)夾具體設(shè)計(jì)的夾具體需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，結(jié)構(gòu)工藝性好，要能夠方便排屑，安裝在機(jī)床上時(shí)必須要穩(wěn)定，可靠性要高。夾具體是連接零件和機(jī)床的重要零件，該零件的設(shè)計(jì)非常重要，本夾具體選擇鑄造，材料HT200。夾具體零件圖看圖3-2。圖3-2 夾具體零件圖3.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算3.5.1 計(jì)算銑削力由所列公式公式中涉及到的系數(shù)選擇如下：計(jì)算公式為：，z=20，。代入得 F=1032N3.5.2 計(jì)算夾緊力。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6：，取螺栓預(yù)緊力。選M12雙頭螺栓，材料為45#鋼。則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力故M12雙頭螺栓夾緊工件合適。3.6 分析夾具定位精度夾具的加工精度也就是對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析。定位誤差能不能保證主要取決于定位的面、選擇或者設(shè)計(jì)的定位元件。本次夾具設(shè)計(jì)采用的定位面主要是150H9左端面和70H7孔，與精加工基準(zhǔn)重合，滿足基準(zhǔn)重合。定位元件主要有分度盤(pán)、圓柱銷(xiāo)。分度盤(pán)采用的是非標(biāo)零件，該零件其加工尺寸精度要求較高，能夠滿足定位要求，圓柱銷(xiāo)采用標(biāo)準(zhǔn)件，參照的是標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)的要求，也能夠保證工件定位。結(jié)論寫(xiě)這篇論文，將我在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)都用上了，畢業(yè)論文，其實(shí)也是最后一次學(xué)校作業(yè)，非常感謝指導(dǎo)我寫(xiě)論文的老師，還有我的班主任，還有所有教過(guò)我的老師，不光教給我專業(yè)知識(shí)，還教會(huì)我怎么樣去做人，做好自己，到將來(lái)的工作崗位上，發(fā)揮我自己的熱量。本次設(shè)計(jì)主要對(duì)工件的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，本文共分3章進(jìn)行設(shè)計(jì)，雖然我比較努力的做本次設(shè)計(jì)，但設(shè)計(jì)中如有設(shè)計(jì)不到位之處，懇請(qǐng)指導(dǎo)老師指正。致謝本次設(shè)計(jì)能夠圓滿的完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)，我最最需要感謝的人就是我的指導(dǎo)老師，指導(dǎo)老師大到課題的設(shè)計(jì)方向，小到夾具設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)都對(duì)我進(jìn)行了詳細(xì)的講解和指導(dǎo)。謝謝指導(dǎo)老師！您辛苦了！時(shí)間可真快，大學(xué)的美好時(shí)光馬上就要結(jié)束了，我也很快就畢業(yè)了，再回頭看我的大學(xué)時(shí)光，奮斗也好，辛苦也好都成為了我點(diǎn)點(diǎn)滴滴的回憶，有開(kāi)心，有煩惱，都成為了過(guò)往。我們學(xué)校的學(xué)習(xí)風(fēng)氣是非常優(yōu)良的，對(duì)專業(yè)的態(tài)度也是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，培養(yǎng)了一批批的專業(yè)人才。在論文馬上就要完成的時(shí)候，我要向所有關(guān)心我，愛(ài)護(hù)我的人表示最誠(chéng)懇的感謝。參考文獻(xiàn)1 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