課程設計底板座架加工工藝及鉆M10底孔夾具設計【含CAD圖紙】

產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架共 4 頁第 1 頁車 間 工序號 工序名稱材料牌號1 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終單件4.42工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)機動輔助1 粗銑 mm 孔的兩端面025.36 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標卡尺 950 96 0.7 1 3 1.022 粗銑 mm 孔的階梯面.0 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期設計（日期）審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架 共 4 頁第 2 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號2 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終單件7工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車 mm 外圓柱面的端面016.45 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標卡尺 230 96 0.65 1 4 0.992 粗車 mm 外圓柱面0. 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標卡尺 185 96 0.75 1 2 3.363 半精車 mm 外圓柱面16. 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標卡尺 230 96 0.65 1 1 2.14 車退刀槽 3*1 硬質(zhì)合金車斷刀、雙面游標卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期設計（日期）審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共 4 頁第 3 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號3 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2.4工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 mm 孔025.36 直柄麻花鉆、雙面游標卡尺 100 11 1.3 124 1 12 絞 mm 孔.0 錐柄機用鉸刀、雙面游標卡尺 100 11.3 1.3 124 1 13 锪絞 mm 孔25. 直柄平底锪鉆、雙面游標卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架 共 5 頁第 4 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號4 鉆、絞孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1.6工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 18 孔 直柄麻花鉆、雙面游標卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.82 絞 22H7mm 孔 錐柄機用鉸刀、雙面游標卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.563 鉆 13 孔 直柄麻花鉆、雙面游標卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期設計（日期）審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）產(chǎn)品型號 零件圖號機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架 共 5 頁第 5 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號5 鉆锪攻 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 M106H 螺紋通孔 直柄麻花鉆、雙面游標卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.112 锪 M106H 螺紋通孔 直柄平底锪鉆、雙面游標卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.023 攻 M106H 螺紋孔 M10 絲錐、雙面游標卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68設計（日期）審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期零件號 材 料 HT200 編 制零件名稱 底板座架 毛坯質(zhì)量 指導機械加工工藝過程綜合卡生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 毛坯種類 審核工時定額/min工序安裝工步 工 序 說 明工序簡圖 機床 夾具 刀具 量具走刀次數(shù)走刀長度/mm背吃刀量/mm進給量/1主軸轉(zhuǎn)速/1切削速度/ 1基本時間輔助時間單件時間1 粗銑 mm 孔的兩端面025.36 立式銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金端 銑刀 游標卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.0212 粗銑 mm 孔的階梯面.0 立式銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金端 銑刀 游標卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.41 粗車 mm 外圓柱面的端面16.45 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 刀 游標卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.992 粗車 mm 外圓柱面0. 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 刀 游標卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.363 半精車 mm 外圓柱面016. 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 刀 游標卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.124 車退刀槽 3*1 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 斷刀 游標卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.51 擴 mm 孔025.3 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 12 絞 mm 孔.06 立式鉆床 Z535 專用夾具 錐柄機用鉸 刀 游標卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 133 锪絞 mm 孔25. 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄平底锪 鉆 游標卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.41 鉆 18 孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.82 絞 22H7mm 孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 錐柄機用鉸 刀 游標卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.5643 鉆 13 孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.231 鉆 M106H 螺紋通孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.112 锪 M106H 螺紋通孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄平底锪 鉆 游標卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02513 攻 M106H 螺紋孔詳細圖見工序卡立式鉆床 Z535 專用夾具 M10 絲錐 游標卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.681序言綜合模塊（機械加工工藝規(guī)程）課程設計是在學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設計能力，為今后的課程設計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次課程設計中，我所選的零件是“底板座架” ，完成該零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計，底板座架在機器設備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機器設備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時，零件的配合部分需進行精加工，保證其配合準確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復雜，加工難度大，需進行專用夾具的設計與裝配。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。2目錄序言1一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定11、零件的作用.12、零件的工藝分析.33、零件的生產(chǎn)類型.3二、零件毛坯的設計.41、選擇毛坯.42、毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定43、確定毛坯尺寸4、設計毛坯圖三、零件的加工工藝設計.1、定位基準的選擇2、零件表面加工方法的選擇3、擬訂工藝路線4、工藝方案的分析 四、工序設計.1、選擇加工設備與工藝裝備.2、確定工序尺寸9五、設計小結(jié).11六、參考文獻123一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1、 零件的作用“底板座架”如圖 1 所示。它位于車床機構(gòu)中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運行。4圖 1：底板座架零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設計題目知：Qn=8000 件/年；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 和廢品率 可以取為=5%, =0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)年件 /842 0.5%)(1 )5(10+) Qn=N底板座架的質(zhì)量為 1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。二、 零件毛坯的設計1、 選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為 HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機器造型。2、 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定（1） 、求最大輪廓尺寸5根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。（2） 、選取公差等級 CT鑄造方法按機器造型、鑄件材料按 HT200，查表得，公差等級 CT 范圍是 812 級，取為 10 級。（3） 、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。（4） 、求機械加工余量等級鑄造方法按機器造型、鑄件材料按 HT200，查表得，機械加工余量等級范圍是 EG 級，取為 F 級。 、（5） 、求 RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機械加工余量等級為 F 級，得 RAM 數(shù)值為 1.5mm。3、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra 1.6m。 Ra 1.6 m 的表面，余量要適當增大。分析零件，各加工表面均為 Ra 1.6 m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。6圖 2：根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表 1 所示。4、 設計毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面。（4） 、確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應安排人工時效，溫度 ，50進行消除殘余應力，從而改善加工性。綜合上述，所設計的毛坯圖如圖 3 所示。7圖 3： 底板座架毛坯圖三、 零件的加工工藝設計1、 定位基準的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設計基準（亦是裝配基準和測量基準） ，為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選左端面為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。2、 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 、左端面左端面為精基準加工其它表面，表面粗糙度為 Ra1.6 ，加工m方法為先車后磨。（2） 、 36mm 內(nèi)孔未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT14，表8面粗糙度為 Ra6.3 ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所m以選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。（3） 、鉆 18、13 孔未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT14，表面粗糙度為 Ra6.3 ，選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。m（4） 、 45 外圓柱面公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6，加工方法可采用粗車精車精磨。3、 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。工藝路線方案工序 粗銑 mm 孔的兩端面025.36工序 粗銑 孔的階梯面.0工序 粗車 mm 外圓柱面的端面16.45工序 粗車 mm 外圓柱面0.工序 半精車 mm 外圓柱面016.工序 車退刀槽 3*19工序 擴 mm 孔025.36工序 絞 mm 孔.0工序 锪絞 mm 孔 25.工序 鉆 18 孔工序 絞 22H7mm 孔工序 鉆 13 孔工序 鉆 M106H 螺紋通孔工序 锪 M106H 螺紋通孔工序 攻 M106H 螺紋孔4、工藝方案的分析上述工藝方案的特點在于：工藝安排合理，能滿足用通用機床加工并達到精度的要求，除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個方案較合理，四、 工序設計1、 選擇加工設備與工藝裝備（1） 、選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床。 工序、屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負責。 工序粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸10不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設備一般最常用CA6140 型臥式車床加工。 工序先锪 30 內(nèi)孔面，再擴 38 內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進行加工。 工序粗車 48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇 CA6140 最經(jīng)濟。 工序鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進行加工。 工序精車 48 外圓，選用 CA6140 進行加工。 工序鉆 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個 9 通孔了。 工序 x磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。 工序、加工進（出）油口孔，選用搖臂鉆床進行加工。 工序11精磨 48 外圓，公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進行加工。（2） 、選擇夾具工序 選用三爪自定心卡盤。工序、 都選用專用夾具。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3） 選擇量具 加工部分的量具工序 卡尺；工序 卡尺；工序 卡尺；工序 卡尺；工序 卡尺；12工序 卡尺；工序 卡尺； ；工序 卡尺，螺紋塞規(guī)；工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 36 孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，6.3Ram根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 孔0.37m其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，1.6a鉸三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35擴孔： 2Z=1.86.8mm鉸孔： 2Z=0.207(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面.43考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 機12.5Ra械加工工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。(4) 銑 孔的外側(cè)面0.43m考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機械50am加工工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。(5) 加工 孔 0.43其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，1.6Ra鉸三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：13鉆孔： 28m擴孔： 2Z=1.89. m鉸孔： 2Z=0.2043(6) 加工 孔1.5其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，12.5Ra擴，兩步，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m擴孔： 2Z=1.810.5m(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機械50Ra加工工藝手冊表 2.348，取 2Z=2 已能滿足要求。2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm6Z10Z（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f0.8/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(204)/inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）01Vd取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(12)/min.46r14根據(jù)機械加工工藝師手冊表 11-4，取 169/minr實際銑削速度 ：V03.1463.4/idn工作臺每分進給量 ： 式（2-2 ）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z9m.19.2/in取 /inf根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt（2） 、精銑銑削深度 ：wa每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f0.6/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(204)/inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d15機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機n013(102)/min.46Vrd械加工工藝師手冊表 11-4，取 2/inr實際銑削速度 ：V03.1041.5/inn取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw2工作臺每分進給量 ：mf0.6126/minzwfn根據(jù)機械加工工藝師手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm30lml2機動時間 ： 以上為銑一個端1jt16032.7injf面的機動時間，故本工序機動工時為 120.73146minjt工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.31.530機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m切削深度 ：pa1.2進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f(0.6.7)/fr由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)35160.75，則 (0.6.7)0.5/(0.63.52)/f mrmr根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取 0.45/fr取切削速度 24/inV取 =24, =35 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加012418/min3.5Vrd工工藝師手冊表 9-3，取 /inr實際切削速度 ： V0.14235.6/in被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式 (2-4)jt12jlfn取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l13l2l0.4523n1jt7.94mi2.5（2） 、擴 孔切削深度 ：pa1.進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f(0.92).7(063.84)f/mr參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取 0.72f/mr切削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V19/minV取 =19, =36.8 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加011964/in38Vnrd17工工藝師手冊表 9-3 取 174/minr實際切削速度 ： V03.6.817420./mind根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：74ll2l0.72f14n機動時間 ：1jt163.6mi.jlfn（3）鉸 孔0.37m切削深度 ：pa.15進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-35，取f(0.952.1)/fr根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取 1.2/fmr取切削速度 9./minV取 =9.1, =37 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加019.178/in34Vrd工工藝師手冊表 9-3，取 72/inr實際切削速度 ： V0.1728/min被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l5l2l1.2f7n機動時間 ：jt1650.6mi.jlfn18（4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是1.530150的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： ，手動進給。74/minr工序 3：粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z銑削深度 ：pa1.w每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-29，取f0.8/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取V，24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加012415/min3.Vnrd工工藝師手冊表 11-4，取 69/inr實際銑削速度 ：V0.145692.5/in取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zwn工作臺每分進給量 ：mf.81./mizf取 /imf根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm30ll280mf機動時間 ：1jt16321.5injmf以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面0.4機床：專用組合銑床19刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z銑削深度 ：pa1.w每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-29，取f0.8/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取V，24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加012415/min3.Vnrd工工藝師手冊表 11-4，取 69/inr實際銑削速度 ：V0.145692.5/in取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zwn工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizf取 /imf根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm30lml280f機動時間 ：1jt16321.5injf以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt工序 5：鉆，擴，鉸 孔0.4m機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀20（1） 、鉆 孔28m切削深度 ：pa1.5進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f(0.45.)/fr由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)35m0.75，則 (.0.).7/(0.3.41)/f rmr根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取 0.32/fr取切削速度 24/inV取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加01247/in3.8Vrd工工藝師手冊表 9-3，取 /minr實際切削速度 ： V0.14230.4/min被切削層長度 ：l2刀具切入長度 ： 1m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l0l2l0.45f23n機動時間 ：jt1.mi.jfn以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.43.86mijt（2） 、擴 孔9.切削深度 ：pa1.5進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f(0.8).7(06.)f/mr參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取 0.6f/mr切削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V2119.8/minV取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加0119.82/min3.4Vnrd工工藝師手冊表 9-3 取 2/inr實際切削速度 ： V0.19.8231./in0根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l4l2l0.6f23n機動時間 ：1jt124.0minjlf以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 1204minjt（3）鉸 孔.3切削深度 ：pa0.125進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-35，取f(0.81)/fmr根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取 1.2/fmr取切削速度 9./inV取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加019.105/in34Vrd工工藝師手冊表 9-3，取 6/minr22實際切削速度 ： V03.1496/mindn被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l5l2l1.2f96n機動時間 ：jt150.41mi.jlfn以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主590軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： ，手動進給。23/inr工序 6：鉆，擴 孔1.m機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆 孔9切削深度 ：pa0.85m進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f(0.2.8)/fr由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)350.75，則 (.0.2).7/(0.165.2)/f rmr根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取 0./fr取切削速度 4/minV取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加012489/min3.Vrd23工工藝師手冊表 9-3，取 72/minr實際切削速度 ： V03.149721.8/mind被切削層長度 ：l48刀具切入長度 ： 1m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48ll2l0.2f7n機動時間 ：jt1483.8mi.jlfn以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為120.38.76mijt（2） 、擴 孔.5切削深度 ：pa1進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f(0.56).7(035.42)/f mr參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取(.).4/f r切削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V25/minV取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加012578/min3.41.Vnrd工工藝師手冊表 9-3 取 7/inr實際切削速度 ： V0572.4/in11024根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度 ：l48m刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48ll2l0.4f72n機動時間 ：1jt1283.19mijlfn以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.38mijt工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z4L銑削深度 ：wa2m每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f0.5/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(204)/inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加n013120/min.48Vrd工工藝師手冊表 11-5，取 /inr實際銑削速度 ：V03.1528./in取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zwn工作臺每分進給量 ：mf.01/mizf根據(jù)機械加工工藝手冊 25被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l3l2l18mf機動時間 ：1jt1032.4injf2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排參照機械加工工藝手冊表 2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：式 (2-5)(ttfjd其中： 單件時間定額 d基本時間（機動時間）jt輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的f各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百k分比值工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m機動時間 ：jt2.314.76inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔f助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.41in工件時間為 。則m0.41.5minft：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k 13k26取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt0.51ft單間時間定額 ： d()%(3.76)(13%)4.82mindjfttk工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.m.50機動時間 ：jt2.78inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸in4.0工件時間為 。則m1min54.014.ft：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k 14.2k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt0.5ft單間時間定額 ： d()1%(2.784)(12.%)3.7indjfttk工序 3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m機動時間 ：jt2.inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔f助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸in41.0工件時間為 。則 min51.04.ft：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k 13k取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt.5ft單間時間定額 ： d()1%(2.301)(%)3.7indjfttk工序 4：銑 孔的外側(cè)面0.43m機動時間 ：jt2.inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.41in工件時間為 。則m0.41.5minft27：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k 14.2k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt0.54ft單間時間定額 ： d()1%(2.3)(12.4%)3.8mindjfttk工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.4m5機動時間 ：jt1.8inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.4in工件時間為 。則m10.41.5minft：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k 12.4k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.84jt.5ft單間時間定額 ： d()1%(0.418)(2.4%).6indjfttk工序 6：鉆，擴 孔.5m機動時間 ：jt038inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.4in工件時間為 。則m10.41.5minft：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k=12.14k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt.5ft單間時間定額 ： d()1%(0.384)(12.%)1.03indjfttk工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機動時間 ：jt0.inj輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔f28助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.31min工件時間為 。則 0.31.4minft：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48， k 13k取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得0.4jt.ft單間時間定額 ： d()1%(.041)(3%)0.96indjfttk2、 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量。五、 設計小結(jié)這是我大學期間，在學完全部課程和生產(chǎn)實習之后的又一次實踐性學習。經(jīng)過了 3 個星期努力，我終于完成了任務。在這次課程設計中，使我懂得了運用學過的知識，把理論融入到實踐中。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。這次課程設計主要是根據(jù)要求設計工藝和某道工序的專用夾具。設計工藝與設計夾具，我都是第一次實踐，經(jīng)過老師的指導，我都順利完成了。在課程設計中，我懂得了解決問題并不是只有一種方法的道理，要實事求是，要以花錢少辦好事為原則，這樣才能成為一名優(yōu)秀的設計人員。在此，感謝學校和各位老師給了我這個難得的學習機會，我將29會更努力地完成我的學業(yè)，為校爭光！六、 參考文獻機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南 主編：宗凱 化學工業(yè)出版社機械制造工藝學 主編：陳明 機械工業(yè)出版社機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程 主編：鄒青 機械工業(yè)出版社機械設計課程設計手冊 主編：吳宗澤、羅圣國 高等教育出版社