燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)普通本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)課題名稱(chēng) 燕尾形彈簧卡多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 年五月二十日學(xué) 院： 職業(yè)技術(shù)教育學(xué)院專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工程班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)師：燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘 要本文敘述了級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，該模具特點(diǎn)比較突出，非常適合所選的課題。級(jí)進(jìn)模在這幾年里發(fā)展較快，歸功于它所設(shè)計(jì)出的模具較簡(jiǎn)單，還可以大批量的生產(chǎn)，操作也方便。故本次設(shè)計(jì)采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖裁、彎曲等工藝設(shè)計(jì)，以確保較高的生產(chǎn)率和制件精度。分析該彈簧卡的沖壓工藝,設(shè)計(jì)出該零件的排樣方案?？芍?，該模具使用氣動(dòng)送料器自動(dòng)送料，采用側(cè)刃來(lái)進(jìn)行定位 ,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率；為了能自動(dòng)送料，在下模的卸料板上設(shè)置一個(gè)“燕尾” 型彎曲凸模，可以彈性壓料，也可剛性卸料。對(duì)于類(lèi)似零件的多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)具有一定指導(dǎo)意義。設(shè)計(jì)過(guò)程中，為保證精度，得綜合考慮制件的要求，計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并反復(fù)檢查，無(wú)誤后對(duì)所需的零部件進(jìn)行選擇。通過(guò)這次嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)，我將大學(xué)四年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)重新歸納、總結(jié)，以鞏固理論知識(shí)。同時(shí)，養(yǎng)成了自主學(xué)習(xí)的習(xí)慣和動(dòng)手查閱知識(shí)的能力，從而為以后走向社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：彈簧卡,多工位級(jí)進(jìn)模,自動(dòng)送料,卸料板燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)IAbstractThis paper describes the design of progressive die mold, the more prominent features, very suitable for the selected topic. Progressive die developed rapidly in recent years due to its mold design which is relatively simple, can be produced in large quantities, the operation is convenient. So the design of the multi-working-progressive die the blanking bending process design, to ensure high productivity and accuracy.Stamping process analysis of the spring card design, layout design of the part. The use of the mold air feeder automatic feeding, the side edge to locate, can realize automation of batch production, in order to improve productivity; automatic feeding, set up a “dovetail“ type bending punch in unloading the lower die plate, elastic pressing, or rigid unloading. Has a certain guiding significance for the design of multi-working-progressive die for similar parts. In the design process, in order to ensure the accuracy, consideration of requirements, careful calculation, and repeated examination, correct the parts required choose.Through rigorous design this time, I will be the university four years of professional knowledge to summarize, summarize, in order to consolidate the theoretical knowledge. At the same time, the ability to develop the habit of independent learning and hands-on access to knowledge, which lays the foundation for the future society.Key wards：spring caliper; multi-working-position progressive die; automatic material feeding；stripping board.燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)I目 錄摘 要 .IAbstractII前 言 .1第一章 緒 論 .31.1 選題的意義與目的 31.2 設(shè)計(jì)思路與創(chuàng)新思路 .3第二章 燕尾形彈簧卡零件的沖壓工藝分析 .42.1 零件的材料分析 42.2 排樣設(shè)計(jì) 52.2.1 排樣原則 52.2.2 搭邊及其作用 52.2.3 搭邊值的確定 52.2.4 載體設(shè)計(jì) 62.2.5 毛坯尺寸計(jì)算 62.2.6 條料寬度與步距 82.2.7 材料利用率 82.3 本章小結(jié) .9第三章 沖裁力的計(jì)算 103.1 計(jì)算沖裁力的公式 103.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 113.2.1 總沖裁力： 113.2.2 卸料力 FQ 的計(jì)算 .113.2.3 推料力 FQ1 的計(jì)算 .113.2.4 頂件力 FQ2 的計(jì)算 .113.2.5 彎曲力 .123.2.6 校正彎曲力的計(jì)算 .133.2.7 模具總沖壓力的計(jì)算 .133.2.8 沖壓設(shè)備的選取 .13燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)II3.3 模具壓力中心與計(jì)算 .14第四章 沖裁模間隙的確定與刃口的計(jì)算 164.1 沖裁間隙的確定 164.2 刃口尺寸的計(jì)算 174.2.1 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 174.2.2 刃口尺寸的計(jì)算 174.2.3 沖裁凸、凹模配合尺寸計(jì)算 194.2.4 彎曲部分刃口尺寸的計(jì)算 204.2.5 彎曲部分圓角尺寸的計(jì)算 204.3 本章小結(jié) 22第五章 模具工藝零件設(shè)計(jì) 235.1 工藝零件的設(shè)計(jì)原則 235.2 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 235.2.1 沖裁凸、凹模的設(shè)計(jì) 235.2.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 245.2.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 245.3 側(cè)向沖壓機(jī)構(gòu) 265.3.1 斜鍥與滑塊的設(shè)計(jì) 265.3.2 斜鍥、滑塊配用形式 265.3.3 斜鍥、滑塊的安裝形式 275.4 多工位級(jí)進(jìn)模的導(dǎo)料裝置 275.4.1 導(dǎo)料設(shè)計(jì)原則 275.4.2 導(dǎo)料零件的主要結(jié)構(gòu) 285.5 定距與定位 285.6 多工位級(jí)進(jìn)模的卸料裝置 285.7 卸料裝置的潤(rùn)滑 28第六章 模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 296.1 模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 296.1.1 模架的設(shè)計(jì)要求 306.1.2 選擇模架 30燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)III6.2 模架的導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 316.3 彈性元件設(shè)計(jì) 326.4 緊固件設(shè)計(jì) 326.5 限位裝置設(shè)計(jì) 326.6 本章小結(jié) 33第七章 模具的裝配與檢測(cè) 347.1 模具的安裝調(diào)試 347.1.1 裝配方法與裝配順序 347.1.2 裝配要點(diǎn) 347.2 模具的總裝圖 34總 結(jié) 36致 謝 37參考文獻(xiàn) 38燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 0 頁(yè)前 言大學(xué)四年里我已經(jīng)學(xué)了一些有關(guān)的沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)知識(shí)，所掌握的沖壓模以及注塑模知識(shí)都是很基礎(chǔ)的理論，同時(shí)了解了一些實(shí)際生產(chǎn)中的沖壓工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)的基本方法，現(xiàn)在我具備了自己設(shè)計(jì)沖壓模具的能力，能夠合理的選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)方案，可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的沖模基礎(chǔ)知識(shí)，初步分析和解決生活中常見(jiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝及模具方面的一些技術(shù)性問(wèn)題。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的檢測(cè)我在大學(xué)四年中學(xué)習(xí)如何，同時(shí)通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究來(lái)培養(yǎng)我們學(xué)習(xí)習(xí)慣和獨(dú)立分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的能力，培養(yǎng)沖壓模具的這門(mén)課程的知識(shí)和 AutoCAD課程綜合運(yùn)用的能力。本次設(shè)計(jì)只要緊密地與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，才能體現(xiàn)大學(xué)生學(xué)習(xí)特色。通過(guò)指導(dǎo)老師的安排和精心指導(dǎo)，我的這次沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、開(kāi)題報(bào)告、課題申報(bào)、擬定初步設(shè)計(jì)方案、確定沖壓設(shè)備、設(shè)計(jì)過(guò)程、目錄和在 AutoCAD、Creo3.0 等制圖軟件上繪制零件圖和裝配圖到畢業(yè)答辯每一步都按照老師的要求和畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目，然后確定設(shè)計(jì)方案，接下來(lái)準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)需要的資料和書(shū)，根據(jù)設(shè)計(jì)題目和資料準(zhǔn)確無(wú)誤的算出所需要的數(shù)據(jù)，再接著做出畢業(yè)說(shuō)明書(shū)，最后在軟件上繪制零件圖和裝配圖。畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題雖然是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的東西，但是課題得認(rèn)真對(duì)待，雖然難度不是很大，但是所設(shè)計(jì)出的圖紙能夠真正應(yīng)用于實(shí)際中，去制造零件，裝配成產(chǎn)品，并且要滿(mǎn)足使用要求，當(dāng)然這也是不容易的，需要我們有嚴(yán)謹(jǐn)而務(wù)實(shí)的態(tài)度去做設(shè)計(jì)。其次，選擇一個(gè)正確的并且可行的設(shè)計(jì)方案，能在很大程度上降低我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)的難度，同時(shí)能使我們?cè)谧霎厴I(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候不那么迷茫，能很快的確定下一步要做什么事。在確定方案之前，收集整理有關(guān)沖壓制品設(shè)計(jì)和沖壓設(shè)備等有關(guān)資料，分析制件的工藝性和尺寸精度等技術(shù)要求，根據(jù)得出的結(jié)論，確定這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的設(shè)計(jì)方案。擬定初步方案時(shí)，應(yīng)該廣開(kāi)思路，多想一些辦法，然后廣泛的向起他同學(xué)征求意見(jiàn)進(jìn)行分析論證與權(quán)衡，選出最合理的方案。我們必須明確課題來(lái)源、該課題能否對(duì)我們有幫助，這樣設(shè)計(jì)是否達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等都得深思熟慮。和老師、同學(xué)一起討論設(shè)計(jì)方案，更能確保課題設(shè)計(jì)方案的確定性。然后，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，如遇到自己不懂的地方圈出來(lái)并整理好，上網(wǎng)或者圖書(shū)館找資料，不能太依賴(lài)同學(xué)和指導(dǎo)老師的幫助，同時(shí)可以培養(yǎng)自己的學(xué)習(xí)方法，綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)繪圖、沖壓制造工藝等專(zhuān)業(yè)方面的能力，在找資料的過(guò)程中還可以培養(yǎng)自己查閱技術(shù)資料和其它專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)的能力。我們?cè)谧霎厴I(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真求證，這樣既端正自己的學(xué)習(xí)態(tài)度，有體現(xiàn)我們高強(qiáng)度的責(zé)任心。一合燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 1 頁(yè)格的畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能地在工作上出現(xiàn)小失誤，以防在以后的工作中給企業(yè)造成嚴(yán)重的損失。最后，畢業(yè)答辯這一環(huán)節(jié)，我們不要馬虎，得認(rèn)真檢查。通過(guò)總結(jié)和畢業(yè)答辯，可以幫助我們進(jìn)一步地掌握和了解沖壓模具的設(shè)計(jì)方法。在畢業(yè)說(shuō)明書(shū)和零件圖、裝配圖完成以后，最后對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果檢查，進(jìn)行總結(jié)性分析也很重要。對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的分析，也有很大的意義。因此，分析時(shí)應(yīng)重新以設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求為依據(jù)，全面的分析所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。在對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)著重分析設(shè)計(jì)方案的是否、設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否準(zhǔn)確。因此，我們應(yīng)該認(rèn)真檢查和分析自己設(shè)計(jì)的沖壓模具裝配圖、主要零件的零件圖以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等工作。對(duì)于裝配圖，我們應(yīng)該著重檢查和分析成型零件等、工藝性、機(jī)械制圖等方面存在的錯(cuò)誤;對(duì)于零件圖,我們應(yīng)著重檢查和分析尺寸及公差標(biāo)注方面的錯(cuò)誤;對(duì)于設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),我們應(yīng)重復(fù)的檢查和合理分析計(jì)算數(shù)據(jù)，然后校核計(jì)算結(jié)果是否正確，然后改正一些錯(cuò)誤并完善畢業(yè)設(shè)計(jì)。在指導(dǎo)老師的諄諄教導(dǎo)下，我基本上完成了這次沖壓模設(shè)計(jì)。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 2 頁(yè)第一章 緒 論1.1 選題的意義與目的冷沖壓模技術(shù)的飛速發(fā)展，得益于我國(guó)在高端領(lǐng)域所取得的進(jìn)步，這就要求我們制造出高要求高精度的模具。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和適應(yīng)沖壓新工藝的需要,我們必須充分地發(fā)揮冷沖壓的優(yōu)點(diǎn),研究和創(chuàng)造出更多性能良好且高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備,伴隨著科技的迅速發(fā)展,現(xiàn)在的企業(yè)和工廠(chǎng)里都投入了各種自動(dòng)化裝置、機(jī)械手和機(jī)器人的沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和高速自動(dòng)化壓力機(jī)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的研究， 涉及的內(nèi)容有沖壓工藝的分析、沖壓工藝方案、模具刃口計(jì)算和沖壓模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等，通過(guò)對(duì)燕尾形彈簧卡零件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，我將四年所學(xué)的模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)等多門(mén)課的知識(shí)與本次設(shè)計(jì)相聯(lián)系起來(lái)，并且掌握一些沖壓模具設(shè)計(jì)方法、理論知識(shí)和技術(shù)。1.2 設(shè)計(jì)思路與創(chuàng)新思路我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是燕尾形彈簧卡多工位級(jí)進(jìn)模模設(shè)計(jì)，起初查閱很多有關(guān)沖模資料和設(shè)計(jì)資料，基本掌握整個(gè)沖壓模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。先對(duì)該零件的基本構(gòu)架進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照學(xué)校要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)燕尾形彈簧卡零件展開(kāi)后的尺寸、成型尺寸、精度等，同時(shí)選好制造模架上各板的材料。然后 對(duì)零件進(jìn)行綜合性剖析，由于工件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，屬于比較薄的小型零件，它的設(shè)計(jì)精度沒(méi)要特別要求，所以采用級(jí)進(jìn)沖裁模就可以實(shí)現(xiàn)加工了。之前有了解到單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模各自的優(yōu)缺點(diǎn)，初步擬定設(shè)計(jì)方案，通過(guò)反復(fù)對(duì)比選擇最適合本課題的設(shè)計(jì)方案。又因?yàn)樵摴ぜ枰笈康纳a(chǎn)，而且只有沖孔、切口、彎曲等少數(shù)工序，再結(jié)合級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)出的工件精度高，適于批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，所有我決定本次設(shè)計(jì)選用導(dǎo)柱式?jīng)_孔-切口-折彎級(jí)進(jìn)沖裁模來(lái)完成燕尾形彈簧卡零件的沖壓設(shè)計(jì)。接下來(lái)對(duì)沖壓模各個(gè)工序進(jìn)行工藝計(jì)算以及各零部件的設(shè)計(jì)。最后在 2013 版 CAD 軟件中進(jìn)行沖壓模具的總裝配圖以及零件圖的繪制。設(shè)計(jì)本套級(jí)進(jìn)沖裁模需要考慮到如何降低成本、怎樣提高設(shè)計(jì)效率，則根據(jù)設(shè)計(jì)的基本要求，采用一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具中的標(biāo)準(zhǔn)件，如模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。另外，此連續(xù)沖裁模是采用氣動(dòng)送料器進(jìn)行自動(dòng)送料，則不需要傳統(tǒng)的人工送料，這樣就會(huì)大大降低成本，以增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，也充分體現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化的優(yōu)越性。除此之外，用 preo3.0 軟件或 CAXA 軟件建立本模具模型和沖裁零部件的仿真演示等，既可以檢測(cè)本次設(shè)計(jì)中的計(jì)算是否正確，理論依據(jù)是否合理；又可以直觀(guān)的看到模具實(shí)體。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是燕尾形彈簧卡零件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，它能使我們能綜合運(yùn)用沖模壓具專(zhuān)業(yè)基本的理論知識(shí)，并結(jié)合精工實(shí)訓(xùn)中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 3 頁(yè)并要求我們能充分運(yùn)用所掌握的冷沖模知識(shí)，獨(dú)立地解決各類(lèi)工藝問(wèn)題。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 4 頁(yè)第二章 燕尾形彈簧卡零件的沖壓工藝分析2.1 零件的材料分析零件名稱(chēng)：燕尾形彈簧卡零件零件的材料:彈簧鋼零件厚度：1mm彈簧鋼塑性和韌性均較高，在冷狀態(tài)下容易模壓成形?？捎米兦㈢叴?、熱沖、冷沖或拉拔等方法制成各種零件。通?？捎糜谥圃炖瓧U、卡頭、墊片、墊圈 、鉚釘?shù)取Ｔ摿慵S圖以及三維體如圖 2.1 所示：圖 2.1燕 尾 形 彈 簧 卡 零 件 二 維 圖這個(gè)工件形狀是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，有點(diǎn)復(fù)雜，而且在整個(gè)工件的四角切掉矩形料后折彎；零件尺寸公差并沒(méi)有特殊要求，可以按選取 IT14 級(jí)來(lái)計(jì)算。完成該零件的沖壓所需要的工序有沖裁、切口、彎曲，從工序可能的集中與分散及工序的組合可能性來(lái)看，該零件的沖壓設(shè)計(jì)可以有以下幾種方案：方案一：先沖導(dǎo)正孔，然后進(jìn)行兩側(cè) U 形彎曲及燕尾成型，最后沖裁中心旁邊的兩個(gè)矩形孔。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 5 頁(yè)方案二：先進(jìn)行該制件兩邊的 U 形彎曲，然后沖裁中心孔以及中心孔兩邊對(duì)稱(chēng)的矩形孔。方案三：先沖中心孔導(dǎo)正，再切兩側(cè)廢料，接下來(lái)沖矩形孔、 最后進(jìn)行 U形彎曲以及燕尾形彎曲成型。對(duì)以上三種工藝方案，方案一是先沖孔再?gòu)澢笄芯匦危@樣會(huì)不利于廢料及時(shí)排掉，而且需設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同樣方案二也會(huì)不利于外形余料的切除，容易造成條料定位不可靠，就方案三來(lái)分析，其先進(jìn)行中心孔沖裁出來(lái)，再切兩側(cè)和矩形孔，最后在進(jìn)行才彎曲，既可以簡(jiǎn)化級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，又可以保證定位尺寸的精度。故本次設(shè)計(jì)采用方案三多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)設(shè)計(jì)。2.2 排樣設(shè)計(jì)因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)采用多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，所以設(shè)計(jì)排樣時(shí)，需要考慮全面。沖裁條料板上如何放置條料的設(shè)計(jì)稱(chēng)做排樣設(shè)計(jì)。該零件有沖小孔、切斷方形口以及彎曲，合理的設(shè)計(jì)排樣圖可以提高條料利用率。2.2.1 排樣原則對(duì)于該制件來(lái)說(shuō)，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高，因此材料費(fèi)用占沖壓總成本的 60%以上，才能重復(fù)利用。本設(shè)計(jì)中在模具的工位上分別要沖孔，切矩形孔，折彎，要合理安排設(shè)置得先打孔作導(dǎo)正孔以確保精度，然后且矩形孔，最后彎曲。當(dāng)然適當(dāng)設(shè)置空工位也便于沖裁。2.2.2 搭邊及其作用在沖裁過(guò)程中，沖裁件與沖裁間之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間要留有一定的余料，方便生產(chǎn)順利。采用合理的搭邊可以確保定位誤差和糾正下料時(shí)產(chǎn)生的誤差；搭邊也保持剛性強(qiáng)的條料，提高模具生產(chǎn)率；沖裁時(shí)若條料的邊緣出現(xiàn)毛刺，合理的搭邊可以使毛刺沖入模具間隙中，這樣可以保證制件的精度。搭邊值對(duì)于沖裁生產(chǎn)影響很大，不宜過(guò)大也不宜太小。通常來(lái)說(shuō)，搭邊過(guò)小，使條料剛性降低，那么條料的時(shí)候容易變形，進(jìn)而會(huì)影響條料的送進(jìn)。而過(guò)大的搭邊值，會(huì)降低材料的利用率。2.2.3 搭邊值的確定搭邊值的選用必須綜合考慮，因?yàn)榇钸呏禃?huì)影響送料。該制件厚度為 1mm,間隙搭邊和側(cè)搭邊可按經(jīng)驗(yàn)值確定，查表 2-1 按理間隙搭邊值 =1.5mm，側(cè)搭邊1a值 a=1.8mm，為了條料有足夠的強(qiáng)度，并保證送料的順暢性，采用加大間隙設(shè)計(jì)取間隙搭邊 =3mm,側(cè)搭邊 a=2.0mm。1a燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 6 頁(yè)表 2-1最 小 工 藝 搭 邊 值 （ 單 位 ： m）t/m圓 形 及 r﹥ t的 工件 矩 形 工 件 邊 長(zhǎng) L﹤50矩 形 工 件 邊 長(zhǎng) L﹥50或 r﹤ 2t工 件 間a1沿 邊 a工 件 間1沿 邊 a工 件 間1沿 邊 a﹤ 0.25.82.02.2.52.83.0~1215180250.58.0.2.51.81.8.0~1281012551861 2.0.2.5.82.02.0.2~551820 53182 55282.2.4 載體設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，有部分條料需連接工序并穩(wěn)定運(yùn)載前進(jìn)，這個(gè)部分稱(chēng)為載體?？紤]到載體強(qiáng)度，載體寬度必須大于搭邊寬度。載體包括雙側(cè)載體、單側(cè)載體和中間載體三種。燕尾形彈簧卡設(shè)計(jì)采用級(jí)進(jìn)模，又是彎曲件。中心載體特別適合燕尾形彈簧卡這種對(duì)稱(chēng)性且兩外側(cè)有彎曲的制件，有利于抵消兩側(cè)彎曲側(cè)向力，所以本次設(shè)計(jì)采用中間載體。2.2.5 毛坯尺寸計(jì)算該 制 件 兩 側(cè) 先 切 四 個(gè) 矩 形 角 ， 然 后 將 對(duì) 稱(chēng) 的 燕 尾 彎 曲 ， 即 彎 曲 件 的 展 開(kāi) 長(zhǎng)度 就 是 變 形 區(qū) 中 性 層 長(zhǎng) 度 ， 也 就 是 所 要 求 的 毛 坯 長(zhǎng) 度 。表 2-中 性 層 系 數(shù) X的 值r/t0.150.250.340.560.781X23693123783940.r/t1.582.054.0561﹥ 1X0434460.7470.840.90.5查 上 表 可 知 X=0.41中 性 層 半 徑 ρ =X+rt=1+1×0.41=1.41根 據(jù) CAD 標(biāo) 注 可 知 零 件 長(zhǎng) 度 如 下 圖 2-2燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 7 頁(yè)圖 2.中 性 層 展 開(kāi) 后 長(zhǎng) 度 L=2×8.29＋ 36.2＋ 2× ×ρ =59.6mm?180故 零 件 展 開(kāi) 后 如 下 圖 2.3。 圖 2.3圖 2.1、2.2 和 2.3 所示零件尺寸大小，形勢(shì)復(fù)雜，使用材料不僅材薄，零件中心孔兩側(cè)有對(duì)稱(chēng)向下切口需要圓角，兩側(cè)的燕尾形也得彎曲，如果采用單工序模具來(lái)沖壓，工件質(zhì)量得不到保證，應(yīng)該零件生產(chǎn)批量較大，所以擬定采用連續(xù)彎曲的沖壓方式。連續(xù)彎曲應(yīng)解決如下兩個(gè)問(wèn)題：1）薄材料的送進(jìn)、定距方法。2）材料性能方向性明顯和成形質(zhì)量的矛盾。本設(shè)計(jì)排樣方式如下圖 2-4 所示的直排式有廢料排樣，即送料定距采用側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷(xiāo)精確定位。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 8 頁(yè)2.2.6 條料寬度與步距該設(shè)計(jì)有定距側(cè)刃，生產(chǎn)時(shí)要考慮到側(cè)刃切去的寬度。此時(shí)計(jì)算寬度 B 為：)5.1()2(,nbaDnbaB????=59.6+2×1.5＋2×1=64.6mm導(dǎo)料板之間的距離為： mZ6.0401式中，D 為條料基本寬；b 為側(cè)刃余料，金屬材料取 2mm；n 為側(cè)刃個(gè)數(shù)，為2 個(gè)；Z 為沖切前條料板與導(dǎo)料板間隙，這里取 0.5。送料步距的寬度應(yīng)條料上對(duì)應(yīng)兩個(gè)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，考慮到保證條料的送進(jìn)速率，步距要相等，即步距 A=28mm排 樣 圖排樣圖所示分為 10 個(gè)工位，其中 7、9 為空工位。工序如下：第 1 工位：沖切導(dǎo)正孔 φ6mm。第 2、3 工位：沖切側(cè)刃搭邊。第 4 工位：利用側(cè)刃沖切兩邊廢料。第 5 工位：沖切兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向下的兩個(gè)方孔。第 6 工位：兩邊預(yù)彎曲。第 8 工位：兩邊第二步彎曲。第 10 工位：切斷，完成工件成形。2.2.7 材料利用率采用制件的面積與所用板料面積的百分比，來(lái)衡量排樣是否合理，稱(chēng)為材料的利用率用 η 表示 %10??BAnS?式中 ——制件面積， ；Sm燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 9 頁(yè)——一個(gè)步距內(nèi)制件數(shù)；n——板料寬度， ；Bm——排樣步距， 。A生產(chǎn)同一個(gè)制件，可有幾種不同的排樣方法，η 值越大，說(shuō)明廢料少，材料利用率高。用軟件 CAD2013 版計(jì)算得制件面積 S=1362.77，所以材料利用率為：75.%105.64283%10????BnS?2.3 本章小結(jié)本章主要對(duì)零件的材料、工藝等方面做出了比較詳細(xì)的分析。并計(jì)算得出該零件展開(kāi)后的尺寸，還確定了具體的加工方案、排樣方式以及具體的加工工序等等。這是本設(shè)計(jì)最基礎(chǔ)的部分。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 10 頁(yè)第三章 沖裁力的計(jì)算3.1 計(jì)算沖裁力的公式生產(chǎn)中考慮到如何選擇合理的壓力機(jī)，所以計(jì)算的沖裁力要精確。設(shè)計(jì)時(shí)要保證模具的強(qiáng)度，計(jì)算所得的沖裁力必須小于壓力機(jī)的噸位。此次設(shè)計(jì)采用普通平刃沖裁模，沖裁力 F p 按下式計(jì)算：Fp=KptLτ 表 3-1部 分 常 用 沖 壓 材 料 的 力 學(xué) 性 能材 料 名 稱(chēng) 牌 號(hào) 材 料 狀態(tài) 抗 剪 強(qiáng) 度(τ )抗 拉 強(qiáng) 度(σ b)伸 長(zhǎng) 率 屈 服 強(qiáng) 度優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié)構(gòu) 鋼 08F已 退 火 20～ 31280～ 39321806～ ～ 45 210 20～ 3430～ 29102 8～ 6～ 5152545 40～ 560～ 7163606Mn已 退 火 524不 銹 鋼 1Cr3已 退 火 320～ 840～ 71—8Ni9T處 理 軟化 4～ 55～ 4020鋁 L2、 3、 L5已 退 火 8075～ 102550～ 8冷 作 硬化 12～ 4—鋁 錳 合 金 LF21已 退 火 70～ 110～ 451950彈 簧 鋼 -已 退 火 5～ ～ 22—純 銅 T1、 2、 T3軟 態(tài) 1600307硬 態(tài) 243彈 簧 鋼 H62軟 態(tài) 60035—式中 τ——材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)附表（ MPa）；L——沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；t——材料厚度（mm）;沖裁時(shí)，要考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損系數(shù) Kp，一般情況下系數(shù) Kp 取 1~3。如果查不到抗剪強(qiáng)度 τ 時(shí)，抗拉強(qiáng)度 σb 可以代替 τ，而 Kp=1.3 并利用近似計(jì)算法計(jì)算沖裁力。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 11 頁(yè)該零件材料是 10 鋼，屬于常用金屬?zèng)_壓件，查上表 3-1 得出抗剪強(qiáng)度為260～340(MPa) ，這里取 335MPa 來(lái)計(jì)算。3.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用剛性卸料裝置推料裝置和打料裝置?？偟臎_裁力包括F——總沖壓力。 Fp——總沖裁力。FQ——卸料力FQ1——推料力。FQ2——頂件力FC——彎曲力F ?！?校正力根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出 10 鋼的抗剪強(qiáng)度為 260(MPa ) 3.2.1 總沖裁力：為了計(jì)算方便，可按下列式子估算沖裁力F=Ltσb 經(jīng)過(guò)計(jì)算：第 1 工位沖孔 N6314521????F第 2、3 工位切兩邊廢料 F4.85)4.68(2 ????第 3、4 工位切除中間廢料 N6.2983514)29.3(???第 5 工位切口 F8051)6(5??第 10 工位 N70310?總沖裁力為： .294152?總3.2.2 卸料力 FQ 的計(jì)算FQ=Kx Fp KＸ ——卸料力系數(shù)。查表 3-2 得 KＸ ＝0.045-0.055，取 KＸ ＝0.0553.2.3 推料力 FQ1 的計(jì)算FQ1=KtFp Kt——推料力系數(shù)。查表 3-2 得 Kt＝0.06 3.2.4 頂件力 FQ2 的計(jì)算FQ2=KdFp Kd——頂件力系數(shù)。查表 3-2 得 Kd=0.05燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 12 頁(yè)表 3-2卸 料 力 、 推 件 力 和 頂 件 力 系 數(shù)料 厚 t/m Kx KtKd鋼 ≤ 0.1＞ ~5＞ 0.2＞ 5~6＞ .0.65~0740.~05340.2~00.1630.540.250.1480.650.3鋁 、 鋁 合 金純 銅 ， 黃 銅 580.2~063~070.9經(jīng)計(jì)算各工位推件力、頂件力和卸料力如下表 3-3：推 件 力 /N頂 件 力 /N卸 料 力 /N第 1工 位 沖 孔 347.0378.6315.7第 2、 3工 位 切 除 兩 邊 廢 料 529142460第 、 4工 位 切 除 中 間 廢 料 286 9第 10工 位 切 斷 479.05.635.求 和 53048746703.2.5 彎曲力 的計(jì)算uF考慮到彎曲力材料性能和質(zhì)量的影響，計(jì)算彎曲件的尺寸要準(zhǔn)確；然而生產(chǎn)中很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，所以一般我們采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行大概的計(jì)算。? 形彎曲件的經(jīng)驗(yàn)公式為：=0.7KBt2σb/γ+t uF——沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力。uFB——彎曲件的寬度（mm）。t——彎曲制件的厚度（mm）。γ——內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。σb——彎曲時(shí)材料的極限強(qiáng)度，此處也是抗拉強(qiáng)度(MPa)( 查機(jī)表 3-1σb=350(MPa)。K——安全系數(shù)，通常計(jì)算取 1.3.由于彎曲制件寬度 B=25mm根據(jù)公式 3-6 Fu=0.7KBt2σb/(1+t)=0.7×1.3×25×12×335/(1+1)=3810.63(N)第 8 工位燕尾彎曲屬于 V 形彎曲件，計(jì)算公式為： =0.6KBt2σb/γ+t vF燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 13 頁(yè)即 =2×0.6KBt2σb/γ+t=6532.5(N)vF總彎曲力 FC= Fu+ =3810.63+6532.5=10343.13(N) v3.2.6 校正彎曲力的計(jì)算計(jì)算彎曲力時(shí)，要考慮自由彎曲力，生產(chǎn)中這兩個(gè)力并不是同時(shí)存在。彎曲件凸凹模表面在自由彎曲階段會(huì)產(chǎn)生一定的擠壓，因此計(jì)算校正彎曲力就行，即：F 校 =qA 式中: F 校 —— 校正力（ N）q —— 單位面積上的校正力（Mpa）。 A —— 校正部分的垂直投影面積（mm）。該零件的凸模圓角半徑 r 為 1mm，材料厚度 t 也是 1mm，它們與凹模支點(diǎn)間的距離 L 之比很小，在 V 形件校正中，投影面積按 A=BL 計(jì)算： 因?yàn)楣ぜ?V 形件所以計(jì)算投影面積公式選用：A=B×L在 CAD 上標(biāo)注可得 L=7.5、B=5，則計(jì)算投影面積A=5×7.5=37.5（mm 2） 表 3-3 單位面積上的校正力料厚 t(mm)材料 1——3 3——10鋁合金 30——40 50——60彈簧鋼 60——80 80——100查表得 q=80，綜上所述彎曲校正力 F 校 =qA=80×37.5=3000（N ） 3.2.7 模具總沖壓力的計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： F=F 總+FQ+F C+F 校 =125.6N 選擇壓力機(jī)時(shí)應(yīng)用總沖壓力乘 1.3所以總沖壓力 F=125.6KN×1.3=163.3（KN）3.2.8 沖壓設(shè)備的選取選擇設(shè)備時(shí)，要考慮以下兩個(gè)方面：1、設(shè)備類(lèi)型的選擇：選哪種類(lèi)型的設(shè)備才能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，得看零件的大小來(lái)選擇；同時(shí)考慮零件的生產(chǎn)批量；另外還得考慮精度與剛度，這樣才能順利生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)率。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 14 頁(yè)2、設(shè)備規(guī)格的選擇：設(shè)備規(guī)格的參數(shù)有很多如：行程、閉合高度、公稱(chēng)壓力、壓力機(jī)滑行的行程等。該彈簧卡彎曲件，材料為 10 鋼，料厚為 1mm，且需大批量生產(chǎn)。根據(jù)上面計(jì)算所得壓力機(jī)的壓力為 163.3KN，初步選用壓力機(jī)機(jī)型為開(kāi)式雙柱可傾式（JC23-25 型）壓力機(jī)，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)第 388 頁(yè)》表 13-9 得其主要技術(shù)參數(shù)如下表 3-4 所示。表 3-4開(kāi) 式 雙 柱 可 傾 式 （ JC23-5型 ） 壓 力 機(jī) 的 技 術(shù) 參 數(shù)Table1Opentydoublecoumntilngtype(JC23-5type)chnialprmetsofthrs項(xiàng) 目 參 數(shù)公 稱(chēng) 壓 力 /KN 250滑 塊 行 程 m 8滑 塊 行 程 次 數(shù) /in 10最 大 閉 合 高 度 m 25閉 合 高 度 調(diào) 節(jié) 量 / 70滑 塊 中 心 至 床 身 距 離 19立 柱 間 距 260工 作 臺(tái) 尺 寸 前 后 3左 右 560工 作 臺(tái) 孔 尺 寸 前 后 13左 右 260直 徑墊 板 尺 寸 厚 度 60直 徑 15模 柄 孔 尺 寸 直 徑 0深 度 7滑 塊 底 面 尺 寸 前 后 190左 右 2床 身 最 大 可 傾 角 30?3.3 模具壓力中心與計(jì)算經(jīng)分析，該彈簧卡屬于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其壓力中心有兩種方法計(jì)算：一、在軟件建立笛卡爾坐標(biāo)系，通過(guò)查看可知零件重心即為壓力中心；二、利用解Creo3.0燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 15 頁(yè)析法求壓力中心，此方法是根據(jù)代數(shù)求和得出坐標(biāo)軸上的合力作用點(diǎn)的位置。本設(shè)計(jì)中采用第二種方法計(jì)算，可按下列公式：Xo=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+……LnYo=L1Y1+L2Y2+……LnYn/L1+L2+……Ln經(jīng)計(jì)算壓力中心如圖 3-1 所示設(shè)定第一工位的產(chǎn)品凸臺(tái)的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算模具的壓力中心為 X=76.0；Y=-24.0。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 16 頁(yè)第四章 沖裁模間隙的確定與刃口的計(jì)算4.1 沖裁間隙的確定沖模精度在一定程度上影響模具制造精度，計(jì)算時(shí)要選擇合理間隙。間隙值還會(huì)影響模具壽命、沖裁工藝等，根據(jù)下表 4-1 查出材料 10 鋼的最小雙面間隙，最大雙面間隙 =0.14，此處取間隙 Z=0.14mm。10.min?ZmaxZ表 4-1沖 裁 模 初 始 用 間 隙 2c(m)材 料厚 度 08、 1、 35、9Mn、 Q2 16Mn 40、 5ZmimaxZminZmaxZmin2max0.560.780.91.215.720.125.730.540.56.058.00.480.64720.910.26130.2460.260.4*60.54610.72941.080.6720.9140.26140.8240.360.3850.640.781.0281.400.480.64720.910.32170.260.2830.4280.5680.780.491.200.6720.9140.26140.8240.380.450.60.78920.61.2013.6800.480.64720.910.32170.260.2830.4280.5680.7981.400.6720.9140.26140.8240.380.450.60.78921.04321.50燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 17 頁(yè)4.2 刃口尺寸的計(jì)算4.2.1 刃口尺寸計(jì)算的基本原則刃口計(jì)算有下列三個(gè)原則得遵循：1、由于多工位級(jí)進(jìn)模通常在高速的連續(xù)沖壓狀態(tài)下工作的，會(huì)引起很大的震動(dòng)，所以凸、凹模的磨損比一般模具大得多。因此在多工位級(jí)進(jìn)模中凸、凹模必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度等；2、多工位級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_壓過(guò)程中沖下的制件、廢料很容易被凸模帶走，若落到凹模上的廢料不能及時(shí)清除，很有可能會(huì)損壞模具。所以要有及時(shí)的排除廢料系統(tǒng)，以免損壞模具；3、凸、凹模要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以保證凸模的工作形狀與對(duì)應(yīng)的凹模、卸料板形孔對(duì)應(yīng)一致。4.2.2 刃口尺寸的計(jì)算凸凹模加工通常有兩種方法：凸凹模分開(kāi)加工和凸凹模配合加工。當(dāng)采用凸凹模分開(kāi)加工是，模具形成互換性，方便大批量的生產(chǎn)。但此時(shí)精度要求高，制作困難相應(yīng)增加。凸凹模配合加工較為復(fù)雜，計(jì)算時(shí)的嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)心。凸模與凹模分開(kāi)加工的方法計(jì)算落料凸凹模的刃口尺寸，分別標(biāo)注凸凹模公差，通常用于圓形和矩形。設(shè)工件尺寸為 ，根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口??d尺寸，間隙取在凹模上。其計(jì)算公式為：沖孔凸模刃口尺寸： )(????xdp沖孔凹模刃口尺寸： )(min0minzxdz???式中， ， —沖孔凸模和凹模尺寸，mmpdd-落料工件孔的基本尺寸工件最小雙面間隙minz， -凸凹模制作公差見(jiàn)下表 4-1b?px-磨損系數(shù)，見(jiàn)下表 4-2Δ-工件制作公差燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 18 頁(yè)表 4-1規(guī) 則 形 狀 （ 圓 形 、 矩 形 ） 沖 裁 凸 、 凹 模 的 制 造 公 差 表基 本 尺 寸 凸 模 尺 寸 凹 模 尺 寸≤ 18-0.2+0.2＞ ～ 30 5＞ ～ 3＞ 8～ 12-0.25+0.＞ 0～ 3 4表 4-2磨 損 系 數(shù)工 件 形 狀 非 圓 形 圓 形0.50.7510.750.5工 件 尺 寸 IT14IT1-3IT0以 上 IT1-3IT14由上查表可知，工件精度為 IT14，故磨損系數(shù) x=0.5經(jīng)計(jì)算：第一工位孔 φ6沖孔凸模刃口尺寸： 02.156)(??????xdp沖孔凹模刃口尺寸： 02.minmin 96)(???zxdz第 3、4 工位切除廢料（如右圖所示）工件尺寸 25.0?凸模尺寸 025.13)(?????xdp凹模尺寸 025.min0min 63)(???zxdz第五工位矩形切口（如右圖）彎曲單邊間隙 1.?ct其中 c 間隙系數(shù)（查沖模制造典型實(shí)例 29 頁(yè)表 1-26 得 0.1），rd1?rp工件基本尺寸 065.凸模尺寸 02.1)(??????xdp凹模尺寸 025.minmin6)(???zxdz第 10 工位切斷廢料（見(jiàn)右圖）工件基本尺寸 25.03凸模尺寸 02.15)(??????xdp凹模尺寸 025.min0min3)(???zxdz燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 19 頁(yè)工件基本尺寸 36.01凸模尺寸 02.18)(??????xdp凹模尺寸 025.minmin 31)(???zxdz4.2.3 沖裁凸、凹模配合尺寸計(jì)算分析制件，由制件的尺寸和公差來(lái)確定凸凹模，加工時(shí)，一般落料先加工凹模，沖孔則加工凸模。合理間隙在圖紙規(guī)定下使用，并在基準(zhǔn)件上標(biāo)號(hào)尺寸和公差，在技術(shù)要求中標(biāo)明是什么配作，以保證雙面間隙 。14.0?z第 2、3 工位切除兩邊廢料（見(jiàn)下圖）分析上圖，要以凸模作為基準(zhǔn)來(lái)和凹模配作，計(jì)算凸模刃口尺寸，不同的磨損情況有不同的刃口尺寸，有變大亦有變小的尺寸，這時(shí)分三種情況計(jì)算。下列式子中， , , 為凹模尺寸，A,B,C 為相應(yīng)的沖裁尺寸， X 沖裁件公1ABC差取 0.5，Δ 沖裁件偏差取， 凹模的制造偏差。（參考沖壓工藝與模??25.0p?具設(shè)計(jì) 39 頁(yè)表 2.3.1 系數(shù) X 和 41 頁(yè)表 2.3.3 以沖孔凸模設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)的刃口計(jì)算）A 第一種情形，沖裁凸模磨損后尺寸變小的計(jì)算。 01(p?????）1 工件的基本尺寸 ，凸模尺寸3.06?075.16?2 工件的基本尺寸 ，凸模尺寸4.11.23 工件的基本尺寸 ，凸模尺寸52.08?03.8?B 第二種情形，沖裁磨損后變大尺寸的計(jì)算。燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 20 頁(yè)pXB????01(）工件的基本尺寸 ，磨損后尺寸為18.023? 09.123?C 第三種情形，沖裁前后并沒(méi)有尺寸改變 ???5(1）即， 0184.2.4 彎曲部分刃口尺寸的計(jì)算設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)彎曲半徑要合理，避免出現(xiàn)裂紋或拉斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)工作有凸 、凹 模 的 圓 角 半 徑 和 凹 模 的 工 作 深 度 ， 應(yīng) 彎 曲 模 分 U 形 和 V 形 ， 所 以 對(duì) 于 U 形 彎 曲還 得 考 慮 凸 凹 模 間 隙 。 間 隙 值 會(huì) 影 響 彎 曲 力 大 小 ， 間 隙 不 能 太 小 ， 否 則 會(huì) 使 零 件邊 料 壁 厚 減 小 ， 產(chǎn) 生 劃 傷 裂 紋 。 間 隙 值 過(guò) 就 會(huì) 影 響 精 度 。凸 凹 模 單 邊 間 隙 Z 通 常 按 下 列 公 式 計(jì) 算 ：Z=t+Δ+ct 式中：Z——彎曲凸、凹模單邊間隙t——材料的厚度Δ——材料厚度的正偏差為 0C——間隙系 數(shù) 見(jiàn) 下 表 4-3 4-3U形 彎 曲 間 隙 值彎 曲 件高 度H/m 間 隙 系 數(shù)b/H≤ 2 b/H＞ 2材 料 厚 度 tm﹤ 0.56～ 2.1～ 4.1～ 5﹤ 0.56～ 2.1～ 4.1～757.6以上100.50-10.1---2.5.40.30.0.80.60.63500.50150.1.17.50.40.250.80.60.6本 次 設(shè) 計(jì) 中 ， U 形 件 彎 曲 時(shí) ， H=25， b=9.8， t=1.由 上 表 查 得 c=0.10Z=1+0+1×0.10=1.1該 制 件 U 形 彎 曲 前 需 要 側(cè) 向 彎 曲 ， 由 上 可 知 需 彎 b=9.8mm 的 高 度 ， 而 制 件 寬為 25mm， 計(jì) 算 凸 模 如 下 ：第 5、6 工位彎曲（如右圖所示）工件尺寸 25.0?凸模尺寸 02.5)(?????xdp燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 21 頁(yè)4.2.5 彎曲部分圓角尺寸的計(jì)算如 果 彎 曲 件 的 彎 曲 半 徑 沒(méi) 有 做 明 確 規(guī) 定 ， 則 可 取 r =（ 1-3） t若彎曲件的彎曲半徑為 r ，則 ，本次設(shè)計(jì)中， r =1mm，則 ?凸r，經(jīng)過(guò)合理分析滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。1mr?凸凹模圓角半徑，通常根據(jù)材料的厚度選取。t≤2mm 時(shí)，，t=（2-4）t 時(shí)， ，t﹥4mm 時(shí)， 。本 次 設(shè) 計(jì) 中 ， t td)63(?trd)32(?2dr=1mm， r =（ 3-6） t =3-6mm， 可 取 ?本次彎曲 U 形 件 時(shí) ， 彎 曲 高 度 不 大 且 要 求 兩 邊 平 直 ， 則 凹 模 深 度 大 于 零 件 高度 ， 如 彎 曲 模 結(jié) 構(gòu) 所 示 。 E 值 見(jiàn) 下 表 4-4 彎 曲 U形 件 E值材 料 厚 度t﹤ 1-23-4-5-6-7-810E34568101520254.1彎 曲 模 結(jié) 構(gòu) 圖綜 合 上 述 可 知 ： ， ，E=4mmmrd3?rp凸凹模工作部分的尺寸計(jì)算：燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 22 頁(yè)圖 4.2如上圖所示第 6 工位彎曲模的外形尺寸，凹模尺寸,凸模尺寸03.02475.(???????）Ld 03.09(??????）Lp同理可得第 8 工位燕尾形彎曲凸凹模尺寸（采用斜切滑塊運(yùn)動(dòng)而成，按 V形彎曲處理） 彎 曲 V形 件 凹 模 尺 寸彎 曲 件 邊長(zhǎng) L 深 度 及 最 小 厚 度材 料 厚 度 ≤ 2材 料 厚 度 2-4材 料 厚 度 ＞ 4L0hL0hL0h10-25210-5215--＞ 2723230＞ 7733075＞ 5-10325-30544＞ 424 0由上表查得 L0=10，h=20凸凹模之間的距離由壓力機(jī)的閉合高度控制， ， 畫(huà)出大概草圖如下 4.3mrp1?rd3mrd5.1,?圖 4.3彎 曲 凸 凹 模燕尾形彈簧卡級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 23 頁(yè)4.3 本章小結(jié)本章節(jié)主要介紹各方面的計(jì)算，包括各種力的計(jì)算和各凸模刃口尺寸的計(jì)算，以及彎曲那部分的計(jì)算。為下面的零部件的選用提供了數(shù)據(jù)上的依據(jù)。