六氟化硫斷路器安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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六氟化硫斷路器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的和范圍1.1編寫本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是確保六硫化硫斷路器安裝調(diào)試質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書適用于3～500KV支柱式和罐式六氟化硫斷路器安裝調(diào)試。2.措施和方法2.1SF6斷路器在運(yùn)輸和裝卸過程中，不得倒置，碰推或受到劇烈震動，制造廠有特殊規(guī)定的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)2.2SF6斷路器所到達(dá)現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列要求：2.2.1開箱前查包裝應(yīng)無殘損。2.2.2設(shè)備的零件、備件及專用工具應(yīng)齊全，無腐蝕和損傷變形。2.2.3絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。2.2.4瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無砂眼。2.2.5充有SF6等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。2.2.6出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。2.3SF6斷路器到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：2.3.1設(shè)備應(yīng)按包裝放置于平臺，無積水、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的場所。并按編號分組保管，在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋蓬布。2.3.2充有SF6等氣體的滅弧室和物體及絕緣支柱，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取措施。2.3.3絕緣部件、專用材料、專用小型工具及備品、備件等應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)保管。2.3.4瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾倒，互相碰撞或遭受外界的危害。3. 安裝及調(diào)整3.1SF6斷路器的基礎(chǔ)或支架安裝的允許偏差： 允許偏差表： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢測方法1基礎(chǔ)中心距離及高度誤差≤10水平儀2預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心誤差≤10卷尺3預(yù)埋螺栓中心線誤差≤1 斷路器基礎(chǔ)預(yù)埋要有一定的剛度，以避免斷路器操作時產(chǎn)生很大的震動。3.2SF6斷路器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3.2.1零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。3.2.2滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和氣體含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。3.2.3均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3.2.4絕緣部件表面應(yīng)無裂紋、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。3.2.5瓷套表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損、外觀檢查有疑問時，應(yīng)探傷檢查，瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。3.2.6傳動機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全、軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。3.2.7組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3.2.8密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.3SF6斷路器的安裝，應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行，滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%。并應(yīng)采取防塵、防潮措施，斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢查。3.4斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求：3.4.1按制造廠的部件編號和規(guī)定按序進(jìn)行組裝，不可混裝。3.4.2斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，支架或底座與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。3.4.3按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具，吊點(diǎn)及吊裝程序。3.4.4所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。3.4.5同杠各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm。3.4.6密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不得使用，涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。3.4.7應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。3.4.8密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3.5設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜、并涂以薄層電力復(fù)合指，鍍鋃部分不得挫磨，載流部分的可撓連接不得有折損，表面凹陷及銹蝕。3.6SF6斷路器和操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列要求：3.6.1在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。3.6.2位置指令器動作應(yīng)正確、可靠、其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。3.6.3具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作。3.6.4液壓操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無滲油，油位應(yīng)正常，氣壓操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無漏氣。各連接管路應(yīng)密封良好，閥門動作應(yīng)正常。3.6.5油漆完整，接地良好、可靠。3.7斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.SF6氣體的充注4.1新SF6氣體質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求和規(guī)程規(guī)定。4.2氣體注入前應(yīng)檢查充氣設(shè)備及充氣管路，需潔凈無水分、無油污，斷路器內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行真空處理。4.3氣體充入后，測定SF6斷路器的微水含差和泄漏率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求和規(guī)程規(guī)定。5.檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1在檢查時，應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查。5.1.1斷路器應(yīng)固定牢固，外表清潔完整，動作性能符合規(guī)定。5.1.2電器連接應(yīng)可靠且接觸良好。5.1.3斷路器及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘批示正確，輔助開關(guān)動作正確可靠。5.1.4密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。5.1.5SF6氣體壓力，泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。5.1.6油漆應(yīng)完整，顏色標(biāo)志正確，接地良好。5.2其余電氣性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目按能源部《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行。5.3驗(yàn)交時應(yīng)提交的資料： 變更設(shè)計(jì)的證明文件，產(chǎn)品說明書，試驗(yàn)記錄，合格證件，安裝圖紙，安裝記錄，調(diào)整記錄，備品備件專用工具及測試儀器故土等。6.相關(guān)或引用文件6.1國標(biāo)GB50150—916.2國標(biāo)GBJ147—906.3部頒SDJ249—887.記錄7.1斷路器安裝調(diào)整記錄D1—03～047.2斷路器試驗(yàn)記錄D1—05～078.職責(zé)8.1一次班班長：負(fù)責(zé)SF6斷路器安裝的人員組織、施工協(xié)調(diào)，組織質(zhì)量自檢、做好各種記錄，對本班組的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。8.2一次安裝工：負(fù)責(zé)SF6斷路器安裝的具體操作，并做好本項(xiàng)工作的各種記錄，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.3起重工：負(fù)責(zé)SF6斷路器安裝過程中的吊裝工作，保證吊裝安全，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.4技術(shù)員：負(fù)責(zé)SF6斷路器的技術(shù)交底工作，解決施工中的技術(shù)問題，對施工工藝負(fù)責(zé)。整理竣工圖紙，協(xié)助質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢查工作。附錄：SF6斷路器安裝所需工器具和材料 序號設(shè)備及工器具名稱數(shù)量規(guī)格及說明1氣體充放氣裝置1套設(shè)備供貨2氣體檢漏儀1套設(shè)備供貨3防水膠適量設(shè)備供貨4密封膠適量設(shè)備供貨5活板手1套6力矩板手1把7水平儀1套810T綱絲繩5米9尼龍吊繩10米10校燈2對11導(dǎo)電膏適量12卷尺1把 第 4 頁 共 4 頁