花鍵套零件的夾具設(shè)計

《花鍵套零件的夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《花鍵套零件的夾具設(shè)計（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

前言夾具設(shè)計作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來所學(xué)知識。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。通過設(shè)計鞏固所學(xué)知識，掌握機(jī)械制造設(shè)計的一般方法和程序。熟悉設(shè)計過程即注意事項，在設(shè)計的過程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識和設(shè)計經(jīng)驗。具體任務(wù)如下：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識，分析和解決加工過程技術(shù)問題的工作能力。2、鞏固、深化和擴(kuò)大所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能。3、理論分析的能力、制定設(shè)計或試驗方案的能力、設(shè)計技計算和繪圖的能力、計算機(jī)應(yīng)用能力、撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等等。4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)在這其中，由于水平有限，缺點和錯誤在所難免，懇請老師批評指正！目 錄一、花鍵套工藝設(shè)計……………………………………1㈠零件的分析………………………………………1㈡毛坯的選擇………………………………………1㈢基準(zhǔn)的選擇………………………………………2㈣擬定機(jī)械加工工藝路線…………………………2㈤定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………3㈥選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備………………………4㈦確定切削用量及用時……………………………5㈧填寫工藝卡片……………………………………16二、軸套夾具設(shè)計說明書………………………………17（一）零件本工序的加工要求分析………………17（二）套類零件的材料和毛坯的選17（三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件……………18（四）確定引導(dǎo)或?qū)Φ对?9（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件…………………20 （六）確定夾具體、繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖………………20（七）設(shè)計小結(jié)…………………………………………21（八）參考文獻(xiàn)書目……………………………………22一、花鍵套零件工藝設(shè)計㈠零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準(zhǔn)，來加工下道工序內(nèi)容。花鍵套與花鍵軸聯(lián)接時其他表面配合部分有較細(xì)的表面粗糙度。1.2 花鍵套的技術(shù)要求1.1.1 花鍵套的主要基準(zhǔn)是 Φ25±0.0065mm 外圓軸線。1.1.2 外圓錐 mm 表面對 Φ25±0.0065mm 內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為 0.02mm，03.4??粗糙度 Ra0.8μm。1.1.3 內(nèi)花鍵孔 mm 表面對 Φ25±0.0065mm 外圓軸線的同軸度公差為 0.01mm，018.6?粗糙度 Ra1.6μm。1.1.5 普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為 g，公差等級為 6 級。1.1.6Φ25±0.0065mm 外圓表面粗糙度為 Ra0.8μm。㈡毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差因零件的材料為 45 鋼，要求生產(chǎn) 1 見，屬于小批量生產(chǎn)?；ㄦI套的尺寸為Φ34×86，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。2.2 確定毛坯的技術(shù)要求2.2.1 鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。2.2.2 調(diào)質(zhì)處理：硬度 235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。2.2.3 未注倒角的為 1×45o。2.3 繪制毛坯圖在各加工表面上加上機(jī)械加工余量（2mm） ，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。 〈見附錄Ⅱ〉㈢基準(zhǔn)的選擇3.1 加工部位基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸都以 Φ25±0.0065mm 外圓為設(shè)計基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表：表 3-1 加工部位基準(zhǔn)的選擇序號 加工部位 基準(zhǔn)選擇1 Φ34-0.030mm 外圓、Φ16mm 孔 毛坯外圓2 Φ25±0.0065mm 外圓 Φ34-0.030mm 外圓及端面3 Φ25±0.0065mm 外圓、鏜 Φ12mm 花鍵孔 Φ34-0.030mm 外圓及端面4 Φ34-0.030mm 外圓、Φ27mm 外圓、車錐面、Φ21mm 花鍵孔 Φ25±0.0065mm 外圓及端面5 拉花鍵孔 Φ12mm 孔軸線及端面6 退刀槽、螺紋 M27×1.5-6g 花鍵孔及端面磨 Φ25±0.0065mm 外圓磨 Φ34-0.030mm 外圓7磨外圓錐面花鍵孔及端面㈣擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1 確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法： mm、擴(kuò)和018.6??孔口倒角。Φ12mm 孔和 Φ21mm 孔加工方法為鏜?；ㄦI套 Φ25±0.0065mm 外圓、mm 外圓和外錐面采用車削。03.4??表 4-1 擬訂加工路線如下：工序號工序名稱 工序內(nèi)容加工車間 工藝裝備10 下料 Φ38×92mm 準(zhǔn)備夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓 Φ34-0.030mm 毛坯外圓至 Φ36.8-0.030mm，長度大于 50mm。20 車鉆 Φ15 孔深 42mm.金工 C6132三爪卡盤夾 Φ34-0.030mm 毛坯外圓，車端面總長大于 87mm。30 車 粗車 Φ25±0.0065mm 毛坯外圓. 金工 C6132三爪卡盤40 熱處理 調(diào)質(zhì) 235HBS 熱處理夾 Φ34-0.030mm 毛坯外圓,半精車 Φ25±0.0065mm外圓毛坯至 Φ25.3±0.0065mm。50 車鏜 Φ12 花鍵內(nèi)孔至 Φ13.5mm,孔口倒角 1×45o金工 C6132三爪卡盤夾 Φ25±0.0065mm 毛坯外圓，車端面保證總長 86mm。半精車 Φ34-0.030mm 外圓毛坯,60 車精車 M27×1.5 外圓至尺寸要求，鏜 Φ21mm 孔，金工 C6132三爪卡盤續(xù)表 4-1工序號工序名稱 工序內(nèi)容加工車間 工藝裝備60 車 孔口倒角 1×45o。精車 1：8 錐面，留磨量 0.3 mm。 金工 C6132三爪卡盤70 拉 以 Φ13.5 mm 孔及端面為基準(zhǔn)拉花鍵孔至尺寸精度要求。 金工 拉床L6110以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)切槽 2×1 和 6×2。80 車 外圓各處倒角。車螺紋 M27×1.5-6g. 金工 C6132花鍵心軸以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)磨 Φ25±0.0065mm 外圓，90 磨 磨 Φ34-0.030mm 外圓至尺寸要求， 金工 M1200花鍵心軸磨 1：8 外圓錐面至尺寸要求。100 檢驗 按圖樣要求檢驗。 檢驗 檢具4.2 工藝分析4.2.1 該花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。4.2.2 在拉削過程中以 mm 內(nèi)孔和 35mm 長度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車018.6??工序中要保證 mm 內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。018.?4.2.3 工序 60 花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整Φ25±0.0065mm 外圓和 1：8 外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。4.2.4 工序 80 磨錐面中即要保證 1：8 外錐面的錐度精度，有要控制 mm 外圓長03.4??度 10mm，因錐度較大，每磨小徑 0.12mm 左右時就要涉及到長度 1mm 的誤差。4.2.5 花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能㈤確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)以上所訴可列機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示：表 5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差工序號 內(nèi)容 單邊余量 （mm） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度（Ra/μm）粗車 mm 外圓及端面03.4??0.6 03.86??1.620鉆 mm 孔18.06?7.5 1.05?1.630 粗車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 5 Φ28 0.8續(xù)表 5-1工序號 內(nèi)容 單邊余量 （mm） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度（Ra/μm）精車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 0.15 065.32??0.850鏜 Φ12mm 孔 0.75 .11.660 精車 Φ34-0.030mm 外圓及端面 1.1 10 1.6車 Φ27mm 外圓 1.5 27?1.6車 30mm 長 1：8 錐面 1.5 30 1.6鏜 Φ21mm 孔 1.25 11.670 拉花鍵孔 3.25 Φ20 1.6車 M27×1.5-6g 螺紋 1.96 M27×1.5-6g 1.6切 2×1mm 槽 0.5 065.32??1.680切 6×2mm 槽 1 .1.6磨 Φ25±0.0065mm 外圓 0.15 065.20.8磨 mm 外圓03.4??0.15 3.4??1.6`90磨 1：8 外圓錐面 0.15 30 1.6㈥選用機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)以上所訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表所示：表 6-1 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備工序號 內(nèi)容 設(shè)備粗車 mm 外圓及端面03.4??C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鉆 mm 孔18.06? Φ14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò) mm 孔. Φ15mmP10 擴(kuò)孔鉆20孔口倒角 P10 倒角車刀續(xù)表 6-1工序號 內(nèi)容 設(shè)備30 粗車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具精車 Φ25±0.0065mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50鏜 Φ12mm 孔 T68 臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾 具精車 Φ34-0.030mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具60車 Φ27mm 外圓 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具車 30mm 長 1：8 錐面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鏜 Φ21mm 孔 T68 臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾 具70 拉花鍵孔 L6132 臥式拉床、專用夾具、六孔花鍵拉 刀車 M27×1.5-6g 螺紋 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸80 切 2×1、6×2 槽 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨 Φ25±0.0065mm 外圓 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨 mm 外圓03.4??M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸90磨 30mm 長 1：8 錐面 M1432 萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸㈦確定切削用量及基本工時7.1 工序 20 粗車 Φ mm 外圓及端面，鉆、擴(kuò) mm 孔，孔口倒角。03.4??018.6??7.1.1 粗車 Φ mm 外圓及端面0.7.1.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。7.1.1.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.1.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。（7-1）kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=89m/min7.1.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw （7-2）=1000×89/π×50r/min =557r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=89m/min.7.1.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=50mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=0.6mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 （7-3）infyL△??= 146.052??=0.22min7.1.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.1.2 鉆 mm 孔至 Φ14 mm018.6??018.?7.1.2.1 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r。7.1.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故 kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=20m/min7.1.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×20/π×50r/min=455r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=25.6m/min.7.1.2.5 計算基本時間 T 基本。被加工孔長度 L=50mm，切人量 y=[d0/2cot+(1~2)]=[14/2cot60°+(1~2)]mm=5.2~6.2mm(式中 d0 為鉆頭直徑（mm） ，Φ 為鉆頭半頂角，常為60°),查[3]表 5-111 得切人量 y=6mm,切出量△=4m。T 基本 infyL△??= 146.05?=0.37min7.1.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得變換刀架時間為 0.8min，變速或變換進(jìn)給量 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，共計 T 輔助=0.12min.7.1.3 擴(kuò) mm 孔至 Φ15 mm。018.6??018.?7.1.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.1.3.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.49mm/r.7.1.3.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 496?=1100m/min7.1.3.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×1100/π×50r/min=1150r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=1000r/min.所以實際的切削速度Vc=83.8m/min.7.1.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=50mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=0.6mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??= 146.052?=0.05min7.1.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.1.4 孔口倒角：查[2]表 2-11 取 n=700r/min，T 基本時間=0.03min，T 輔助時間=0.08min。7.2 工序 30 粗車 Ф25 mm 外圓及端面065.?7.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm7.2.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r。7.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=71.85mm/r7.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n.n=1000Vc/πdw=457r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=350 所以實際的切削速度 Vc=45.8m/min7.2.5 計算基本時間 T 基本,切削加工長度 35,端面車刀選用主偏角 kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量 y+△=2mm，T 基本 ×2infyL△??=246.035?=0.46min7.2.6 輔助時間 T 輔助, 查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min,啟動機(jī)床時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min 取量具并測量尺寸為 0.5min,T 輔助=1.44min。7.3 工序 50 精車 Φ25 0.0065mm 外圓及端面、鏜 Φ12mm 孔?7.3.1 精車 Φ25 0.0065mm 外圓及端面7.3.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.3.1.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.3.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=109.6 m/min7.3.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×109.6/π×50r/min=697r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=65.4 m/min。7.3.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=35mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=0.15mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0523?=0.16min7.3.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.3.2 鏜 Φ12mm 孔7.3.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。7.3.2.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.3~0.4mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.37 mm/r。7.3.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0746?=93.1 m/min7.3.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×93.1 /π×50r/min=593r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=65.4 m/min7.3.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=35mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量 ap=0.15mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??= ×2146.0523?=0.4min7.3.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.4 工序 60 精車 外圓、精車 Φ27mm 外圓、精車 30mm 長外圓錐面、鏜 Φ21mm 孔，03.4??孔口倒角。7.4.1 精車 外圓03.?7.4.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。7.4.1.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.466?=75m/min7.4.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×75/π×50r/min=477r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實際的切削速度 Vc=62.3 m/min。7.4.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=46mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=2mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0352?=0.3min7.4.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.4.2 精車 Φ27mm 外圓7.4.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。7.4.2.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=77m/min7.4.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×77/π×50r/min=493r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=49.5m/min。7.4.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=10mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=1.5mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0352??=0.07min7.4.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.4.3 精車 30mm 長外圓錐面7.4.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。7.4.3.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.3.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=79.7m/min7.4.3.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×79.7/π×50r/min=507r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=89m/min。7.4.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=30mm，端面車刀選用主偏角 kr=90°,背吃刀量 ap=1.25mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.0523?=0.14min7.4.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min.7.4.4 鏜 Φ21mm 孔7.4.4.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。7.4.4.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.3~0.4mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.37 mm/r。7.4.4.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 764?=79 m/min7.4.4.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×79 /π×50r/min=503r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度 Vc=55.3 m/min。7.4.4.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=46mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量 ap=3mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=137.05246?=0.26min7.4.4.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.4.5 孔口倒角查[2]表 2-11 取 n=700r/min，查表[2]2-19 得，T 基本時間=0.03min，T 輔助時間=0.08min。7.5 工序 70 拉花鍵孔7.5.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。7.5.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.5.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.04636?=1250 m/min7.5.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×1250 /π×50r/min=759r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=750r/min.所以實際的切削速度Vc=78.5m/min。7.5.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量 ap=3mm,查[3]表 5-119 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??=146.07528?=0.26min7.5.6 確定輔助時間 T 輔助。查[2]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.6 工序 80 切槽 2×1mm、6×2mm、車 M27×1.5-6g 螺紋，各處倒角7.6.1 切槽 2×1mm7.6.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.6.1.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.1.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=91.3 m/min7.6.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×91.3 /π×50r/min=581r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=2mm，2mm 寬切槽刀,背吃刀量ap=0.5mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 infyL△??= ×146.052?=0.02min7.6.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.6.2 切槽 6×2mm7.6.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。7.6.2.2 確定進(jìn)給量 f。查[3]表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.2.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.466?=83.8 m/min7.6.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/πdw=1000×83.8 /π×50r/min=533r/min查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=6mm，2mm 寬切槽刀,背吃刀量 ap=1mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 ×3infyL△??= ×1×346.052?=0.09min7.6.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.51 min。7.6.3 車 M27×1.5-6g 螺紋7.6.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.016mm。7.6.3.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.3.3 確定切削速度 Vc。查[3]表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM?1= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 4686?=85 m/min kvfapTCVcyxM?2= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=89 m/min kfapTCvVcyxM?3= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02. 466?=95 m/min kvfapTCVcyxM?4= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.035.015.02.0466?=109 .6 m/min7.6.3.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。541r/min?1567r/min2605r/min3689r/min?n4查[2]表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=70.7m/min。7.6.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=10mm，螺紋刀,背吃刀量 ap=0.8mm,查[3]表 5-111 得切出及切人量 y+△=2mm。T 基本 ×4infyL△??=416.052?=0.5min7.6.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.58min。7.7 工序 90 磨 Φ mm 外圓、磨 Φ25±0.0065mm、磨 30mm 長外圓錐面03.4??7.7.1 磨 Φ mm 外圓0.7. 7.1.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。7.7.1.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) M1432 萬能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.1.3 查[3]表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min?7.7.1.4 查[3[表 5-5 得 n=16707.7.1.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=33mm,ap=0.15, y+△=2mm。T 基本 infyL△??=0.05min7.7.1.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.7.2 磨 Φ25±0.0065mm7.7.2.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.2.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) M1432 萬能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.2.3 查[3]表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min?7.7.2.4 查[3[表 5-5 得 n=16707.7.2.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=10mm，ap=0.15，y+△=2mm。T 基本 infyL△??=0.02min7.7.2.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。7.7.3 磨 30mm 長外圓錐面7.7.3.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.3.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.4~0.5mm/r，根據(jù) M1432 萬能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.3.3 查[3]表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min?7.7.3.4 查[3[表 5-5 得 n=16707.7.3.5 計算基本時間 T 基本。切削加工長度 L=30mm， ap=0.15，y+△=2mm。7.7.3.6 確定輔助時間 T 輔助。查[3]表 2-19 得裝夾工件時間為 0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測量尺寸為 0.5min,共計 T 輔助=1.37min。㈧填寫工藝卡片夾具設(shè)計部分（一）零件的工藝分析1.1 套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點1.1.1 套類零件是機(jī)械中常見的一種零件，通常起支承或?qū)胱饔?。它的?yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸上面的各種形式的軸承，夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、模套的導(dǎo)套，內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套及液壓缸等。1.1.2 由于軸套類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄且易變形，零件的長度一般都大于直徑。其主要技術(shù)要求為：Φ6 孔對軸套內(nèi)孔的平行度公差為 0.08mm，粗糙度 Ra 為 12.5μm。1.2 孔的技術(shù)要求套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下：1.2.1 孔的技術(shù)要求孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻??？椎木纫话銥?IT7，精密軸套為 IT6.孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密套類零件控制在孔徑公差的 1/2-1/3。對于長套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為 Ra 值為 m?16.0~52，要求高的表面粗糙度值達(dá) m?04.。1.2.2 外圓表面的技術(shù)要求外圓表面是套筒的支承面，長采用過盈配合或過渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取 IT6-IT7，形狀精度控制在外徑尺寸公差以內(nèi)，表面粗糙的 Ra 值達(dá)m?63.0~5。1.2.3 孔有外圓軸線的同軸度要求當(dāng)孔的最終加工方法是通過將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的，其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機(jī)座錢完成，則同軸度要求較高，一般為 05.1.。1.2.4 孔軸線與端面的垂直度要求套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定位基準(zhǔn)時，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 m05.~1.。（二）套類零件的材料和毛坯的選2.1.套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套） ，餓選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，如 40CrNiMoA、18CrNiWA 等。2.2.套筒的毛胚選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量又關(guān)?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實心鑄件；孔徑較大的套筒長選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達(dá)批量生產(chǎn)時,采用冷拉壓和粉末冶金等先進(jìn)毛胚制造工藝,既可節(jié)約用材,又可提高毛胚精度及生產(chǎn)率。（三）定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計3.1 定位方案工序基準(zhǔn)面 B 在側(cè)面及 Φ18mm 孔的軸線按基準(zhǔn)重合原則選 B 面及 Φ18mm 孔為定位基準(zhǔn)。限制四個自由度 、 、y、z。臺階面限制 3 個自由度 ，由于 Φ18mm 孔的? xyz?、 、軸線與 B 面垂直度 =0.02mm，Φ18H7（ mm）與 Φ18mm 的最小間隙 =0.02mms直0.128?Φ minx兩者相等，滿足 L + 的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，minx?這種定位屬于重復(fù)定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸 Φ6mm 孔大，用來讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。3.2.定位元件的設(shè)計根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件，18H7（021.8??）孔采用圓柱心軸定位，兩端用加緊螺母來夾緊。根據(jù)【】表 7-43 所示選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差 18f6（016.278??）mm。3.3 定位誤差計算圓柱心軸與工件 ?18H7（021.8?）孔的配合為 ?18H7/f6,影響位置精度的定位誤差為：BYD??根據(jù)基準(zhǔn)分析， 0?B，利用上述定位方案，根據(jù)【1】表 7-12 所示定位簡圖可得：mdD016.)2.01.(2???此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即：mD 7.)3/.(06.???圓柱心軸兩側(cè)實施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響 718H?孔的位置度，次定位方案能滿足加工要求。（四）導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計4.1 導(dǎo)向方案選擇導(dǎo)向方案如上圖所示。由于零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按 d=5—7.5mm 選取。考慮本加工工序加工時鉆鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取 6mm。4.2 導(dǎo)向元件的設(shè)計襯套與鉆模板的配合選 H7/n6，鉆套與襯套的配合選 F7/m6。因此，根據(jù)表 7-32 確定可換鉆套為 6F7?10m6?20 JB/T8045.2-1995。根據(jù) 【1】表 7-35 確定可換襯套為A10?20 JB/8045.4-1995。4.3 導(dǎo)向誤差計算由于工件以夾具上的 Φ18f6 圓柱面等為限位基面，工件 ?18H7 孔端并未用來定位，故查【1】表 7-39 計算精度公式中的 L、Ｆ、 均不存在，若以 ΔT 為導(dǎo)向誤差，則公式'?為：ΔT=K（d3-d2）/2+K（d-d1）/2+me+P(d-d1)(h+b)/2式中：d——鉆套內(nèi)孔最大直徑，由 ?６H８（ ）知，d=6mm018.6?d1---鉆頭最小直徑，按 GB/T613 5.2—1996,鉆頭直徑公差為 h7，故d1=5.982mmd2---可換鉆套外徑的最小尺寸，由【1】表 7-32 知，d2=10.006mm；d3---固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由【1】表 7-35 知，d3=10.028mm；e----可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差 Φ0.008mm 算的） ；l=28mm；h=6mm；b=23mm；由【1】表 7-39 中查得 K=0.5，m=0.4，P=0.35.將各參數(shù)帶入上式得Δr=0.0316mm1/3*0.2mm=0.067mm（能滿足位置度要求）4.4 切削力及夾緊力的計算有參考文獻(xiàn)[3]表 1-2-7 查得切削公式： 7120.46.70.3/fFDfkpmfr??式 中 、查表 1-2-8 得 kp= =0.95mm.6()9HB即 =1.98069Nf實際所需夾緊力由參考文獻(xiàn)[3]表 1-2-1 得Wx= xkfF安全系數(shù)可按下式計算：K= （式中 ~~ 為各種因素的安全系數(shù)）見參考文獻(xiàn)0k?123456k??0k6[3]表 1-2-1 得 K= .1.02.31.25???所以 Wk= 984FN???由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)取 K=2.25 =0.16 =0.21m2螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力有 212()5830gLWtNHf??????式中參數(shù)有參考文獻(xiàn)[3]可得、 、 、 、d= ，其中 L=80mm、19.3??25.67??190??230??16??1??，由上述計算得 ＞＞80m?W?k因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的4.5 誤差分析與計算4.5.1 該夾具與側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與右側(cè)面間尺寸公差為滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差和等于或小于該工序所規(guī)定的工序尺寸。4.5.2 孔與左側(cè)面成線性尺寸，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有參考文獻(xiàn)[3]可得：⑴定位誤差：定位尺寸公差△=0.2mm，在加工尺寸方向上投影方向與加工方向垂直，即△M=0⑵夾緊安裝誤差：對于工序尺寸的影響均小 ，即△j×i=0⑶磨損造成的加工誤差△m 通常不超過 0.003mm。⑷夾具相對刀具誤差：鉆套孔之間的距離公差按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一。即△D×A=0.04mm，誤差總和=△j=△w=0.245mm＜0.4mm。從以上分析可得所設(shè)計的夾具其能夠滿足零件的加工精度要求。（五）夾緊方案5.1 由于工件是小批量生產(chǎn)，通常簡單手動夾緊裝置軸套的軸向剛度比較好，因此夾緊力指向限位制面，采用圓柱心軸、常開口的墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸、制造方便。（六）確定夾具體、繪制夾具體說明結(jié)構(gòu)總圖6.1 夾具體的設(shè)計定位心軸及鉆模板均安裝在夾具體上，夾具體的側(cè)面作為安裝面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊、安裝穩(wěn)定、剛性好，夾具體采用型材夾具體的鉆模。鉆模剛性好、重量輕、取材容易、制造周期短、成本較低。6.2 繪制零件圖（見附錄）6.3 繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖（見附錄）6.4 夾具設(shè)計及操作說明本夾具用于鉆床上加工軸套上端面的孔，工件的側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，采用手動心軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾緊工件，該夾緊裝置操作簡單、緊可靠。設(shè)計小結(jié)畢業(yè)設(shè)計是畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機(jī)會，通過本次設(shè)計，對撥叉的加工工藝及其夾具設(shè)計分析，對工藝和夾具設(shè)計有了進(jìn)一步認(rèn)識，從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運(yùn)用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計過程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題，在劉老師的指導(dǎo)下，問題得以一一解決。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，一個好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強(qiáng)度等。設(shè)計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加系統(tǒng)化的了解本專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的基本流程。也讓我意識到自己的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，還需要進(jìn)一步的加強(qiáng)學(xué)習(xí)。尤其是在社會中的經(jīng)驗。在這次畢業(yè)設(shè)計中，由于時間緊迫，可能還有有很多地方都不足的地方，同時也遇到不少困難，但是有韓老師和徐教授的精心知道，讓我能夠順利的完成本次設(shè)計。希望在以后的人生道路中，我會去更加勤勤懇懇的努力學(xué)習(xí)，把老師們的教導(dǎo)記在心上，在以后的工作中把設(shè)計中的那種細(xì)心與認(rèn)真保持下去，為未來工