產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 40 粗銑軸承蓋下底面和止口面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)萬能銑床 X62W夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液組合夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑下底面 高速鋼組合刀具2 銑止口面 高速鋼組合刀具34產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 50 粗鏜軸承蓋孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù)鏜床 T86夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 先鏜孔③保證圖示尺寸。 雙刀浮動(dòng)鏜刀塊D×B=70×302 鏜孔①和內(nèi)端面②，保證圖示尺寸。 雙刀浮動(dòng)鏜刀塊D×B=150×30產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 60 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z3025夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 先鉆兩孔 Φ12.7 鉆頭 110 40 0.3 63 12 擴(kuò)兩孔 Φ13 擴(kuò)孔刀 110 40 1.2 63 13 锪孔 Φ26 帶導(dǎo)柱平底锪鉆刀 5 40 0.15 1產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 70 鉆孔、攻絲 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z3025夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 一次性的鉆\攻 2—M8 和 M8X1 鉆.攻復(fù)合刀具2 鉆 M8X1 時(shí)鉆頭直徑 DO=73 鉆 2—M8 鉆頭直徑為 DO=6.7產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 80 精銑軸承蓋頂面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液組合夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑頂面 套式細(xì)齒立銑刀23產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 90 精銑底面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液組合夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑底面 套式細(xì)齒立銑刀2 精銑止口面 套式細(xì)齒立銑刀34產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 100 研磨 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 M7130c夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 研磨底面 套式細(xì)齒立銑刀234產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 110 去毛刺 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 所有加工過的面.孔均去毛刺 銼刀234產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 120 檢驗(yàn) HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 外觀檢查2 尺寸檢查 深度百分尺螺旋千分尺 量規(guī)等3 表面粗糙度檢查產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 120 檢驗(yàn) HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 外觀檢查，無毛刺2 尺寸檢查深度百分尺 卡尺 專用量規(guī) 螺旋千分尺 量規(guī)等3 表面粗糙度檢查產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 130 軸承蓋坐裝配 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 選備 M12 螺栓2 用 M12 螺栓聯(lián)接軸承蓋與座為一體34產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 130 軸承蓋坐裝配 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 選備 M12 螺栓2 用 M12 螺栓聯(lián)接軸承蓋與座為一體34產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 140 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鏜孔① 鏜刀2 鏜孔② 鏜刀3 鏜孔③ 鏜刀4 鏜孔④ 鏜刀5 鏜孔⑤ 成型鏜刀產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 150 精鏜內(nèi)孔及端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鏜孔① 精鉸刀2 鏜端面 A 鏜刀3 鏜端面 B 鏜刀4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 150 精鏜內(nèi)孔及端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鏜孔① 精鉸刀2 鏜端面 A 鏜刀3 鏜端面 B 鏜刀4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 160 鉆孔及攻絲 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3040夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉗：劃 4—M10 孔位置線 Φ8.5 鉆頭2 鉆孔 4—8.5 M10 絲錐3 攻 4—8.5 螺紋4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 160 鉆孔及攻絲 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3040夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉗：劃 4—M10 孔位置線 Φ8.5 鉆頭2 鉆孔 4—8.5 M10 絲錐3 攻 4—8.5 螺紋4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 170 銑座上二孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 保證尺寸234產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 170 銑座上二槽 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 保證尺寸234產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 180 去毛刺 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 所有加工面.孔均去毛刺 鏜刀234產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 190 終檢 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 外觀檢查，無毛刺 高度尺 卡尺2 尺寸檢查 游標(biāo)卡尺 3 表面粗糙度，垂直度，平行度，位置度檢查 螺紋量規(guī)4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 190 終檢 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 外觀檢查，無毛刺 高度尺 卡尺2 尺寸檢查 游標(biāo)卡尺3 表面粗糙度，垂直度，平行度，位置度檢查 螺紋量規(guī)4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工車間 190 終檢 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)金屬砂模鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 外觀檢查，無毛刺 高度尺 卡尺2 尺寸檢查 游標(biāo)卡尺3 表面粗糙度，垂直度，平行度，位置度檢查 螺紋量規(guī)4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件10 鑄造 砂型機(jī)器造型 金工20 人工時(shí)效處理 金工30 涂漆 金工40 銑 粗銑軸承蓋下底面和止口面 金工 X62W50 鏜 粗鏜軸承蓋孔 金工 T6860 鉆 鉆、擴(kuò)孔、锪孔孔 金工 Z3025設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件70 鉆 鉆孔、攻絲 金工 Z305080 銑 精銑軸承蓋頂面 金工 X5290 銑 精銑底面 金工 X52100 磨 研磨 金工110 去毛刺 金工120 檢驗(yàn) 金工設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件130 鉆 裝配 金工140 鏜 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 金工 T68150 鏜 精鏜內(nèi)孔及斷面 金工 T68160 鉆 鉆孔及攻絲 金工 Z3040170 銑 銑座上二孔 金工 X52180 去毛刺190 終檢 平臺(tái)200 涂漆設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字日 期設(shè)計(jì)說明書題目：錫林軸承座零件的工藝規(guī)程及銑軸承蓋頂面的工裝夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。錫林軸承座零件的工藝規(guī)程及銑軸承蓋頂面的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件功用和工件狀況 …………………………………2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………72.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………72.2 基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………92.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分…………………112.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………122.5 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………… 12三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………223.1 問題的提出………………………………………………223.2 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………223.3 切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………223.4 定位誤差分析……………………………………………………243.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)……………………………………………253.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明………………………………29總 結(jié)………………………………………………………………31致 謝………………………………………………………………32參考文獻(xiàn) …………………………………………………………33第 1 頁 共 33 頁序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。錫林軸承座零件的工藝規(guī)程及銑軸承蓋頂面的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第 2 頁 共 33 頁一、 零件的分析1.1 零件的功用及工作狀況錫林軸承蓋和錫林軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個(gè)結(jié)合體，然后裝于錫林筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機(jī)上的一個(gè)重要組成部分，錫林結(jié)合件是錫林中的一個(gè)關(guān)鍵零件。錫林結(jié)合件安裝在錫林筒上與錫林筒一同旋轉(zhuǎn)，錫林軸承蓋是安裝在軸承座上的錫林軸承座是重達(dá)約 1 噸，轉(zhuǎn)速為 260rpm～410rpm 的錫林的支承件。由于錫林軸承件伴隨錫林旋轉(zhuǎn)工作，又是錫林筒的支承件，因此它對(duì)于錫林與錫林墻板的同軸度、軸向壓力、機(jī)件的磨損 、及錫林周圍機(jī)件安裝的準(zhǔn)確性和錫林的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度都有不可忽視的影響。2.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。如錫林軸承蓋與錫林軸承座的零件圖，A 面為錫林軸承蓋與錫林軸承座的結(jié)合面，要求較高，需通過研磨來保證其平面度。軸承蓋上的兩個(gè) Ф13 孔與軸承座上的 M12 螺紋孔是用來度裝螺栓，以便將軸承蓋和軸承座聯(lián)接起來，進(jìn)行進(jìn)一步的加工，構(gòu)成錫林軸承結(jié)合件?？资桥c軸承相配，環(huán)形槽是起密封，0.30.40.26_1476,1,?????擋油作用的（與密封圈相配） ?？?是作為精鏜孔0.4?的退刀槽，因而必須對(duì)這些同心孔特別是0.2614??的孔徑加以控制。螺紋孔 4-M10 均勻.30.350.26147,9,???第 3 頁 共 33 頁分布，是用來安裝螺釘聯(lián)接軸承蓋的。端面 T3、T4 就是與軸承端面蓋相配的。錫林軸承座的底面 T2 要求對(duì) 孔孔心平0.2614???行，因?yàn)樗c該孔孔心的平行度，對(duì)軸承工作性能有重要的影響作用。錫林軸承結(jié)合件的最大高度尺寸為 344mm，最大寬度尺寸為90mm，最大長度尺寸為 300mm，最大限度孔徑為 Ф142mm，最小孔徑為 M8，最小壁厚為筋板厚度為 10mm，總之，錫林軸承結(jié)合件是個(gè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。3.零件的材料分析由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉 生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座、箱體、缸套等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、 、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以該材料選為灰鑄鐵。見表 2-1表 1-1 常用灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及應(yīng)用類別 牌號(hào) 鑄鐵壁厚/mm抗拉強(qiáng)度/mpa≥硬度/hbs用途舉例鐵素體HT100 2.5～10130100110～166低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支第 4 頁 共 33 頁灰鑄鐵10～2020～3030～50908093～14087～13182～122架、底板、手柄等鐵素體珠光體灰鑄鐵HT150 2.5～1010～2020～3030～50175145130120137～205119～179110～166105～157承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機(jī)床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺(tái)、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件。珠光體灰鑄鐵HT200 2.5～1010～2020～3030～50220195170160157～237148～222134～200129～192軸承較大應(yīng)力和要求一定氣密性或耐蝕性的較重要零件，如汽缸、齒輪、機(jī)座、機(jī)床床身、立拄、氣缸體、氣缸蓋、活塞化工容器等。珠光體HT250 4.0～10270240175～262第 5 頁 共 33 頁灰鑄鐵10～2020～3030～50220200164～247157～236150～225孕育鑄鐵HT300 10～2020～3030～50209250230182～272168～251161～241承受高的應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機(jī)、自動(dòng)機(jī)床和重型機(jī)床床身、床座、機(jī)架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸體、等。孕育鑄鐵HT350 10～2020～3030～50340290260199～298182～272171～257圖紙規(guī)定選用普通牌號(hào)灰口鑄鐵 HT150。該灰鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度 ，布氏硬度為150bMPa??119～179HBS，具有優(yōu)良的鑄造性能，生產(chǎn)時(shí)工藝簡便，生產(chǎn)率高；切削時(shí)切屑易脆斷，硬度適中，便于切削加工，能減輕刀具第 6 頁 共 33 頁的磨損，因而其切削加工性能好。HT150 還具有良好的耐磨損性和減振性，再者灰鐵鑄造中，其收縮時(shí)，由于碳是以石墨的形式析出，體積的膨脹彌補(bǔ)了凝固收縮，因而它的收縮率小，對(duì)于鑄件尺寸的保持性好。常用作機(jī)床床身，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，機(jī)座等。4.零件主要表面要求（1）主要表面的尺寸精度孔 Ф76 的精度為 IT10，孔 Ф140 的精度為 IT6，孔 Ф13 的精度為 IT9，螺紋孔 M12 的精度為 IT8，四個(gè)螺紋孔 M10 的精度為 IT8。（2）主要表面的形狀及位置精度端面 T4 對(duì) Ф140 孔心的垂直度為 0.05；底Ｔ2 對(duì) Ф140 孔心的平行度為 0.025；四個(gè)螺紋孔 M10 對(duì) Ф140 孔心的位置為Ф0.05mm。（3）主要表面的表面粗糙度孔 Ф76 的表面粗糙度為 Ra6.3，Ф140 孔的表面粗糙度值為Ra1.6，平面 A 為配合面，其表面粗糙度值為 Ra1.6；螺紋孔 M12的表面粗糙度值為 Ra3.2；右端面 T4 的粗糙度值為 Ra3.2；左端面Ｔ3 的表面粗糙度為 Ra6.3；底面 T2 的表面粗糙度值為Ra3.2；四個(gè)螺紋孔 M10 的表面粗糙度值為 Ra3.2。5.工藝分析熱處理要求:由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對(duì)其進(jìn)行削除內(nèi)應(yīng)力的退火處理－——時(shí)效處理。又因鑄件的表層及一些薄壁處，由于冷卻較快，使切削加工難度增大。因此為了降低材料的硬度，改善切削加工性能必須進(jìn)行改善切削加工性的退火處理。通過這些熱處理，可提高零件材料的物理機(jī)械性能,改善工作的第 7 頁 共 33 頁切削性,削除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。零件的表面處理:為了提高零件表面的抗蝕性，增加耐磨性，使表面美觀，在零件機(jī)加工完畢后，應(yīng)對(duì)零件的非加工表面進(jìn)行表面處理，即涂漆。檢驗(yàn):由于錫林軸承結(jié)合件是 A186D 型梳棉機(jī)上聯(lián)接錫林的重要零件，因此應(yīng)檢驗(yàn)鑄件毛坯有無鑄造缺陷，抽檢其物理機(jī)械性能。零件在加工過程中，應(yīng)對(duì)照零件圖的要求，進(jìn)行中檢。機(jī)加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行終檢，檢驗(yàn)其尺寸和外觀，并檢驗(yàn)是否能滿足使用要求。零件的生產(chǎn)類型分析: 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問題。根據(jù)規(guī)定，錫林軸承結(jié)合件為批量生產(chǎn)中的中批量生產(chǎn)，這類型生產(chǎn)批量，按產(chǎn)品分配進(jìn)行生產(chǎn)，交替地重復(fù)的進(jìn)行，所以要制定詳細(xì)的工藝規(guī)程，并廣泛采用通用設(shè)備加專用夾具和工具。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式錫林軸承結(jié)合件的形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量屬于中批生產(chǎn)，且要求零件有較好的剛度和減振性等。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。鑄造的適應(yīng)性廣，可以制出形狀復(fù)雜的毛坯，節(jié)約材料，減小切削加工的工作量。在鑄造時(shí)，適當(dāng)選擇分型面，注意澆鑄位置的安排，就可大大避免內(nèi)部的縮孔、縮松、氣孔、砂眼等腰三角形缺陷。第 8 頁 共 33 頁毛坯選用砂型機(jī)器造型（Ⅱ級(jí)精度） 。毛坯鑄造可分為：①整體鑄造； ②蓋座分開鑄造；因錫林軸承端蓋的上部分主要與軸承配合工作，其工作面主要集中在上部分（蓋座配合加工孔） ，為了提高工件的使用壽命，避免在這部分出現(xiàn)鑄造缺陷，故采用整體鑄造，其好處在于能減少鑄造工序，節(jié)約材料，提高成品率，同時(shí)，采用“橫做立澆”的方法進(jìn)行鑄造。若采用蓋座分開鑄造，會(huì)使鑄造工序增加，浪費(fèi)材料，增加成本等情況。以上進(jìn)行比較，從經(jīng)濟(jì)效益和成品率上講，采用整體鑄造好。該鑄件的分型面選在最大面處，鑄件分兩箱造型，采用“橫做立澆” ，底注式澆注系統(tǒng)，使鑄件的性能良好，充型時(shí)不易沖壞型腔和引起濺炸，并能保證鑄件整體的對(duì)稱性，確保重要面的質(zhì)量。采用橫做立澆方法，排渣效果好，氣體易排出，鐵水上升平穩(wěn)，鑄件不易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣，組織致密，均勻，耐磨性好。尺寸公差等級(jí)為 CT8～10，選 CT9。確定鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí) 6～8，選擇 7 級(jí)[砂型機(jī)器造型]。鑄造件主要表面的機(jī)加工余量的確定見表 2-2。另外，在控制凝固次序方面，采用“同時(shí)凝固原則”在周圍設(shè)置冷鐵，使金屬液體達(dá)到同時(shí)凝固的目的。表 2-1 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量表面代號(hào) 鑄件基本尺寸(mm) 加工余量等級(jí)(mm) 機(jī)械加工余量(mm) 說明D1 76 7 6.0 孔雙側(cè)加工D2 130 7 6.5 孔雙側(cè)加工第 9 頁 共 33 頁D3 140 7 6.5 孔雙側(cè)加工T1 344 7 5.0底面，單側(cè)加工T2 300 7 7.0 頂面單側(cè)加工T3 125 7 6.5側(cè)面，單側(cè)加工T4 175 7 6.5側(cè)面，單側(cè)加工由于鑄鐵在鑄造過程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進(jìn)行時(shí)效處理。2.2 基準(zhǔn)的選擇 零件在加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大的影響，而且還決定了工藝裝備設(shè)計(jì)制造的周期與費(fèi)用，正確的選擇各工序的定位基準(zhǔn)是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)重要問題。（1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大，如圖 2-1 確定粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按：①用零件非加工表面為粗基準(zhǔn)，可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關(guān)系，且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。②用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。③應(yīng)選面積大、形狀簡單、加工量大的表面為粗基準(zhǔn)，使切第 10 頁 共 33 頁削總量最少。④應(yīng)選毛坯精度高，余量小的表面為粗基準(zhǔn)，易保證各加工表面的余量足夠，分配合理。⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。⑥粗基準(zhǔn)原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復(fù)。遵循以上的原則，為了確保加工時(shí)工件的穩(wěn)定性能良好，可選錫林軸承結(jié)合件的端面 T4 作為加工面 T3 的粗基準(zhǔn)；再由 T3端面加工出 T4 端面；之后再由粗加工后的 T4 端面加工出錫林軸承結(jié)合件的上下底面。在對(duì)銑斷之前，前面加工的各面是作為一個(gè)整體零件加工出來的，故保證了后續(xù)工序的加工精度和簡化了加工的難度。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：① 基準(zhǔn)重合原則：確定精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。② 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：擬定工藝路線時(shí)，各個(gè)工序應(yīng)盡可能用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來精加工各個(gè)表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。③ 互為基準(zhǔn)原則：可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。④ 自為基準(zhǔn)原則：第 11 頁 共 33 頁可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” 。如錫林軸承結(jié)合件中的孔 的精加工就是0.2614???以一面雙孔定位，自為基準(zhǔn)加工出來的。 （這就是統(tǒng)一基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)相結(jié)合的精加工方法） 。2.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析10 砂型機(jī)器造型20 人工時(shí)效處理30 涂漆40 粗銑軸承蓋下底面和止口面 X62W50 粗鏜軸承蓋孔 T6860 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔 Z302570 鉆孔、攻絲 Z302580 精銑軸承蓋頂面 X5290 精銑底面 X52100 研磨110 去毛刺120 檢驗(yàn)130 裝配140 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T68150 精鏜內(nèi)孔及端面 T68160 鉆孔及攻絲 Z3040170 銑座上二孔 X52180 去毛刺第 12 頁 共 33 頁190 終檢 平臺(tái)200 涂漆以上工藝路線是加工錫林軸承結(jié)合件的工藝方案。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定錫林軸承座零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。E F J K G MNL H M10粗加工 1.5 4.8 3.5 4.0 4.0 6.0 鉆孔 8.5半精加工 1.0 攻絲到 M10精加工 0.52.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 10：砂型機(jī)械造型工序 20：人工時(shí)效處理工序 30：涂漆工序 40：粗銑軸承座下底面和止口面工步一：粗銑軸承座下底面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d150?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成?13 頁 共 33 頁map5.1?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min5.1310rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝375wn/in/3.140751vw??當(dāng) ＝375r/min 時(shí)nrmzfwm /307542.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15l91l32?.in86.02.7321???xfnltwm工步二：粗銑軸承座止口面與工步一相似，在此就不多做說明工序 50：粗鏜軸承端蓋孔鏜軸承端蓋孔的切削用量及基本工時(shí)(1) 軸承端蓋孔機(jī)床：T86 鏜床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-61 選取雙刀浮動(dòng)鏜刀塊 D×B=70×30第 14 頁 共 33 頁1)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 119.4r/minWπd10cv??1350與 119.4r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 175r/min?，F(xiàn)選取=175r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/2530143π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=63mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = min=3.551minfl210.37546?工序 60：鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔工步一：鉆 2-Φ12.7 孔機(jī)床：Z3025 鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 Φ12.71)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1194r/minWπd10cv??7.1230與 1194r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。wn第 15 頁 共 33 頁所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/3.250147.π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=62mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.385（min)fl210.3456??工步二：擴(kuò) 2-Φ13 孔機(jī)床：Z3025 鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-61 選取擴(kuò)孔鉆Φ131)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1191r/minWπd10cv??130與 1191r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/6.250143π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=62mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.385（min)fl210.3456??工步三：锪孔第 16 頁 共 33 頁機(jī)床：Z3025 鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-61 選取 Φ26 帶導(dǎo)柱平底锪鉆刀1)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1191r/minWπd10cv??130與 1191r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/6.250143π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=62mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.385（min)fl210.3456??工序 70：鉆孔，攻絲工步一：鉆 M8 的螺紋底孔 6.8確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80??md8.60??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z3025 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 mf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得第 17 頁 共 33 頁切削速度 所以min/18v?min/7.3018.60rdvws ???根據(jù)機(jī)床說明書，取 ，故實(shí)際切削速度i/75rn為 min/37.2108.6dvw????切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ml2l4.l2動(dòng)工時(shí)為 in8.025.3721?????fnlltwm總的工時(shí)：T=2t=0.896min工步二：攻絲攻螺紋 M8，M8x1mv/15?in27rns按機(jī)床選取 ，則/9wmrv/4.13?機(jī)動(dòng)時(shí) ， ，l0l5l32?攻 M6 孔 in769.1.095)32()(1?????nflltm總的工時(shí)：T=2t=1.538min第 18 頁 共 33 頁工序 80：精銑頂面1. 選擇刀具刀具選取套式細(xì)齒立銑刀， ， ， 。map0.2?d80?min/125v4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成ap0.2?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in8.371510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/min/6.1240581vw??當(dāng) ＝475r/min 時(shí)nrzfwm /3804752.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l68l41ml32?.in0.527321???xfnltwm第 19 頁 共 33 頁工序 90：精銑底面和止口面與工序 40 相似，在此就不多做說明工序 100：研磨刀具選取砂輪2. 決定磨削用量7）決定磨削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?map5.0?8）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) M7130c 說明書，其功率為為 1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min5.1310rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝375wn/in/3.140751vw??當(dāng) ＝375r/min 時(shí)nrmzfwm /307542.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?9）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15l91l32?.in86.02.7321???xfnltwm工序 110：去毛刺工序 120：檢驗(yàn)第 20 頁 共 33 頁123lliTjfn+=工序 130：裝配工序 140：鏜孔和內(nèi)環(huán)槽工步一：鏜 Φ76 孔加工要求鏜孔 φ76 孔，機(jī) 床：T68 鏜床刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長度為 500mm。 (一)計(jì)算切削用量：鏜孔至 φ76mm，單邊余量 Z=1.5mm， =1mm,一次加工○ 1 pa確定進(jìn)給量查表 3-13，P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù) T68 鏜床主軸進(jìn)給量。取 f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取 V=100m/min 則=598r/minmin/7610rxDvn??（2-9）查表 4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 。T68 鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 =612r/minw鏜削工時(shí)：查 P299 表 7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 。， ， ， ?42l53?l（2-10） min413.i621.0??xT工步二：鏜 Φ94 孔與工步一相似，在此就不多做說明工步三：鏜 Φ130 孔與工步一相似，在此就不多做第 21 頁 共 33 頁說明工步四：鏜 Φ139.5 孔與工步一相似，在此就不多做說明工步五：鏜 Φ142 孔與工步一相似，在此就不多做說明工序 150：精鏜內(nèi)孔及端面與工序 140 相似，在此就不多做說明工序 160：鉆孔及攻絲與工序 70 相似，在此就不多做說明工序 170：銑座上兩槽1.選擇刀具刀具選取立銑刀，md190?in/75v2.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in.43197510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/min/285107vw??當(dāng) ＝475r/min 時(shí)nrzfwm /3804752.?第 22 頁 共 33 頁按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf/425?3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l71l32in.045321???fnltwm工序 180：去毛刺工序 190：終檢工序 200：涂漆三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配做工序 80 設(shè)計(jì)銑軸承蓋頂面的夾具設(shè)計(jì)3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑軸承蓋頂面，屬于工序 80，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零第 23 頁 共 33 頁件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。底面和2-Φ13 孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的底面作為定位基準(zhǔn)，采用定位銷，削邊銷，螺栓定位夾緊。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ50mm 機(jī)床： x52 立式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0y.0uPa0?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14第 24 頁 共 33 頁所以 NKF7.15??（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=15mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8 級(jí)MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應(yīng)力幅： Pakma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF第 25 頁 共 33 頁???????MPadNc1543.2經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。 0.12.30.2.67DYzTd??????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ；——工件圓孔直徑公差（mm） ； D——定位銷外圓直徑公差（mm） 。Td