端蓋零件的機(jī)械加工工藝及豎直φ10孔專用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目 : ( 端 蓋 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 及 豎 直 10 孔 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) )班 級姓 名指 導(dǎo) 教 師完 成 日 期 一、設(shè)計(jì)題目 端 蓋 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 及 豎 直 10 孔 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì)二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張(2) 生 產(chǎn) 類 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) )三、上交材料1 繪 制 零 件 圖 1 張2 毛 坯 圖 1張3 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1套4 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 ( 僅 編 制 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī)械 加 工 工 藝 卡 片 ) 1 套5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 ( A0 或 A1) 1 張6 繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖 ( A1 或 A2。 裝 配 圖 出 來 后 , 由 指 導(dǎo) 教 師為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 , 一 般 為 夾 具 體 ) 。 1 張7 編 寫 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ( 約 5000-8000 字 ) 。 1 份四、進(jìn)度安排本 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。1 第 l 2 天 查 資 料 , 熟 悉 題 目 階 段 。2 第 3 7 天 , 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方法 和 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 設(shè) 計(jì) 并 編 制 出 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 。3 第 8 10 天 , 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì) ( 畫 出 草 圖 , 與 指 導(dǎo) 教 師 溝通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 進(jìn) 行 課 程 設(shè) 計(jì) 的 下 一 步 ) 。4 第 11 13 天 , 完 成 夾 具 總 裝 圖 的 繪 制 。5 第 14 15 天 , 零 件 圖 的 繪 制 。6 第 16 18 天 , 整 理 并 完 成 設(shè) 計(jì) 說 明 書 的 編 寫 。7 第 19 天 , 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。8 第 20 21 天 , 答 辯五、指導(dǎo)教師評語該同學(xué)在課程設(shè)計(jì)過程中表現(xiàn) 認(rèn)真,工藝路線 夾具設(shè)計(jì)方案 ,說明書及圖紙質(zhì)量 ,綜合評定其成績?yōu)?。成 績: 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要機(jī) 械 產(chǎn) 品 制 造 中 , 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 機(jī) 床 夾 具 起 著 十 分重 要 的 作 用 , 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 與 零 件 的 加 工 工 藝 、 正 確 的 定 位及 機(jī) 床 夾 具 有 著 直 接 的 關(guān) 系 。 合 理 的 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 及 夾 具 設(shè) 計(jì)對 于 保 證 零 件 的 加 工 精 度 , 縮 短 輔 助 時(shí) 間 , 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ,降 低 生 產(chǎn) 成 本 , 及 減 輕 加 工 工 人 的 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 和 降 低 對 工 人 的 技術(shù) 要 求 有 著 十 分 重 要 的 意 義 。本 文 主 要 講 述 了 加 工 端 蓋 工 藝 過 程 的 設(shè) 計(jì) 及 鉆 10 孔工 序 機(jī) 床 專 用 夾 具 的 設(shè) 計(jì) , 首 先 對 該 零 件 的 作 用 及 結(jié) 構(gòu) 工 藝 進(jìn)行 了 全 面 的 分 析 , 在 此 基 礎(chǔ) 上 制 定 加 工 工 藝 路 線 , 確 定 最 佳 設(shè)計(jì) 方 案 , 其 次 對 加 工 過 程 中 的 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) 做 了 詳 盡 的計(jì) 算 , 最 后 對 機(jī) 床 專 用 夾 具 進(jìn) 行 設(shè) 計(jì) , 并 校 核 , 確 保 夾 緊 可 靠 ,可 安 全 工 作 。AbstractAbstractMechanical product manufacturing, machining process planning and fixture plays a very important role, position and machining process, the machining quality of the parts and the right clip has a direct relationship. The reasonable technological process design and fixture design to ensure the machining precision, shortens the auxiliary time, improve labor productivity, reduce the production cost, and reduce the labor intensity of workers and reduce the processing has a very important significance and the technical requirements of workers.This paper mainly describes the design and processing of end cover process and phi 10 hole drilling process of machine tool fixture, firstly, a comprehensive analysis to the parts function and structure process, make the process route on the basis of this, the best design is determined, then made a detailed calculation of cutting machining process and the basic working hours, the machine tool fixture design, and verification, to ensure reliable clamping, the work safety.目 錄1.緒 論 .12.生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .22.1 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) .22.2 生 產(chǎn) 類 型 .23.端 蓋 零 件 的 工 藝 分 析 33.1 端 蓋 零 件 的 作 用 .33.2 端 蓋 零 件 的 技 術(shù) 要 求 分 析 .43.3 端 蓋 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 .44.端 蓋 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 44.1 毛 坯 的 設(shè) 計(jì) .44.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 54.3 裝 夾 方 式 的 選 擇 54.4 主 要 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 .64.5 加 工 順 序 的 安 排 64.6 工 藝 路 線 的 擬 定 75.設(shè) 備 及 其 工 藝 裝 備 的 選 擇 95.1 機(jī) 床 的 選 擇 .95.2 夾 具 的 選 擇 .95.3 刀 具 的 選 擇 .96.機(jī) 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 .107.切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) 的 確 定 107.1 工 序 3: 銑 右 端 面 .107.2 工 序 4: 銑 左 端 面 .117.3 工 序 5: 粗 鏜 16 孔 .117.4 其 它 工 序 的 切 削 用 量 和 基 本 工 時(shí) 127.5 定 位 誤 差 分 析 197.6 夾 具 的 維 護(hù) 與 安 裝 197.7 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 208.車 90 外 圓 夾 具 設(shè) 計(jì) 178.1 問 題 的 提 出 178.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 .188.3 夾 緊 方 案 的 選 擇 .188.4 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算 .18設(shè)計(jì)總結(jié) .21致 謝 22參考文獻(xiàn) .231.緒 論機(jī) 械 加 工 是 汽 車 制 造 業(yè) 的 基 礎(chǔ) 行 業(yè) , 技 術(shù) 人 員 要 具 備 良 好 的 視 圖 能 力和 工 藝 分 析 能 力 , 一 個(gè) 好 個(gè) 工 程 技 術(shù) 人 員 還 要 具 備 設(shè) 計(jì) 能 力 , 能 對 一 個(gè)零 件 的 整 個(gè) 工 藝 過 程 進(jìn) 行 策 劃 , 具 體 的 每 個(gè) 工 藝 過 程 知 道 關(guān) 鍵 控 制 點(diǎn) 。工 藝 工 裝 設(shè) 計(jì) 能 滿 足 產(chǎn) 品 的 技 術(shù) 要 求 。設(shè) 計(jì) 是 我 們 學(xué) 習(xí) 了 大 學(xué) 的 基 礎(chǔ) 課 程 課 、 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 以 及 專 業(yè) 課 之 后 進(jìn)行 的 。 這 是 我 們 對 所 學(xué) 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 復(fù) 習(xí) , 也 是 一 次 理 論聯(lián) 系 實(shí) 際 的 訓(xùn) 練 , 因 此 , 它 在 我 們 的 大 學(xué) 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。 本 次設(shè) 計(jì) 的 內(nèi) 容 是 端 蓋 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 。就 我 個(gè) 人 而 言 , 通 過 本 次 設(shè) 計(jì) , 我 希 望 能 夠 提 高 自 己 分 析 問 題 、 解 決問 題 的 能 力 , 能 夠 更 深 入 理 解 課 本 知 識(shí) , 并 能 夠 很 好 的 應(yīng) 用 到 實(shí) 際 工 作之 中 , 為 以 后 更 好 地 勝 任 我 的 工 作 崗 位 打 好 基 礎(chǔ) 。 希 望 通 過 這 次 的 畢 業(yè)設(shè) 計(jì) 能 離 一 個(gè) 真 正 的 工 程 技 術(shù) 人 員 能 更 近 一 步 。而 本 次 對 于 端 蓋 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 夾 具 設(shè) 計(jì) 的 主 要 任 務(wù) 是 :( 1) 完 成 端 蓋 零 件 的 CAD 二 維 圖 ;( 2) 分 析 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 及 技 術(shù) 要 求 。( 3) 對 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析 , 確 定 毛 坯 , 定 位 基 準(zhǔn) , 裝 夾 方 式 , 工 藝路 線 等 。( 4) 計(jì) 算 零 件 各 工 序 尺 寸 、 切 削 用 量 、 基 本 工 時(shí) 等 內(nèi) 容 。( 5) 填 寫 工 藝 過 程 卡 , 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 , 繪 制 工 序 簡 圖 。( 6) 設(shè) 計(jì) 端 蓋 零 件 鉆 豎 直 10 孔 夾 具 圖 紙 。2.生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定2.1 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)已 知 條 件 , 年 生 產(chǎn) 量 為 7000 件 , 備 品 率 為 3%, 廢 品 率 為 2%。綱 領(lǐng) 是 指 計(jì) 劃 期 內(nèi) 產(chǎn) 品 的 產(chǎn) 量 。 計(jì) 劃 期 常 為 一 年 , 所 以 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 也就 是 年 生 產(chǎn) 量 。 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 要 計(jì) 入 備 品 和 允 許 廢 品 數(shù) 量 , 可 按 下 公式 計(jì) 算 。N Qn( 1+a b ) 式 中 : N零 件 的 年 產(chǎn) 量 。Q產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 。n每 臺(tái) 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 。a%備 品 的 百 分 率 。b%廢 品 的 百 分 率 。由 已 知 條 件 得 知 , a%=3%, b%=2%, Q=7000, n=1, 代 入 公 式 得 知 :件 。75)21(70N2.2 生 產(chǎn) 類 型據(jù) 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 的 大 小 及 產(chǎn) 品 品 種 的 多 少 , 機(jī) 械 制 造 企 業(yè) 的 生 產(chǎn) 可 分 為 三種 類 型 : 單 件 生 產(chǎn) 、 成 批 生 產(chǎn) 和 大 量 生 產(chǎn) 。根 據(jù) 該 零 件 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) , 確 定 該 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 量 生 產(chǎn) 。3.端 蓋 零 件 的 工 藝 分 析3.1 端 蓋 零 件 的 作 用如 圖 1.1 所 示 為 端 蓋 零 件 的 圖 , 零 件 的 材 料 為 HT150, 試 分 析 該零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 及 設(shè) 計(jì) 鉆 10 孔 的 專 用 夾 具 。端 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 , 起 密 封 , 阻 擋 灰 塵 的 作 用 。 故 其 在 機(jī) 器 中只 是 起 輔 助 作 用 , 對 機(jī) 器 的 穩(wěn) 定 運(yùn) 行 影 響 不 是 很 大 , 其 在 具 體 加 工 的 時(shí)候 , 精 度 要 求 也 不 是 很 高 , 加 工 起 來 也 十 分 容 易 。3.2 端 蓋 零 件 的 技 術(shù) 要 求 分 析分 析 零 件 圖 可 知 , 其 主 要 技 術(shù) 要 求 如 下 :加工表面尺寸及偏差(mm)公差精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左右端面 37 IT12 6.490 外圓右端面 5 IT12 6.490 外圓左端面 20 IT12 6.490 外圓 90 IT12 6.455g6 外圓 55g6 IT6 1.652 外圓 52 IT12 6.432H9 內(nèi)孔 32H8 IT9 1.616H7 內(nèi)孔 16H7 IT7 1.63.3 端 蓋 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析從圖中分析得知,該端蓋結(jié)構(gòu)簡單,形狀普通,屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有 16H7 孔、32H8 孔,其尺寸精度分別為 IT7、IT8 級,表面粗糙度為 Ra1.6um;,其次就是 55g6 外圓和左端面,其精度要求為 IT6 級,且表面粗糙度為 Ra1.6um;。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過車削、銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。4.端 蓋 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)4.1 毛 坯 的 設(shè) 計(jì)根 據(jù) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 , 確 定 其 毛 坯 為 鑄 件 , 材 料 為 HT150, 其 生產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) 。 毛 坯 的 鑄 造 方 法 選 用 砂 型 機(jī) 器 造 型 。鑄 造 時(shí) , 需 加 工 端 面 預(yù) 留 3mm 的 加 工 余 量 , 10mm 以 下 的 孔 均 鑄造 為 實(shí) 心 孔 , 16、 32 孔 的 精 度 較 高 在 鑄 造 時(shí) 單 邊 預(yù) 留 2mm 加 工余 量 , 其 余 外 圓 單 邊 預(yù) 留 1.5mm 加 工 余 量 。最 終 設(shè) 計(jì) 出 的 毛 坯 圖 如 圖 4.1 所 示 。4.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇首 先 以 毛 坯 外 圓 為 粗 基 準(zhǔn) 左 右 大 端 面 、 中 間 16H7 孔 。 精 基 準(zhǔn) 為 16H7 孔 表 面 及 左 右 端 面 。4.3 裝 夾 方 式 的 選 擇在 機(jī) 床 上 加 工 零 件 , 為 保 證 加 工 精 度 , 必 須 先 使 工 件 在 機(jī) 床 上 占 據(jù) 一個(gè) 正 確 位 置 , 即 定 位 ; 然 后 將 其 壓 緊 壓 牢 , 使 其 在 加 工 中 保 持 這 一 正 確位 置 不 變 , 即 夾 緊 。 從 定 位 到 夾 緊 的 全 過 程 稱 為 工 件 的 裝 夾 。該 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 復(fù) 雜 , 需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 夾 具 進(jìn) 行 裝 夾 才 能 完 成 零 件 的加 工 。4.4 主 要 表 面 加 工 方 法 的 選 擇零 件 機(jī) 械 加 工 的 工 藝 路 線 是 指 零 件 生 產(chǎn) 過 程 中 , 由 毛 坯 到 成 品 所 經(jīng) 過的 工 序 先 后 順 序 。 在 擬 定 工 藝 路 線 時(shí) , 除 了 首 先 考 慮 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 外 ,還 應(yīng) 當(dāng) 考 慮 各 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 , 工 序 集 中 與 分 散 的 程 度 , 加 工 階 段的 劃 分 和 工 序 先 后 順 序 的 安 排 等 問 題 。 目 前 還 沒 有 一 套 通 用 而 完 整 的 工藝 路 線 擬 定 方 法 , 只 總 結(jié) 出 一 些 綜 合 性 原 則 , 在 具 體 運(yùn) 用 這 些 原 則 時(shí) ,要 根 據(jù) 具 體 條 件 綜 合 分 析 。表 面 加 工 方 法 的 選 擇 , 就 是 為 零 件 上 每 一 個(gè) 有 質(zhì) 量 要 求 的 表 面 選 擇 一套 合 理 的 加 工 方 法 。 在 選 擇 時(shí) , 一 般 先 根 據(jù) 表 面 的 精 度 和 粗 糙 度 要 求 選定 最 終 加 工 方 法 , 然 后 再 確 定 精 加 工 前 準(zhǔn) 備 工 序 的 加 工 方 法 , 即 確 定 加工 方 案 。根 據(jù) 零 件 的 技 術(shù) 要 求 , 該 零 件 的 主 要 表 面 有 32H8 孔 、 16H7孔 、 55g6 外 圓 及 端 面 , 其 加 工 方 法 如 下 :( 1) 32H8 孔 其 表 面 粗 糙 度 要 求 為 1.6, 在 加 工 時(shí) 需 要 進(jìn) 行 粗鏜 精 鏜 加 工 。( 2) 16H7 孔 其 表 面 粗 糙 度 為 1.6, 需 要 進(jìn) 行 粗 鏜 精 鏜 加工 。( 3) 55g6 外 圓 及 左 端 面 其 表 面 粗 糙 度 為 1.6, 需 要 進(jìn) 行 粗車 精 車 加 工 。4.5 加 工 順 序 的 安 排切 削 加 工 工 序 的 安 排 原 則1) 基 準(zhǔn) 先 行 選 為 精 基 準(zhǔn) 的 表 面 , 應(yīng) 先 進(jìn) 行 價(jià) 格 , 以 便 為 后 續(xù) 工序 提 供 可 靠 的 精 基 準(zhǔn) 。 如 軸 類 零 件 的 中 心 孔 、 箱 體 的 地 面 或 剖 分 面 、 齒輪 的 內(nèi) 孔 和 一 端 面 等 , 都 應(yīng) 安 排 在 初 始 工 序 加 工 完 成 。2) 先 粗 后 精 各 表 面 均 應(yīng) 按 照 粗 加 工 半 精 加 工 精 加 工 的 順序 依 次 進(jìn) 行 , 以 便 逐 步 提 高 加 工 精 度 和 降 低 表 面 粗 糙 度 。3) 先 主 后 次 先 加 工 主 要 表 面 ( 如 定 位 基 面 、 裝 配 面 、 工 作 面 ) ,后 加 工 次 要 表 面 ( 如 自 由 表 面 、 鍵 槽 、 螺 紋 孔 等 ) , 次 要 表 面 常 穿 插進(jìn) 行 加 工 , 一 般 安 排 在 主 要 表 面 達(dá) 到 一 定 精 度 之 后 、 最 終 精 加 工 之 前 。根 據(jù) 以 上 原 則 , 確 定 該 零 件 的 加 工 順 序 如 工 藝 路 線 中 所 示 。4.6 工 藝 路 線根 據(jù) 各 表 面 的 加 工 要 求 及 加 工 的 位 置 、 精 度 , 根 據(jù) 先 面 后 孔 , 先 主 要表 面 后 次 要 表 面 和 先 粗 加 工 后 精 加 工 的 原 則 , 工 藝 路 線 如 下 :工 序 1: 制 造 毛 坯 。工 序 2: 熱 處 理 -時(shí) 效 處 理 。工 序 3: 銑 右 端 面 , 控 制 表 面 粗 糙 度 Ra6.4um。工 序 4: 銑 左 端 面 , 控 制 尺 寸 37, 表 面 粗 糙 度 Ra6.4um工 序 5: 粗 鏜 16H7 孔 至 15.5mm。工 序 6: 粗 鏜 32H8 孔 至 31.5mm工 序 7: 車 90 外 圓 及 其 右 端 面 、 車 55g6 外 圓 。工 序 8: 車 52 外 圓 。工 序 9: 鉆 6- 7 孔 。工 序 10: 锪 6- 11 沉 孔 。工 序 11: 鉆 10 孔 。工 序 12: 精 鏜 16H7 孔 至 15.5mm。工 序 13: 精 鏜 32H8 孔 。工 序 14: 鉆 3-M5 螺 紋 孔 底 孔 。工 序 15: 攻 3-M5 螺 紋 孔 。工 序 16: 鉆 外 圓 上 的 底 孔 10。工 序 17: 鉆 錐 螺 紋 底 孔 。工 序 18: 攻 錐 螺 紋 孔 。工 序 19: 檢 驗(yàn) 。工 序 20: 去 毛 刺 。工 序 21: 入 庫 。5.設(shè) 備 及 其 工 藝 裝 備 的 選 擇5.1 機(jī) 床 的 選 擇工 序 3、 工 序 4 選 用 XA5032 立 銑 床 進(jìn) 行 加 工 。工 序 5、 工 序 6、 工 序 12 和 工 序 13 選 用 立 式 鏜 床 進(jìn) 行 加 工 。工 序 7 和 工 序 8 選 用 CA6140 車 床 進(jìn) 行 加 工 。工 序 9、 工 序 10、 工 序 11、 工 序 14、 工 序 15、 工 序 16、 工 序17 選 用 立 式 鉆 床 進(jìn) 行 加 工 。工 序 18 選 用 攻 絲 機(jī) 進(jìn) 行 加 工 。5.2 夾 具 的 選 擇該 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 不 規(guī) 則 , 其 雖 有 工 序 均 需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 夾 具 進(jìn) 行 裝 夾 。5.3 刀 具 的 選 擇從 零 件 圖 中 可 以 看 出 , 該 零 件 的 加 工 部 位 主 要 有 平 面 、 外 圓 、 孔 、 螺紋 等 等 。 根 據(jù) 其 加 工 特 性 確 定 該 零 件 的 刀 具 如 表 4-1 所 示 。表 4-1 刀 具 選 用 表刀 具 名 稱 刀 具 規(guī) 格 刀 具 材 料 加 工 表 面面 銑 刀 125mm 硬 質(zhì) 合 金 銑 左 右 端 面粗 鏜 刀 15mm 硬 質(zhì) 合 金 粗 鏜 16 孔精 鏜 刀 16mm 硬 質(zhì) 合 金 精 鏜 16 孔粗 鏜 刀 31mm 硬 質(zhì) 合 金 粗 鏜 32 孔精 鏜 刀 32mm 硬 質(zhì) 合 金 精 鏜 32 孔外 圓 車 刀 90 硬 質(zhì) 合 金 車 外 圓麻 花 鉆 7mm 高 速 鋼 鉆 6- 7 孔锪 鉆 11mm 高 速 鋼 锪 6- 11 沉 孔麻 花 鉆 10mm 高 速 鋼 鉆 10 孔麻 花 鉆 4mm 高 速 鋼 鉆 M5 螺 紋 孔 底 孔絲 錐 M5 硬 質(zhì) 合 金 攻 M5 螺 紋 孔6.機(jī) 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定零 件 材 料 為 HT150生 產(chǎn) 類 型 為 批 量 生 產(chǎn) , 采 用 鑄 造 毛 坯 。1、 不 加 工 表 面 毛 坯 尺 寸不 加 工 表 面 毛 坯 按 照 零 件 圖 給 定 尺 寸 為 自 由 度 公 差 , 由 鑄 造 可 直 接 獲得 。2、 端 面 和 外 圓由 于 端 面 要 與 其 他 接 觸 面 接 觸 , 查 相 關(guān) 資 料 知 余 量 留 3mm 比 較 合適 。3、 孔毛 坯 為 空 心 , 鑄 造 出 孔 。 孔 的 精 度 要 求 介 于 IT7IT8 之 間 , 參照 參 數(shù) 文 獻(xiàn) , 確 定 工 藝 尺 寸 余 量 為 3mm7.切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) 的 確 定7.1 工 序 3: 銑 右 端 面已 知 條 件 加 工 材 料 : HT150; 工 序 尺 寸 : 寬 度 90mm; 加 工 要 求 : 選 用 刀 具 為=125mm 硬 質(zhì) 合 金 面 銑 刀 , 齒 數(shù) 為 =8, 加 工 深 度 3mm; 機(jī) 床 :0d dXA5032 型 立 式 銑 床 。( 1) 切 削 用 量 的 選 用1) 銑 削 深 度 : 由 已 知 條 件 可 知 , 其 加 工 深 度 為 3mm, 故pa=3mm。pa2) 每 齒 進(jìn) 給 量 : 采 用 不 對 稱 端 銑 的 方 式 來 提 高 進(jìn) 給 量 。 根 據(jù)zf 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 3.5, 當(dāng) 使 用 硬 質(zhì) 合 金 刀 , 銑 床 功 率 為7.5KW( 表 3.30, XA5032 型 立 銑 床 說 明 書 ) 時(shí) ,=0.09 0.18mm/zzf但 因 采 用 不 對 稱 端 銑 方 式 加 工 , 故 取 =0.13mm/z。zf3) 切 削 速 度 和 每 分 進(jìn) 給 量 : 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表cVfV3.15 得 , 當(dāng) =125mm, =8, =0.13mm/z 時(shí) ,0dzz=441r/min, =212m/min, =173mm/min, 根 據(jù) XA5032 立 銑 說 明cf書 ( 表 3.30) , 取 =375r/min, =300mm/min, 故 實(shí) 際 切 削 速 度 由 公fV式10dnVc( 6-1)得 : m/min。3.1407524.3c實(shí) 際 每 齒 進(jìn) 給 量 mm/z。1.0875znVffz綜 上 所 述 , 該 工 序 的 切 削 用 量 為 :=3mm, =0.1mm/z, =375r/min, =300mm/min, =141.3m/mipazf f cVn。( 2) 基 本 工 時(shí) 的 計(jì) 算計(jì) 算 公 式 為 :( 6fmVLT-2)式 中 , l=90mm, 查 表 3.26, 不 對 稱 安 裝 銑 刀 , 入 切 量 及l(fā)L超 切 量 =47mm, 故 L=90+47=137mm, 代 入 公 式 6-2 計(jì) 算 其 基 本 工時(shí) 得。in6.031T7.2 工 序 4: 銑 左 端 面同 上 。7.3 工 序 5: 粗 鏜 16 孔該 工 序 粗 鏜 16 孔 , 選 用 的 刀 具 為 15mm 粗 鏜 刀 , 機(jī) 床 選 用 立式 鏜 床 。( 1) 切 削 用 量 的 選 用1) 背 吃 刀 量 : 由 毛 坯 圖 可 知 , 即 =1.75mm。papa2) 進(jìn) 給 量 : 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表f2.7, =0.35 0.43mm/r, 取 =0.36mm/r。f f3) 切 削 速 度 和 每 分 進(jìn) 給 量 : 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表cVfV2.14 可 知 , =570Mpa 的 鋼 加 工 性 屬 于 7 分 類 , 查 表 2.13 可 知 , 當(dāng)b直 徑 為 15.5, 進(jìn) 給 量 為 0.36mm/r 時(shí) , =11m/min。 故 主 軸 轉(zhuǎn) 速 由 公c式 計(jì) 算 得r/min, 查 機(jī) 床 說 明 書 , 選 取 n=300r/min, 故 實(shí)25.14.30n際 切 削 速 度 由 公 式 6-1 計(jì) 算 得 m/min, 每 分 進(jìn)6.1405.14.3cV給 量mm/min。083.0fV綜 上 所 述 , 該 工 序 的 切 削 用 量 為 :=1.75mm, =0.36mm/r, n=300r/min, =14.6m/min, =108mm/paf cVfVmin。( 2) 基 本 工 時(shí) 的 計(jì) 算公 式 6-2 中 , l=20mm, 由 表 2.29 可 知 =8mm, 帶 入 公 式 6-2計(jì) 算 其 基 本 工 時(shí) 。in6.18T7.4 其 它 工 序 的 切 削 用 量 和 基 本 工 時(shí)根 據(jù) 以 上 查 表 的 方 式 , 計(jì) 算 其 它 工 序 的 切 削 用 量 和 基 本 工 時(shí) 如 下 所 列 ,計(jì) 算 方 法 已 經(jīng) 省 略 。( 1) 工 序 6: 粗 鏜 32H9 孔 至 31粗 鏜 的 切 削 用 量 為 :=1.5mm, =0.36mm/z, =275r/min, =120mm/min, =26.8m/pazf fVcVmin?;?本 工 時(shí) : 粗 鏜 T=0.23min。( 2) 工 序 7: 車 90 外 圓 及 其 右 端 面 、 車 55g6 外 圓1) 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 Z=2mm 2) 進(jìn) 給 量 根 據(jù) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 取 f=0.8mm/r3) 計(jì) 算 切 削 速 度 vyxpmckfaTCvv其 中 : =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修 正 系 數(shù) 見vvxvy vk 切 削 手 冊 表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , Mvksvkkvkrv=0.97。Bvk所 以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 8644) 確 定 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns= = 314r/minWdcv9x0與 314r/min 相 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 375r/min。 現(xiàn) 選 取=375r/min。w所 以 實(shí) 際 切 削 速 度 = =cv10sdn9105.9/inx5) 切 削 工 時(shí) , t = i ;其 中 l=90mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= x2=0.31(min)mfnw21375.8( 3) 工 序 8: 車 52 外 圓1) 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 Z=2mm 2) 進(jìn) 給 量 根 據(jù) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 取 f=0.8mm/r3) 計(jì) 算 切 削 速 度 vyxpmckfaTCvv其 中 : =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修 正 系 數(shù) 見vvxvy vk 切 削 手 冊 表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv所 以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 8644) 確 定 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns= = 545r/minWdcv9x2與 545r/min 相 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 600r/min。 現(xiàn) 選 取=600r/min。w所 以 實(shí) 際 切 削 速 度 = =cv10sdn5297./inx5) 切 削 工 時(shí) , t = i ;其 中 l=52mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= x2=0.117(min)fnw16.8( 4) 工 序 9: 鉆 6- 6 孔機(jī) 床 : Z525 立 式 鉆 床 刀 具 : 根 據(jù) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 表 10-61 選 取 高 速 鋼 麻 花 鉆 61)進(jìn) 給 量 取 f=0.13mm/r2)切 削 速 度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3)確 定 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns= = 1592r/minWd10cv06與 1592r/min 相 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 1600r/min。 現(xiàn) 選 取=1600r/min。w所 以 實(shí) 際 切 削 速 度 = =cv10sdn6103.4/min5) 切 削 工 時(shí) , 按 工 藝 手 冊 表 6.2-1。t = i ;其 中 l=60mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2lt = = =0.355minfl211456( 5) 工 序 10: 锪 6- 12 沉 孔根 據(jù) 有 關(guān) 資 料 介 紹 , 利 用 鉆 頭 進(jìn) 行 擴(kuò) 鉆 時(shí) , 其 進(jìn) 給 量 與 切 削 速 度 與 鉆同 樣 尺 寸 的 實(shí) 心 孔 時(shí) 的 進(jìn) 給 量 與 切 削 速 度 之 關(guān) 系 為鉆ff)8.12(鉆v3式 中 的 、 加 工 實(shí) 心 孔 進(jìn) 的 切 削 用 量 .鉆f鉆v現(xiàn) 已 知=0.36mm/r ( 切 削 手 冊 )表 2.7鉆f=42.25m/min ( 切 削 手 冊 )表 2.13鉆v1) 給 量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按 機(jī) 床 選 取 0.5mm/r2) 削 速 度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns= = 448r/minWd10c16.92與 448r/min 相 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 500r/min。 現(xiàn) 選 取=500r/min。w所 以 實(shí) 際 切 削 速 度= =cv10sdn25018.4/min5) 削 工 時(shí) , 按 工 藝 手 冊 表 6.2-1。t = i ;其 中 l=4mm; =6mm; =0mm;mfnlw211l2lt = = =0.072(min)fnw215( 6) 工 序 11: 鉆 10 孔機(jī) 床 : Z525 立 式 鉆 床 刀 具 : 根 據(jù) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 表 10-61 選 取 高 速 鋼 麻 花 鉆 101)進(jìn) 給 量 取 f=0.13mm/r2)切 削 速 度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3)確 定 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns= = 955r/minWd10cv01與 955r/min 相 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 1000r/min。 現(xiàn) 選 取=1000r/min。w所 以 實(shí) 際 切 削 速 度 = =cv10sdn31.4/in05) 切 削 工 時(shí) , 按 工 藝 手 冊 表 6.2-1。t = i ;其 中 l=31mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2lt = = =0.5846minfl213( 7) 工 序 12: 精 鏜 16H7 孔精 鏜 的 切 削 用 量 為 : =0.25mm, =0.18mm/z, =375r/min,pazf=125mm/min, =8.96m/min。fVcV基 本 工 時(shí) : 粗 鏜 T=0.24min。( 8) 工 序 13: 精 鏜 32H9 孔精 鏜 的 切 削 用 量 為 :=0.5mm, =0.2mm/z, =300r/min, =130mm/min, =30.1m/mpazf fVcVin?;?本 工 時(shí) : 粗 鏜 T=0.23min。( 9) 工 序 14: 鉆 3-M5 螺 紋 孔 底 孔選 用 高 速 鋼 錐 柄 麻 花 鉆 ( 工 藝 表 3.1 6)由 切 削 表 2.7 和 工 藝 表 4.2 16 查 得 m/r28.0f機(jī)( 切 削 表 2.15)min/8Vcmin/r634x10Dvc 機(jī)機(jī)按 機(jī) 床 選 取 5/in機(jī)in/842.610 機(jī)機(jī)cV基 本 工 時(shí) : min17.0.53f2xnlt機(jī)機(jī) 攻 螺 紋 M5mm:選 擇 M5mm 高 速 鋼 機(jī) 用 絲 錐等 于 工 件 螺 紋 的 螺 距 , 即f p1.25/fr7./incV機(jī)10.5298(/in)nrD查按 機(jī) 床 選 取 7m機(jī)6.8/mincV機(jī)基 本 工 時(shí) :1203.5(min)7.ltf機(jī)8.鉆 10 孔 夾 具 設(shè) 計(jì)8.1( 1) 怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 : 一 個(gè) 面 限 制 3 個(gè) 自 由 度 , 長 圓 柱 銷 限 制2 個(gè) 自 由 度 , 定 位 銷 限 制 1 個(gè) 自 由 度 。( 2) 怎 樣 加 緊 : 設(shè) 計(jì) 夾 具 由 螺 旋 夾 緊 工 件 。( 3) 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 怎 么 排 屑 : 此 次 加 工 利 用 麻 花 鉆 和 鉸 刀 , 排 屑 通 過 鉆 模版 與 工 件 之 間 的 間 隙 。8.2 設(shè) 計(jì) 思 想設(shè) 計(jì) 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 , 保 證 夾 具 的 操 作 方 便 , 夾 緊 可 靠 。 有 合理 的 空 間 。本 夾 具 主 要 用 來 對 10 孔 進(jìn) 行 加 工 , 這 個(gè) 孔 尺 寸 精 度 為 IT12, 表 面粗 糙 度 6.3, 鉆 , 粗 鉸 , 精 鉸 以 滿 足 精 度 。8.3 夾 具 設(shè) 計(jì)8.3.1 定 位 分 析( 1) 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇定 位 基 準(zhǔn) 應(yīng) 盡 可 能 與 工 序 基 準(zhǔn) 重 合 , 在 同 一 工 件 的 各 工 序 中 , 應(yīng) 盡 量 采用 同 一 定 位 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 。 故 10 孔 時(shí) , 采 用 端 蓋 右 端 面 和 16孔 內(nèi) 圓 柱 面 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 。( 2) 定 位 誤 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 位 一 個(gè) 面 與 兩 個(gè) 孔 定位 , 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 為 孔 的 軸 線 , 所 以 基 準(zhǔn) 重 合 b=0,由 于 存 在 間 隙 , 定 位 基 準(zhǔn) 會(huì) 發(fā) 生 相 對 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 。 j=( TD+Td+ S) /2TD=0.050mmTd=0.011mm S=0.010mmj=0.03558.3.2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算刀 具 : 9.8 的 麻 花 鉆 , 10 鉸 刀 鉆 孔 切 削 力 : p=70.6*D0.9*S*HB0.6=762鉆 孔 的 扭 矩 : M=0.014*D2*S0.94*HB0.6=8200 鉸 孔 的 切 削 力 : P=9.1*t1.2*S0.4*HB0.6=236鉸 孔 的 扭 矩 : P=0.031*t1.2*S0.4HB0.6*D=1252 鉆 孔 加 緊 力 : W=2Q*L/dz*tg(a+ )+2/3*f*d1=766故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。8.3.3 夾 具 操 作 說 明此 次 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 加 緊 原 理 為 : 通 過 16 孔 和 側(cè) 面 為 定 位 基 準(zhǔn) , 在 短心 軸 , 平 面 和 菱 形 銷 實(shí) 現(xiàn) 完 全 定 位 , 以 鉆 模 版 引 導(dǎo) 刀 具 進(jìn) 行 加 工 。 采 用手 動(dòng) 螺 旋 快 速 加 緊 機(jī) 構(gòu) 加 緊 工 件 。8.3.4 確 定 導(dǎo) 向 裝 置本 工 序 要 求 對 被 加 工 的 孔 依 次 進(jìn) 行 鉆 , 鉸 的 加 工 , 最 終 達(dá) 到 加 工 要 求 ,選 固 定 鉆 套 為 刀 具 的 導(dǎo) 向 元 件 , 確 定 鉆 套 高 度 H=12mm, 排 屑 空 間h=0.5mm
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零件
機(jī)械
加工
工藝
豎直
10
專用
夾具
設(shè)計(jì)
cad
圖紙
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