螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)的設(shè)計(jì)摘 要：螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)是采用壓縮體積的方式使果料的固體與液體成分分離，榨取汁液。本文的螺旋連續(xù)榨汁機(jī)介紹了以壓縮體積為基礎(chǔ)的榨汁機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、工作原理和設(shè)備組成。設(shè)計(jì)通過研究榨汁機(jī)的變徑、斷續(xù)、變螺距螺桿，使果料得到充分壓榨，從而達(dá)到提高出汁率的目的。也更能提高工廠生產(chǎn)率，降低成本，提高效益。 關(guān)鍵詞：螺旋連續(xù)榨汁機(jī)；分離；壓榨；出汁率；The Design Of The Spiral Continuous JuicerAbstract: The spiral continuous juicer isolates the solid and liquid components from the fruit, and then squeezes the juice by the method of compressing volume. This paper mainly introduces the design features, works and equipment of the Juicer, which is based on compressing volume. By researching the Variable diameter, intermittent, variable pitch screw of the juicer, the design can help the fruit to be fully squeezed, and then the goal that improving the juice yield will be achieved. It also helps to improve plant productivity, reduce costs and improve efficiency.Key words: spiral continuous Juicer；separate；press；juice yield目 錄摘要 .1關(guān)鍵詞 .11 前言 12 研究現(xiàn)狀 23 作用原理 24 影響出汁率的因素 35 總體方案設(shè)計(jì) 35.1 整體布局設(shè)計(jì) .35.2 工作原理 .45.3 螺桿部設(shè)計(jì) .45.4 螺桿螺旋直徑和螺距的設(shè)計(jì) .55.4.1 螺桿轉(zhuǎn)速的確定 .55.4.2 螺距的確定 .55.5 功率計(jì)算 .66 選擇電動(dòng)機(jī) 76.1 選擇電動(dòng)機(jī)功率 .76.2 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 .77 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 88 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 98.1 各軸轉(zhuǎn)速 .98.2 各軸的輸入功率 .98.3 各軸轉(zhuǎn)矩 .99 設(shè)計(jì) V 帶 109.1 確定計(jì)算功率 caP109.2 選擇 V 帶的型號(hào) 109.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 1D和 2109.3.1 初選主動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑 1.109.3.2 驗(yàn)算帶的速度 V.119.3.3 計(jì)算從動(dòng)輪直徑 2D.119.4 確定傳動(dòng)的中心距 a 和帶長 dL.119.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪的包角 1.119.6 確定 V 帶的根數(shù) Z 119.7 確定帶的初拉力 0F.129.8 求帶傳動(dòng)作用在軸上的壓力 Q129.9 V 帶設(shè)計(jì)計(jì)算 1210 帶輪的設(shè)計(jì) 1310.1 材料 .1310.2 帶輪的形式 .1310.3 帶輪尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 .1311 聯(lián)軸器的選用 1512 螺旋軸的設(shè)計(jì) 1612.1 材料的選取 .1612.2 擬訂軸上零件的裝配方案 .1612.3 初步確定軸的最小直徑 .1612.4 根據(jù)軸上定位的要求確定軸的各段直徑和長度 .1712.5 軸上零件的周向定位 .1712.6 定圓角半徑值 .1712.7 按彎扭合成條件校核軸的強(qiáng)度 .1712.7.1 軸的計(jì)算 .1712.7.2 求軸上所受作用力的大小 .1912.7.3 軸垂直面內(nèi)所受支反力 .1912.7.4 作彎矩圖 .1912.7.5 作扭矩圖 .1912.7.6 作當(dāng)量彎矩圖 .1912.8 校核軸的強(qiáng)度 .1913 篩筒部設(shè)計(jì) 1914 軸承端蓋的設(shè)計(jì) 2014.1 材料 .2014.2 凸緣式軸承端蓋各尺寸計(jì)算 .2015 總結(jié) 21參考文獻(xiàn) 22致 謝 2201 前言所謂榨汁，就是推進(jìn)一個(gè)物體（擠壓面） ，把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個(gè)有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設(shè)備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。傳統(tǒng)的螺旋榨汁機(jī)主要工作部件為螺旋桿，采用不銹鋼材料鑄造、再精加工而成。其直徑沿廢渣排出方向從始端向終端逐漸增大，螺距逐漸減小，因此，它與圓筒篩相配合的容積也越來越小。果漿所受壓力越來越大.壓縮比可達(dá) 1：20.果蔬汁通過回簡篩的孔眼流出口圓筒篩常用兩個(gè)半圓篩合成。外加兩個(gè)半圓形加張骨架。通過螺栓緊固成一體，螺旋桿終端成錐形，與調(diào)壓頭內(nèi)錐形相對應(yīng)。廢渣從兩者錐形部分的環(huán)狀空隙排出。通過調(diào)整空隙大小.即可改變出汁率?？筛鶕?jù)物料性質(zhì)和工藝要求。調(diào)整擠壓壓力，以保證設(shè)備正常工作。螺旋式榨汁機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡單，故障少，生產(chǎn)效率高，但所制得的果蔬汁中混濁物含夢高，果蔬汁氧化劇烈，出汁率低。進(jìn)入 21 世紀(jì)后，隨著我國水果產(chǎn)量的大幅度提高和鮮銷市場的逐漸飽和， “賣果難”愈演愈烈。另外，由于我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)及人民生活水平的提高，果汁加工業(yè)又進(jìn)入一新的發(fā)展時(shí)期。榨汁機(jī)是果品行業(yè)的重要組成部分。 。因此，對榨汁機(jī)設(shè)備的研究勢在必行。要求設(shè)計(jì)研究出結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高的榨汁設(shè)備。2 研究現(xiàn)狀根據(jù)研究工廠所使用的榨汁機(jī)一般是以下兩種：1、螺旋榨汁機(jī)，在我國廣泛應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下 40-60%，渾濁物3%;2、帶式榨汁機(jī)，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機(jī)是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)最先進(jìn)的榨汁設(shè)備。螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨汁效率高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。就目前來講,螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)主要應(yīng)用在食品方面,用于榨取蘋果、梨、番茄、菠蘿、桔子、胡蘿卜等果蔬的汁液。而本設(shè)計(jì)的研究意義在于改進(jìn)螺旋榨汁機(jī)的生產(chǎn)效率，提高處置率。由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對初榨汁進(jìn)行凈化處理，主要用各種分離超濾設(shè)備，并在分離時(shí)進(jìn)行澄清處理，以提高分1離因數(shù)和效率。3 作用原理將輸送來的漿料濃縮到適合熱分散的濃度，主要是依靠旋轉(zhuǎn)的螺旋將漿料輸送到出料端，依靠錐開的軸及逐漸縮小的螺旋葉片的節(jié)距，漿料被擠壓，壓力逐漸增大，濾液則分別通過軸內(nèi)脫水裝置進(jìn)入濾液槽。4 影響出汁率的因素1、擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個(gè)范圍很關(guān)鍵。2、果漿泥的破碎程度3、擠壓層的厚度4、預(yù)排汁5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達(dá) 11.7%。所以在本設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)選擇合適的壓力，加大果漿泥的破碎程度，適當(dāng)增加擠壓層的厚度。5 總體方案設(shè)計(jì)5.1 整體布局設(shè)計(jì)螺旋壓榨機(jī)主要有：壓榨裝置，傳動(dòng)裝置，進(jìn)料裝置，電機(jī)，出料裝置，機(jī)座組成。本設(shè)計(jì)在布局上采用折疊式,即螺桿、減速器在一個(gè)水平面上,將電機(jī)置于另一個(gè)水平面上(見圖 1)。這樣布置,一是較大幅度減少了整機(jī)長度,提高了設(shè)備剛度,節(jié)省了原材料,降低了成本;二是電機(jī)與減速器之間采用三角帶傳動(dòng),起到了緩沖作用,可避免故障的發(fā)生;三是由于電機(jī)位置較低、以及在電機(jī)與減速器之間原料帶入異物造成螺桿堵轉(zhuǎn)、引起瞬間負(fù)荷過大時(shí),燒壞電機(jī)或損壞減速器等，故采用三角帶傳動(dòng),極大地降低了機(jī)械振動(dòng)與噪聲 [1]?；窘Y(jié)構(gòu)螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)基本結(jié)構(gòu)如圖 1。21 電機(jī) 2 三角帶 3 減速器 4 聯(lián)軸器 5 進(jìn)料斗 6 螺桿 7 篩筒 8 出料斗 9 集液盤 10 機(jī)架圖 1 螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖Fig.1 Spiral continuous juicer structure diagram5.2 工作原理該機(jī)構(gòu)由機(jī)架、螺桿、篩筒、減速器、電機(jī)等組成。其工作原理為電機(jī) 1 通過三角帶 2 帶動(dòng)減速器 3 轉(zhuǎn)動(dòng),減速器 3 通過聯(lián)軸器 4 帶動(dòng)螺桿 6 轉(zhuǎn)動(dòng),物料由進(jìn)料斗 5 喂入,在螺桿 6 的作用下,受到擠壓,物料中的水分通過篩筒 7 流出,經(jīng)集液盤 9 排出機(jī)外,物料在強(qiáng)大的擠壓作用下,汁液越來越少,最后經(jīng)出料斗 8 排出。5.3 螺桿部設(shè)計(jì)通常螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)是靠螺桿在篩筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),對物料產(chǎn)生壓力，從而使物料中的汁液被強(qiáng)制擠出。螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)螺桿按不同的分類方法有多種型式。如按螺桿螺紋直徑分類有等徑與變徑之分，按螺桿螺距分類有等距與變距之分；按螺桿螺紋型式分有連續(xù)與斷續(xù)之分等。針對本設(shè)計(jì)加工對象綜合考慮,確定采用變徑、斷續(xù)、變螺距螺桿。變徑和變螺距可以通過減小容積而逐步增大壓力，斷續(xù)可增加果漿泥的破碎程度，螺桿上的螺旋共分四段(如圖 2)。第一段為喂料螺旋，主要作用是有利于輸送物料使物料能順利的進(jìn)入擠壓腔；第二段是預(yù)壓螺旋，主要作用是其直徑不變而螺距逐漸縮小, 以增加對物料的擠壓程度使物料進(jìn)一步破碎。 ；第三段、第四段是為變徑等距螺旋, 主要作用是增加對物料的進(jìn)一步擠壓 , 強(qiáng)制擠出水分。是不斷增加對物料的進(jìn)一步擠壓，使水果的果汁被強(qiáng)制擠出。特別是第四段具有增壓作用,進(jìn)一步提高出汁率。3圖 2 螺旋軸Fig.2 screw axis5.4 螺桿螺旋直徑和螺距的設(shè)計(jì)螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡圖如圖 3[2]。圖 3 螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡圖Fig.3 Screw spiral structure design5.4.1 螺桿轉(zhuǎn)速的確定由于本螺桿工作性質(zhì)屬于壓榨范疇，故轉(zhuǎn)速較低。參照榨油機(jī)、油料化機(jī)、食品榨汁機(jī)，決定選用 n=130r/min。5.4.2 螺距的確定 4初選螺距，第一段 t=50mm，其他各段螺距依次遞減。物料移動(dòng)速度(m/s)計(jì)算：v = = =1.08m/s 06nt05.13?螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)的生產(chǎn)能力公式如下：G=3600F v ρ Φ (kg/h) 01（1）式中:：G—生產(chǎn)率, 本設(shè)計(jì)取 G=1000kg/h；F —螺桿螺旋送料的斷面面積 (m2)；0ρ —物料容積密度，本設(shè)計(jì)取 ρ =400kg/m ；1 13Φ—充填系數(shù),本設(shè)計(jì)取 Φ=0.2。將參數(shù)代入得：1000=3600×F ×1.08×400×0.20解得：F ≈0.0321(m )02根據(jù)螺桿螺旋送料的斷面面積計(jì)算公式：F = 04)(d21??（2）式中：d —螺桿螺旋送料的斷面大徑(m)；0d —螺桿螺旋送料的斷面小徑(m) ；本設(shè)計(jì)根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算得 d =0.09m；1 1將有關(guān)數(shù)據(jù)代入得，則可求得：d ≈0.2213m0取螺桿螺旋送料的斷面大徑 d =0.24 m。05.5 功率計(jì)算 榨汁機(jī)的功率消耗包括兩方面：壓縮物料所消耗的功率；使物料移動(dòng)消耗的功率。在這里，把軸與軸承摩擦等所消耗的功率算入機(jī)械效率中 [3]。設(shè)壓縮物料所消耗的功率為 P ：1P = (1+2+3+…+Z)（W） （3）14)(d210??max60psn??=0.0321 183.5.365=2891.5W式中： ——相鄰螺距大小之差，m；s?設(shè)使物料移動(dòng)所消耗的功率為 P ：2P =mv = (W) 2t1?v（4）式中： m——物料的質(zhì)量 kg；t——物料運(yùn)動(dòng)時(shí)間 s。而 =G (生產(chǎn)能力)tv=60ns（5）所以：P = = (W) 22601???????nsG72（6）= 25.32=60.5w則消耗的功率為：P= (W) ?21p?（7）= 81.05629?=3657.1w式中： ——傳動(dòng)效率。?由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之的總效率 [7](包括工作機(jī)效率)為 [4]：54321??式中： 、 、 、 、 分別為帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸?器、螺桿軸的軸承的效率。6取 ＝0.96、 ＝0.99、 ＝0.97、 ＝0.97、 ＝0.98、則：1?23?45?541??＝0.96×0.99 ×0.97 ×0.97×0.9833＝0.816 選擇電動(dòng)機(jī)按已知的工作要求和條件，選用 Y 型全封閉鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī) [5]。6.1 選擇電動(dòng)機(jī)功率榨汁機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)輸出功率為：P = P= (W) （8）d?21p?= 8.0569=3657.1w6.2 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的工作轉(zhuǎn)速為：n=130r/min [6]，按推薦的合理傳動(dòng)比范圍，取帶傳動(dòng)的傳動(dòng)i＝2—4，減速器的傳動(dòng)比 i＝4—12.5，則合理總傳動(dòng)比的范圍為 i＝8—50，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為：(8-50) 130=1040-6500 r/min?符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1500 r／min，3000r／min 再根據(jù)計(jì)算出的容量，查出有這幾種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)見表 1，其技術(shù)參數(shù)傳動(dòng)比的比較情況見下表。表 1 電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)Tab.1 Motor Technical parameters` 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比P/kW 同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比帶 減速箱1 Y112M 4 1500 1440 11.08 2.8 42 Y112M 4 3000 2920 22.4 2.8 8綜臺(tái)考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量以及帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比，可知方案 2 比較適合。因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y112M。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率 ＝4kw，edP滿載轉(zhuǎn)速 =1440r／min，總傳動(dòng)比適中，傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)較緊湊 [7]。mn所選電動(dòng)機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸如圖 4 和下表 2 所示：7圖 4 電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖Fig.4 Motor structure diagram表 2 電動(dòng)機(jī)的主要尺寸Tab.2 The main dimensions of the motor7 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比由選定電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速 ，可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)mnwn比為：i= =wmn08.134?計(jì)算出總傳動(dòng)比后，應(yīng)合理地分配各級(jí)傳功比，限制傳動(dòng)件的圓周速度以減小動(dòng)載荷，降低傳動(dòng)精度等級(jí)。分配各級(jí)傳動(dòng)比時(shí)考慮到以下幾點(diǎn)：各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比應(yīng)在推拌的范圍內(nèi)選取；應(yīng)使傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕；應(yīng)使各傳動(dòng)件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱、合理，避免互相干涉碰撞。故 V 帶傳功比取 2.8，減速器傳功比取 4。8 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 [8]。按內(nèi)電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)如表 3。8.1 各軸轉(zhuǎn)速= = =514.31nim8.240inr中心高H外形尺寸L (AC/2+AD) HD?底腳安裝A B?地腳螺栓\空直徑K軸伸尺寸D E?裝鍵部位尺寸 F GD?112 400 305 265 180 140 12 28 60 8 368= 128.621in?43.5minr式中： 為電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，單位為 ； ， 分別為減速器輸入軸和榨m i12n汁機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速，單位為 ； 為電動(dòng)機(jī)至減速器輸入軸的傳動(dòng)比； 為減速器ir1 2i的傳動(dòng)比。8.2 各軸的輸入功率= （9）1Ped01??=4 0.96=3.84kW=2edP12??=3.84 0.95=3.65 kW式中： 為電動(dòng)機(jī)的輸出功率，單位為 kW； 、 分別為減速器輸入軸和榨汁ed 1P2機(jī)螺旋軸的輸入功率，單位為 kW； 、 分別為電動(dòng)機(jī)軸與減速器輸入軸、減速01?2器輸入軸與榨汁機(jī)螺旋軸間的傳動(dòng)效率 [9]。8.3 各軸轉(zhuǎn)矩= 1Ted01?i（10）=26.5 2.8 0.96=71.3 N·m=2T112??i=71.3 4 0.95=271.0 N·m式中： 、 分別為減速器輸入軸和榨汁機(jī)螺旋軸的輸入轉(zhuǎn)距，單位為 N·m；1T2為電動(dòng)機(jī)鈾的輸出轉(zhuǎn)矩，單位為 N·m。ed的計(jì)算公式為：=9550 edTmednP（11）=9550 1409=26.5 N·m表 3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)Tab,3 Kinematic and dynamic parameters of the gear軸名 參數(shù) 電動(dòng)機(jī)軸 減速器 螺旋軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1440 514.3 128.6輸入功率P/kW4 3.84 3.65輸入轉(zhuǎn)矩T/( N·m)26.5 71.3 271.0傳動(dòng)比 i 2.8 4效率 0.96 0.959 設(shè)計(jì) V 帶9.1 確定計(jì)算功率 caP因?yàn)楣ぷ鳈C(jī)是螺旋榨汁機(jī)，故屬于載荷變動(dòng)較大的機(jī)械，原動(dòng)機(jī)是交流電動(dòng)機(jī)（普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式） ，工作時(shí)間小于 10 小時(shí)/天，啟動(dòng)形式為軟啟動(dòng) [10]。故： =1.2 KAca?kw8.4??——工作情況系數(shù) 取 =1.2。AA9.2 選擇 V 帶的型號(hào) 根據(jù)計(jì)算功率 和小帶輪轉(zhuǎn)速 [3]，得 A，B 型均可，選擇 A 型普通 V 帶。caP1n9.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 和D29.3.1 初選主動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑 1根據(jù)所選 V 帶型號(hào)參考 [3]，選取 ，選 。min?10?9.3.2 驗(yàn)算帶的速度 V（12）sn23.5106106????9.3.3 計(jì)算從動(dòng)輪直徑 2Dmi8.12?9.4 確定傳動(dòng)的中心距 a 和帶長 dL初定中心距，由 ????20217.0D???即： ?828.?10即： ，取 500mm。7602?a計(jì)算基準(zhǔn)帶長：（13）????0212104aDLd ?????m15.6358522???選取帶的基準(zhǔn)長度，查表 [3]得： Ld計(jì)算實(shí)際中心距，由公式： Lad 5102.631502'0 ???????考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償初拉力的需要，中心距的變動(dòng)范圍為： md 47631.1.min ??La590503x???9.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪的包角 1a根據(jù)公式及對包角的要求，應(yīng)保證：?????????? 120586051280618012 ????????Da9.6 確定 V 帶的根數(shù) Z根， （14）?? 9.201).9603.71(400 ?????KPZLca?取 Z=3 根。式中： ——在包角=180 度，特定長度，工作平穩(wěn)情況下，單根普通帶的許用0功率值；——考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù)；?K——考慮帶的長度不同的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)。L查得： =1.37 =0.93 =0.960P?KL式中：K——材質(zhì)系數(shù)；——計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根 V 帶所能傳遞的功率的增量。0?計(jì)算公式為： ；kwTn12.02.10.01. ????式中： ——單根普通 V 帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩的修正值；T11——主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速。1n9.7 確定帶的初拉力 0F單根 V 帶的初拉力 由下式確定： （15）NqVKZPFca 123.50193.25.8415.202 ??????????????????????9.8 求帶傳動(dòng)作用在軸上的壓力 QNQ0928sin52?式中：Z——帶的根數(shù)； ——單跟帶的初拉力；0F——主動(dòng)輪上的包角。1?9.9 V 帶設(shè)計(jì)計(jì)算表 4 V 帶設(shè)計(jì)計(jì)算列表：Tab.4 V-belt design calculations list設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目 結(jié)果 說明工作情況系數(shù) k A1.2計(jì)算功率 P ca4.8小帶輪直徑 D 1100mm 可選比表中大的值大帶輪直徑 D 2280mm驗(yàn)算 V 帶的速度 V 5.23m/s初定中心距 a 0500mm 參考實(shí)際機(jī)械結(jié)構(gòu)確定續(xù)表 4設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目 結(jié)果 說明初算 V 帶所需的基準(zhǔn)長度 L 'd1613.15mm選 V 帶的基準(zhǔn)長度 L 1633mm定 V 帶公稱長度 L i 1600mm定中心距 a 510mm12包角 1?158? 〉120 ，合適?包角系數(shù) k a0.93長度系數(shù) k L0.96材質(zhì)系數(shù) k 1 化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶單根 V 帶所能傳遞的功率 P 00.995單根 V 帶功率增量 P?0.12kw單根 V 帶傳遞扭矩的修正值T?1.2V 帶根數(shù) Z 3 根每米 V 帶質(zhì)量 0.10kg/m單根 V 帶的初拉力 F 0111N軸上的壓力 Q 1090N10 帶輪的設(shè)計(jì)10.1 材料 帶輪常用材料是鑄鐵，因?yàn)閹?v＜25m／s，所以選用 HTl50。K, 10.2 帶輪的形式 帶輪的結(jié)構(gòu)由帶輪直徑大小而定 [3]，因帶輪基準(zhǔn)直徑 D=9.06MPa，故安全。1913 篩筒部設(shè)計(jì)篩筒部的篩筒(如圖 11)上有許多篩孔,被榨出的汁液就是從這里流出的。篩孔的設(shè)計(jì)十分重要,它的主要參數(shù)包括:篩孔大小和分布密度。為了確保被榨出的汁液能夠及時(shí)從篩孔中流出,篩筒篩孔的孔隙率越大越好。又由于篩筒要求承受螺旋擠壓產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率選擇原則有:篩筒剛度好時(shí),選大些; 篩筒剛度差時(shí),選小些。篩孔大時(shí),孔隙率取較大值;篩孔小時(shí) ,孔隙率取較小值 [19]。圖 10 篩筒Fig.10 sieve tube篩孔直徑的選擇:一般來講,篩孔直徑越大,越有利于汁液的排出 ;相反,篩孔直徑越小,越不利于汁液的排出,過小時(shí),就不能保證汁液的排出。選擇篩孔時(shí),首先要考慮所加工物料的粒徑大小,加工物料的單個(gè)粒徑大時(shí),篩孔直徑選擇也要相應(yīng)大些,以利于汁液排出。但也不能過大,否則,可能會(huì)造成較大的料損;加工物料的粒徑小時(shí) ,篩孔直徑選擇也要相應(yīng)小些,但也不能太小,因?yàn)楹Y孔太小時(shí),容易造成堵塞,不能保證汁液順利流出。目前,篩孔直徑的選擇方法主要有定性選擇法和經(jīng)驗(yàn)選擇法,—般要經(jīng)過兩到三次試驗(yàn)確定。圓筒篩用 2mm 厚的 lGrl8Ni9Ti 不銹鋼板沖直徑為 2mm 孔制作，孔間距離 2mm。圓筒篩的內(nèi)徑為 240mm。長為 570mm。為了確保篩筒內(nèi)物料清理方便,篩筒設(shè)計(jì)成上下兩半,中間用螺栓連接 [20]。14 軸承端蓋的設(shè)計(jì)14.1 材料材料選用 HT150。因凸緣式軸承端蓋調(diào)整間隙比較方便，密封性也好，故選用凸緣式結(jié)構(gòu) [8]。為了調(diào)整軸承間隙，在端蓋與軸承座之間放置由若干薄片組成的調(diào)整墊片，同時(shí)也起到密封的作用。軸承端蓋簡圖見圖 11。 2014.2 凸緣式軸承端蓋各尺寸計(jì)算D0=D+2.5d=120+2.5 12=150mm?D1=D-(10-15)=120-(10-15)=105-110mm，取 D1=110mm。D2=D0+2.5d=150+2.5 12=180mme=1.2d=12.5mmme=12.5mm，取 m=28.5mm。圖 11 軸承端蓋Fig,11 Bearing cover2115 總結(jié)本 課 題 所 設(shè) 計(jì) 的 螺 旋 連 續(xù) 榨 汁 機(jī) 以 電 機(jī) 為 動(dòng) 力 ， 通 過 皮 帶 輪 傳 動(dòng) ， 螺 旋 軸 的 變 徑 變螺 距 實(shí) 現(xiàn) 對 果 料 的 擠 壓 ， 榨 汁 工 藝 性 能 好 ， 出 汁 率 高 ， 具 有 良 好 的 應(yīng) 用 價(jià) 值 及 市 場 潛 力 。 此畢業(yè)設(shè)計(jì)是我對大學(xué)四年學(xué)習(xí)的總結(jié)和考驗(yàn)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)總和運(yùn)用了我大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和理論知識(shí)。通過本次設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了并設(shè)計(jì)了一臺(tái)完整機(jī)器的全過程。鞏固了我學(xué)的知識(shí)，為以后的工作打下了一定基礎(chǔ)。由于本次是基于理論的，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本次設(shè)計(jì)成果如用于實(shí)踐生產(chǎn)中會(huì)造成或多或少的材料浪費(fèi)，也可能會(huì)有設(shè)計(jì)不過合理的地方，導(dǎo)致機(jī)器不能正常工作?？偟膩碚f通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也有一些心得：設(shè)計(jì)中，曾多次到學(xué)校圖書館查閱資料相關(guān)的資料，使我增強(qiáng)了個(gè)人查閱資料的能力，還讓我開闊了視野。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中采用了 autoCAD 等軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，讓我對這些的理解和熟悉程度得到很好的提高。在設(shè)計(jì)過程出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，沒有實(shí)踐的條件，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)[1]劉長榮 肖念新 工程力學(xué) [M] 中國農(nóng)業(yè)科技出版社 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謝從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感。那種感覺就宛如在一場盛大的頒獎(jiǎng)晚會(huì)上，我在晚會(huì)現(xiàn)場看著其他人一個(gè)接著一個(gè)上臺(tái)領(lǐng)獎(jiǎng)，自己卻始終未能被念到名字，經(jīng)過了很長很長的時(shí)間后，終于有位嘉賓高喊我的大名，這時(shí)我忘記了先前漫長的無聊的等待時(shí)間，欣喜萬分地走向舞臺(tái)，然后迫不及待地開始抒發(fā)自己的心情，發(fā)表自己的感想。這篇畢業(yè)論文的就是我的舞臺(tái)，以下的言語便是有點(diǎn)成就感后在舞臺(tái)上發(fā)表的發(fā)自肺腑的誠摯謝意與感想：我要感謝，非常感謝我的導(dǎo)師高英武老師。她為人隨和熱情，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。本設(shè)計(jì)的完成就是在高英武老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。在每次設(shè)計(jì)遇到問題時(shí)老師不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行。從設(shè)計(jì)的選題到資料的搜集直至最后設(shè)計(jì)的修改的整個(gè)過程中，花費(fèi)了高老師很多的寶貴時(shí)間和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！我要感謝，非常感謝我的同學(xué)們。也全都在寫畢業(yè)論文的他們，依然在百忙之中抽出時(shí)間幫助我搜集文獻(xiàn)資料，幫助我理清論文寫作思路，對我的論文提出了諸多寶貴的意見和建議。對同學(xué)們的幫助表示真摯的感謝。附錄附錄 1：圖紙 6 份