連桿的鉆φ8左孔專用夾具設計及加工工藝規(guī)程制定含4張CAD圖.zip

連桿的鉆φ8左孔專用夾具設計及加工工藝規(guī)程制定含4張CAD圖.zip,連桿,專用,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,制定,CAD XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑 QT40-17 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 精鑄 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數 工步工時 機動 輔助 1 粗銑18和12下端面 端面銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.38 0.1 2 半精銑18和12下端面 端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.28 0.06 3 精銑18和12下端面 端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.24 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 QT40-17 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 精鑄 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數 工步工時 機動 輔助 1 粗銑18和12上端面 端面銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.38 0.1 2 半精銑18和12上端面 端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.28 0.06 3 精銑18和12上端面 端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.24 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 4 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 鉆 QT40-17 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 精鑄 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數 工步工時 機動 輔助 1 鉆右側Ф8孔的底孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.23 0.11 2 擴右側Ф8孔； 擴孔鉆、游標卡尺 423 10.4 0.1 1.4 1 0.28 0.14 3 鉸右側Ф8孔； 鉸孔鉆、游標卡尺 525 13.2 0.1 0.1 1 0.23 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 4 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 鉆 QT40-17 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 精鑄 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數 工步工時 機動 輔助 1 鉆左側Ф8孔的底孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.34 0.11 2 擴左側Ф8孔； 擴孔鉆、游標卡尺 423 10.4 0.1 1.4 1 0.43 0.14 3 鉸左側Ф8孔； 鉸孔鉆、游標卡尺 525 13.2 0.1 0.1 1 0.34 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 QT40-17 毛 坯 種 類 精鑄 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數 1 每臺件數 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 精鑄 2 熱處理 3 銑 銑18和12下端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 4 銑 銑18和12上端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 5 鉆 鉆右側Ф8孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 6 鉆 鉆左側Ф8孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 7 清洗 8 終檢 9 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 任 務 書 一、設計題目:連桿機械加工工藝規(guī)程及鉆左側Ф8孔夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產類型:（中批或大批大量生產） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導教師評語 該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機床夾具設計是現(xiàn)代機械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。 本次設計的題目是連桿加工工藝規(guī)程制定及專用夾具設計，研究的對象是連桿。連桿是機器上主要傳動部件之一，是機器或者機構的正常工作的前提。在工作中承受著劇變動載荷。設計內容包含工藝設計和夾具設計。在對零件圖解讀后，確定零件生產類型，編寫工藝路線，確定主軸轉速、切削量等，填寫工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經過分析決定設計鉆左側Ф8孔鉆床專用夾具，采用Z3040搖臂鉆床。確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設計夾具體等。 Abstract Fixture design is an indispensable part in the manufacturing and processing of modern mechanical parts. The title of this design is connecting rod manufacturing process rules and special fixture design, the object of study is connecting rod. Connecting rod is one of the main driving parts on the machine, which is the premise of the normal operation of the machine or mechanism. Bear the load of dramatic change in the work. Design content includes process design and fixture design. After unscrambling the part drawing, the production type of the parts is determined, the process route is compiled, the spindle speed and cutting quantity are determined, and the working procedure card is filled in. Complete part drawing and blank drawing. After analysis, it is decided to design the special jig for drilling machine with 8 holes on the left side of drill, using Z 3040 rocker arm drilling machine. Determine position, clamp scheme; choose position, clamp Components; design clip, etc. 目 錄 1緒論 1 1.1機床夾具的概述 1 1.2機床夾具的分類 1 1.3夾具設計的特點和基本要求 2 1.3.1夾具設計的特點 2 1.3.2 夾具設計的基本要求 3 1.4機床夾具在機械加工中的作用 3 2零件的工藝性分析 5 2.1零件的結構工藝性分析概述 5 2.2零件的組成表面、技術要求分析 5 2.2.1零件的組成表面分析 5 2.2.2零件的技術要求分析 5 2.3零件的作用 5 2.4零件材料的確定 5 2.5確定零件的生產類型 6 2.6確定零件的毛坯類型 6 3擬定零件工藝路線 8 3.1選擇定位基準 8 3.2工藝路線的選擇、比較與確定 8 3.3確定機床、夾具、刀具及量具 10 3.4確定零件加工余量 10 3.5計算切削用量及時間定額 11 4鉆左側Ф8孔專用夾具設計 21 4.1選擇定位方案和定位元件 21 4.1.1選擇定位方案 21 4.1.2選擇定位元件 21 4.2選擇夾緊方案和夾緊元件 22 4.2.1選擇夾緊方案 22 4.2.2選擇夾緊元件 22 4.3夾具體的設計 22 4.4選擇導向裝置—鉆套 23 4.5計算鉆削力 23 4.6計算夾緊力 23 4.7分析定位誤差 24 結論 25 致謝 26 1緒論 1.1機床夾具的概述 夾具主要就是為了對產品進行固定的，用來對產品進行檢驗，生產還有處理的裝飾，并且讓工具附件在空間里所處的位置正確，這就是夾具。 在十八世紀末的時候，才有了夾具，后來科技一直都在發(fā)展，夾具從不重要變位非常重要。有研究單位進行過統(tǒng)計，現(xiàn)在的零件，體積小的占到總數的八成以上，因為生產要求一直在提高，市場的競爭也是越來越大。不過，有的生產企業(yè)用的還是原來的專用夾具，生產能力一般；還有很多生產企業(yè)，在生產的時候有一半的夾具還用的是專用夾具，它損耗的真正數量在百分之十到百分之二十，這些年，因為科技的發(fā)展很快，我們國家的夾具都在更新為專業(yè)夾具。這樣一來，加工的成本也就變大了，浪費也變多了。要想讓這種狀況進行改善，就要將數控機床柔性生產技術用到夾具生產中去。 1.2機床夾具的分類 對機床夾具進行歸類： 1、專用夾具 對一個，或者是一種特別的工件進行生產而設計的夾具，就是專用夾具。在設計它的時候，不需要考慮它是不是通用，不過，專用夾具設計的時候要注意下面幾件事情，首先格局不能復雜，要簡單，拆裝的時候要簡單一些，假如說還有一些別的特別的要求，加裝一個動力裝置，這樣不僅節(jié)省時間，還節(jié)省力氣，這樣的夾具在加工的時候，精度是很高的，效率也是很高的，不過論文里面的這個夾具是游湖類的，它是非常特別的，開始設計，這個產品的成本是不小的，要加工更新的零件，因為產品的大小，還有要求都有改變，那么肯定就被淘汰了，結合上面說的，設計的這個零件生產的數量一定是大批量的，并且更新起來沒有那么快的。 2、可調式夾具 這種夾具的好處是，你生產好一批產品之后，通過手動調整夾具，接下來還能夠對其他形狀的產品進行生產。 這種夾具也能進行分類，分為萬能型的，還有特定可調節(jié)型的。萬能型的調節(jié)夾具可以生產的產品是非常多的，特定可以調節(jié)的夾具能夠生產的產品就沒有那么多了，它生產的零件都是比較單一的，正常來說，要跟別的夾具配合起來用，生產的產品基本上都差不多，并且大小改變不大，精度也沒有太大的改變。 這樣可以看出來，設計可調節(jié)型的夾具，一開始的更換頻率是沒有那么高的，盡管可行性是比較少的，但是對于這樣的夾具還能在市場上存活實在是不簡單，跟專用夾具是比不了的。 3、專門化拼裝夾具 在這兩種以外，還有一個夾具專門是為中專門的那套生產工序而存在的，就是組裝夾具，跟可調節(jié)夾具有點像，但是呢，它的針對性又更強一些，有點像專屬夾具，跟專屬夾具比，它多了一個可以組裝的性能。 4、自動化生產用夾具 現(xiàn)在技術一直在進步，現(xiàn)在夾具研究了更新的一帶，全自動化的夾具，在進行自動化生產的時候，有兩種：一個是專屬夾具自動化，還有一個是運輸夾具，它是可以用來對零件進行搬運，并且別的夾具有的功能它都有。 1.3夾具設計的特點和基本要求 1.3.1夾具設計的特點 1、針對性較好； 2、質量好，生產率高； 3、對于一套夾具來說，起決定性作用的就是夾緊部分； 4、設計夾具的時候，專業(yè)性很強； 5、設計時間不長，正常不需要算強度，剛度。 1.3.2 夾具設計的基本要求 設計夾具的時候，要符合下面幾個方面： 1、這個夾具設計出來一定要用起來方便； 2、一旦夾具壞了，那么在修的時候要容易； 3、設計夾具要簡單，并且修起來也簡單。前面的這些說的都是一個大概，接下來，在進行設計的時候，具體要注意的事情，下面詳細的說一說： （1）設計的這個夾具，它的結構要跟生產時候是完全一樣的，那么就需要我們對于生產產品的數量，還有加工時候的效率，產品的質量，還有產品的性價比都要了解清楚，將他們設計的完全一樣。 （2）確保產品加工的精度。 設計零件一個重要方面就是生產精度，在設計的時候尤為關鍵。 （3）拆還有裝都要容易一些。 設計的這個零件，首先拆起來要快，裝起來也要快，這樣的話，將來不管是修還是保養(yǎng)都比較容易的。 1.4機床夾具在機械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產品質量 在生產零件的時候，夾具就是用來確保確保產品所處的地點的精度。因為用的夾具可以進行定位，那么，在生產的時候夾具就可以保證機床跟工件所處的位置，不會因為主觀因素產生什么影響，這樣一來生產的質量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動生產率更高，生產成本更低 將勞動生產率提高，讓產品生產的時間變短，要想實現(xiàn)這個目的就要將切削用量變大，讓輔助時間變短。用機床夾具，這樣就生產產品時候輔助時間就變短了，而且還能夠讓生產的產品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進行找正，并且花費在安裝上的時間變少了很多，這樣一來勞動生產率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動環(huán)境，還有勞動強度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對工件進行安裝的時候，用夾具來進行，定位更變便利，更加快，夾緊的時候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時候的強度也就沒有那么大，并且可以對設備進行保護，保證工作人員的安全。 2零件的工藝性分析 2.1零件的結構工藝性分析概述 結構好的零件，對于設計的要求肯定是能夠滿足的，并且生產工藝也是能夠滿足的，在進行生產的時候是可以加工成我們需要的結構的，生產起來簡單，并且質量也符合要求，并且工人的勞動量沒有多大。設計跟工藝有很大的關系，他們互相影響，設計者對加工工藝要進行考慮，設計夾具的時候要滿足工藝的要求。 2.2零件的組成表面、技術要求分析 2.2.1零件的組成表面分析 1、18上下兩個端面所在的表面； 2、12上下兩個端面所在的表面； 3、Ф8孔所在的表面還有端面； 4、SФ30球面所在的表面還有端面； 2.2.2零件的技術要求分析 1、Ф8孔所在的表面，在加工完成之后保證Ra3.2um； 2、其他沒有標注的表面還有端面，在加工完成之后保證Ra3.2um。 2.3零件的作用 研究的對象是連桿。連桿是機器上主要傳動部件之一，是機器或者機構的正常工作的前提。在工作中承受著劇變動載荷。 2.4零件材料的確定 本次設計的連桿，其材料選擇QT40-17球墨鑄鐵，該材料購買成本不高、制造容易方便，性價比不錯；因為鑄鐵材料具有比較高的強度、剛度，并且在使用過程中還不容易發(fā)生變形。 QT40-17球墨鑄鐵在對其表面、端面進行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜。零件見圖2-1連桿零件圖。 圖2-1 連桿零件圖 2.5確定零件的生產類型 生產數量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的連桿其生產類型確定為中批生產。 2.6確定零件的毛坯類型 毛坯進行確定的時候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設備肯定是非常昂貴的，這樣一來毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類的時候，要對零件的成本，還有拿來干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類，還有大小定下來之后，按照這個要求將毛坯圖紙畫出來，本次對零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量3mm，孔采用實心鑄造。 具體結構見圖2-2連桿毛坯圖。 圖2-2 連桿毛坯圖 3擬定零件工藝路線 3.1選擇定位基準 1、粗基準的選擇 在對粗基準進行確定的時候要注意下面幾個方面： （1）確保任何一個面加工余量都是勻稱的； （2）零件上，幾個精度比較高的面，加工的很勻稱的時候，那么粗基準就是加工余量最小的那個面； （3）上面要求都滿足，不要加工那個面，還有要加工的面就是定位粗基準。 那么零件生產精度的要求就都滿足了，這樣零件的精度也就更高了；按照上面的要求，確定粗基準就是等待進行加工的產品的底面。 本次設計的連桿，選擇尺寸18下端面和20上端面為粗基準。 2、精基準的選擇 在對精基準進行選擇的時候，要注意下面幾點： （1）確保加工的面加工余量在分配的時候要合理； （2）零件在進行裝夾的時候要更加簡單； （3）他們之間所處的位置要能夠確保； （4）要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準應該選擇加工余量比較小的那個面，不能在同一個大小上； （5）不能重復拿來使用。 本次設計的連桿，選擇Ф8孔及端面為精基準。 3.2工藝路線的選擇、比較與確定 設定加工路線的時候，首先要了解這個零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實現(xiàn)。加工路線制定的時候，先對面加工，再對孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對基準面進行加工，先粗加工，再精加工。因為生產數量是非常多的，那么要用到專用機床，專用夾具，工序要盡可能的集中一點，這樣生產率就搞了，并且機床數量也沒有那么多，生產成本自然就降低了。 方案1： 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：銑18和12下端面； 工序4：銑18和12上端面； 工序5：鉆右側Ф8孔； 工序6：鉆左側Ф8孔； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 方案2： 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：鉆右側Ф8孔； 工序4：鉆左側Ф8孔； 工序5：銑18和12下端面； 工序6：銑18和12上端面； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 加工工藝路線方案的比較與確定： 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準，生產出來的產品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的內孔進行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.3確定機床、夾具、刀具及量具 1、銑削加工 （1）設備：X52K立式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：端面銑刀； （3）量具：游標卡尺。 2、鉆削加工 （1）設備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標卡尺。 3.4確定零件加工余量 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：銑18和12下端面； 工步1：粗銑18和12下端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑18和12下端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑18和12下端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.5mm； 工序4：銑18和12上端面； 工步1：粗銑18和12上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑18和12上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑18和12上端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.5mm； 工序5：鉆右側Ф8孔； 工步1：鉆右側Ф8孔的底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉸右側Ф8孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.4mm（單邊）； 工步3：鉸右側Ф8孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序6：鉆左側Ф8孔； 工步1：鉆左側Ф8孔的底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉸左側Ф8孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.4mm（單邊）； 工步3：鉸左側Ф8孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 3.5計算切削用量及時間定額 工序1：精鑄； 工序2：熱處理； 工序3：銑18和12下端面； 工步1：粗銑18和12下端面； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑18和12下端面； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26.7，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑18和12下端面； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=27，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4：銑18和12上端面； 工步1：粗銑18和12上端面； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑18和12上端面； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26.7，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑18和12上端面； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=27，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5：鉆右側Ф8孔； 工步1：鉆右側Ф8孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；這樣一個搖臂鉆床能夠對不同零件完成內孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價比比較好的。在對機械制造機械這本書的查看，確定在進行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴右側Ф8孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=423r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸右側Ф8孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6：鉆左側Ф8孔； 工步1：鉆左側Ф8孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；這樣一個搖臂鉆床能夠對不同零件完成內孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價比比較好的。在對機械制造機械這本書的查看，確定在進行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴左側Ф8孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=423r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸左側Ф8孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 4鉆左側Ф8孔專用夾具設計 4.1選擇定位方案和定位元件 4.1.1選擇定位方案 1、連桿 （1）利用18下端面、20上端面分別和夾具體凸臺定位，限制3個自由度。 （2）利用右側Ф8內孔和工件定位銷定位，限制2個自由度。 （3）利用連接板前端面和工件插銷定位，限制1個自由度。 2、其他零件 均采用“一面兩銷”定位。 4.1.2選擇定位元件 1、連桿：夾具體、工件定位銷、工件插銷。 2、其他零件：圓柱銷、菱形銷及相應零件端面。圖5-1為鉆孔夾具裝配圖。 圖5-1 鉆孔夾具裝配圖 4.2選擇夾緊方案和夾緊元件 4.2.1選擇夾緊方案 1、連桿 （1）利用鉆模夾緊座、夾緊座、方頭螺栓、V型夾緊塊對工件左右夾緊。 （2）利用移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對工件上下夾緊。 2、其他零件 對角線方向對其進行上下夾緊。 4.2.2選擇夾緊元件 1、連桿：鉆模夾緊座、夾緊座、方頭螺栓、V型夾緊塊、移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧。 2、其他零件：2個內六角螺栓。 4.3夾具體的設計 本次設計的夾具體采用鑄造的方式獲得，材料的牌號選擇HT200灰鑄鐵，零件的結構形式及外形尺寸見圖5-2鉆孔夾具體零件圖。 圖5-2 鉆孔夾具體零件圖 4.4選擇導向裝置—鉆套 對零件左側Ф8內孔進行鉆削加工，除了鉆模夾緊座外，還應有鉆頭的導向裝置鉆套。 本次選快換鉆套作為鉆頭的導向元件。 4.5計算鉆削力 根據相關設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ8mm； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，175-255HB，取230HB。 所以 4.6計算夾緊力 。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，，。 所以 取螺栓預緊力。 選M6雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選M6雙頭螺栓，合適。 4.7分析定位誤差 零件的主要定位元件為夾具體，工件定位銷和工件插銷。 1、夾具體 根據結構特點和資料，確定夾具體的結構及尺寸公差，夾具體保證軸向誤差。 2、工件定位銷和工件插銷 查《機床夾具設計手冊》，確定工件定位銷和工件插銷的尺寸及形位公差，工件定位銷和工件插銷保證徑向誤差。 結論 結果了這么長時間的設計和計算，終于完成了連桿的工藝規(guī)程設計還有專用夾具設計。下面將本次設計的主要內容總結 1、對夾具的發(fā)展、組成、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行了解，這樣為后面的設計和計算奠定基礎； 2、對零件的作用、加工性能進行分析，確定零件的生產類型、制造形式； 3、編寫加工工藝路線、對零件在加工過程中使用到的主軸轉速、切削速度等等數據進行計算，同時填寫工序卡； 4、對專用夾具部分進行設計，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件等； 5、對零件的零件圖、毛坯圖進行繪制，對夾具裝配圖及夾具體零件圖進行繪制，編寫了本設計說明書。 致謝 第一個要特別感謝我的指導老師。在本次設計的過程中，指導老師給我提供了相當大的幫助和指導。從開始選題到中期修正，到最終定稿，指導老師給我提供了許多寶貴建議。 第二個要感謝學校所有曾經教過我的專業(yè)老師，老師們教會了我的不光是專業(yè)知識，更多的是對待學習、對待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我奮斗的動力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會害怕。最后對各位專家、教授還有各位老師對我設計的評審和指導表示我最衷心的感謝！謝謝！ 參考文獻 [1] 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機械制造工藝學（第3分冊）[M]，上海：上海科學技術出版社，2008.6，(39-55) [2] 姜振雄.鋼鐵熱處理[M]，北京：機械工業(yè)出版社,1997 [3] 劉英.機械制造技術基礎[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2008.9 [4] 戴枝榮.工程材料及機械制造基礎[M]，北京：高等教育出版社，2003.5(171-178) [5] 王凡.實用機械制造工藝設計手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2008.5 [6] 上海市金屬切削技術協(xié)會.金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社,2002 [7] 周昌治.機械制造工藝學[M]，重慶：重慶大學出版社,2004.10，(180-183) [8] 柯建宏.機械制造技術基礎課程設計[M]，武漢：華中科技大學出版社，2008.1 [9] 陳宏鈞等編.典型零件機械加工生產實例[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004.8 [10] 黃如林.切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社,2004.4 [11] 梁柄文.機械加工工藝與竅門[M]，北京：機械工業(yè)出版社,2003.10 [12] 王啟義.機械制造裝備設計[M]，北京：冶金工業(yè)出版社，2002.4，(160-202) [13] 金屬機械加工工藝人員手冊.修訂組編.金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學技術出版社,2001.10 [14] 龔定安等編.機床夾具設計[M]，西安：西安交通大學出版社,1992.3 [15] 東北重型機械學院等編.機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社,1980.1 [16] 張耀震.機械加工工藝設計實用手冊[M].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1993. [17] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].第一版，北京：北京出版社，1993. [18] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001.