遙控器殼體的塑料注塑模具設(shè)計含NX三維及15張CAD圖-獨家.zip
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1本課題的背景、設(shè)計意義、可行性分析1) .主要內(nèi)容(1) 在開始設(shè)計階段,收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料;(2) 測繪塑料件的產(chǎn)品圖;(3) 進(jìn)行塑件的特點分析和成型該塑件模具的結(jié)構(gòu)分析,初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu);(4) 學(xué)習(xí)和熟練掌握計算機(jī)的CAD和UG等軟件,完成本次模具設(shè)計所需的技術(shù)報告;(5) 對前面所以的設(shè)計過程進(jìn)行小結(jié),完成畢業(yè)設(shè)計說明書。2) .意義(1) 畢業(yè)設(shè)計在四年中的意義 畢業(yè)設(shè)計是教學(xué)計劃中最后一個綜合性實踐教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下,獨立從事設(shè)計工作的初步嘗試,是對即將步入社會的我們的一次全方面考核,其基本目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能研究和處理問題的能力,是對學(xué)生前三年所學(xué)知識和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結(jié)和深化的過程,檢查學(xué)生的思維能力、動手能力和掌握技藝的深度,并通過畢業(yè)答辯、畢業(yè)設(shè)計和實習(xí)工作,來考核教學(xué)水平,對深化教學(xué)改革,提高教學(xué)質(zhì)量具有重大的意義。(2) 本課題的意義這次我的課題是遙控器殼體測繪建模與模具設(shè)計和制造,我感覺所需的知識已經(jīng)超出了課本的知識,但正是如此,才更有鍛煉的意義。這其中需要用到大量的CAD/CAM技術(shù),UG造型,能夠讓我對一副模具的設(shè)計過程有了更深層次的了解,檢查我對知識的掌握能力和動手能力,我想我在這次的設(shè)計中一定要盡全力做好。2課題的主要內(nèi)容,構(gòu)思及初步見解,擬采用的設(shè)計方法與手段,所需材料及設(shè)備,經(jīng)費預(yù)算,預(yù)期成果等。一、設(shè)計、研究思路本次塑料模具設(shè)計主要采用理論與實踐相結(jié)合的方式,運用所學(xué)理論知識。以及幾次課程設(shè)計的經(jīng)驗,在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下完成這次畢業(yè)設(shè)計。 在開始設(shè)計階段,收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料;分析設(shè)計制品的結(jié)構(gòu),初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu);學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD和UG軟件,完成本次模具設(shè)計的三維總裝圖和二維總裝圖以及若干零件圖;對前面所以地方設(shè)計過程進(jìn)行小結(jié),完成畢業(yè)論文的寫作。二、課題研究的主要內(nèi)容1.塑件結(jié)構(gòu)特點:該塑料件為一遙控器殼體,所給的材料為ABS,收縮率為0.3%0.6%。從該塑件圖可以看出,該塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。塑件內(nèi)外有許多曲面造型,下端,有側(cè)翼,需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu);中端有凹槽,需要斜頂出;四端均有圓臺凹凸槽,需要電極加工,以使塑件成型。2.分型面的確定:模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面,是動定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置,澆注系統(tǒng)設(shè)計,塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度的位置,塑件的推出,排氣等多種因素的影響,因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較,以選出較為合理的方案。3.成型零件的設(shè)計:模具采用一模二腔的布置形式,采用整體嵌入式,這種結(jié)構(gòu)效率高,裝拆方便,容易保證形狀和尺寸精度。為了加工上的方便和模具的維護(hù),采用型芯與型芯固定板分別加工。4.澆注系統(tǒng)設(shè)計:零件采用側(cè)澆口,這種澆口流程短、截面小、去除容易,模具結(jié)構(gòu)緊湊,加工維修方便,能方便地調(diào)整充模時剪切速率和澆口的凍結(jié)時間,使?jié)部谛拚湍先コ奖?,適用于各種形狀的塑件。將主澆道設(shè)計成圓錐形,錐度為4。5.溫控系統(tǒng)設(shè)計:對于中小型塑件的注射模具已廣泛采用一模多腔的形式,設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下,應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同(型腔布局為平衡式)的形式,否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致,這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然,我們設(shè)計的模具是平衡式的,即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等,形狀及截面尺寸都相同。6.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計:塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯上脫模,必須設(shè)置合適的脫模機(jī)構(gòu)。本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)和斜頂出機(jī)構(gòu),用推桿和斜頂桿定距,首先由彈簧使定模板隨動模部分一起移動,以便拿出澆注凝料。為了使頂出機(jī)構(gòu)順暢,設(shè)有導(dǎo)向裝置,導(dǎo)柱同時也有支柱作用,提高動定模板的剛度。7.初選注射機(jī):所選注射機(jī)的模具最大厚度Hmax=350mm,最小模具厚度Hmin=200mm。本套模具實際厚度為290.5mm,根據(jù)模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等都在所選注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。因此,所選注射機(jī)XS-ZY-250能夠滿足本套模具設(shè)計的使用要求。8.通過MOLDFLOW對塑件的澆口位置分析,分型面位置選擇在塑件的地面,具體設(shè)計由UG拆模獲得側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱,模具頂出系統(tǒng)由推桿推出。首先在UG中創(chuàng)建實體模型,保存為IGS格式,再導(dǎo)入到MPI中。網(wǎng)格劃分,得到三角單元和相適合的縱橫比。Moldflow軟件可以模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。用戶可以在設(shè)置澆口位置之前進(jìn)行澆口位置分析,根據(jù)這個分析結(jié)果再設(shè)置澆口位置,從而避免由于澆口位置設(shè)置不當(dāng)可能引起的制件缺陷。三、解決的關(guān)鍵問題本塑件主要有多個曲面結(jié)構(gòu),多個凸臺,側(cè)圓柱及正方體組成。且相應(yīng)部分有2拔模。有可能遇到的主要問題有:(1)確定型腔的數(shù)目(2)確定澆注系統(tǒng)(3)型腔的布置(4)選擇分型面(5)凹孔的成型(6)側(cè)抽的成型(7)確定脫模方式(8)確定排氣形式(9)塑料充模的流動分析。四、預(yù)期成果1.外文翻譯1000字以上;2.開題報告一份;3.畢業(yè)設(shè)計說明書一份;4.畢業(yè)設(shè)計圖紙數(shù)張。3工作進(jìn)度計劃第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料;第二周 上網(wǎng)查找說明書資料;第三周 撰寫開題報告;第四周 英文文獻(xiàn)資料的翻譯;第五周 熟悉CAD及UG等軟件的使用;第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計;第七周 開模3D圖完成;第八周 2D總裝圖的繪制及修改;第九周 若干零件圖的繪制及修改;第十周 完成模流分析,優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu);第十一周 撰寫模具說明書;第十二周 撰寫模具說明書;第十三周 修改說明書;第十四周 畢業(yè)答辯。4參考文獻(xiàn)1. 張魯陽.以工程思維為主線組織教學(xué)內(nèi)容.再談模具專業(yè)材料學(xué)課程改革J.機(jī)械工業(yè)高教研究 4851.2. 蔣美麗.合理選用塑料模具的材料與熱處理.提高模具使用壽命J.機(jī)床與液壓 20041 1421433. 陳志剛.塑料模具設(shè)計M.機(jī)械工業(yè)出版社 2002.4. 吳兵書.我國的模具材料及其應(yīng)用技術(shù)J.機(jī)械工人 冷加工 2002(4)16-19.5. 吳兆祥.模具材料及表面處理M.北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.6. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京機(jī)械出版社.2003.7. 李德群,唐志玉.中國模具設(shè)計大典.江西科學(xué)出版社.2003.8. 塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊.北京機(jī)械出版社.1982.9. 徐佩弘.塑料制品與模具設(shè)計.北京中國輕工業(yè)出版社.2001.10. 姜勇.AuioCAD2006基礎(chǔ)培訓(xùn)教程.人民郵電出版社.2006.指導(dǎo)教師意見: 指導(dǎo)教師: 年 月 日二級學(xué)院(系)畢業(yè)設(shè)計工作委員會意見: (蓋章) 年 月 日
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