插入耳環(huán)加工工藝及鉆32孔夾具設計【含CAD圖紙】

產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 15 銑表面 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數銑床 XA5032 立式銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液001 銑表面專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件3.5 1.88主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 銑毛坯表面 D 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 4 1 0.94 202 銑毛坯表面 E 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 4 1 0.94 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 20 銑表面 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數銑床 X6132 萬能銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液002 銑表面專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.5 0.14主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 銑毛坯表面 C 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 2 1 0.14 0.9設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 25 粗車外圓 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.9主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 粗車外圓 35刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺710 8917 0.4 2 1 1.1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 30 車工件 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.5 0.154主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助0.1 粗車 27 的外圓刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺710 8917 0.3 4.5 1 0.154 10.2 倒角 C1刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀 400 74.89 0.3 1 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 35 車工件 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.55 0.129主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 粗車退刀槽 刀具：YT15 硬質合金切槽刀量具：游標卡尺 400 138 0.1 4 1 0.125 0.502 半精車退刀槽 刀具：YT15 硬質合金切槽刀量具：游標卡尺 560 98.4 0.5 1 1 0.004 0.1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 45 半精車外圓 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.5 0.189主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 半精車 35刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺560 98.4 0.5 0.4 1 0.189 0.6設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 50 精車外圓 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.7 1.5主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 精車外圓 35刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺320 35.36 0.115 0.1 1 1.5 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 55 車工件 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.1 0.075主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 車錐面刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺400 138 0.1 1 1 0.075 0.1502 車倒角 C2刀具：YT15 硬質合金 45偏頭外圓車刀設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 60 攻螺紋 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 攻螺紋 M271.5-6h 刀具：YT15 硬質合金外螺紋車刀設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 65 鉆孔 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液004 鉆孔專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.8 0.85主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 鉆 32 的孔 刀具：YT 錐柄麻花鉆量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 36 1 0.85 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 70 擴孔 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液004 鉆孔專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.8 0.85主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 把 31 的孔擴成 32 的孔 刀具：擴孔鉆 量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 36 1 0.85 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 13 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 80 銑鍵槽 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數銑床 X6132 萬能銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液005 銑鍵槽專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.5 0.074主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 粗銑鍵槽 刀具：三面銑刀 量具：卡盤 60 23.55 1.12 5 1 0.074 0.6設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 14 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 85 銑鍵槽 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數銑床 X6132 萬能銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液005 銑鍵槽專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.5 0.03主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 精銑鍵槽 刀具：三面銑刀量具：卡板 75 29.43 1.12 2.5 1 0.03 0.6設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 15 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 90 銑表面 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數銑床 X6132 萬能銑床 1夾具編號 夾具名稱 切削液006 銑面專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件0.3 0.148主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 銑 A 面 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 5 1 0.148 0.5設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 12 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 75 鉆 5 的銷孔 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液007 鉆孔專用夾具 G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.8 0.613主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助01 鉆 5 的銷孔 刀具：槍孔鉆量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 27 1 0.613 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號加工車間 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數模鍛 1507744 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數1夾具編號 夾具名稱 切削液G11 冷卻液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 產品型號 共 頁 機械加工工藝過程卡片零件名稱 插入耳環(huán) 第 頁材料牌號 45 鋼 毛坯種類 模鍛 毛坯外型尺寸 1507740 每毛坯件數1 每臺件數 備注工 藝 裝 備 工 時工序號工序名稱工 序 內 容 車間 設 備夾 具 刀 具 量 具 準終 單件05 模鍛 模鍛毛坯10 熱處理 正火15 銑表面 粗銑二邊表面 X62W 臥式銑床 銑表面專用夾具三面刃銑刀 游標卡尺20 銑表面 粗銑 C 面 X6132 萬能銑床 銑表面專用夾具三面刃銑刀 游標卡尺25 粗車外圓 粗車 35 外圓 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀游標卡尺30 車工件 粗車 27，倒角 C1 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀游標卡尺35 車工件 車退刀槽 24 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金切槽刀游標卡尺40 熱處理 調質45 半精車外圓 半精車 35 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀游標卡尺50 精車外圓 精車 35 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀游標卡尺55 車工件 車錐面，倒角 C2 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀游標卡尺60 攻螺紋 攻螺紋 M271.5-6h CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質合金外螺紋車刀65 鉆孔 鉆 32 的孔 Z3025 鉆孔專用夾具 YT 錐柄麻花鉆 塞規(guī)70 鉆孔 擴 32 的孔 Z3025 鉆孔專用夾具 擴孔鉆 塞規(guī)75 鉆孔 鉆 5 的銷孔 Z3025 鉆孔專用夾具 槍孔鉆 塞規(guī)80 銑槽 粗銑鍵槽 X6132 萬能銑床 銑鍵槽專用夾具三面銑刀 卡板85 銑槽 精銑鍵槽 X6132 萬能銑床 銑鍵槽專用夾具三面銑刀 卡板90 銑表面 銑 A 面 高速鋼鐮齒套式端銑刀游標卡尺95 檢查 去毛刺、清洗、檢驗設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 日期1目錄目錄 1第一節(jié) 零件分析 1第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂 2一、確定生產類型 2二、確定毛坯制造形成 2三、選擇定位基準 3四、選擇加工方法 3五、制定工藝路線 4六、確定加工余量 5七、確定切削用量及基本時間 6第三節(jié) 專用機床夾具設計 10總結 12參考文獻 132第一節(jié) 零件分析本次課程設計我們小組的任務是針對生產實際中的一個零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、E，粗糙度為 Ra50，粗糙度要求最高的是外圓 35，表面粗糙度為 Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設計基準。從工藝上看，鍵槽對 35 軸線的對稱度公差為 0.1，孔 32 軸線對 35軸線的垂直度公差為 0.5/50，可以通過使用專用機床夾具來保證。35 的公差等級為 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6，可以通過精車來保證。表面 D、E 精度要去不高可以通過粗銑來完成，32 孔的內孔粗糙度為 Ra6.5 可以通過鉆床，鉆后再擴鉆就可以達到精度。C 面通過粗銑就可以達到要求。A 面因為在零件工作過程中不起作用所以也通過粗銑。對插入耳環(huán)零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，加工要求合理，零件的結構工藝性較好。3第 2 節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產類型按設計任務書，插入耳環(huán)年產量為 4000 件；每日 3 班，若插入耳環(huán)備品率為 8%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產綱領為 N=Qn(1+%+%)=40001（1+8%+1%）件=4360 件/年;可見，插入耳環(huán)的年生產量為 4360 件。插入耳環(huán)可看成獨立的一部分，屬輕型機械。因此，根據 A 表 5-8，由生產綱領與生產類型的關系可確定該零件的生產為中批生產，其毛坯制造、加工設備及工藝裝備的選擇應呈現中批生產的工藝特點，如多采用通用設備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點見 A 表 5-9.。二、確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設計單位選用了既能滿足要求，價格又相對低廉的 45 鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由 B 表 4-3 中常用毛坯的制造方法與工藝特點選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應盡量接近。所以用 1507744 的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸該零件材料為 45 鋼，屈服強度為 600MPA，35 軸用單邊余量 2.5mm，兩邊余量 5.0mm，所以毛坯尺寸 40，在軸向方向 3mm，所以毛坯軸向長度為 150mm選擇加工設備4三、選擇定位基準定位基準的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準，可以確保加工質量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結構與種類、提高生產率。所以在做此零件時，我們選擇 35 軸線為基準，并且此基準為設計基準，即遵循“基準重合”的原則。該基準還可作為大部分工序的定位基準，加工其他的次要表面，體現了“基準統一”的選擇原則。四、選擇加工方法1.平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D、E 粗糙度為 Ra50，通過粗銑就可以達到。而對于 C 面粗糙度為 Ra6.3 通過粗銑也可以達到。而表面 A 的粗糙度要求為 Ra12.5 根據 GB/T 1804-2000 規(guī)定，選用中等級，相當于 IT13 級，故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋外圓 35 的加工在本零件中很重要。本次選用 CA6140 車床，由于表面粗糙5度 Ra1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓 27，表面要進行攻螺紋，所以進行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進行攻螺紋。3 孔加工32 孔內壁粗糙度為 Ra6.3 所以就用鉆-擴，鉆孔后擴孔就可以達到這個精度要求，滿足安裝配合 E9，并且用 YT 錐柄麻花鉆。5 的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來。4 槽加工對槽的加工，槽的要求為 Ra3.2 所以用 X6132 萬能銑床，進過粗銑-精銑就可以達到。五、制定工藝路線根據零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下：工序 05：模鍛毛坯工序 10：45 鋼正火，為機加工作準備工序 15：粗銑二邊表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序 20：粗銑 C 面由于 C 面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序 25：粗車 35 外圓粗車毛坯 40 到 36 外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸工序 30：粗車 27，倒角 C1在已經被粗車到 36 的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應的尺寸到 27，并且倒倒角 C1工序 35：車退刀槽 24在相應尺寸用切槽刀加工退刀槽 24，用專用夾具夾緊。工序 40：進行熱處理調質工序 45：半精車 35在粗加工過后進行半精加工，由 36 的外圓車到 35.2工序 50：精車 35在半精加工后進行精加工，由 35.2 的外圓到 35工序 55：車錐面，倒角 C2進行車錐面，并且倒倒角 C2工序 60：攻螺紋 M271.5-6h用螺紋車刀在 27 外圓上進行攻螺紋。工序 65：鉆 32 的孔用專業(yè)的鉆床夾具，進行鉆孔工序 70：擴 32 的孔為達到內壁粗糙度進行擴孔，滿足精度要求。工序 75：鉆 5 的銷孔6在螺紋規(guī)定尺寸處進行銷孔的加工。工序 80：粗銑鍵槽用銑床專用夾具，進行鍵的加工。工序 85：精銑鍵槽用銑床專用夾具，進行鍵的加工工序 90：銑 A 面按照零件圖規(guī)定銑 A 面六、確定加工余量由機械制造工藝學第 30 至 31 頁的表 110，表 111，表 112確定其加工的的經濟精度和經濟粗糙度。（1）35 的外圓表面：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精車 0.2 35 IT7 Ra1.6半精車 0.8 35.2 IT9 Ra6.3粗車 4 36 IT11 Ra12.5毛坯 40（2）加工 M27x1.5-6h 的螺紋：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度攻螺紋 M27x1.5-6h粗車 9 27 IT11 Ra12.5（3） 32E9 的孔：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度擴 1 32 IT10 R6.3鉆 31 31 IT11 R12.5（4）銑鍵槽工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3半精銑 2 7 IT11 Ra12.5粗銑 5 5（5）軸向長度 84 尺寸：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度車錐面 1 84 IT8 Ra6.3粗車 27 端面1 85 IT11 Ra12.5粗車 35 端面1 86 IT11 Ra12.5毛坯 877選擇加工設備即選擇機床類型。由于已經根據零件的形狀、精度特點， 。選擇加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現場的設備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。在本設計中，我們小組最終選擇的機床，其經濟精度和零件表面的設計要求相適應，初步選定各工序機床如下：（1）工序 15：X62W 臥式銑床。（2）工序 20、75、80、85：X6132 萬能銑床。（3）工序 25、30、35、45、50、55、60：選擇 CA6140 車床（4）工序 65、70：選用 Z3025 鉆床。選擇夾具對于成批生產的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機床夾具，需專門設計，制造。七、確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進給量，最后確定切削速度。不同的加工性質，對切削加工的要求不一樣。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1）工序 15本道工序是粗銑端面，已知加工材料為 45 鋼，機床選用 XA5032 立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數：直徑 d-125mm,孔徑 D=40mm，寬 L=40mm，齒數 z=14.根據【8】表 5-26 確定銑刀角度，選擇前角 =20 0，后角 =12 0，主偏角 k=600,，螺旋角 =10 0，已知銑削寬度為 57mm，銑削背吃刀量為 ap=4mm1.確定每齒進給量根據【8】表 5-13 知 XA5032 型立式銑床的主電動機功率為 7.5KW，查表 5-27 知當工藝系統剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時，其每齒進 ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進給量af=0.08mm/z。根 2. 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度據【8】表 5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限為 1.8mm，查表【8】5-29 知銑刀直徑 d=125mm 時，經插值得端銑刀的合理耐用度 T=150min。銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復雜，8實際生產中使用并不多，這里通過查表確定。3.確定切削速度 V 和工作臺每分鐘進給量 vf查表【8】5-30 知，高速鋼銑刀銑削速度為 15-25m/min，則所需銑床主軸轉速范圍是n= =38.2-63.7r/m3.14*dv0根據 XA5032 機床的標準主軸轉速，由表 5-13 選取 n=60r/min，則實際銑削速度為V= =23.55m/min0n.工作臺每分鐘進給量為 vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據表 5-13 中工作臺標準縱向進給量，選取 vf=60mm/min,則實際的每齒進給量為 af=vf/zn=0.071mm/z；4.校驗機床功率由表【8】5-31 和 5-32 知，銑削力 FZ 和銑削功率 P 計算如下：F=336.15N P=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5 基本時間T=l/fn=0.94min2t=1.84min(2)粗車 35 外圓本道工序是粗車 35 外圓，已知加工材料為 45 鋼,機床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀具為 YT15 硬質合金車刀 。1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 2.0mm，即背吃刀量 a =2.0mmp2.確定進給量：根據金屬加工工藝及工裝設計第 95 頁表 4-53 可知，當加工 45 鋼時，車刀刀桿尺寸 BH 為 2030，背吃刀量 a =2.0mm，則進給量pf=0.40.5mm/r，根據金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4-43 進給量值可知，取橫向 f=0.4mm/r。3.確定切削速度根據金屬加工工藝及工裝設計第 98 頁表 4-58 外圓切削速度參考值9可知，V =1.51.83m/s，c則所需車床主軸轉速范圍 n= =709874.2r/mindv*14.30根據金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4-43 可知，n=710r/min，V = =89.17m/minc0.nT=l/fn=0.306min（三）粗車 27 外圓。本道工序是粗車 27 外圓，已知加工材料為 45 鋼,機床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀具為 YT15 硬質合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 4.5mm，即背吃刀量 a =4.5mmp2.確定進給量：根據金屬加工工藝及工裝設計第 95 頁表 4-53 可知，當加工 45 鋼時，車刀刀桿尺寸 BH 為 2030，背吃刀量 a =4.5mm，則進給量pf=0.30.4mm/r，根據金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4-43 進給量值可知，取橫向 f=0.3mm/r。3.確定切削速度根據金屬加工工藝及工裝設計第 98 頁表 4-58 外圓切削速度參考值可知V =1.51.83m/s，c則所需車床主軸轉速范圍 n= =709874.2r/mindv*14.30根據金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4-43 可知，n=710r/min，V =c=89.17m/min104.3ndT=l/fn=0.15min(四)半精車 35 外圓10本道工序是半精車 35 外圓，由粗車到 36 后在進行半精車到35.2.已知加工材料為 45 鋼,機床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀具為 YT15 硬質合金車刀1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.4mm，即背吃刀量 a =0.4mmp2.確定進給量：根據金屬加工工藝及工裝設計第 96 頁表 4-54 可知，當加工 45 鋼時，背吃刀量 a =0.4mm，則進給量 f=0.450.8mm/r，根據金屬加工工藝及工裝p設計第 91 頁表 4-43 進給量值可知，取 f 橫向=0.5mm/r。3.確定切削速度根據金屬加工工藝及工裝設計第 98 頁表 4-58 切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，c則所需車床主軸轉速范圍 n= =511682r/mindv*14.30根據金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4-43 可知，n=560r/min，V = =98.4m/minc0.nT=l/fn=0.189min（五）精車 35 外圓本道工序是精車 35 外圓，由半精車到 35.2 后在進行半精車到 35已知加工材料為 45 鋼,機床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15 硬質合金車刀1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.1mm，即背吃刀量 a =0.1mmp2.確定進給量：根據金屬加工工藝及工裝設計第 96 頁表 4-54 可知，當加工 45 鋼時，背吃刀量 a =0.1mm，則進給量 f=0.110.15mm/r，根據金屬加工工藝p及工裝設計第 91 頁表 4-43 進給量值可知，取 f 橫向=0.11mm/r。113.確定切削速度：根據金屬加工工藝及工裝設計第 98 頁表 4-58 切削速度參考值可知，V =0.50.833m/s，cn= =271.42452.19dv*14.30根據金屬加工工藝及工裝設計第 91 頁表 4-43 可知 n=320Vc= =35.36m/min0.nT=l/fn=1.5min(6)鉆 32 孔本道工序是鉆 32 的孔。由鉆 31 的刀具：YT 錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆床上進行加工。已知加工材料為 45 鋼,機床為 z30251.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為 36mm，即背吃刀量 a =36mmp2.確定進給量：根據金屬加工工藝及工裝設計第 101 頁表 4-64 查得f=0.450.55mm/r 根據【8】表 5-51 查得 f=0.553.確定切削速度：根據金屬加工工藝及工裝設計第 102 頁表 4-66 查得vc=11.531m/minN= =122.4r/mindv*14.30根據【8】表 5-54 可以查出 n=80T=l/fn=0.85第三節(jié) 專用機床夾具設計本次專用機床夾具設計任務是設計用于插入耳環(huán)的 32 孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設計任務書中能得到本工序加工要求如下：（1）1 個 3212.05孔表面粗糙度要求 Ra6.3。（2）1 個 32.0孔軸向長度為 36 mm。50.1(3) 1 個 3212.5孔的配合為 E912(4)3212.05孔軸線對 35 軸線的垂直度公差為 0.5/50（5）零件毛坯材料為 45 鋼（6）產品生產綱領：4360 件/年鉆 3212.05孔在整個機加工工藝規(guī)程中為工序 65，加工之前 35 外圓已經進行精加工，其尺寸為 35 mm,表面粗糙度為 Ra1.6，其加工表面經過模015.鍛后粗加工已經達到 Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規(guī)程可知，35外圓已經精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，32孔的中心距離為 25，距離表面C之間的距離為380.34，所以應以35外圓的軸線為工序基準，在定位基準面以及定位方案選擇上要盡可能以35外圓的軸線為定位基準，以避免由于基準不重合帶來的加工誤差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個自由度，以35外圓的軸線為定位基準，所以用一個通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動和二個旋轉，同時通過一個壓塊來限制一個旋轉，保證其能限制它的六個自由度。在零件下部用一個螺栓來進行調整，以防止因為兩邊面不平而產生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產生的，夾具原理圖如下圖3 鉆床夾具夾具底座通過T型槽與工作臺相連。當工件的定位方案確定以后，還必須進行夾緊方案和夾緊機構的設計，以保證在切削加工過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)13生變化。根據工件的形狀特點和定位方案，可以采用手動螺旋夾緊機構。為了克服單螺旋夾緊機構動作緩慢的缺點，此處采用開口墊圈。工人在操作時，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實現快速裝卸工作。工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。在裝配時采用樣件對刀法，由于零件只加工一個孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時效處理，以消除內應力，為增強夾具體的強度、剛度、應增加夾具體的壁厚，設置加強筋。由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時，加工誤差的來源有工件的安裝誤差、夾具的對定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達到加工要求，必須是三個誤差之和小于或等于工件的相應尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離，通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內。32 對 35 軸線的垂直度公差為 0.5/50。對刀鉆模套的配合為 H7/g6 鉆孔的加工精度為 IT9 為，在技術條件保證工件相應的加工要求，其夾具上的數值應取零件的相應技術要去所規(guī)定的數值的 1/3 到 1/5，從結構上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的 1/3 能滿足加工要求，故夾具的定位尺寸 250.015mm。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工 32 孔的鉆模裝配圖，在該圖中應標有的相關尺寸：（1）夾具外形的最大輪廓尺寸：長：275mm 寬：189mm 高：214mm（2）鉆模板與鉆套的元件的聯系配合尺寸：38H7/g6。（3）鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：250.015mm。總結本設計研究過程中仍然存在一些不足，有的問題還有待進一步深入，具體如下：1） 、系統的設計不太完善，還可結合計算機數據庫計算分析，整理出更加合理的設計方案；2） 、存在一定的浪費，夾具的易磨損件在設計中未明確磨損程度和使用極限。3） 、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間，沒將操作者輔助時間加上去。14參考文獻1王光斗，王春福.機床夾具設計手冊.第三版.上海科學技術出版社， 2002. 2田玉順.機械加工技術手冊.北京出版社.1992. 3北京第一通用機械廠.機械工人切削手冊（修訂第 2 版）.機械工業(yè)出版社.1993. 4孟少農.機械加工工藝手冊（第 1、第 2、第 3 卷）.機械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機械加工工藝師手冊.機械工業(yè)出版社.2004. 6徐灝.機械設計手冊（第 1、第 2、第 3、第 4、第 5 卷）.機械工業(yè)出版社. 1995. 7金屬機械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊.上海科學技術出版社.1982.8王棟、李大磊 機械制造工藝學課程設計指導書.北京 .機械工業(yè)出版社.2010.915