產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件343.20 1.76主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進給次數 機動 輔助粗銑距離軸線兩側面 34mm 的平面，表面粗糙度6.3um高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具 45 24 0.08 0.55 1 5.4s 0.81s精銑距離軸線兩側面 34mm 的平面，表面粗糙度3.2um高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具 260 128 0.14 3 2 72s 10.8s設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 頁 第 頁材 料 牌 號 HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件5 粗車 直徑為 100mm 的右端面，柱體右端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具10 鑄造15 熱處理 退火20 擴孔 直徑為 20mm 的孔 C365L 車床 高速鋼錐柄擴孔麻花鉆，游標卡尺，通用夾具， 塞規(guī)25 粗鉸 直徑為 20mm 的孔 C365L 車床 高速鋼錐柄鉸刀，游標卡尺，通用夾具，塞規(guī)30 精鉸 直徑為 20mm 的孔 C365L 車床 高速鋼錐柄機用鉸刀，游標卡尺，通用夾具塞 規(guī)，35 粗車 直徑為 100mm 的柱體右端面，直徑為 90mm 的左端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具45 半精車 直徑為 100mm 左右端面，直徑為 90mm 的右端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具50 精車 直徑為 100mm 的右端面，直徑為 90mm 的左端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具55 粗車 直徑為 45，100mm，90mm 的外圓面 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具60 半精車 直徑為 45，100mm，90mm 的外圓面 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具65 粗車 直徑為 100mm 柱體倒角 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具70 粗車 直徑為 45mm 柱體的過度圓角 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具75 粗車 直徑 90mm 的右端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具80 半精車 直徑 90mm 的右端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具85 精車 直徑 90mm 的右端面 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具90 粗車 車 3*2 退刀槽 C365 車床 L 端面車刀，游標卡尺，通用夾具設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 頁 第 頁材 料 牌 號 HT15-33 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件95 粗車 直徑為 45mm 的過度圓角 C365L 車床 端面車刀，游標卡尺，通用夾具100 粗車 直徑為 45mm 外圓面 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具105 半精車 直徑為 45mm 外圓面 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具110 精車 直徑為 100mm 左端面直徑為 90mm 右端面 C365L 車床 外圓車刀，游標卡尺，通用夾具115 粗銑 直徑為 90mm 柱體兩側面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具120 精銑 直徑為 90mm 柱體兩側面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具125 鉆孔 直徑為 4*φ9mm 的孔 Z525 型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)，專用夾具130 鉆孔 直徑為 4mm 的孔 Z525 型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)，專用夾具135 鉸孔 直徑為 6mm 的孔 Z525 型立式鉆床 硬質合金擴孔鉆，塞規(guī)，專用夾具140 磨削 磨削外圓面，直徑為 100mm 右端面，直徑為 90mm 的左端面 Z525 型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆塞規(guī)，專用夾具145 磨削 直徑為 90mm 距離軸線 34mm 和 24mm 的突臺 M131W 萬能磨床 砂輪，專用夾具150 刻字刻 線155 鍍鉻160 去毛刺 鉗工臺165 清洗 清洗機170 終檢設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目 ： 法 蘭 盤 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 右 側 圓 柱側 面 銑 削 夾 具 設 計班 級 ：姓 名 ：學 號 ：指 導 教 師 ：完 成 日 期 ：任 務 書一、設計題目:法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及右側圓柱側面銑削夾具設計二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張(2) 生 產 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產 ）三、上交材料1． 所 加 工 的 零 件 圖 1張2． 毛 坯 圖 1張3． 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1套4． 編 制 所 設 計 夾 具 對 應 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1套5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1） 1 張6． 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導 教 師為 學 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ， 一 般 為 夾 具 體 ） 。 1 張7． 課 程 設 計 說 明 書 ， 包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設 計全 部 內 容 。 （ 約 5000-8000 字 ） 1 份四、進度安排本 課 程 設 計 要 求 在 3 周 內 完 成 。1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。2． 第 3～ 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。3． 第 8～ 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設 計 （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導 教 師 溝通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設 計 的 下 一 步 ） 。4． 第 11～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5． 第 14～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。6． 第 16～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設 計 說 明 書 的 編 寫 。7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯五、指導教師評語該生設 計 的 過 程 中 表 現 ， 設 計 內 容 反 映 的 基 本 概念 及 計 算 ， 設 計 方 案 ， 圖 紙 表 達 ，說 明 書 撰 寫 ， 答 辯 表 現 。綜合評定成績： 指導教師 日 期 摘 要機 械 制 造 課 程 設 計 是 在 我 們 學 習 機 械 制 造 技 術 基 礎 后 進 行的 課 程 設 計 。 本 次 課 程 設 計 的 題 目 是 法 蘭 盤 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 右側 圓 柱 側 面 銑 削 夾 具 設 計 。 此 次 設 計 是 對 我 們 之 前 所 學 各 課 程的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也 是 一 次 理 論 聯 系 實 際 的 訓 練 ,提高 了 我 們 的 操 作 能 力 。這 次 課 程 設 計 的 零 件 是 CA6140 臥 式 車 床 上 的 法 蘭 盤 ， 它位 于 車 床 絲 桿 的 末 端 ， 主 要 作 用 是 標 明 刻 度 ， 實 現 縱 向 進 給 。首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 ， 了 解 法 蘭 盤 的 作 用 ， 接 下 來 根 據 零 件 的性 質 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機 械 加 工 余量 。 然 后 我 們 再 根 據 定 位 基 準 先 確 定 精 基 準 ， 后 確 定 粗 基 準 ，最 后 擬 定 法 蘭 盤 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出夾 具 裝 配 圖 。AbstractMachinery manufacturing course design is in our learning mechanical manufacturing technology after foundation of curriculum design. The curriculum design topic is flange machining process planning and the right cylindrical flank milling fixture design. This design is to learn the course before us a further comprehensive general review, is also a theory with practice training, improve our skills.The curriculum design of the flange is CA6140 horizontal lathe of flange, it is located at the end of the screw lathe, main effect is marked scale, realize longitudinal feed. First of all, we must be familiar with the parts, understand the role of the flange, and then according to the nature of the parts and parts diagram on the face of the roughness to determine blank size and machining allowance. Then we will according to the locating datum decide fine reference, then determine the coarse reference, and finally out of the flange technology roadmap, formulate the workpiece clamping scheme, draw the fixture assembly drawing.目 錄1、 法 蘭 盤 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定 ……………………11.1 法 蘭 盤 的 用 途 ……………………………………… 11.2 法 蘭 盤 的 技 術 要 求 ………………………………… 21.3 法 蘭 盤 的 生 產 類 型 …………………………………… 32.確 定 毛 坯 繪 制 毛 坯 簡 圖 …………………………………… 32.1 選 擇 毛 胚 ………………………………………………3 2.2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 ……………… 32.2.1 公 差 等 級 ……………………………………… 42.2.2 法 蘭 盤 鑄 造 毛 坯 尺 寸 工 差 及 加 工 余 量 ……… 42.2.3. 繪 制 法 蘭 盤 毛 坯 簡 圖 ……………………… 53. 擬 定 法 蘭 盤 工 藝 路 線 …………………………………… 53.1 定 位 基 準 的 選 擇 …………………………………… 53.1.1 精 基 準 的 選 擇 ………………………………… 53.1.2 粗 基 準 的 選 擇 ……………………………… 63.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 …………………………………63.3 加 工 階 段 的 表 面 加 工 方 法 的 確 定 劃 分 ………………73.4 工 序 的 集 中 與 分 散 …………………………………… 73.5 工 序 順 序 的 安 排 ……………………………………… 83.5.1 機 械 加 工 工 序 ………………………………… 83.5.2 熱 處 理 工 序 …………………………………… 83.5.3 輔 助 工 序 ……………………………………… 83.6 確 定 工 藝 路 線 …………………………………… 84 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定 ……………………… 115. 切 削 用 量 、 時 間 定 額 的 計 算 …………………………… 115.1 切 削 用 量 的 計 算 …………………………………… 115.1.1 精 銑 工 步 …………………………………… 115.1.2 粗 銑 工 步 …………………………………… 125.2 時 間 定 額 的 計 算 …………………………………… 125.2.1 基 本 時 間 tj 的 計 算 ……………………… …125.2.2 輔 助 時 間 ta 的 計 算 ……………………… …125.2.3 其 他 時 間 的 計 算 …………………………… 135.2.4 單 件 時 間 tdj 的 計 算 ……………………… 136.夾 具 設 計 ………………………………………………… 146.1 提 出 問 題 ……………………………………………… 146.2 設 計 思 想 ……………………………………………… 156.3 夾 具 設 計 ……………………………………………… 156.3.1 定 位 分 析 …………………………………… …156.3.2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 …………………… …166.3.3 夾 具 操 作 說 明 …………………………………177. 體 會 與 展 望 ………………………………………………188.參 考 文 獻 ………………………………………………… 19法 蘭 盤 零 件 圖1、 法 蘭 盤 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定1.1、 法 蘭 盤 的 用 途題 目 給 的 零 件 是 CA6140 臥 式 車 床 上 的 法 蘭 盤 ， 它 位 于 車床 絲 桿 的 末 端 ， 主 要 作 用 是 標 明 刻 度 ， 實 現 縱 向 進 給 。 零 件 的φ 100mm 外 圓 上 標 有 刻 度 線 ， 用 來 對 齊 調 節(jié) 刻 度 盤 上 的 刻 度 值 ，從 而 能 夠 直 接 讀 出 所 調 整 的 數 值 ； 外 圓 上 鉆 有 底 部 為 φ 4mm上 部 為 φ 6mm 的 定 位 孔 ， 實 現 精 確 定 位 。 法 蘭 盤 中 部 的 通 孔 則給 傳 遞 力 矩 的 標 明 通 過 ， 本 身 沒 有 受 到 多 少 力 的 作 用 。1.2、 法 蘭 盤 的 技 術 要 求 ：該 法 蘭 盤 的 各 項 技 術 要 求 如 下 表 所 示 ：加 工 表 面尺 寸 偏 差（ mm）公 差 及精 度 等級表 面 粗 糙 度(um)形 位 公 差(mm)外 圓 面 φ 45-0.60 IT6~IT8 0.4法 蘭 盤 左 端面 100-0.34+0.012 IT11 1.6↗ 0.03 A21mm 內 孔 φ 2100.045 IT7 1.6外 圓 面 φ 45-0.017+0 IT13 3.2φ 90mm 外 圓面 φ 90 IT11 0.4φ 100 外 圓面 φ 100_0.034+0.12 IT13 0.8右 端 面 IT13φ 90mm 突 臺右 端 面 IT13 1.6φ 90mm 左 端面 IT13 0.4φ 100mm 突臺 左 端 面 IT13 1.6↗ 0.03 A槽 3*2 3*2 IT13φ 100mm 突臺 右 端 面 IT13 0.4φ 90mm 突 臺距 軸 線34mm 被 銑 平面IT13 3.2φ 90mm 突 臺距 軸 線24mm 被 銑 平面φ 9mm IT13 0.44-9 孔 IIT13φ 4mm 的 孔 φ 4mm IT13φ 6mm 的 孔 φ 6mm IT13 3.2IT13該 法 蘭 盤 結 構 較 復 雜 ， 形 狀 普 通 ， 屬 一 般 的 盤 蓋 類 零 件 。 主 要 加 工 表面 有 法 蘭 盤 左 、 右 端 面 ， 外 圓 面 ， 要 求 其 端 面 跳 動 度 相 對 中 心 軸 線 滿 足0.03mm， 其 次 就 是 φ 21 孔 及 另 外 φ 4-6 孔 的 加 工 表 面 雖 然 在 圓 周 上 ，但 通 過 專 用 的 夾 具 和 鉆 套 能 夠 保 證 其 加 工 工 藝 要 求 。 該 零 件 除 主 要 加 工表 面 外 ， 其 余 的 表 面 加 工 精 度 一 般 ， 不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 ， 通 過 銑 削 、鉆 床 的 精 加 工 才 可 以 達 到 加 工 要 求 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 加 工 工 藝 性 要求 較 高 。1.3、 確 定 法 蘭 盤 的 生 產 類 型法 蘭 盤 重 量 為 1.4kg， 由 表 1-3 知 ， 法 蘭 盤 屬 輕 型 零 件 ； 由 表 1-4知 ， 該 法 蘭 盤 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 。2、 確 定 毛 胚 、 繪 制 毛 胚 簡 圖2.1 選 擇 毛 胚法 蘭 盤 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應 力 ， 毛 胚 選 用 鑄件 即 可 滿 足 工 作 要 求 。 該 法 蘭 盤 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 形 狀 較 復 雜 ， 故 采 用金 屬 型 鑄 造 。2.2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量由 表 2-1 至 表 2-5 可 知 ， 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 。2.2.1 公 差 等 級由 法 蘭 盤 的 功 用 和 技 術 要 求 ， 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為CT=10。2.2.2 法 蘭 盤 鑄 造 毛 坯 尺 寸 工 差 及 加 工 余 量項 目 機 械 加 工 余 量/mm尺 寸 工 差/mm毛 坯 尺 寸/mm備 注φ 100mm 突臺 左 端 面 1.5*2=3 2.55表 2-1 至 表2-5φ 100mm 突臺 右 端 面 1.5*2=3 2.24表 2-1 至 表2-5φ 45mm 外圓 面1.5*2=3 2.16 51表 2-1 至 表2-5φ 100 突 臺 4*2=8 2.51 108 表 2-1 至 表2-5φ 90 突 臺 3.5*2=7 3.14 97 表 2-1 至 表2-5φ 90 左 端 面 1.5*2=3 2.24 表 2-1 至 表2-5φ 90 右 端 面 1.5*2=3 2.55 表 2-1 至 表2-5φ 45 外 圓 面 3*2=6 2.22 51 表 2-1 至 表2-5φ 21mm 內孔 3*2=6 2.85 15表 2-1 至 表2-52.2.3 繪 制 法 蘭 盤 毛 坯 簡 圖3、 擬 定 法 蘭 盤 工 藝 路 線3.1、 定 位 基 準 的 選 擇3.1.1． 精 基 準 的 選 擇根 據 該 法 蘭 盤 零 件 的 技 術 要 求 ， 選 擇 法 蘭 盤 φ 45 外 圓 面 和 φ 20孔 作 為 精 基 準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準 進 行 加 工 ， 即遵 循 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 。 φ 20 孔 的 軸 線 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 作 徑 基 準定 位 法 蘭 盤 兩 端 面 ， 實 現 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工表 面 的 端 面 跳 動 度 要 求 。 選 用 法 蘭 盤 右 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 了“基 準 重 合 ”原 則 ， 因 為 該 法 蘭 盤 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 外 圓 面 作設 計 基 準 。3.2.2． 粗 基 準 的 選 擇作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 這 里 選擇 法 蘭 盤 右 端 面 端 面 和 φ 45 外 圓 面 作 為 粗 基 準 。 采 用 φ 45 外 圓 面 定位 加 工 內 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 法 蘭 盤 右 端 面 作 為 粗 基 準 加 工 左端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 。3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據 法 蘭 盤 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ：加 工 表 面 尺 寸 精 度 等級表 面 粗 糙 度Ra/um加 工 方 案 備 注φ 45 外 圓 面 IT8 0.8 粗 車 -半 精 車-磨 削 表 1-6 至 表1-8φ 45 外 圓 面 IT13 0.4 粗 車 -半 精 車-磨 削 表 1-6 至 表1-8φ 21mm 內孔IT113 1.6 擴 -鉸 -精 鉸 表 1-6 至 表1-8φ 90mm 外圓 面IT7 0.4 粗 車 -半 精 車-磨 削表 1-6 至 表1-8φ 100mm 外圓 面IT11 0.8 粗 車 -半 精 車-精 車表 1-6 至 表1-8φ 90mm 突臺 右 端 面IT13 1.6 粗 車 -半 精 車-精 車表 1-6 至 表1-8φ 90mm 突臺 左 端 面IT13 0.4 粗 車 -半 精 車-磨 削表 1-6 至 表1-8φ 100mm 突臺 左 端 面IT13 1.6 粗 車 -半 精 車-精 車表 1-6 至 表1-8φ 100mm 突臺 右 端 面IT13 0.4 粗 車 -半 精 車-磨 削表 1-6 至 表1-8φ 90mm 突臺 距 離 軸 線34mm 被 銑平 面IT13 3.2 粗 銑 -精 銑 表 1-6 至 表1-8φ 90mm 突臺 距 離 軸 線24mm 被 銑平 面IT13 0.4 粗 銑 -精 銑 -磨 削表 1-6 至 表1-8孔9??IT13 鉆 表 1-6 至 表1-8φ 4 的 孔 IT13 鉆 表 1-6 至 表1-8φ 6 的 孔 IT13 3.2 鉆 -鉸 表 1-6 至 表1-83.3、 加 工 階 段 的 劃 分該 法 蘭 盤 加 工 質 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 、 半 精 加 工精 加 工 三 個 階 段 。在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準 （ 法 蘭 盤 φ 45 外 圓 面 和 φ 21 孔 ）準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要求 ； 然 后 粗 車 法 蘭 盤 左 右 端 面 、 外 圓 面 、 車 φ 45 外 圓 、 及 各 倒 角 。在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 各 個 外 圓 面 的 半 精 加 工 及 退 刀 槽 。 在 精 加 工 階 段 ，完 成 φ 9*4 孔 ， φ 4-6 孔 的 加 工 ， 磨 削 各 個 平 面 及 外 圓 面 并 加 工 距 離 軸線 24mm 和 34mm 的 兩 平 面 .3.4、 工 序 的 集 中 與 分 散選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 法 蘭 盤 的 加 工 工 序 。 該 法 蘭 盤 的 生 產 類 型 為 大批 生 產 ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產 率 ； 而 且運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數 少 ， 不 但 可 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的 相 對 位 置 精度 要 求 。3.5、 工 序 順 序 的 安 排3.5.1 機 械 加 工 工 序（ 1） 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 精 基 準 ——法 蘭 盤右 端 面 和 φ 2000.045 孔 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工工 序 。（ 3） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 ， 先 加 工 法 蘭 盤 各 個 端 面 ， 再 加 工φ 4*9 孔 φ 4-6 孔 ， 。3.5.2． 熱 處 理 工 序鑄 造 成 型 后 ， 對 鑄 件 進 行 退 火 處 理 ， 可 消 除 鑄 造 后 產 生 的 鑄 造 應 力 ，提 高 材 料 的 綜 合 力 學 性 能 。 該 法 蘭 盤 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也沒 有 各 種 應 力 ， 故 采 用 退 火 處 理 即 可 滿 足 零 件 的 加 工 要 求 。3.5.3． 輔 助 工 序在 精 加 工 后 ， 安 排 φ 100mm 左 端 面 鍍 鉻 、 去 毛 刺 、 清 洗 和 終 檢 工序 。綜 上 所 述 ， 該 法 蘭 盤 工 序 的 安 排 順 序 為 ： 鑄 造 ——熱 處 理 ——基準 加 工 ——粗 加 工 ——半 精 加 工 ——精 加 工 。3.6、 確 定 工 藝 路 線在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 ， 法 蘭 盤 工 藝 路 線 如 下 ：工 時工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備 準終單件5 粗 車 直 徑 為 100mm 的 右 端 面 ，柱 體 右 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具10 鑄 造15 熱 處 理 退 火20 擴 孔 直 徑 為 20mm 的 孔 C365L車 床高 速 鋼 錐 柄 擴 孔 麻花 鉆 ， 游 標 卡 尺 ，通 用 夾 具 ， 塞 規(guī)25 粗 鉸 直 徑 為 20mm 的 孔 C365L車 床高 速 鋼 錐 柄 鉸 刀 ，游 標 卡 尺 ， 通 用 夾具 ， 塞 規(guī)30 精 鉸 直 徑 為 20mm 的 孔 C365L車 床高 速 鋼 錐 柄 機 用 鉸刀 ， 游 標 卡 尺 ， 通用 夾 具 塞 規(guī) ，35 粗 車 直 徑 為 100mm 的 柱 體 右 端面 ， 直 徑 為 90mm 的 左 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具45 半 精 車 直 徑 為 100mm 左 右 端 面 ，直 徑 為 90mm 的 右 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具50 精 車 直 徑 為 100mm 的 右 端 面 ，直 徑 為 90mm 的 左 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具55 粗 車直 徑 為45， 100mm， 90mm 的 外 圓面C365L車 床外 圓 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具60 半 精 車直 徑 為45， 100mm， 90mm 的 外 圓面C365L車 床外 圓 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具65 粗 車 直 徑 為 100mm 柱 體 倒 角 C365L車 床 外 圓 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具70 粗 車 直 徑 為 45mm 柱 體 的 過 度圓 角 C365L車 床 外 圓 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具75 粗 車 直 徑 90mm 的 右 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具80 半 精 車 直 徑 90mm 的 右 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具85 精 車 直 徑 90mm 的 右 端 面 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具90 粗 車 車 3*2 退 刀 槽C365車 床L端 面 車 刀 ， 游 標 卡尺 ， 通 用 夾 具95 粗 車 直 徑 為 45mm 的 過 度 圓角 C365L車 床 端 面 車 刀 ， 游 標 卡 尺 ，通 用 夾 具100 粗 車 直 徑 為 45mm 外 圓 面 C365L車 床 外 圓 車 刀 ， 游 標 卡 尺 ，通 用 夾 具105 半 精 車 直 徑 為 45mm 外 圓 面 C365L車 床 外 圓 車 刀 ， 游 標 卡 尺 ，通 用 夾 具110 精 車 直 徑 為 100mm 左 端 面直 徑 為 90mm 右 端 面 C365L車 床 外 圓 車 刀 ， 游 標 卡 尺 ，通 用 夾 具115 粗 銑 直 徑 為 90mm 柱 體 兩側 面 立 式 銑床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ，游 標 卡 尺 ， 專 用 夾 具120 精 銑 直 徑 為 90mm 柱 體 兩側 面 立 式 銑床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ，游 標 卡 尺 ， 專 用 夾 具125 鉆 孔 直 徑 為 4*φ 9mm 的 孔Z525 型立 式 鉆床右 旋 直 柄 麻 花 鉆 ， 塞規(guī) ， 專 用 夾 具130 鉆 孔 直 徑 為 4mm 的 孔Z525 型立 式 鉆床右 旋 直 柄 麻 花 鉆 ， 塞規(guī) ， 專 用 夾 具135 鉸 孔 直 徑 為 6mm 的 孔Z525 型立 式 鉆床硬 質 合 金 擴 孔 鉆 ， 塞規(guī) ， 專 用 夾 具140 磨 削磨 削 外 圓 面 ， 直 徑 為100mm 右 端 面 ， 直 徑 為90mm 的 左 端 面Z525 型立 式 鉆床右 旋 直 柄 麻 花 鉆 塞 規(guī) ，專 用 夾 具145 磨 削直 徑 為 90mm 距 離 軸線 34mm 和 24mm 的突 臺M131W 萬能 磨 床 砂 輪 ， 專 用 夾 具150 刻 字 刻線155 鍍 鉻160 去 毛 刺 鉗 工 臺165 清 洗 清 洗 機170 終 檢4、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定在 這 只 確 定 擴 -鉸 -精 鉸 φ 20 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 2-28 可 查 得 ， 擴 孔 余 量 Z 精 鉸 =0.9mm； 粗 鉸 余 量 Z 粗 鉸=0.1mm;精 鉸 余 量 Z 鉆 =0.1mm。 查 表 1-20 可 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的 加工 精 度 等 級 為 ， 精 鉸 ： IT8； 粗 鉸 ： IT10； 擴 ： IT10。 根 據 上 述 結 果 ，再 查 標 準 公 差 數 值 表 可 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 ， 精 鉸 ： 0.015mm;粗鉸 ： 0.045mm;擴 ： 0.084mm。綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ：φ 200+0.015mm;粗 鉸 ， φ 19.80+0.054mm， 擴 ： φ 180+0.18mm。5、 切 削 用 量 、 時 間 定 額 的 計 算在 這 只 計 算 粗 銑 -精 銑 距 離 軸 線 34mm 的 面5.1、 切 削 用 量 的 計 算5.1.1 精 銑 的 工 步1) 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 z=3mm f=0.14mm/min2） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計算 ， 切 削 速 度 v 選 取 為 0.29/s,由 公 式 （ 5-1） n=1000vc/D=258.6r/min可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n=258.6 r/min v=nd=128m/min5.1.2 粗 銑 工 步1） 切 削 深 度 的 確 定 取 z=0.55mm。2) 進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=0.08mm/z。3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 選 取 為 21.6m/min,由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n=43r/min ,參 照 表n=47.5r/min ,再 將 此 轉 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 速 度 為v=nd/1000=23.87m/min。5.2、 時 間 定 額 的 計 算5.2.1． 基 本 時 間 tj 的 計 算（ 1） 粗 銑 工 步L=48mm， L1=38mm， L2=5mmT=（ L+L1+L2） /fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s（ 2） 精 銑 工 步L=L+L1+L2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min=72s5.2.2． 輔 助 時 間 的 計 算at根 據 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 ， 輔 助 時 間 ta 與 基 本 時 間 tj 之 間 的 關 系 為ta=(0.15~0.2) tj ,這 里 取 ta=0.15 tj ,則 各 工 序 的 輔 助 時 間 分 別 為 ：粗 銑 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： ta=0.15x5.4s=0.81s;精 銑 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： ta=0.15x72s=10.8s;5.2.3. 其 他 時 間 的 計 算除 了 作 業(yè) 時 間 （ 基 本 時 間 和 輔 助 時 間 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時間 還 包 括 布 置 工 作 的 時 間 、 休 息 與 生 理 需 要 的 時 間 和 準 備 與 終 結 時 間 。由 于 法 蘭 盤 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 ， 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準 備 與 終 結 時間 甚 微 ， 可 忽 略 不 計 ； 布 置 工 作 的 時 間 tb 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~7%， 休息 與 生 理 需 要 時 間 tx 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~4%， 這 里 均 取 3%， 則 各 工 序的 其 他 時 間 可 按 關 系 式 （ 3%+3%） （ tj+ta） 計 算 ， 它 們 分 別 為 ：粗 銑 工 步 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s；精 銑 工 步 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s;5.2.4． 單 件 時 間 tdj 的 計 算這 里 的 各 工 序 的 單 件 時 間 分 別 為 ：粗 銑 工 步 tdj 鉆 =5.4+0.81+0.9315=7.1415s;粗 鉸 工 步 tdj 粗 鉸 =72+10.8+12.42=98.22s;因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗 鉸t=7.1415+98.22=105.3615s將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計 的 結 果 ， 填 入 工 藝 文 件 。6.夾 具 設 計夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝裝 備 ， 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ， 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現代 化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產 率 ， 降 低 制 造 成 本 ，一 直 都 是 生 產 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保證 加 工 質 量 和 提 高 生 產 率 ， 從 而 降 低 生 產 成 本 的 重 要 技 術 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同時 也 擴 大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。6.1 提 出 問 題（ 1） 怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 ； 一 個 面 限 制 3 個 自 由 度 ， 定 位 心 軸 限制 2 個 自 由 度 ， V 型 塊 限 制 1 個 自 由 度 。（ 2） 怎 樣 夾 緊 ； 設 計 夾 具 由 液 壓 升 降 進 行 夾 緊 工 件 。（ 3） 設 計 的 夾 具 怎 樣 排 屑 ； 此 次 加 工 利 用 銑 刀 （ 4） 怎 樣 使 夾 具 使用 合 理 ， 便 于 裝 卸 。6.2 設 計 思 想設 計 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 證 夾 具 的 操 作 方 便 ， 夾 緊 可 靠 ， 使用 安 全 ， 有 合 理 的 裝 卸 空 間 ， 還 要 注 意 機 構 密 封 和 防 塵 作 用 ， 使 設 計 的夾 具 完 全 符 合 要 求 。 同 時 也 進 行 了 液 壓 的 應 用 ， 使 得 夾 具 能 夠 向 自 動 化的 方 向 靠 近 。本 夾 具 主 要 用 來 對 距 軸 線 34mm 面 進 行 加 工 ， 這 個 精 度 要 求 為IT13， 表 面 粗 糙 度 Ra3.2， 粗 銑 -精 銑 以 可 滿 足 其 精 度 。 所 以 設 計 時 要在 滿 足 精 度 的 前 提 下 提 高 勞 動 生 產 效 率 ， 降 低 勞 動 強 度 。6.3 夾 具 設 計6.3.1 定 位 分 析（ 1） 定 位 基 準 的 選 擇據 《 夾 具 手 冊 》 知 定 位 基 準 應 盡 可 能 與 工 序 基 準 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各道 工 序 中 ， 應 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準 進 行 加 工 。 故 銑 該 平 面 時 ， 采 用 法蘭 盤 φ 20 孔 內 圓 柱 面 作 為 定 位 基 準 。（ 2） 定 位 誤 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 一 個 面 與 兩 個 孔 定位 ， 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準 為 孔 的 軸 線 ， 所 以 基 準 重 合 △ b=0，由 于 存 在 間 隙 ， 定 位 基 準 會 發(fā) 生 相 對 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準 位 移 誤 差 ?！?j=（ TD+T d+△ S） /2TD =0.050mmT d =0.011mm△ S=0.010mm△ j=0.0355mm6.3.2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算刀 具 ： 鑲 片 圓 鋸 齒 銑 刀Fz=9.81CFzae^0.85af^0.72do^-86ap^zCFz---灰 鐵 30ae-------側 吃 刀 量 8af-----0.1~0.2（ 0.1）do---銑 刀 外 徑 160ap----背 吃 刀 量 0.55Fz=113N一 個 面 和 兩 個 孔 定 位 時 所 需 夾 緊 力 計 算 公 式 ： dtdfLQWgz 132)(??????式 中 φ ─ ─ ─ 螺 紋 摩 擦 角─ ─ ─ 平 頭 螺 桿 端 的 直 徑d1─ ─ ─ 工 件 與 夾 緊 元 件 之 間 的 摩 擦 系 數 ,0.16f─ ─ ─ 螺 桿 直 徑z─ ─ ─ 螺 紋 升 角?Q ─ ─ ─ 手 柄 作 用 力L ─ ─ ─ 手 柄 長 度則 夾 緊 力 dtdfLQWgz 132)(??????=766（ N）根 據 手 冊 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 ， 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。6.3.3 夾 具 操 作 說 明此 次 設 計 的 夾 具 夾 緊 原 理 為 ： 通 過 φ 20 孔 和 側 面 為 定 位 基 準 ， 在圓 柱 銷 、 平 面 和 定 位 銷 實 現 完 全 定 位 ， 以 銑 刀 進 行 加 工定 位 元 件 ：定 位 元 件 是 用 以 確 定 正 確 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 準 或 定 位 基 面 與夾 具 定 位 元 件 接 觸 或 配 合 來 實 現 工 件 定 位 ， 該 設 計 用 可 換 定 位 銷 。7. 體 會 與 展 望通 過 短 短 的 三 周 時 間 ， 我 不 僅 鞏 固 了 所 學 的 專 業(yè) 知 識 ， 而 且 提 高 了proe 和 caxa 應 用 軟 件 繪 圖 得 能 力 ， 同 時 我 還 加 深 了 對 液 壓 動 力 的 理 解 及其 應 用 的 認 識 。 課 程 設 計 作 為 《 機 械 制 造 基 礎 》 課 程 的 重 要 環(huán) 節(jié) ， 此次 課 程 設 計 是 理 論 與 實 踐 的 結 合 ， 讓 我 們 更 加 深 入 的 了 解 了 機 械 制 造 技術 的 規(guī) 程 。本 次 課 程 設 計 要 求 繪 制 零 件 圖 ， 毛 坯 圖 ， 夾 具 裝 配 圖 ， 夾 具 零 件 圖 以及 工 藝 過 程 卡 片 和 工 序 卡 片 。通 過 設 計 ， 我 基 本 掌 握 了 零 件 的 加 工 過 程 ， 以 及 加 工 過 程 文 件 的 編 寫 。在 設 計 的 過 程 中 ， 我 充 分 利 用 網 絡 資 源 解 決 自 己 不 會 的 問 題 ， 通 過 這 些學 習 到 了 不 少 實 用 的 知 識 。總 之 ， 這 次 設 計 使 我 不 僅 僅 學 會 了 如 何 進 行 機 械 制 造 的 課 程 設 計 的 具體 過 程 ， 也 讓 我 了 解 了 將 理 論 知 識 應 用 與 實 踐 中 的 重 要 性 。 如 果 不 能 將理 論 與 實 踐 相 結 合 ， 即 使 再 好 的 理 論 知 識 也 只 能 是 空 中 樓 閣 。當 然 ， 在 本 次 課 程 設 計 中 ， 由 于 我 的 知 識 掌 握 的 還 不 夠 完 善 ， 因 此 我的 作 業(yè) 中 還 有 諸 多 不 足 之 處 ， 希 望 老 師 能 夠 給 予 批 評 指 正 。在 此 次 課 程 設 計 中 ， 我 收 獲 很 多 ， 為 我 以 后 的 學 習 工 作 打 下 了 重 要 的基 礎 。 非 常 感 謝 在 設 計 的 過 程 中 給 予 我 幫 助 的 同 學 們 ， 更 要 感 謝 給 我 們指 導 的 蒲 志 新 老 師 ， 老 師 不 僅 在 課 程 設 計 期 間 給 我 們 細 心 地 指 導 ， 而 且在 我 們 遇 到 問 題 時 也 為 我 們 悉 心 解 答 ， 讓 我 們 在 課 設 的 同 時 ， 獲 得 了 多方 面 的 進 步 。8.參 考 文 獻【 1】 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 【 2】 李 昌 年 主 編 《 機 床 夾 具 設 計 與 制 造 》 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2006【 3】 王 光 斗 主 編 《 機 床 夾 具 手 冊 》 上 海 科 學 技 術 出 版 社 2000【 4】 吳 拓 主 編 《 現 代 機 床 夾 具 設 計 》 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2009【 5】 黃 健 求 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 》 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2005【 6】 艾 興 主 編 《 切 削 用 量 簡 明 實 用 手 冊 》 化 學 工 業(yè) 出 版 社 2000【 7】 楊 峻 峰 主 編 《 機 床 及 夾 具 》 清 華 大 學 出 版 社 2005【 8】 趙 麗 娟 ， 冷 岳 峰 編 著 《 機 械 幾 何 精 度 設 計 與 檢 測 》 清 華 大 學 出 版 社 2011【 9】